CN213919858U - 一种对开纸质包装盒左右盖连接成型装置 - Google Patents

一种对开纸质包装盒左右盖连接成型装置 Download PDF

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朱红梅
严磊
胡鹏
刘维方
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Abstract

本实用新型提供了一种对开纸质包装盒左右盖连接成型装置,工作台上对称布置有两组分别平行布置的第一滑轨和第二滑轨;所述第一滑轨上通过滑动配合安装有用于对包装盒进行支撑的第一底模结构,第一底模结构与用于驱动其沿着第一滑轨滑动的第一滑动动力机构相连;所述第二滑轨上通过滑动配合安装有用于对包装盒进行支撑的第二底模结构,第二底模结构与用于驱动其沿着第二滑轨滑动的第二滑动动力机构相连;所述工作台的顶部四角通过立柱支撑安装有顶板,所述顶板上安装有用于对包装盒进行压装的压装装置。本装置采用气压作为动力,在对开式纸质包装盒左右盖连接成型过程中,对连接条,左、右上盖三个部件采用设备压合成型。

Description

一种对开纸质包装盒左右盖连接成型装置
技术领域
本实用新型涉及一种对开纸质包装盒左右盖连接成型装置,属于包装盒生产加工设备领域。
背景技术
目前主要的高档烟、酒、化妆品等包装盒主要是靠手工成型,外观精美,工艺复杂而且对外观品质要求较高,由于包装盒形状、工艺个性化程度高,包装盒制造过程主要采用手工成型,极少有用到成型装备辅助生产,其工作效率低,作业人员的劳动强度高,无法适应大批量的生产需求。
实用新型内容
为解决以上技术问题,本实用新型提供一种对开纸质包装盒左右盖连接成型装置,本装置采用气压作为动力,在对开式纸质包装盒左右盖连接成型过程中,对连接条,左、右上盖三个部件采用设备压合成型,压力均匀,精度高,效率高。
为了实现上述的技术特征,本实用新型的目的是这样实现的:一种对开纸质包装盒左右盖连接成型装置,它包括主机架,所述主机架的顶部固定安装有工作台,所述工作台上对称布置有两组分别平行布置的第一滑轨和第二滑轨;所述第一滑轨上通过滑动配合安装有用于对包装盒进行支撑的第一底模结构,第一底模结构与用于驱动其沿着第一滑轨滑动的第一滑动动力机构相连;所述第二滑轨上通过滑动配合安装有用于对包装盒进行支撑的第二底模结构,第二底模结构与用于驱动其沿着第二滑轨滑动的第二滑动动力机构相连;所述工作台的顶部四角通过立柱支撑安装有顶板,所述顶板上安装有用于对包装盒进行压装的压装装置。
所述主机架的下部设置有主机箱;所述主机架的连接有副机架。
所述第一底模结构包括第一底板,所述第一底板通过多个第一滑块滑动支撑在第一滑轨上,所述第一底板的顶部通过多个第一立板支撑有第一顶板。
所述第二底模结构包括第二底板,所述第二底板通过多个第二滑块滑动支撑在第二滑轨上,所述第二底板的顶部通过多个第二立板支撑有第二顶板。
所述第一滑动动力机构包括第一滑动气缸,所述第一滑动气缸的活塞杆末端通过活塞杆连接头与第一底模结构的第一底板铰接相连,所述第一滑动气缸的缸体尾部通过第一铰接座铰接在缸体安装板上,所述缸体安装板固定在工作台的顶部。
所述第二滑动动力机构包括第二滑动气缸,所述第二滑动气缸的活塞杆末端通过活塞杆连接头与第二底模结构的第二底板铰接相连,所述第二滑动气缸的的缸体尾部通过第二铰接座铰接在缸体安装板上。
所述压装装置包括固定在顶板上的第一压装气缸和第二压装气缸,所述第一压装气缸的活塞杆末端固定有第一压板,所述第二压装气缸的活塞杆末端固定有第二压板,所述第一压板与第一底模结构的第一顶板相配合,所述第二压板与第二底模结构的第二压板相配合。
所述顶板上分别对称安装有第一导向套和第二导向套,所述第一导向套与第一导向杆构成滑动配合,所述第一导向杆固定在第一压板的顶端;所述第二导向套与第二导向杆构成滑动配合,所述第二导向杆固定在第二压板的顶端。
本实用新型有如下有益效果:
1、通过采用上述结构的左右盖连接成型装置,能够用于包装盒生产过程中,左右盖的压合成型,采用气缸压装方式替代传统的人工作业方式,提高了工作效率。而且其采用双工位的作业模式,交替进行压装作业,保证了一个包装盒在压装过程中,另一个则用于装夹放置,进而提高了作业效率。
2、通过第一底模结构能够对待组装的包装盒的顶盖进行支撑。装夹时,只需要将包装盒套装在第一顶板上即可。
3、通过上述的压装装置能够实现压装动作,通过第一压装气缸和第二压装气缸分别对应驱动相应的第一压板和第二压板下压,将包装盒需要粘合的部位进行粘合。
4、通过上述的导向杆和导向套直接的配合,能够起到很好的导向目的。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型第一视角三维图。
图2为本实用新型第二视角三维图。
图3为本实用新型第三视角三维图。
图中:主机架1、主机箱2、工作台3、立柱4、第一滑轨5、第一滑动气缸6、第一铰接座7、缸体安装板8、第二铰接座9、第二滑动气缸10、第二滑轨11、第二滑块12、第二底板13、第二立板14、第二顶板15、第一压板16、第二压板17、顶板18、第二导向套19、第二导向杆20、第二压装气缸21、第一压装气缸22、第一导向杆23、第一导向套24、第一顶板25、第一立板26、第一底板27、第一滑块28、活塞杆连接头29、副机架30。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。
参见图1-3,一种对开纸质包装盒左右盖连接成型装置,它包括主机架1,所述主机架1的顶部固定安装有工作台3,所述工作台3上对称布置有两组分别平行布置的第一滑轨5和第二滑轨11;所述第一滑轨5上通过滑动配合安装有用于对包装盒进行支撑的第一底模结构,第一底模结构与用于驱动其沿着第一滑轨5滑动的第一滑动动力机构相连;所述第二滑轨11上通过滑动配合安装有用于对包装盒进行支撑的第二底模结构,第二底模结构与用于驱动其沿着第二滑轨11滑动的第二滑动动力机构相连;所述工作台3的顶部四角通过立柱4支撑安装有顶板18,所述顶板18上安装有用于对包装盒进行压装的压装装置。通过采用上述结构的左右盖连接成型装置,能够用于包装盒生产过程中,左右盖的压合成型,采用气缸压装方式替代传统的人工作业方式,提高了工作效率。而且其采用双工位的作业模式,交替进行压装作业,保证了一个包装盒在压装过程中,另一个则用于装夹放置,进而提高了作业效率。
进一步的,所述主机架1的下部设置有主机箱2;所述主机架1的连接有副机架30。通过上述的主机箱2能够用于对电控箱等电气元件进行放置。通过副机架30能够对第一滑轨5和第二滑轨11进行辅助支撑。
进一步的,所述第一底模结构包括第一底板27,所述第一底板27通过多个第一滑块28滑动支撑在第一滑轨5上,所述第一底板27的顶部通过多个第一立板26支撑有第一顶板25。通过第一底模结构能够对待组装的包装盒的顶盖进行支撑。装夹时,只需要将包装盒套装在第一顶板25上即可。
进一步的,所述第二底模结构包括第二底板13,所述第二底板13通过多个第二滑块12滑动支撑在第二滑轨11上,所述第二底板13的顶部通过多个第二立板14支撑有第二顶板15。通过第二底模结构能够对待组装的包装盒的顶盖进行支撑。装夹时,只需要将包装盒套装在第二顶板15上即可。
进一步的,所述第一滑动动力机构包括第一滑动气缸6,所述第一滑动气缸6的活塞杆末端通过活塞杆连接头29与第一底模结构的第一底板27铰接相连,所述第一滑动气缸6的缸体尾部通过第一铰接座7铰接在缸体安装板8上,所述缸体安装板8固定在工作台3的顶部。通过第一滑动动力机构能够用于驱动第一底模结构的滑动,进而使其进入或者推出压装装置。工作过程中,通过第一滑动气缸6带动活塞杆,通过活塞杆带动第一底板27沿着第一滑轨5滑动。
进一步的,所述第二滑动动力机构包括第二滑动气缸10,所述第二滑动气缸10的活塞杆末端通过活塞杆连接头与第二底模结构的第二底板13铰接相连,所述第二滑动气缸10的的缸体尾部通过第二铰接座9铰接在缸体安装板8上。通过第二滑动动力机构能够用于驱动第二底模结构的滑动,进而使其进入或者推出压装装置。工作过程中,通过第二滑动气缸10带动活塞杆,通过活塞杆带动第二底板13沿着第二滑轨11滑动。
进一步的,所述压装装置包括固定在顶板18上的第一压装气缸22和第二压装气缸21,所述第一压装气缸22的活塞杆末端固定有第一压板16,所述第二压装气缸21的活塞杆末端固定有第二压板17,所述第一压板16与第一底模结构的第一顶板25相配合,所述第二压板17与第二底模结构的第二压板17相配合。通过上述的压装装置能够实现压装动作。工作过程中,通过第一压装气缸22和第二压装气缸21分别对应驱动相应的第一压板16和第二压板17下压,将包装盒需要粘合的部位进行粘合。
进一步的,所述顶板18上分别对称安装有第一导向套24和第二导向套19,所述第一导向套24与第一导向杆23构成滑动配合,所述第一导向杆23固定在第一压板16的顶端;所述第二导向套19与第二导向杆20构成滑动配合,所述第二导向杆20固定在第二压板17的顶端。通过上述的导向杆和导向套直接的配合,能够起到很好的导向目的。
本实用新型的工作过程和原理:
此装置主要针对高端对开式手工盒左右上盖与面板连接成型使用,使用过程中,将左、右上盖的粘合面与面板内侧粘接在一起。首先,将两个侧盖定位套装在第一底模结构的第一顶板25上,并保证两者贴合,使得粘合位朝上,在顶部加装连接面板;然后,启动第一滑动动力机构,通过第一滑动气缸6带动活塞杆,通过活塞杆带动第一底板27沿着第一滑轨5滑动,进而将第一底模结构带入到压装装置的正下方,待其到位之后,启动压装装置,通过第一压装气缸22驱动相应的第一压板16下压,使左右盖与面板连接在一起,形成一个整体。通过设置双导轨,在外侧将待压装包装盒放置好后,推送至压装装置下方进行压合,两套模具交替进行,以提升效率,采用气压机作为动力,压力均匀,成型效果精美。

Claims (8)

1.一种对开纸质包装盒左右盖连接成型装置,其特征在与:它包括主机架(1),所述主机架(1)的顶部固定安装有工作台(3),所述工作台(3)上对称布置有两组分别平行布置的第一滑轨(5)和第二滑轨(11);所述第一滑轨(5)上通过滑动配合安装有用于对包装盒进行支撑的第一底模结构,第一底模结构与用于驱动其沿着第一滑轨(5)滑动的第一滑动动力机构相连;所述第二滑轨(11)上通过滑动配合安装有用于对包装盒进行支撑的第二底模结构,第二底模结构与用于驱动其沿着第二滑轨(11)滑动的第二滑动动力机构相连;所述工作台(3)的顶部四角通过立柱(4)支撑安装有顶板(18),所述顶板(18)上安装有用于对包装盒进行压装的压装装置。
2.根据权利要求1所述一种对开纸质包装盒左右盖连接成型装置,其特征在于:所述主机架(1)的下部设置有主机箱(2);所述主机架(1)的连接有副机架(30)。
3.根据权利要求1所述一种对开纸质包装盒左右盖连接成型装置,其特征在于:所述第一底模结构包括第一底板(27),所述第一底板(27)通过多个第一滑块(28)滑动支撑在第一滑轨(5)上,所述第一底板(27)的顶部通过多个第一立板(26)支撑有第一顶板(25)。
4.根据权利要求1所述一种对开纸质包装盒左右盖连接成型装置,其特征在于:所述第二底模结构包括第二底板(13),所述第二底板(13)通过多个第二滑块(12)滑动支撑在第二滑轨(11)上,所述第二底板(13)的顶部通过多个第二立板(14)支撑有第二顶板(15)。
5.根据权利要求1所述一种对开纸质包装盒左右盖连接成型装置,其特征在于:所述第一滑动动力机构包括第一滑动气缸(6),所述第一滑动气缸(6)的活塞杆末端通过活塞杆连接头(29)与第一底模结构的第一底板(27)铰接相连,所述第一滑动气缸(6)的缸体尾部通过第一铰接座(7)铰接在缸体安装板(8)上,所述缸体安装板(8)固定在工作台(3)的顶部。
6.根据权利要求1所述一种对开纸质包装盒左右盖连接成型装置,其特征在于:所述第二滑动动力机构包括第二滑动气缸(10),所述第二滑动气缸(10)的活塞杆末端通过活塞杆连接头与第二底模结构的第二底板(13)铰接相连,所述第二滑动气缸(10)的缸体尾部通过第二铰接座(9)铰接在缸体安装板(8)上。
7.根据权利要求1所述一种对开纸质包装盒左右盖连接成型装置,其特征在于:所述压装装置包括固定在顶板(18)上的第一压装气缸(22)和第二压装气缸(21),所述第一压装气缸(22)的活塞杆末端固定有第一压板(16),所述第二压装气缸(21)的活塞杆末端固定有第二压板(17),所述第一压板(16)与第一底模结构的第一顶板(25)相配合,所述第二压板(17)与第二底模结构的第二压板(17)相配合。
8.根据权利要求7所述一种对开纸质包装盒左右盖连接成型装置,其特征在于:所述顶板(18)上分别对称安装有第一导向套(24)和第二导向套(19),所述第一导向套(24)与第一导向杆(23)构成滑动配合,所述第一导向杆(23)固定在第一压板(16)的顶端;所述第二导向套(19)与第二导向杆(20)构成滑动配合,所述第二导向杆(20)固定在第二压板(17)的顶端。
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