CN108550473A - 素子迫紧总成及方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种素子迫紧总成及方法，应用在全自动铝电解电容器双驱动轴组立设备上，安装在圆盘一侧，所述素子迫紧总成包括素子胶粒拉合装置、素子检测装置、素子扶正装置、素子托举装置，所述素子胶粒拉合装置顶部设有素子检测装置，所述素子胶粒拉合装置的夹导针装置下部设有素子扶正装置，所述素子扶正装置下部设有素子托举装置，本发明的有益效果在于：素子迫紧总成应用在全自动铝电解电容器双驱动轴组立设备上，安装在圆盘一侧，提高了工作效率及工作稳定性，增加各个部件相互协作的精确度及稳定性；素子迫紧总成设有素子胶粒拉合装置、素子检测装置、素子扶正装置、素子托举装置，不损伤素子内部结构，大大的提高了产品的成品率。

Description

素子迫紧总成及方法

【技术领域】

本发明涉及一种素子迫紧总成，尤其涉及一种应用在全自动铝电解电容器双驱动轴组立设备上的素子迫紧总成及方法。

【背景技术】

专利号为201710339303.X：一种超高速全自动铝电解电容器双驱动轴组立设备，公开了组立机面板、胶粒振动盘、胶粒振动平送机构、胶粒夹圆盘、胶粒检测装置、素子振动盘、素子振动平送机构、素子上料机构、铝壳振动盘、铝壳振动平送机构、组立封口装置、封口装置、成品接料装置、振动平送操控箱、主电气操控箱；全自动铝电解电容器双驱动轴组立设备上没有素子迫紧总成结构，素子从素子振动盘针脚朝上提升到胶粒夹圆盘并插入到胶粒夹盘的胶粒通孔内，素子针脚完全插入在胶粒通孔内是通过从下往上顶压的方式顶入，容易损坏素子针脚，容易破坏素子内部结构，良品率低，造成大量不良品。

【发明内容】

本发明目的在于解决全自动铝电解电容器双驱动轴组立设备上没有素子迫紧总成结构，素子从素子振动盘针脚朝上提升到胶粒夹圆盘并插入到胶粒夹盘的胶粒通孔内，素子针脚完全插入在胶粒通孔内是通过从下往上顶压的方式顶入，容易损坏素子针脚，容易破坏素子内部结构，良品率低，造成大量不良品的不足而提供的一种素子迫紧总成及方法。

本发明是通过以下技术方案来实现的：一种素子迫紧总成，应用在全自动铝电解电容器双驱动轴组立设备上，安装在圆盘一侧，所述素子迫紧总成包括素子胶粒拉合装置、素子检测装置、素子扶正装置、素子托举装置，所述素子胶粒拉合装置顶部设有素子检测装置，所述素子胶粒拉合装置的夹导针装置下部设有素子扶正装置，所述素子扶正装置下部设有素子托举装置。

进一步地，所述素子胶粒拉合装置包括素子与胶粒组装拉导针总装置、夹导针装置、拔导针行程定位装置、拔导针行程装置、开夹装置、拉导针动力装置、拔导针装置底座、素子扶正动力装置，所述素子与胶粒组装拉导针总装置上部设有开夹装置，所述素子与胶粒组装拉导针总装置下部设有拔导针装置底座，所述拔导针装置底座上设有两套拔导针行程定位装置，所述两套拔导针行程定位装置上分别连接有拔导针行程装置，两组拔导针行程装置上分别连接有一套夹导针装置，所述开夹装置对准夹导针装置，所述素子与胶粒组装拉导针总装置的转轴下部连接有素子扶正动力装置，所述拔导针装置底座一侧连接有拉导针动力装置。

进一步地，所述拉导针动力装置包括拉导针凸轮、拉导针凸轮连杆、拉导针凸轮连接块，所述拉导针凸轮连杆一端连接拔导针装置底座，所述拉导针凸轮连杆另一端连接拉导针凸轮连接块，所述拉导针凸轮连接块固定在所述拉导针凸轮上。

进一步地，所述素子扶正动力装置包括素子扶正凸轮、素子扶正凸轮连杆、素子扶正凸轮连接块，所述素子扶正凸轮连杆一端与所述素子胶粒拉合装置的转轴连接，所述素子扶正凸轮连杆另一端连接有素子扶正凸轮连接块，所述素子扶正凸轮连接块固定在所述素子扶正凸轮上，所述拉导针凸轮安装在所述素子扶正凸轮上。

进一步地，所述素子托举装置上设有四个工位，前两个工位为预顶紧工位，后两个工位为顶紧工位。

一种素子迫紧总成的方法，包括如下步骤：

(1)素子通过素子上料机构将素子针脚初步插入胶粒夹盘的胶粒通孔内；

(2)素子托举装置上的预顶紧工位将素子针脚预顶紧插入胶粒夹盘的胶粒通孔内；

(3)再通过素子检测装置进行检测，素子扶正装置将素子扶正，素子胶粒拉合装置夹住素子针脚并将素子针脚往上提拉，同时素子托举装置上的顶紧工位往上顶紧；

(4)最后，完整无损伤地将素子针脚完全插入胶粒夹盘的胶粒通孔内。

本发明的有益效果在于：

(1)素子迫紧总成应用在全自动铝电解电容器双驱动轴组立设备上，安装在圆盘一侧，提高了工作效率及工作稳定性，增加各个部件相互协作的精确度及稳定性；

(2)素子迫紧总成设有素子胶粒拉合装置、素子检测装置、素子扶正装置、素子托举装置，素子通过素子上料机构将素子针脚初步插入胶粒夹盘的胶粒通孔内，素子托举装置上的预顶紧工位将素子针脚预顶紧插入胶粒夹盘的胶粒通孔内，再通过素子检测装置进行检测，素子扶正装置将素子扶正，素子胶粒拉合装置夹住素子针脚并将素子针脚往上提拉，同时素子托举装置上的顶紧工位往上顶紧，完整无损伤地将素子针脚完全插入胶粒夹盘的胶粒通孔内，不损伤素子内部结构，大大的提高了产品的成品率。

【附图说明】

图1为本发明素子迫紧总成结构示意图；

图2为本发明素子迫紧总成爆炸结构示意图；

图3为本发明素子胶粒拉合装置左视结构示意图；

图4为本发明素子胶粒拉合装置右视结构示意图；

附图标记：1、圆盘；2、素子迫紧总成；21、素子胶粒拉合装置；210、素子与胶粒组装拉导针总装置；211、夹导针装置；212、拔导针行程定位装置；213、拔导针行程装置；214、开夹装置；215、拉导针动力装置；2150、拉导针凸轮；2151、拉导针凸轮连杆；2152、拉导针凸轮连接块；216、拔导针装置底座；217、素子扶正动力装置；2170、素子扶正凸轮；2171、素子扶正凸轮连杆；2172、素子扶正凸轮连接块；22、素子检测装置；23、素子扶正装置；24、素子托举装置；240、预顶紧工位；241、顶紧工位。

【具体实施方式】

下面结合附图及具体实施方式对本发明做进一步描述：

如图1、图2所示，一种素子迫紧总成，应用在全自动铝电解电容器双驱动轴组立设备上，安装在圆盘1一侧，所述素子迫紧总成2包括素子胶粒拉合装置21、素子检测装置22、素子扶正装置23、素子托举装置24，所述素子胶粒拉合装置21顶部设有素子检测装置22，所述素子胶粒拉合装置21的夹导针装置211下部设有素子扶正装置23，所述素子扶正装置23下部设有素子托举装置24。

如图3、图4所示，所述素子胶粒拉合装置21包括素子与胶粒组装拉导针总装置210、夹导针装置211、拔导针行程定位装置212、拔导针行程装置213、开夹装置214、拉导针动力装置215、拔导针装置底座216、素子扶正动力装置217，所述素子与胶粒组装拉导针总装置210上部设有开夹装置214，所述素子与胶粒组装拉导针总装置210下部设有拔导针装置底座216，所述拔导针装置底座216上设有两套拔导针行程定位装置212，所述两套拔导针行程定位装置212上分别连接有拔导针行程装置213，两组拔导针行程装置213上分别连接有一套夹导针装置211，所述开夹装置214对准夹导针装置211，所述素子与胶粒组装拉导针总装置210的转轴下部连接有素子扶正动力装置217，所述拔导针装置底座216一侧连接有拉导针动力装置215。

优选地，所述拉导针动力装置215包括拉导针凸轮2150、拉导针凸轮连杆2151、拉导针凸轮连接块2152，所述拉导针凸轮连杆2151一端连接拔导针装置底座216，所述拉导针凸轮连杆2151另一端连接拉导针凸轮连接块2152，所述拉导针凸轮连接块2152固定在所述拉导针凸轮2150上。

优选地，所述素子扶正动力装置217包括素子扶正凸轮2170、素子扶正凸轮连杆2171、素子扶正凸轮连接块2172，所述素子扶正凸轮连杆2171一端与所述素子胶粒拉合装置21的转轴连接，所述素子扶正凸轮连杆2171另一端连接有素子扶正凸轮连接块2172，所述素子扶正凸轮连接块2172固定在所述素子扶正凸轮2170上，所述拉导针凸轮2150安装在所述素子扶正凸轮2170上。

优选地，所述素子托举装置24上设有四个工位，前两个工位为预顶紧工位240，后两个工位为顶紧工位241。

一种素子迫紧总成的方法，包括如下步骤：

(2)素子通过素子上料机构将素子针脚初步插入胶粒夹盘的胶粒通孔内；

(2)素子托举装置24上的预顶紧工位240将素子针脚预顶紧插入胶粒夹盘的胶粒通孔内；

(3)再通过素子检测装置22进行检测，素子扶正装置23将素子扶正，素子胶粒拉合装置21夹住素子针脚并将素子针脚往上提拉，同时素子托举装置24上的顶紧工位241往上顶紧；

(4)最后，完整无损伤地将素子针脚完全插入胶粒夹盘的胶粒通孔内。

根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。

Claims (6)

1.一种素子迫紧总成，应用在全自动铝电解电容器双驱动轴组立设备上，安装在圆盘一侧，其特征在于：所述素子迫紧总成包括素子胶粒拉合装置、素子检测装置、素子扶正装置、素子托举装置，所述素子胶粒拉合装置顶部设有素子检测装置，所述素子胶粒拉合装置的夹导针装置下部设有素子扶正装置，所述素子扶正装置下部设有素子托举装置。

2.根据权利要求1所述的素子迫紧总成，其特征在于：所述素子胶粒拉合装置包括素子与胶粒组装拉导针总装置、夹导针装置、拔导针行程定位装置、拔导针行程装置、开夹装置、拉导针动力装置、拔导针装置底座、素子扶正动力装置，所述素子与胶粒组装拉导针总装置上部设有开夹装置，所述素子与胶粒组装拉导针总装置下部设有拔导针装置底座，所述拔导针装置底座上设有两套拔导针行程定位装置，所述两套拔导针行程定位装置上分别连接有拔导针行程装置，两组拔导针行程装置上分别连接有一套夹导针装置，所述开夹装置对准夹导针装置，所述素子与胶粒组装拉导针总装置的转轴下部连接有素子扶正动力装置，所述拔导针装置底座一侧连接有拉导针动力装置。

3.根据权利要求2所述的素子迫紧总成，其特征在于：所述拉导针动力装置包括拉导针凸轮、拉导针凸轮连杆、拉导针凸轮连接块，所述拉导针凸轮连杆一端连接拔导针装置底座，所述拉导针凸轮连杆另一端连接拉导针凸轮连接块，所述拉导针凸轮连接块固定在所述拉导针凸轮上。

4.根据权利要求2所述的素子迫紧总成，其特征在于：所述素子扶正动力装置包括素子扶正凸轮、素子扶正凸轮连杆、素子扶正凸轮连接块，所述素子扶正凸轮连杆一端与所述素子胶粒拉合装置的转轴连接，所述素子扶正凸轮连杆另一端连接有素子扶正凸轮连接块，所述素子扶正凸轮连接块固定在所述素子扶正凸轮上，所述拉导针凸轮安装在所述素子扶正凸轮上。

5.根据权利要求1所述的素子迫紧总成，其特征在于：所述素子托举装置上设有四个工位，前两个工位为预顶紧工位，后两个工位为顶紧工位。

6.一种根据权利要求1所述的素子迫紧总成的方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)素子通过素子上料机构将素子针脚初步插入胶粒夹盘的胶粒通孔内；

(2)素子托举装置上的预顶紧工位将素子针脚预顶紧插入胶粒夹盘的胶粒通孔内；

(3)再通过素子检测装置进行检测，素子扶正装置将素子扶正，素子胶粒拉合装置夹住素子针脚并将素子针脚往上提拉，同时素子托举装置上的顶紧工位往上顶紧；

(4)最后，完整无损伤地将素子针脚完全插入胶粒夹盘的胶粒通孔内。