CN217807471U - 一种灌装机卡板拆分机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种灌装机卡板拆分机构,涉及灌装机领域,包括输送线、驱动电机、固定板和拆分机构,该一种灌装机卡板拆分机构,输送线一侧固定连接有驱动电机,固定板架设在输送线顶部,固定板设有两组且均架设在输送线顶部,两组固定板底端均固定连接有拆分机构,两组拆分机构互相对称设置,在使用时,将多组灌装机卡板叠放在输送线顶端,位于两组固定板之间,两组拆分机构插入位于底部第二层的灌装机卡板内并向上举升,驱动电机带动输送线将最底层灌装机卡板进行输送,输送完成后,两组拆分机构向下复位,并从最下方灌装机卡板下方撤出,重复上一步骤,插入位于底部第二层的灌装机卡板内并向上举升。
Description
技术领域
本实用新型涉及灌装机领域,具体是一种灌装机卡板拆分机构。
背景技术
灌装机主要是包装机中的一小类产品,从对物料的包装角度可分为液体灌装机,膏体灌装机,粉剂灌装机,颗粒灌装机;从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。
在灌装机灌装的过程中,需要对待灌装物料的顶盖卡板进行拆分运输,基于这种情况,本实用设计了一种灌装机卡板拆分机构。
发明内容
针对现有技术中存在的问题,本实用新型的目的在于提供一种灌装机卡板拆分机构,以解决背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种灌装机卡板拆分机构,包括输送线、驱动电机、固定板和拆分机构,所述输送线一侧固定连接有驱动电机,固定板架设在输送线顶部,固定板设有两组且均架设在输送线顶部,两组固定板底端均固定连接有拆分机构,两组拆分机构互相对称设置。
作为本实用新型进一步的方案:所述拆分机构包括第一气缸、气缸支撑板、连接板、铜套导向和辅助杆,第一气缸一端与固定板底端固定连接,气缸支撑板顶端固定连接有辅助杆,辅助杆设有两组且对称设置在气缸支撑板顶端,两组辅助杆顶端外壁固定连接有铜套导向,连接板对应铜套导向处开设有开口,铜套导向固定在连接板的开口内,第一气缸另一端穿过连接板与气缸支撑板顶端固定连接。
作为本实用新型进一步的方案:所述气缸支撑板包括支撑板主体和第二气缸,支撑板主体一侧与第二气缸一端固定连接,第二气缸设有两组且对称设置在支撑板主体一侧。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
该一种灌装机卡板拆分机构,包括输送线、驱动电机、固定板和拆分机构,所述输送线一侧固定连接有驱动电机,固定板架设在输送线顶部,固定板设有两组且均架设在输送线顶部,两组固定板底端均固定连接有拆分机构,两组拆分机构互相对称设置,在使用时,将多组灌装机卡板叠放在输送线顶端,位于两组固定板之间,两组拆分机构插入位于底部第二层的灌装机卡板内并向上举升,驱动电机带动输送线将最底层灌装机卡板进行输送,输送完成后,两组拆分机构向下复位,并从最下方灌装机卡板下方撤出,重复上一步骤,插入位于底部第二层的灌装机卡板内并向上举升。
附图说明
图1为本实用新型灌装机卡板拆分机构侧视图;
图2为本实用新型灌装机卡板拆分机构俯视图;
图3为本实用新型灌装机卡板拆分机构正视图;
图4为本实用新型灌装机卡板拆分机构的拆分机构正视图;
图5为本实用新型灌装机卡板拆分机构的拆分机构侧视图。
如图所示:1、输送线;2、驱动电机;3、固定板;4、拆分机构;5、第一气缸;6、气缸支撑板;7、连接板;8、铜套导向;9、辅助杆;10、支撑板主体;11、第二气缸。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
请参阅图1~5,本实用新型实施例中,一种灌装机卡板拆分机构,包括输送线1、驱动电机2、固定板3和拆分机构4,所述输送线1一侧固定连接有驱动电机2,固定板3架设在输送线1顶部,固定板3设有两组且均架设在输送线1顶部,两组固定板3底端均固定连接有拆分机构4,两组拆分机构4互相对称设置,在使用时,将多组灌装机卡板叠放在输送线1顶端,位于两组固定板3之间,两组拆分机构4插入位于底部第二层的灌装机卡板内并向上举升,驱动电机2带动输送线1将最底层灌装机卡板进行输送,输送完成后,两组拆分机构4向下复位,并从最下方灌装机卡板下方撤出,重复上一步骤,插入位于底部第二层的灌装机卡板内并向上举升。
所述拆分机构4包括第一气缸5、气缸支撑板6、连接板7、铜套导向8和辅助杆9,第一气缸5一端与固定板3底端固定连接,气缸支撑板6顶端固定连接有辅助杆9,辅助杆9设有两组且对称设置在气缸支撑板6顶端,两组辅助杆9顶端外壁固定连接有铜套导向8,连接板7对应铜套导向8处开设有开口,铜套导向8固定在连接板7的开口内,第一气缸5另一端穿过连接板7与气缸支撑板6顶端固定连接,所述气缸支撑板6包括支撑板主体10和第二气缸11,支撑板主体10一侧与第二气缸11一端固定连接,第二气缸11设有两组且对称设置在支撑板主体10一侧,在进行使用时,第一气缸5向上收缩,带动气缸支撑板6向上,当气缸支撑板6上升至底部第二层的灌装机卡板高度时,第二气缸11向外延伸,插入对应的灌装机卡板内,此时第一气缸5继续向上收缩,带动灌装机卡板向上举升,此时驱动电机2驱动输送线1运行,输送线1的传送带将最底层的灌装机卡板进行输送,输送完毕后,第一气缸5向下延伸至初始状态,此时第二气缸11向内收缩,使得第二气缸11从灌装机卡板处脱离,此时重复上述流程,完成对灌装机卡板的依次输送。
Claims (3)
1.一种灌装机卡板拆分机构,包括输送线(1)、驱动电机(2)、固定板(3)和拆分机构(4),其特征在于:所述输送线(1)一侧固定连接有驱动电机(2),固定板(3)架设在输送线(1)顶部,固定板(3)设有两组且均架设在输送线(1)顶部,两组固定板(3)底端均固定连接有拆分机构(4),两组拆分机构(4)互相对称设置。
2.根据权利要求1所述的一种灌装机卡板拆分机构,其特征在于:所述拆分机构(4)包括第一气缸(5)、气缸支撑板(6)、连接板(7)、铜套导向(8)和辅助杆(9),第一气缸(5)一端与固定板(3)底端固定连接,气缸支撑板(6)顶端固定连接有辅助杆(9),辅助杆(9)设有两组且对称设置在气缸支撑板(6)顶端,两组辅助杆(9)顶端外壁固定连接有铜套导向(8),连接板(7)对应铜套导向(8)处开设有开口,铜套导向(8)固定在连接板(7)的开口内,第一气缸(5)另一端穿过连接板(7)与气缸支撑板(6)顶端固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种灌装机卡板拆分机构,其特征在于:所述气缸支撑板(6)包括支撑板主体(10)和第二气缸(11),支撑板主体(10)一侧与第二气缸(11)一端固定连接,第二气缸(11)设有两组且对称设置在支撑板主体(10)一侧。
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