CN108555480B - 一种焊带下压机构和焊带下压方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种焊带下压机构和焊带下压方法，所述焊带下压机构包括驱动组件和丝线组件，所述驱动组件带动所述丝线组件中的丝线下压，下压的所述丝线将焊带压靠于输送平台上，所述丝线的长度大于所述输送平台上承载的边缘两条焊带之间的距离。本发明还公开了一种焊带下压方法，使用如上任一所述的焊带下压机构，所述驱动组件带动所述丝线组件中的丝线下压，下压的所述丝线将焊带压靠于输送平台上，所述丝线的长度大于所述输送平台上承载的边缘两条焊带之间的距离。本发明中通过丝线下压焊带，使得焊带能够平铺在输送平台上，从而防止电池片因具有坡度而发生打滑，提高焊带焊接输送的效率和可靠性，并提高焊接质量。

Description

一种焊带下压机构和焊带下压方法

技术领域

本发明属于光伏电池生产领域，尤其涉及一种将焊带下压的机构和方法。

背景技术

在晶体硅太阳能电池组件制造过程中，需要将焊带尾部压紧到电池片。多主栅串焊机上主要使用的是圆形的焊带，圆形焊带在牵引、裁切，转移、铺设的过程中容易发生滚动、抖动位移，这就会导致电池片焊接成串的时候焊带没能够准确的焊接到电池片的主栅线上，从而使生产出来的光伏电池串组件质量不合格。

如图1所示，现有的方式利用导向槽来对焊带进行定位。具体来说，输送平台11的入口处设置导向装置12，电池片13下抵接焊带14。导向装置12上设置导向槽，焊带14从导向槽中导引穿出。为了使电池片13和焊带14贴近，导向装置12就会稍微向上设置，导致电池片13和底边的输送平台11之间就会有一定的坡度。这样导致电池片13和输送平台11之间有间隙，输送平台11上的吸附装置不能将电池片13紧紧的吸附在输送平台11上，输送平台11步进的时候，电池片13可能因吸附力不足而打滑，焊带14也可能被带偏移。

因此，需要寻求一种既能够引导焊带又能够使得焊带平铺在输送平台上的机构和方法，以解决上述问题。

发明内容

本发明的一个主要目的在于克服上述现有技术的至少一种缺陷，提供一种在引导焊带的同时能够压下焊带使得焊带平铺在输送平台上的焊带下压机构和焊带下压方法。

为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：

根据本发明的一个方面，提供了一种焊带下压机构，所述焊带下压机构包括驱动组件和丝线组件，所述驱动组件带动所述丝线组件中的丝线下压，下压的所述丝线将焊带压靠于输送平台上，所述丝线的长度大于所述输送平台上承载的边缘两条焊带之间的距离。

根据本发明的一实施方式，所述驱动组件包括：驱动机构，所述丝线组件包括：所述丝线和丝线固定装置，所述丝线固定装置固定住所述丝线；

所述驱动机构与所述丝线固定装置连接，并通过带动所述丝线固定装置以带动所述丝线下压。

根据本发明的一实施方式，所述驱动组件还包括支架和推动块，所述丝线固定装置包括连杆、转轴和支撑臂，其中：

所述支架固定设置，所述转轴转动安装在所述支架上，一端连接所述连杆，另一端连接所述支撑臂，所述丝线一端连接所述连杆，另一端连接所述支撑臂，所述驱动机构驱动所述连杆摆动。

根据本发明的一实施方式，所述驱动机构包括气缸和推动块，所述气缸的缸体安装在所述支架上，所述推动块一端连接所述气缸的活塞杆，另一端枢转连接所述连杆。

根据本发明的一实施方式，所述连杆与所述转轴的连接位置和所述转轴的中心线之间偏心设置。

根据本发明的一实施方式，所述焊带下压机构对应所述输送平台的焊带导向装置设置，所述焊带导向装置上设置有凹槽，所述丝线用于将所述焊带下压至所述凹槽中。

根据本发明的另一个方面，提供了一种焊带下压方法，使用如上任一所述的焊带下压机构，所述方法包括：

所述驱动组件带动所述丝线组件中的丝线下压，下压的所述丝线将焊带压靠于输送平台上，所述丝线的长度大于所述输送平台上承载的边缘两条焊带之间的距离。

根据本发明的一实施方式，所述输送平台的焊带导向装置上设置有用于对焊带进行导向的凹槽；

所述驱动组件带动所述丝线组件中的丝线下压，下压的所述丝线将焊带压靠于输送平台上，包括：

所述驱动组件带动所述丝线将焊带压靠于所述凹槽中，使得焊带下部贴靠所述输送平台的输送面。

根据本发明的一实施方式，所述方法还包括：

所述输送平台在焊带上方对正贴合电池片的栅线后，输送所述焊带和所述电池片同步移动。

根据本发明的一实施方式，所述方法还包括：

在焊带被输送离开所述焊带下压机构下方位置后，所述丝线上升复位。

由上述技术方案可知，本发明的焊带下压机构和方法的优点和积极效果在于：

本发明中通过丝线下压焊带，使得焊带能够平铺在输送平台上，从而防止电池片因具有坡度而发生打滑，提高焊带焊接输送的效率和可靠性，并提高焊接质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中的焊带导向输送的整体结构示意图。

图2为本发明焊带下压机构第一实施例的布局结构示意图。

图3为本发明焊带下压机构第二实施例的布局结构示意图。

图4为本发明焊带下压机构第一实施例的第一视角结构示意图。

图5为本发明焊带下压机构第一实施例的第二视角结构示意图。

图6为本发明焊带下压机构第一实施例的应用结构示意图。

其中，附图标记说明如下：

11、输送平台；12、导向装置；13、电池片；14、焊带；21、输送平台；22、导向装置；221、导向槽；24、焊带；25、焊带下压机构；251、支架；252、气缸；253、推动块；254、连杆；255、转轴；256、支撑臂；257、限位块；258、丝线。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本发明将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。

在对本发明的不同示例的下面描述中，参照附图进行，所述附图形成本发明的一部分，并且其中以示例方式显示了可实现本发明的多个方面的不同示例性结构、系统和步骤。应理解，可以使用部件、结构、示例性装置、系统和步骤的其他特定方案，并且可在不偏离本发明范围的情况下进行结构和功能性修改。而且，虽然本说明书中可使用术语“顶部”、“底部”、“前部”、“后部”、“侧部”等来描述本发明的不同示例性特征和元件，但是这些术语用于本文中仅出于方便，例如根据附图中所述的示例的方向。本说明书中的任何内容都不应理解为需要结构的特定三维方向才落入本发明的范围内。

本发明的焊带下压机构是要将焊带压下，从而使得焊带平铺在输送平台上，为了实现对多根焊带的下压，本发明中的焊带下压机构中设置有可以同时下压多根焊带的丝线。

在实际应用中，焊带在铺设至传输平台上时，可以从侧边铺设至传输平台，也可以从上边铺设至传输平台，因此根据焊带的铺设方式，为了避免焊带下压机构对焊带的铺设产生障碍，本发明中的焊带下压机构中的丝线可以设置成上下动作方式，也可以设置成上下动作并可以进行至少90度旋转的动作方式。下面通过图2和图3对上述两种丝线的动作方式进行举例说明。

图2为本发明焊带下压机构第一实施例的布局结构示意图。图3为本发明焊带下压机构第二实施例的布局结构示意图。如图2所示，第一实施例中，焊带下压机构25所使用的丝线258位于输送平台21的焊带导向装置22的上方，在焊带24铺设完毕后，丝线258通过驱动下降将焊带24压下，使得焊带24平铺在焊带导向装置22内，然后在焊带24上放置电池片，便于可靠有效地对准焊接位置和输出。如图3所示，第二实施例中，焊带下压机构25的丝线在铺设焊带24时位于输送平台21的一侧，在焊带24铺设完毕后，通过焊带下压机构25实现对丝线258的旋转下压以将焊带24压入焊带导向装置22内，或者通过焊带下压机构25中先将丝线258旋转横跨在焊带导向装置22的上方，再带动丝线258下降以将焊带24压入焊带导向装置22内，然后在焊带24上放置电池片，便于可靠有效地对准焊接位置和输出。

该两实施例中，焊带下压机构25均包括驱动组件和丝线组件，驱动组件带动丝线组件中的丝线258下压，下压的丝线258将焊带24压靠于输送平台21上，丝线258的长度大于输送平台21上承载的边缘两条焊带24之间的距离。

下面为方便描述，以第一实施例为例具体展开说明焊带下压机构25，但该焊带下压机构25可实现的形式并不限于第一实施例的具体结构。

图4为本发明焊带下压机构第一实施例的第一视角结构示意图。图5为本发明焊带下压机构第一实施例的第二视角结构示意图。如图4和图5所示，该实施例中，焊带下压机构25包括驱动组件和丝线组件，其中的丝线组件包括有丝线258和丝线固定装置，丝线固定装置在该实施例中包括有连杆254、转轴255和支撑臂256。驱动组件包括有驱动机构、支架251和推动块253，该实施例中的驱动机构包括有气缸252。、另外，该实施例中，还设置有限位块257。

该实施例中，支架251固定设置，需要一定支撑强度。气缸252的缸体安装在支架251上，活塞杆连接推动块253，通过气动驱动推动块253做上下移动。气缸252也可以由液压缸或者丝杠丝母结构等替代，只要可以方便驱动推动块253移动即可。连杆254一端枢转连接推动块253，一端枢转连接转轴255，主要用于将推动块253的上下移动转换为转轴255的转动。连杆254与转轴255之间具有一定偏心，可以方便驱动转轴255旋转，另外还可以选择性地设置限位块257，以通过限定连杆254的摆动来限定丝线258的位置。转轴255一端枢转连接连杆254，另一端连接支撑臂256，转动时带动支撑臂256摆动，使得支撑臂256的悬置端高度发生变化。支撑臂256的悬置端连接固定丝线258，丝线258的另一端固定在连杆254上，通过转轴255的转动实现丝线258高度位置的变化。

图6为本发明焊带下压机构第一实施例的应用结构示意图。如图6所示，该实施例中，气缸252动作，通过推动块253、连杆254、转轴255和支撑臂256驱动丝线258下降，从而压下焊带24，直至将焊带24压入导向装置22的导向槽221中。此时，焊带24即可平铺在输送平台21上，电池片可以与输送平台21之间平面接触。另外，完成输送后，气缸252反向动作，从而带动丝线258归位。

本发明的焊带下压方法，使用如上所述的焊带下压机构，包括：

驱动组件带动丝线组件中的丝线下压，下压的丝线将焊带压靠于输送平台上，丝线的长度大于输送平台上承载的边缘两条焊带之间的距离。

在一可选的实施方式中，输送平台设置有用于对焊带进行导向的凹槽；

驱动组件带动丝线组件中的丝线下压，下压的丝线将焊带压靠于输送平台上，包括：

驱动组件带动丝线将焊带压靠于凹槽中，使得焊带下部贴靠输送平台的输送面。

在一可选的实施方式中，该方法还包括：

输送平台在焊带上方对正贴合电池片的栅线后，输送焊带和电池片同步移动。

在一可选的实施方式中，该方法还包括：

在焊带被输送离开焊带下压机构下方位置后，丝线上升复位。

本发明中通过丝线下压焊带，使得焊带能够平铺在输送平台上，从而防止电池片因具有坡度而发生打滑，提高焊带焊接输送的效率和可靠性，并提高焊接质量。

本发明所属技术领域的普通技术人员应当理解，上述具体实施方式部分中所示出的具体结构和工艺过程仅仅为示例性的，而非限制性的。而且，本发明所属技术领域的普通技术人员可对以上所述所示的各种技术特征按照各种可能的方式进行组合以构成新的技术方案，或者进行其它改动，而都属于本发明的范围之内。

Claims (7)

1.一种焊带下压机构，其特征在于，所述焊带下压机构包括驱动组件和丝线组件，所述驱动组件带动所述丝线组件中的丝线下压，下压的所述丝线将焊带压靠于输送平台上，所述丝线的长度大于所述输送平台上承载的边缘两条焊带之间的距离；

所述驱动组件包括：驱动机构，所述丝线组件包括：所述丝线和丝线固定装置，所述丝线固定装置固定住所述丝线；

所述驱动机构与所述丝线固定装置连接，并通过带动所述丝线固定装置以带动所述丝线下压；

3所述驱动组件还包括支架和推动块，所述丝线固定装置包括连杆、转轴和支撑臂，其中：

所述支架固定设置，所述转轴转动安装在所述支架上，一端连接所述连杆，另一端连接所述支撑臂，所述丝线一端连接所述连杆，另一端连接所述支撑臂，所述驱动机构驱动所述连杆摆动；

所述焊带下压机构对应所述输送平台的焊带导向装置设置，所述焊带导向装置上设置有凹槽，所述丝线用于将所述焊带下压至所述凹槽中。

2.如权利要求1所述的焊带下压机构，其特征在于，所述驱动机构包括气缸和推动块，所述气缸的缸体安装在所述支架上，所述推动块一端连接所述气缸的活塞杆，另一端枢转连接所述连杆。

3.如权利要求1所述的焊带下压机构，其特征在于，所述连杆与所述转轴的连接位置和所述转轴的中心线之间偏心设置。

4.一种焊带下压方法，其特征在于，使用如权利要求1-3任一所述的焊带下压机构，所述方法包括：

所述驱动组件带动所述丝线组件中的丝线下压，下压的所述丝线将焊带压靠于输送平台上，所述丝线的长度大于所述输送平台上承载的边缘两条焊带之间的距离。

5.如权利要求4所述的焊带下压方法，其特征在于，所述输送平台的焊带导向装置上设置有用于对焊带进行导向的凹槽；

所述驱动组件带动所述丝线组件中的丝线下压，下压的所述丝线将焊带压靠于输送平台上，包括：

所述驱动组件带动所述丝线将焊带压靠于所述凹槽中，使得焊带下部贴靠所述输送平台的输送面。

6.如权利要求4所述的焊带下压方法，其特征在于，所述方法还包括：

所述输送平台在焊带上方对正贴合电池片的栅线后，输送所述焊带和所述电池片同步移动。

7.如权利要求4-6任一所述的焊带下压方法，其特征在于，所述方法还包括：

在焊带被输送离开所述焊带下压机构下方位置后，所述丝线上升复位。