CN102690457A

CN102690457A - 一种阻燃环保材料及其制作工艺

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Publication number: CN102690457A
Application number: CN2011100740924A
Authority: CN
Inventors: 陈姜志; 冼冰
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2011-03-25
Filing date: 2011-03-25
Publication date: 2012-09-26

Abstract

本发明涉及一种具有阻燃效果并且环保的材料，由质量份5～8份的塑料、1～3份高岭土、0.5～1.5份的竹粉、2～4份的阻燃剂、0.5～1的化工助剂构成。本发明较现有产品成本低，高岭土粘性好，可以代替3％-5％的塑料，而且高岭土有一定的阻燃效果，也相对减少3％-5％的阻燃剂，从而降低成本，使得大量工业需要成为可能。增大新产品实用范围，扩大市场份额。

Description

一种阻燃环保材料及其制作工艺

技术领域：

本发明涉及一种新型的材料，特别是一种具有阻燃效果并且环保的材料的配方及其制作工艺。

背景技术：

现有的阻燃材料，现有常用的塑料原材料包括乙烯-醋酸乙烯共聚物、POE弹性体塑料、高压低密度聚乙烯、低压高密度聚乙烯、高低压复合聚乙烯等，这些材料价格昂贵，并且阻燃效果一般。通过上述材料制得的阻燃材料燃点较低，只能达到60℃左右，阻燃效果不理想，难以达到高温阻燃的效果。

另外现有工艺还存在其它缺陷。现有阻燃材料为了实现阻燃效果，阻燃剂添加量必须增加，在生产过程中材料相对难分解，影响产品质量。

发明内容：

本发明正是为了解决上述现有技术缺陷而发明的一种阻燃环保材料。

本发明是通过以下技术手段实现的：

一种阻燃环保材料，由质量份5～8份的塑料、1～3份高岭土、0.5～1.5份的竹粉、2～4份的阻燃剂、0.5～1的化工助剂构成。

所述的竹粉为将竹子粉碎磨成粉状，粒径是600～3000目。

所述的高岭土粒径是1000～3000目。

所述的塑料为高压低密度聚乙烯，低压高密度聚乙烯，高低压复合聚乙烯，乙烯-醋酸乙烯共聚物，POE弹性体塑料至少一种。

所述的阻燃剂为十溴二苯乙烷、溴化环氧树脂或溴化聚苯乙烯至少一种。

所述的化工助剂为偶氮二甲酰胺、99.5％至99.7％氧化锌、固性硬脂酸锌、水性硬脂酸锌、非离子型交联剂W-8035、非离子型交联剂W-8130或非离子型交联剂W-8235至少一种。

上述的阻燃环保材料的制作工艺，所述的工艺制作步骤为：a.将以上所塑料、高岭土、竹粉、阻燃剂均匀混合后通过橡胶塑料捏炼机密炼至温度达到95℃～100℃后加入化工助剂继续密炼至温度达到120℃～122℃，整个密炼时间为12～15分钟；b.密炼后的整团物料通过开炼机、出片机制出薄片半成品；c.此刻将半成品，按模具设计工艺的要求，经过发泡机发泡，最后成形。

本发明具有以下优点：

1、本发明较现有产品成本低，高岭土粘性好，可以代替3％-5％的塑料，而且高岭土有一定的阻燃效果，也相对减少3％-5％的阻燃剂，从而降低成本，使得大量工业需要成为可能。增大新产品实用范围，扩大市场份额。

2、阻燃效果明显，能提高阻燃环保材料燃点达到100℃以上。

3、原料环保，不会出现毒害。

4、工艺方案完整，特别在于高岭土和竹粉的互溶性好，更易于交联成型。

具体实施方式：

下面对本发明通过具体配比及工艺方案对本发明进行进一步的限定，使得本领域工作人员能够更进一步的了解并实施本发明。

实施例1：

一种阻燃环保材料，由质量份7份的塑料、3份高岭土、1.5份的竹粉、4份的阻燃剂、1的化工助剂构成。

所述的塑料为低压高密度聚乙烯、高压低密度聚乙烯、高低压复合聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物、POE弹性体塑料至少一种。

所述的阻燃剂为十溴二苯乙烷。

所述的化工助剂为偶氮二甲酰胺、99.5％至99.7％氧化锌、固性硬脂酸锌、水性硬脂酸锌、非离子型交联剂W-8035、非离子型交联剂W-8130或非离子型交联剂W-8235至少三种。

实施例2：

一种阻燃环保材料，由质量份8份的塑料、2份高岭土、1份的竹粉、3.5份的阻燃剂、1份的化工助剂构成。

所述的阻燃剂为溴化聚苯乙烯。

当然本发明的塑料可以为高压低密度聚乙烯，低压高密度聚乙烯，高低压复合聚乙烯，乙烯-醋酸乙烯共聚物，POE弹性体塑料任意一种或几种组合。

阻燃剂为十溴二苯乙烷、溴化环氧树脂或溴化聚苯乙烯至少一种。

化工助剂为偶氮二甲酰胺、99.5％至99.7％氧化锌、固性硬脂酸锌、水性硬脂酸锌、非离子型交联剂W-8035、非离子型交联剂W-8130或非离子型交联剂W-8235至少三种。

本发明阻燃环保材料的制作工艺为：

1.将以上实施例1或实施例2所描述的环保新材料以及所需的塑料、阻燃剂等配料混合准备，经过橡胶塑料捏炼机密炼成团状。

2.经过上述设备后处理后，再通过开炼机、出片机制成薄片半成品。

3.此刻将薄片半成品，按模具设计工艺的要求，经过发泡机发泡，最后成型。

具体工艺步骤为：a.将以上所有塑料、高岭土、竹粉、阻燃剂、化工助剂均匀混合，放入捏炼机密炼；b.密炼后的物料通过开炼机、出片机制成薄片半成品；c.此刻将半成品，按模具设计工艺的要求，经过发泡机发泡，最后成型。

其进一步具体操作流程为所述的阻燃环保材料其发泡(也叫交联发泡)工艺制作步骤为：A.将已烘干的粒径为600～3000目的竹粉和粒径为1000～3000目的高岭土以及以上至少一种塑料、阻燃剂均匀放入橡胶塑料捏炼机混炼室混炼(即密炼)，混炼室入料时的温度为85℃～90℃(用红外线温度测量计)，盖上压力盖和防尘盖；B.密炼到95℃～100℃时，升起压力盖和防尘盖，加入化工助剂，盖上盖，密炼到108℃～110℃时，升盖翻料一次后盖上盖；112℃～115℃时升盖翻料两次，再盖上盖密炼到115℃～117℃时升盖翻料一次，即翻料四次；C.120℃～122℃(约12分钟)把密炼好的整团物料送到开炼机上，反复翻动炼胶，开炼机两个滚轮的温度为65℃～70℃(要先预热)；D.反复翻动炼胶约5分钟之后，分别放到另一台开炼机上出片(出片厚度为0.8MM～1.5MM的薄片)；E.再把薄片经过输送带送到截断机，截断半成品薄片，其长度和宽度要根据模具设计要求来调整，截断刀的温度要预热到130℃～140℃(从开炼机翻动炼胶到出片完毕，按一桶料55升计算，约需要15分钟)；F.把截断后的薄片半成品根据模具设计的要求计算出重量，放入发泡机模具内发泡，发泡机模具的温度为175℃～180℃，经过一定的压力、加硫时间和必需的温度(压力、加硫时间和温度是根据成品的硬度、厚度而计算出来的)，发泡出来的成品大片是薄片半成品的1.8～2倍，发泡倍率也是按不同的大片成品计算的。发泡原理：a.发泡剂(即偶氮二甲酰胺)通过交联化学反应，产生大量气体，使塑料因热而膨胀；b.架桥剂(非离子型交联剂W-8035)采用过氧化物进行加硫；G.完成上述工艺程序发泡出成品大片后，打开模具拉出片材放在地上冷却，12小时后才能使用。

尽管以上对本发明进行了详细描述，但是应该理解本文的实施方式并不是对本发明进行的限制，任何简单的配方替换和等效的工艺流程修改都应该落入本发明的保护范围。

Claims

1.一种阻燃环保材料，其特征在于所述的阻燃环保材料配方由质量份5～8份的塑料、1～3份高岭土、0.5～1.5份的竹粉、2～4份的阻燃剂、0.5～1份的化工助剂构成。

2.根据权利要求1所述的一种阻燃环保材料，其特征在于所述的竹粉为将竹子粉碎磨成竹粉，粒径是600～3000目。

3.根据权利要求1所述的一种阻燃环保材料，高岭土粒径是1000～3000目。

4.根据权利要求1所述的一种阻燃环保材料，其特征在于所述的塑料为高压低密度聚乙烯，低压高密度聚乙烯，高低压复合聚乙烯，乙烯-醋酸乙烯共聚物，POE弹性体塑料至少一种。

5.根据权利要求1所述的一种阻燃环保材料，其特征在于所述的阻燃剂为十溴二苯乙烷、溴化环氧树脂或溴化聚苯乙烯至少一种。

6.根据权利要求1所述的一种阻燃环保材料，其特征在于所述的化工助剂为偶氮二甲酰胺、99.5％至99.7％氧化锌、固性硬脂

酸锌、水性硬脂酸锌、非离子型交联剂W-8035、非离子型交

联剂W-8130或非离子型交联剂W-8235至少一种。

7.一种如权利要求1所述的阻燃环保材料的制作工艺，其特征在于所述的工艺制作步骤为：a.将以上所塑料、高岭土、竹粉、阻燃剂均匀混合后通过橡胶塑料捏炼机密炼至温度达到95℃～100℃后加入化工助剂继续密炼至温度达到120℃～122℃后持续10～20分钟；b.密炼后的整团物料通过开炼机、出片机制出薄片半成品；c.此刻将半成品，按模具设计工艺的要求，经过发泡机发泡，最后成形。