CN108553942A - 一种混合液体分离器 - Google Patents

Abstract

本发明有关于一种混合液体分离器，包括围堰、升液管、铺板、集液槽以及降液管，其中：所述降液管固定在集液槽底部开孔中；所述集液槽固定在铺板中部开设的孔中；所述铺板上还开设有多个圆孔，每个圆孔上均固定有一个升液管；每个所述升液管上方均通过连接板支撑有一个围堰；所述围堰底部固定有围堰底板，围堰底板上开设有导流孔；所述围堰底板和围堰均有间距地支撑在升液管上方。本发明在混合液体分离中能够有效防止密度大的分子被抽出，使得分离出来的密度小的组分中基本不含有密度大的组分的夹带。

Description

一种混合液体分离器

技术领域

本发明有关于混合液体分离设备，具体涉及一种混合液体分离器。

背景技术

目前密度相差较大的混合液体的分离基本都是通过液体流动过程中依靠自然重力沉降和若干级聚结器聚结使密度大的组分得以分离,密度大的分子沉降下来，密度小的组分则经由设备顶部分离出来。由于在设备顶部设置有密度小组分的抽出口，在小组分被抽出过程中，由于吸力的作用，会有一部分原本要沉降的密度大的分子被抽出，致使分离出来的密度小的组分中仍有密度大分子的夹带，因而得不到纯净的产品。

有鉴于上述现有的混合液体分离设备存在的缺陷，本发明人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的混合液体分离器，能够改进一般现有的混合液体分离设备，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本发明。

发明内容

本发明的目的在于，克服现有的混合液体分离设备存在的缺陷，而提供一种新型结构的混合液体分离器，所要解决的技术问题是使其在混合液体分离中能够有效防止密度大的分子被抽出，使得分离出来的密度小的组分中不含有密度大的分子的夹带，从而更加适于实用。

本发明的目的及解决其技术问题还采用以下技术方案来实现。依据本发明提出的一种混合液体分离器，包括围堰1、升液管4、铺板5、集液槽7以及降液管8，其中：所述降液管8固定在集液槽7底部开孔中；所述集液槽7固定在铺板5中部开设的孔中；铺板5上还开设有多个圆孔，每个圆孔上均固定有一个升液管4；每个所述升液管4上方均通过连接板9支撑有一个围堰1；所述围堰1底部固定有围堰底板2，该围堰底板2上开设有导流孔；围堰底板2和围堰1均有间距地支撑在升液管4上方。

本发明的目的以及解决其技术问题还可以采用以下的技术措施来进一步实现。

前述的分离器，其中所述的围堰底板2包括罩盖区21和导流区22，其中罩盖区21悬挂遮挡在升液管4上方，导流区22上设有导流孔。

前述的分离器，其中所述的导流孔下方固定有导流管3。

前述的分离器，其中所述的升液管4与围堰1之间支撑有至少3个连接板9。

前述的分离器，其中所述的集液槽7将铺板5平均分成左右两部分。

本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。借由上述技术方案，本发明混合液体分离器可达到相当的技术进步性及实用性，并具有产业上的广泛利用价值，其至少具有下列优点：本发明中围堰的设置一方面使混合液体通过流通间隙均匀扩散上升，另一方面有效避免了升液管内上升的混合液体对沉降下落的密度较大的相造成强烈返混。

附图说明

图1为本发明一种混合液体分离器的主视图；

图2为本发明一种混合液体分离器的俯视图。

【主要元件符号说明】

1：围堰

2：围堰底板

21:罩盖区

22:导流区

3：导流管

4：升液管

5：铺板

6：铺板支撑圈

7：集液槽

8：降液管

9：连接板

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的混合液体分离器其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

请参阅图1和图2，其为本发明混合液体分离器的结构示意图，该分离器包括铺板5，所述铺板5中部开设有一孔，集液槽7固定在该孔下方。该集液槽7底部开设有孔，降液管8固定在该孔中。所述铺板5上还开设有多个圆孔，每个圆孔上均固定有一个升液管4。每个升液管4上方均支撑有一个围堰1。

围堰1底部设有围堰底板2，连接板9一端固定在围堰1上，另一端固定在升液管4上，使得围堰1和围堰底板2有间距地支撑在导流管4上方。较佳的，所述围堰1与升液管4之间固定有至少3个连接板9，但并不限定于此。

所述围堰底板2包括罩盖区21和导流区22，其中罩盖区21间隔遮挡在升液管4上方，导流区22上设有导流孔，导流孔下部固定有导流管3。

以酸烃混合物为例，本发明一种混合液体分离器，在使用时，铺板5把容器分成上下两个腔体，升液管4和降液管8把上下两个腔体连通。酸烃混合相介质由下腔体经由升液管4后流入上腔体，进入上面腔体后，由于流通面积扩大，液体流速降低，而硫酸密度大于烃相密度，上升过程中在重力作用下硫酸发生沉降。沉降下来的硫酸在铺板底部聚集，形成了一个稳定的酸烃界面区。该酸烃界面的高度不会高于升液管的出口高度。当沉降的酸分子落入围堰时，会在围堰中汇集，然后通过导流管落入铺板底部的酸相内，随分离沉降下来的其他硫酸一起通过降液管引入酸包中。围堰的设置一方面使酸烃混合物通过流通间隙均匀扩散上升，另一方面避免了升液管内上升的酸烃混合物对沉降下落的酸相造成强烈返混。

本发明也适用于其他分子量相差较大的混合液体的分离。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明做任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (5)

1.一种混合液体分离器，其特征在于：包括围堰(1)、升液管(4)、铺板(5)、集液槽(7)以及降液管(8)，其中：

所述降液管(8)固定在集液槽(7)底部开设的孔中；

所述集液槽(7)固定在铺板(5)中部开设的孔中；

所述铺板(5)上还开设有多个圆孔，每个圆孔上均固定有一个升液管(4)；

每个所述升液管(4)上方均通过连接板(9)支撑有一个围堰(1)；

所述围堰(1)底部固定有围堰底板(2)，该围堰底板(2)上开设有导流孔；

所述围堰底板(2)和围堰(1)均有间距地支撑在升液管(4)上方。

2.根据权利要求1所述的分离器，其特征在于：其中所述的围堰底板(2)包括罩盖区(21)和导流区(22)，其中罩盖区(21)悬挂遮挡在升液管(4)上方，导流区(22)上设有导流孔。

3.根据权利要求1或2所述的分离器，其特征在于：其中所述的导流孔下方固定有导流管(3)。

4.根据权利要求1所述的分离器，其特征在于：其中所述的升液管(4)与围堰1之间支撑有至少3个连接板(9)。

5.根据权利要求1所述的分离器，其特征在于：其中所述的集液槽7将铺板(5)平均分成左右两部分。