CN108554149A - 烟气除尘工艺 - Google Patents

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赵明伦
袁志勇
张朝友
袁世国
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Abstract

本发明申请属于废气处理工艺技术领域，具体公开了一种烟气除尘工艺，包括碱水池、反应釜和依次连接的电炉、冷却器、双级旋风除尘器、引风机、布袋除尘器、除尘脱硫脱水一体化塔；所述布袋除尘器上连接有依次连接的增密仓、气固分离器、气力输灰风机，所述碱水池除尘脱硫脱水一体化塔通过水泵连接有碱水池，所述反应釜与除尘脱硫脱水一体化塔之间连接有泥浆池。本发明主要用于烟气除尘，解决了烟气除尘中布袋在长时间使用后容易发生堵塞使得除尘效果不好的问题。

Description

烟气除尘工艺
技术领域
本发明属于废气处理工艺技术领域，具体公开了一种烟气除尘工艺。
背景技术
生活中常用的各式各样的生活用品不仅功能齐全，而且漂亮美观，大部分的生活用品都是通过工业生产制造出来的，工业生产为人类的生活提供了基础保障。
工业生产中，通常会产生大量的烟气，烟气是气体和烟尘的混合物，是污染居民区大气的主要原因。烟气的成分很复杂，气体中包括SO2、CO、CO2碳氢化合物以及氮氧化合物等，烟尘包括燃料的灰分、煤粒、油滴以及高温裂解产物等。烟气对环境的污染是多种毒物的复合污染，因此，工业生产中必须对烟气先进行除尘处理。现有除尘技术中，通常是布袋除尘器进行除尘，使用布袋除尘过程中会出现以下问题：(1)布袋除尘设备中的布袋在长时间使用后容易发生堵塞，堵塞后的布袋除尘效率降低，使得除尘效果不好；(2)布袋上附着的灰尘较厚时，需要停止设备对布袋进行清理，停止设备运行影响生产进度，降低了生产效益。
发明内容
本发明的目的在于提供一种烟气除尘工艺，以解决布袋在长时间使用后容易发生堵塞使得除尘效果不好的问题。
为了达到上述目的，本发明的基础方案为：烟气除尘工艺，包括以下工艺步骤：
(1)将电炉产生的烟气通入冷却器，烟气在冷却器降温出水；
(2)将冷却器内的烟气通过引风机通入布袋除尘器内，烟气通过布袋除尘器除尘后，经过除尘后的烟气通过除尘脱硫脱水一体化塔并用碱液吸收烟气中的酸性气体；
(3)将布袋除尘器底部出来的固定和一部分气体通入气固分离器，分离出的固体经过输灰机进行输送至灰尘排放位置，分离后的气体放空。
所述布袋除尘器包括箱体和环形的支撑框，所述箱体设有进风口和灰斗，所述箱体上部设有花板和出风口，所述花板设有文氏管，所述文氏管上设有袋笼，所述袋笼外侧包裹有布袋，所述箱体位于花板下方的位置上设有与其滑动连接的推板，所述推板上设有用于布袋通过的滑孔，所述推板上设有向下的顶杆；
所述箱体位于出风口下方的位置上沿周向设有多个支杆，多个支杆均与支撑框连接，所述支撑框设有与其转动连接的柱台，所述柱台的上端面为斜面，所述柱台沿周向设有多个扇叶，所述顶杆与斜面滑动连接。
本基础方案的工作原理在于：将电炉产生的烟气通入冷却器，烟气在冷却器降温出水；将冷却器内的烟气通过引风机通入布袋除尘器内，烟气通过布袋除尘器除尘后，经过除尘后的烟气通过除尘脱硫脱水一体化塔并用碱液吸收烟气中的酸性气体；将布袋除尘器底部出来的固定和一部分气体通入气固分离器，分离出的固体经过输灰机进行输送至灰尘排放位置，分离后的气体放空。烟气经过布袋除尘器时，灰尘被过滤在布袋的外表面；长时间使用布袋过滤气体后，布袋表面附着的灰尘厚度增加；烟气从进风口进入箱体内，气体带动扇叶移动，扇叶移动带动柱台转动，由于柱台上表面为斜面，因此，柱台转动过程中推动顶杆上下移动，顶杆上下移动带动推板上下移动，推板上下移动能将布袋表面的灰尘刮除。
本基础方案的有益效果在于：
(1)本发明通过在柱台上设置扇叶，当烟气吹动扇叶随柱台转动时，扇叶能减小气流的冲击力，使得细小的灰尘不容易通过布袋上的缝隙，保证了布袋有较好的除尘效果；
(2)在柱台转动时，通过柱台带动顶杆和推板上下移动能实现自动除尘操作，减少了人为清理布袋表面灰尘的操作。
与现有技术相比，本装置除尘效率高，不用停机就能实现自动除尘操作，除尘效果好。
进一步，所述柱台下端面固定连接有同轴的转轴，所述灰斗下部设有导料筒，所述转轴下部沿周向设有多个用于出料的推料板，所述推板位于导料筒内。通过设置导料筒，在柱台转动时能带动转轴转动，转轴转动能带动推料板转动，推料板转动能将导料筒内的灰尘进行转移。
进一步，所述转轴位于推料板上方的位置上沿周向设有多个用于除去灰斗内壁灰尘的刷板。通过转轴转动时能带动刷板转动，刷板转动能对灰斗内壁上的灰尘进行清理，防止灰斗内壁堆积过厚影响除尘效果。
进一步，所述斜面沿周向设有凹槽，所述顶杆下端设有球形的凸起，所述凸起位于凹槽内。通过凸起与凹槽配合便于增加推板移动的稳定性，保证了推板对布袋表面有较好的清理效果。
进一步，所述滑孔内壁与布袋之间的距离为0.5-2mm。通过推板移动能在布袋上留下一定厚度的灰尘，这样有利于布袋有较好的除尘效果。
附图说明
图1是本发明烟气除尘工艺实施例的流程示意图；
图2是图1中布袋除尘器的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明：
说明书附图中的附图标记包括：箱体1、花板2、布袋3、进风口4、出风口5、柱台6、扇叶7、支杆8、支撑框9、转轴10、刷板11、推料板12、导料筒13、灰斗14、推板15、顶杆16、支架17、竖槽18、固定块19。
如图1和图2所示，一种烟气除尘工艺，包括以下工艺步骤：
(1)将电炉产生的烟气通入冷却器，烟气在冷却器降温出水；
(2)将冷却器内的烟气通过引风机通入布袋除尘器内，烟气通过布袋除尘器除尘后，经过除尘后的烟气通过除尘脱硫脱水一体化塔并用碱液吸收烟气中的酸性气体，碱液采用质量浓度为32％氢氧化钠溶液；
(3)将布袋除尘器底部出来的固定和一部分气体通入气固分离器，分离出的固体经过输灰机进行输送至灰尘排放位置，分离后的气体放空。
布袋除尘器包括支架17、箱体1、推板15和环形的支撑框9，箱体1焊接于支架17的上部，箱体1左侧下部开设有进风口4，箱体1下部安装有灰斗14，灰斗14下部安装有导料筒13；箱体1上部右侧开设有出风口5，箱体1位于出料口下方的位置上安装有花板2，花板2上安装有多个文氏管，文氏管上安装有袋笼，袋笼外侧包裹有布袋3，箱体侧壁位于花板2下方的位置上开设有竖槽18，推板15上安装有固定块19，推板15通过固定块19与竖槽18滑动连接；推板15上开设有用于布袋3通过的滑孔，滑孔内壁与布袋3外壁之间的距离为0.5-2mm，本实施例中滑孔内壁与布袋3外壁之间的距离优选为1mm；推板15上安装有向下的顶杆16，顶杆16下端加工有球形的凸起；
箱体1位于出风口5下方的位置上沿周向焊接有多个支杆8，多个支杆8远离箱体1的一端均与支撑框9连接，支撑框9设有与其转动连接的柱台6，柱台6的上端面为斜面，斜面沿周向开设有凹槽，凸起与凹槽滑动连接，柱台6侧壁沿周向安装有多个扇叶7。柱台6的下端面焊接有同轴的转轴10，转轴10下部沿周向焊接有多个推料板12，推料板12位于导料筒13内。转轴10位于灰斗14内的位置上沿周向安装有多个用于去除灰斗14内壁灰尘的刷板11。
具体实施时，将电炉产生的烟气通入冷却器，烟气在冷却器降温出水；将冷却器内的烟气通过引风机通入布袋除尘器内，烟气通过布袋除尘器除尘后，经过除尘后的烟气通过除尘脱硫脱水一体化塔并用碱液吸收烟气中的酸性气体；将布袋除尘器底部出来的固定和一部分气体通入气固分离器，分离出的固体经过输灰机进行输送至灰尘排放位置，分离后的气体放空。烟气经过布袋除尘器时，灰尘被过滤在布袋3的外表面；长时间使用布袋3过滤气体后，布袋3表面附着的灰尘厚度增加；烟气从进风口4进入箱体1内，气体带动扇叶7移动，扇叶7移动带动柱台6转动，由于柱台6上表面为斜面，因此，柱台6转动过程中推动顶杆16上下移动，顶杆16上下移动带动推板15上下移动，推板15上下移动能将布袋3表面的灰尘刮除。
在柱台6转动过程中，柱台6转动带动转轴10转动，转轴10转动带动刷板11和推料板12转动，刷板11转动能将灰斗14内壁上的灰尘挂落；推料板12转动能将导料筒13中的灰尘及时清理。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

Claims (5)

1.烟气除尘工艺，其特征在于，包括以下工艺步骤：
(1)将电炉产生的烟气通入冷却器，烟气在冷却器降温出水；
(2)将冷却器内的烟气通过引风机通入布袋除尘器内，烟气通过布袋除尘器除尘后，经过除尘后的烟气通过除尘脱硫脱水一体化塔并用碱液吸收烟气中的酸性气体；
(3)将布袋除尘器底部出来的固定和一部分气体通入气固分离器，分离出的固体经过输灰机进行输送至灰尘排放位置，分离后的气体放空；
所述布袋除尘器包括箱体和环形的支撑框，所述箱体设有进风口和灰斗，所述箱体上部设有花板和出风口，所述花板设有文氏管，所述文氏管上设有袋笼，所述袋笼外侧包裹有布袋，所述箱体位于花板下方的位置上设有与其滑动连接的推板，所述推板上设有用于布袋通过的滑孔，所述推板上设有向下的顶杆；
所述箱体位于出风口下方的位置上沿周向设有多个支杆，多个支杆均与支撑框连接，所述支撑框设有与其转动连接的柱台，所述柱台的上端面为斜面，所述柱台沿周向设有多个扇叶，所述顶杆与斜面滑动连接。
2.根据权利要求1所述的烟气除尘工艺，其特征在于，所述柱台下端面固定连接有同轴的转轴，所述灰斗下部设有导料筒，所述转轴下部沿周向设有多个用于出料的推料板，所述推板位于导料筒内。
3.根据权利要求2所述的烟气除尘工艺，其特征在于，所述转轴位于推料板上方的位置上沿周向设有多个用于除去灰斗内壁灰尘的刷板。
4.根据权利要求1所述的烟气除尘工艺，其特征在于，所述斜面沿周向设有凹槽，所述顶杆下端设有球形的凸起，所述凸起位于凹槽内。
5.根据权利要求1所述的烟气除尘工艺，其特征在于，所述滑孔内壁与布袋之间的距离为0.5-2mm。
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