CN207105728U - 一种包盒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种包盒机，包括连接有负压的中空模具，与中空模具连接的机械臂，与机械臂连接的机架，位于机架四面的折边模组，在折边模组上部还设置有夹紧推板，机械臂带动模具在折边模组之间运动。通过设置具有负压的中空模具、在折边模组上部设置夹紧推板使得复合纸盒在包盒过程中吸合可靠，粘接紧密，可靠，同时相较于人工进行复合包盒，包盒效率得到了极大的提高。

Description

一种包盒机

技术领域

本实用新型涉及纸盒包装领域，特别涉及一种用于包装表面具有覆层的复合包装盒的包盒机。

技术背景

随着人们对包装盒越的品质越来越重视，很多产品越来越多的开始使用具有包覆层的包装盒，即内层使用硬质的粗糙的纸壳，在硬质纸壳外部包覆一层精致的包覆层。对于这种包装盒，人们使用手动包装，将包覆层与硬质纸壳层手动粘接在一起后，再通过人工进行纸盒的包合，这种通过人工包合的包装盒，在实际生产过程中会产生较多的气泡，且这种人工包合的方式生产效率低下，很难满足大批量的生产需求。因而需要一种包合可靠，效率高的复合纸盒包盒机来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种包合可靠，效率高的复合纸盒包盒机。

本实用新型为解决其技术问题提供的一种技术方案是：

一种包盒机，其特征在于：包括连接有负压的中空模具，与中空模具连接的机械臂，与机械臂连接的机架，位于机架四面的折边模组，在所述折边模组上部还设置有夹紧推板，所述机械臂带动所述模具在折边模组之间运动。

作为上述方案的改进，所述夹紧推板上部设置有推辊，所述推辊用于压边除泡。

作为上述方案的进一步改进，所述推辊后部设置有工作天，所述工作台用于承托物料。

作为上述方案的改进，所述模具端部设置有折边推板和内推块，所述折边推板位于所述内推块与所述模具之间。

作为上述方案的改进，所述模具的正下方设置有支撑平台，所述支撑平台可在竖直平面内移动。

作为上述方案的改进，所述机架上设置有连接轴和支撑板，所述支撑板与所述连接轴可移动连接，所述连接板上固接有折边模组。

作为上述方案的改进，还包括连接于机架上的压泡板，所述压泡板上连接有导柱和气缸。

作为上述方案的进一步改进，所述气缸为并列放置的单轴气缸。

本实用新型的有益技术效果是：通过设置具有负压的中空模具、在折边模组上部设置夹紧推板使得复合纸盒在包盒过程中吸合可靠，粘接紧密，可靠，同时相较于人工进行复合包盒，包盒效率得到了极大的提高。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图做简单说明。

图1为本实用新型一种实施方式的结构示意图；

图2为本实用新型一种实施方式另一角度的结构示意图。

具体实施方式

以下结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分理解本实用新型的目的、方案和效果。需要说明的是，在不冲突的情况下本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。此外本实用新型中所使用的上、下、左、右等描述仅仅是相对图中本实用新型各组成部分相互位置关系来说的。

图1为本实用新型一种实施方式的结构示意图，图2为本实用新型一种实施方式另一角度的结构示意图，参考图1和图2，一种包盒机，包括机架1、机械臂2和连接有负压的中空模具3，中空模具3通过管路与真空发生器连接，当复合纸盒与模具3贴合时，由于模具上设置有多处开口，使得纸盒及纸盒的端盖与模具紧紧贴合，防止其脱落为折边、压泡做好准备，保障其准确的进行折边；机械臂2包括竖直的主体支撑架23，动力装置22，模具驱动气缸23，模具承载架25，所述主体支撑架21为重型型材，所述动力装置22上的减速机与主体支撑架21的端部通过螺丝固定连接，动力装置22的减速机输出端与同步带轮固接，同步带与模具承载架25的一端固接，同步带驱动模具3在竖直方向运动，驱动气缸23与辅助支撑梁28固定连接，驱动气缸23的伸出端与模具承载架25接触，在模具3的底部与复合包装盒的基准面贴合后，辅助支撑架28通过驱动气缸23作用在模具承载架25上使得辅助支撑架28远离模具支撑架25，便于复合包装盒的包边折边，更多的在辅助支撑架28上位于模具3的两端设置有近端折边推板24和远端折边推板26，近端折边推板24两侧连接有导柱，驱动近端折边推板24的单轴气缸与固定板29抵持，驱动近端折边推板24在竖直方向运动，远端折边推板26上连接着双轴气缸，双轴气缸与辅助支撑梁28的端部固接，双轴气缸驱动远端折边推板26在竖直方向内运动，如图1中所示，在近端折边推板24和远端折边推板26之间设置有滑动顶块281，所述滑动顶块281可在辅助支撑架28的长度方向移动，调整到模具3的中心位置，保障模具3在下降和上升过程中的稳定性，防止其在上升或下降过程中由于冲击力的作用使得模具支撑架25经常受到冲击力，进而使其使用寿命降低，影响复合包装盒的生产。

如图2所示在模具支撑架25上还设置有内推块27，内推块27两侧连接有导柱并可在支撑架25上沿其长度方向移动，更多的内推块的端部连接有两相对设置的单轴气缸，使得内推块在具有一定行程的前提下还可保持紧凑小巧的结构。

如图1和图2可见在机架1上设置有折边组件4，折边组件4包括两组呈对称布置的连接轴41和支撑板42，连接轴41将支撑板42连接为一体，在支撑板42上连接有折边模组43，所述折边模组43包括与支撑板42侧部连接的端部推板431，端部推板431上均连接有两平行的导柱，导柱通过直线轴承连接在支撑板42上，端部推板431的一端连接推板，另一端连接双轴气缸，双轴气缸又通过连接块及带座直线轴承与光轴连接，光轴将端部推板431及位于端部推板431之间的压泡板432连接为一体，当压泡板432处于收紧状态时，位于支撑板42上的端部推板431可进行伸出动作，对复合包装盒的底部进行折边，与模具3两端匹配的端部推板433用于将端部折边和或端部盖板与包装盒体压紧。在折边组件4的中部还设置有支撑平台(图中未示)，支撑平台用于支撑下降的模具3，防止模具3在折边过程中经常受到冲击力而发生断裂。

在折边组件4的上部设置有夹紧推板5，夹紧推板5用于将复合包装盒与模具3夹紧，为压泡推板432进行压泡操作做准备，夹紧推板5的两端连接着双轴气缸，双轴气缸驱动夹紧推板5在水平方向移动；在夹紧推板5的上部设置有推辊6，推辊6用于压边除泡，在推辊6的作用下将上部的折边压平，同时去除气泡，使得复合包装盒的包装面平整美观。在推辊6的上部还设置有工作台7，工作台7包括台面72及L型挡边71，工作台7上用于放置展开的复合包装盒。

包盒机的工作流程如下：将刷有胶的贴合纸板与硬质纸板放置在工作台7上定位，此时支撑工作台上升，模具3下降与复合包装盒匹配后，模具3的底面与复合包装盒贴合随着支撑工作台下降，模具3下降到位后，夹紧推板5将复合包装盒侧部夹紧，折边组件4上的压泡推板432此时将侧部压紧除泡，此时辅助支撑架28上的驱动气缸23动作，将辅助支撑架28与模具3分离，位于夹紧推板5上部的推辊6动作，推辊6依靠气缸推动在水平面上做往复运动将复合包装盒上部折边压紧并将复合包装盒夹层间的气泡去除，此时辅助支撑架28继续下降与模具贴合，位于模具端部的推板同时依次动作将四面的翻边压紧后松开，再通过内部压块433动作将一端的翻边与复合包装盒的内壁紧紧粘合，另一端将翻边与端盖和复合包装盒体紧紧粘合在一起，至此完成复合纸盒的包合动作，夹紧推板5及各推板均复位，至此完成复合包装盒的包装，模具3在机械臂2的作用下上升，高于工作台7后停止通过人工或夹爪取下复合包装盒即可。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所述权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种包盒机，其特征在于：包括连接有负压的中空模具，与中空模具连接的机械臂，与机械臂连接的机架，位于机架四面的折边模组，在所述折边模组上部还设置有夹紧推板，所述机械臂带动所述模具在折边模组之间运动。

2.根据权利要求1所述的包盒机，其特征在于：所述夹紧推板上部设置有推辊，所述推辊用于压边除泡。

3.根据权利要求2所述的包盒机，其特征在于:所述推辊后部设置有工作台，所述工作台用于承托物料。

4.根据权利要求1所述的包盒机，其特征在于：所述模具端部设置有折边推板和内推块，所述折边推板位于所述内推块与所述模具之间。

5.根据权利要求1所述的包盒机，其特征在于:所述模具的正下方设置有支撑平台，所述支撑平台可在竖直平面内移动。

6.根据权利要求1所述的包盒机，其特征在于：所述机架上设置有连接轴和支撑板，所述支撑板与所述连接轴可移动连接，所述连接板上固接有折边模组。

7.根据权利要求1所述的包盒机，其特征在于：还包括连接于机架上的压泡板，所述压泡板上连接有导柱和气缸。

8.根据权利要求7所述的包盒机，其特征在于：所述气缸为并列放置的单轴气缸。