CN108546530B - 水性粘胶剂及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种水性粘胶剂及其制备方法，该水性粘胶剂包括以下重量份组成：丙烯酸酯乳液45.0～50.0份；聚氨酯分散体45.0～50.0份；增塑剂3.0～6.0份；消泡剂0.3～0.6份；防腐剂0.1～0.4份；增稠剂0.6～1.3份；水适量；所述消泡剂由矿物油类消泡剂和分子级消泡剂组成，所述增稠剂由高触变性增稠剂和牛顿型流体增稠剂组成。满足高速喷胶应用，可在材料输送速度达到接近300米/分钟的情况下喷涂，不会发生飞胶、溅胶、堵塞喷嘴和大量气泡的现象，而且适用于多种材料与纸板的封口贴合。该水性粘胶剂的制备方法根据材料特性制定每步的反应程度，简便易行，对工人技术要求较低，适于大规模推广。

Description

水性粘胶剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及粘胶剂技术领域，特别是涉及水性粘胶剂及其制备方法。
背景技术
目前，印刷包装行业已经开始进入工业化发展的阶段。印后工艺也已经开 始发力，寻求与印刷良好匹配的工艺，因而传统的手工或者小机械工艺由于存 在高人力成本及复杂的操作工序缺点将逐步淘汰，新型的印后设备将以半自动 或全自动的设备为起点，寻求发展的新利润点。
在化妆品盒，牙膏盒，食品包装盒等包装领域的印后封口工艺中，目前的 发展趋势是采用自动化喷胶，所要求达到的材料输送速度达到接近300米/分钟。 大多数市面的水性喷胶在此速度下喷涂应用易于发生飞胶、溅胶、堵塞喷嘴和 大量气泡的现象，降低生产效率并使包装盒出现粘芯，粘花等产品瑕疵。
因此，研发可以实现高达近300米/分钟左右的喷胶应用工艺的水性粘胶剂 是目前亟需解决的问题。
发明内容
基于此，有必要针对上述问题，提供一种水性粘胶剂，该水性粘胶剂满足 高速喷胶应用，可在材料输送速度达到接近300米/分钟的情况下喷涂，不会发 生飞胶、溅胶、堵塞喷嘴和大量气泡的现象，而且适用于多种材料与纸板的封 口贴合。
本发明还提供一种水性粘胶剂的制备方法，该制备方法根据材料特性制定 每步的反应程度，简便易行，对工人技术要求较低，适于大规模推广。
一种水性粘胶剂，包括以下重量份组成：
Figure BDA0001618810070000011
Figure BDA0001618810070000021
消泡剂由矿物油类消泡剂和分子级消泡剂组成，增稠剂由高触变性增稠剂 和牛顿型流体增稠剂组成。
与现有技术相比，本发明水性粘胶剂的有益效果为：(1)主胶粘成分为低 Tg的丙烯酸酯乳液和结晶性能高的聚氨酯分散体构成，低Tg的丙烯酸酯乳液 可以提供非常强的初粘力和耐低温性能，结晶性能高的聚氨酯分散体可提供较 高的粘接强度以及耐高温性能，可以保证对UV面、BOPP过胶面、水性光油面、 金银咭纸、镭射面以及PE淋膜面等多种材料与纸板的封口贴合的初粘性和持粘 力，贴合24小时后经低温(-20℃)和高温(75℃)贮存24小时测试后达到90％ 以上破纸率的要求；
(2)选用了矿物油类消泡剂和分子级消泡剂的组合，可以保证水性胶粘剂 在高速喷胶设备中经受机械和气体的剪切和挤压作用下完全消除气泡，保证工 艺的稳定性和材料的贴合效果；
(3)增稠体系选用了高触变性增稠剂，可以提高水性胶粘剂的静态粘度使 其不会在喷嘴停止工作时发生胶粘剂滑落，并在喷嘴工作时产生剪切变稀保证 顺畅喷胶，但是高触变性增稠剂具有的弊端是容易使胶粘剂产生飞溅；因此本 发明还选用了牛顿型流体增稠剂，使水性粘胶剂离开喷嘴运行至粘合材料的过 程中其粘度变稀可以迅速得到控制，避免产生飞溅现象；选用高触变性增稠剂 和牛顿型流体增稠剂的组合，可以保证水性胶粘剂在材料输送速度接近300米/ 分钟的喷胶应用过程中不发生飞胶，溅胶、堵塞喷嘴等问题。
在其中一个实施例中，矿物油类消泡剂与分子级消泡剂的质量比为0.2～0.4：0.1～0.2。
在其中一个实施例中，高触变性增稠剂与牛顿型流体增稠剂的质量比为 0.4～0.8：0.2～0.5。
在其中一个实施例中，丙烯酸酯乳液的固含量为45～60wt％，Tg(玻璃化转 变温度)为-45℃～-50℃。
在其中一个实施例中，聚氨酯分散体固含量为40～51wt％。
在其中一个实施例中，聚氨酯分散体选自聚酯型聚氨酯分散体和聚碳酸酯 型聚氨酯分散体的一种或两种。
在其中一个实施例中，防腐剂为美国陶氏公司LX150。
一种水性粘胶剂的制备方法，包括如下步骤：
将重量份为45.0～50.0份的丙烯酸酯乳液和重量份为45.0～50.0的聚氨酯分 散体依次投入反应釜，搅拌均匀；
维持搅拌，缓慢将重量份为3.0～6.0份的增塑剂投入反应釜，待增塑剂投完 之后，搅拌均匀；
缓慢将重量份为0.3～0.6份的消泡剂投入反应釜中，搅拌至不再产生泡沫；
缓慢将重量份为0.1～0.4份的防腐剂投入反应釜，搅拌均匀；
缓慢将重量份为0.6～1.3份的增稠剂投入反应釜，搅拌均匀；
加入重量份为0～1.0份的水，搅拌至胶液的各参数合格，再过滤出料，获得 水性粘胶剂。
在其中一个实施例中，胶液的技术参数为：固含量：48～55wt％(105℃/3 小时)；粘度：12000±2000mPa·s(NDJ-8s型粘度计，4#/30RPM，25℃)；pH 值：7～8；VOC含量：低于20g/L。
在其中一个实施例中，过滤采用200目筛网过滤。
附图说明
图1为本发明实施例1和对比例1采用AR1500ex动态剪切流变仪测试的剪 切流变图；
图2为本发明实施例3经300米/分钟高速喷胶应用于PE淋膜面与纸板的 封口贴合制成牙膏盒24小时后，经高低温(A为75℃高温，B为-20℃低温) 分别贮存24小时后手动撕裂测试达到90％以上破纸率的图。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将对本发明进行更全面的描述。但是，本发明 可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供 这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术 领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术 语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。
本发明提供一种水性粘胶剂，应用包装领域的印后封口工艺中，可在材料 输送速度达到接近300米/分钟的情况下喷涂，不会发生飞胶、溅胶、堵塞喷嘴 和大量气泡的现象。所述水性粘胶剂包括以下重量份组成：
Figure BDA0001618810070000041
消泡剂由矿物油类消泡剂和分子级消泡剂组成，增稠剂由高触变性增稠剂 和牛顿型流体增稠剂组成。
一些实施例中，丙烯酸酯乳液的固含量为45～60wt％，Tg为-45℃～-50℃。 丙烯酸酯乳液的固含量小于45wt％时，乳液过稀，粘度不佳，影响最终产品的 粘性；丙烯酸酯乳液的固含量大于60wt％时，乳液过浓，加工难度较大。
一些实施例中，聚氨酯分散体选自聚酯型聚氨酯分散体和聚碳酸酯型聚氨 酯分散体的一种或两种。较优地，聚氨酯分散体固含量为40～51wt％。聚氨酯分 散体固含量小于40wt％时，会使整体胶液的浓度过稀，不易控制粘稠度及其它 性能；聚氨酯分散体固含量大于51wt％时，分散体浓度过大，分散效果不佳。
本发明水性粘胶剂的消泡剂选用矿物油类消泡剂和分子级消泡剂的组合， 可以保证水性胶粘剂在高速喷胶设备中经受机械和气体的剪切和挤压作用下完 全消除气泡，保证工艺的稳定性和材料的贴合效果。优选地，矿物油类消泡剂 与分子级消泡剂的质量比为0.2～0.4：0.1～0.2时，效果较佳。
矿物油类消泡剂选自Foamaster 8034A和BYK-035中的一种或两种。分子 级消泡剂选自消泡剂AF和SURFYNOL MD-20中的一种或两种。
增稠体系选用了高触变性增稠剂，可以提高水性胶粘剂的静态粘度使其不 会在喷嘴停止工作时发生胶粘剂滑落，并在喷嘴工作时产生剪切变稀保证顺畅 喷胶，但是高触变性增稠剂具有的弊端是容易使胶粘剂产生飞溅。因此本发明 还选用了牛顿型流体增稠剂，使水性粘胶剂离开喷嘴运行至粘合材料的过程中 其粘度变稀可以迅速得到控制，即减缓水性粘胶剂的粘度变稀速度，使粘胶剂 到达待贴物料之前，仍保持合适的粘度，避免产生飞溅现象。选用高触变性增 稠剂和牛顿型流体增稠剂的组合，可以保证水性胶粘剂在材料输送速度接近300 米/分钟的喷胶应用过程中不发生飞胶，溅胶、堵塞喷嘴等问题。其中，高触变 性增稠剂与牛顿型流体增稠剂的质量比为0.4～0.8：0.2～0.5时，效果较佳。
高触变性增稠剂选自RHEOLATE 299和BYK-425中的一种或两种。牛顿型 流体增稠剂选自RHEOLATE 212和BYK-428中的一种或两种。
在其中一个实施例中，防腐剂为美国陶氏公司LX150。
水选用去离子水，避免带入其它杂质，影响反应体系的反应效果。
一种水性粘胶剂的制备方法，包括如下步骤：
将重量份为45.0～50.0份的丙烯酸酯乳液和重量份为45.0～50.0的聚氨酯分 散体依次投入反应釜，搅拌均匀。较优地，搅拌速度选择38～42转/分钟，此搅 拌速度溶液不会飞溅出反应釜。
维持搅拌，缓慢将重量份为3.0～6.0份的增塑剂投入反应釜，待增塑剂投完 之后，搅拌均匀。较优地，搅拌速度为56～63转/分钟，搅拌均匀的同时，溶液 不会飞溅。
将搅拌速度调至27～33转/分钟，缓慢将重量份为0.3～0.6份的消泡剂投入反 应釜中，搅拌至不再产生泡沫。搅拌速度选择27～33转/分钟，可以使消泡剂缓 慢溶解入胶液中，并达到良好的消泡效果。
维持27～33转/分钟的搅拌速度，缓慢将重量份为0.1～0.4份的防腐剂投入反 应釜，使防腐剂缓和的溶入胶液中，分散均匀。
缓慢将重量份为0.6～1.3份的增稠剂投入反应釜，搅拌均匀，搅拌速度选为 47～55转/分钟，随着增稠剂的加入，胶液的粘稠度逐渐增加，搅拌速度选为47～55 转/分钟，给胶液以较有力的冲力，带动粘稠的胶液的混合，使胶液的粘稠度均 匀。
取上述胶液的样品，检测样品的粘度、固含量及pH值，根据检测得的参数， 往胶液中加入适量的水，并搅拌至胶液的各参数符合预设要求，搅拌的速度选 为25～33转/分钟，由于水较轻，容易溅出，以此搅拌速度混合，使水和胶液缓 和混合，而不会飞溅。将胶液采用200目筛网过滤出料，获得水性粘胶剂。
胶液的技术参数为：固含量：50±1wt％(105℃/3小时)；粘度：12000± 2000mPa·s(NDJ-8s型粘度计，4#/30RPM，25℃)；pH值：7～8；VOC(volatile organic compounds，挥发性有机化合物)含量：低于20g/L。
本发明水性粘胶剂，主胶粘成分为低Tg的丙烯酸酯乳液和结晶性能高的聚 氨酯分散体构成，低Tg的丙烯酸酯乳液可以提供非常强的初粘力和耐低温性能， 结晶性能高的聚氨酯分散体可提供较高的粘接强度以及耐高温性能，可以保证 对UV面、BOPP过胶面、水性光油面、金银咭纸、镭射面以及PE淋膜面等多 种材料与纸板的封口贴合的初粘性和持粘力，贴合24小时后经低温(-20℃)和 高温(75℃)贮存24小时测试后达到90％以上破纸率的要求，可满足封口后的 产品包装盒经受出口运输或恶劣的应用环境条件的要求。且本发明水性粘胶剂 的挥发性有机化合物的排放较低(低于20g/L)，符合国家环保要求，在使用过程中，对工人健康及环境危害的小。
以下为实施例说明。
其中，采用的药品及相应供应商如下表1所示：
表1
Figure BDA0001618810070000061
Figure BDA0001618810070000071
实施例1
本实施例的水性粘胶剂包括以下质量的组成：
Figure BDA0001618810070000072
消泡剂由矿物油类消泡剂和分子级消泡剂组成，增稠剂由高触变性增稠剂 和牛顿型流体增稠剂组成。
水选用去离子水。
上述水性粘胶剂的制备方法，包括如下步骤：
将46.0公斤的丙烯酸酯乳液(固含量：55±1wt％，Tg：-45℃～-50℃)和 48.0公斤聚碳酸酯聚氨酯分散体(固含量：50±1wt％)依次投入反应釜,搅拌速 度开至40转/分钟，搅拌15分钟。
维持搅拌，缓慢加入4.0公斤增塑剂Hexamoll DINCH，投完之后，再将搅 拌速度开到60转/分钟，维持搅拌15分钟。
将搅拌速度调至30转/分钟，缓慢加入0.3公斤矿物油类消泡剂Foamaster 8034A和0.2公斤分子级消泡剂SURFYNOL MD-20，维持搅拌15分钟。
再缓慢加入0.2公斤防腐剂LX150，继续搅拌5分钟。
然后，缓慢加入0.8公斤高触变性增稠剂RHEOLATE 299和0.2公斤牛顿型 流体增稠剂RHEOLATE 212，将搅拌速度调节至50转/分钟，维持搅拌30分钟。
加入0.3公斤去离子水，以30转/分钟的速度搅拌10分钟测试参数合格， 经200目筛网双层过滤出料得到实施例1的水性粘胶剂。
实施例1的水性粘胶剂的技术参数为：固含量：50.3wt％(105℃/3小时)； 粘度：13200mPa·s(NDJ-8s型粘度计，4#/30RPM，25℃)；pH值：7.4；VOC 含量：10.5g/L。
实施例2
本实施例的水性粘胶剂包括以下质量的组成：
Figure BDA0001618810070000081
消泡剂由矿物油类消泡剂和分子级消泡剂组成，增稠剂由高触变性增稠剂 和牛顿型流体增稠剂组成。
水选用去离子水。
上述水性粘胶剂的制备方法，包括如下步骤：
将45.0公斤的丙烯酸酯乳液(固含量：57±1wt％，Tg：-45℃～-50℃)和 50.0公斤聚碳酸酯聚氨酯分散体(固含量：46±1wt％)依次投入反应釜，搅拌 速度开至40转/分钟，搅拌15分钟。
维持搅拌，缓慢加入6.0公斤增塑剂K-FLEX 850S，投完之后，再将搅拌速 度开到60转/分钟，维持搅拌15分钟。
将搅拌速度调至30转/分钟，缓慢加入0.3公斤矿物油类消泡剂BYK-035 和0.1公斤分子级消泡剂AF，维持搅拌15分钟。
再缓慢加入0.3公斤防腐剂LX150，继续搅拌5分钟。
然后，缓慢加入0.6公斤高触变性增稠剂BYK-425和0.35公斤牛顿型流体 增稠剂BYK-428，将搅拌速度调节至50转/分钟，维持搅拌30分钟。
加入0.25公斤去离子水，以30转/分钟的速度搅拌10分钟测试参数合格, 经200目筛网双层过滤出料得到实施例2的水性粘胶剂。
实施例2的水性粘胶剂的技术参数为：固含量：50.6wt％(105℃/3小时)； 粘度：12960mPa·s(NDJ-8s型粘度计，4#/30RPM，25℃)；pH值：7.6；VOC 含量：11.2g/L。
实施例3
本实施例的水性粘胶剂包括以下质量的组成：
Figure BDA0001618810070000091
消泡剂由矿物油类消泡剂和分子级消泡剂组成，增稠剂由高触变性增稠剂 和牛顿型流体增稠剂组成。
水选用去离子水。
上述水性粘胶剂的制备方法，包括如下步骤：
将47.0公斤的丙烯酸酯乳液(固含量：50±1wt％，Tg：-45℃～-50℃)和 47.0公斤聚碳酸酯聚氨酯分散体(固含量：42±1wt％)依次投入反应釜，搅拌 速度开至40转/分钟，搅拌15分钟。
维持搅拌，缓慢加入4.5公斤增塑剂K-FLEX 850S，投完之后,再将搅拌速 度开到60转/分钟，维持搅拌15分钟。
将搅拌速度调至30转/分钟，缓慢加入0.3公斤矿物油类消泡剂Foamaster 8034A和0.15公斤分子级消泡剂SURFYNOL MD-20，维持搅拌15分钟。
再缓慢加入0.25公斤防腐剂LX150，继续搅拌5分钟。
然后，缓慢加入0.6公斤高触变性增稠剂RHEOLATE 299和0.2公斤牛顿型 流体增稠剂RHEOLATE 212，将搅拌速度调节至50转/分钟，维持搅拌30分钟。
加入0.4公斤去离子水，以30转/分钟的速度搅拌10分钟测试参数合格,经 200目筛网双层过滤出料得到实施例3的水性粘胶剂。
实施例3的水性粘胶剂的技术参数为：固含量：50.4wt％(105℃/3小时)； 粘度：13130mPa·s(NDJ-8s型粘度计，4#/30RPM，25℃)；pH值：7.5；VOC 含量：10.2g/L。
实施例4
本实施例的水性粘胶剂包括以下质量的组成：
Figure BDA0001618810070000101
消泡剂由矿物油类消泡剂和分子级消泡剂组成，增稠剂由高触变性增稠剂 和牛顿型流体增稠剂组成。
水选用去离子水。
上述水性粘胶剂的制备方法，包括如下步骤：
将48.0公斤的丙烯酸酯乳液(固含量：56±1wt％，Tg：-45℃～-50℃)和 45.0公斤聚碳酸酯聚氨酯分散体(固含量：50±1wt％)依次投入反应釜，搅拌 速度开至40转/分钟，搅拌15分钟。
维持搅拌，缓慢加入5.0公斤增塑剂Hexamoll DINCH，投完之后，再将搅 拌速度开到60转/分钟，维持搅拌15分钟。
将搅拌速度调至30转/分钟，缓慢加入0.4公斤矿物油类消泡剂Foamaster 8034A和0.1公斤分子级消泡剂AF，维持搅拌15分钟。
再缓慢加入0.3公斤防腐剂LX150，继续搅拌5分钟。
然后，缓慢加入0.55公斤高触变性增稠剂RHEOLATE 299和0.35公斤牛顿 型流体增稠剂BYK-428，将搅拌速度调节至50转/分钟，维持搅拌30分钟。
加入0.3公斤去离子水，以30转/分钟的速度搅拌10分钟测试参数合格， 经200目筛网双层过滤出料得到水性粘胶剂。
本实施例水性粘胶剂的技术参数为：固含量：49.9wt％(105℃/3小时)；粘 度：13020mPa·s(NDJ-8s型粘度计，4#/30RPM，25℃)；pH值：7.4；VOC含 量：10.1g/L。
实施例5
本实施例的水性粘胶剂包括以下质量的组成：
Figure BDA0001618810070000111
消泡剂由矿物油类消泡剂和分子级消泡剂组成，增稠剂由高触变性增稠剂 和牛顿型流体增稠剂组成。
水选用去离子水。
上述水性粘胶剂的制备方法，包括如下步骤：
将50.0公斤的丙烯酸酯乳液(固含量：46±1wt％，Tg：-45℃～-50℃)和 46.0公斤聚碳酸酯聚氨酯分散体(固含量：41±1wt％)依次投入反应釜，搅拌 速度开至38转/分钟，搅拌15分钟。
维持搅拌，缓慢加入3.0公斤增塑剂Hexamoll DINCH，投完之后，再将搅 拌速度开到58转/分钟，维持搅拌15分钟。
将搅拌速度调至30转/分钟，缓慢加入0.2公斤矿物油类消泡剂Foamaster 8034A和0.1公斤分子级消泡剂AF，维持搅拌15分钟。
再缓慢加入0.1公斤防腐剂LX150，继续搅拌5分钟。
然后，缓慢加入0.4公斤高触变性增稠剂RHEOLATE 299和0.2公斤牛顿型 流体增稠剂BYK-428，将搅拌速度调节至50转/分钟，维持搅拌30分钟。
加入0.2公斤去离子水，以30转/分钟的速度搅拌10分钟测试参数合格， 经200目筛网双层过滤出料得到水性粘胶剂。
本实施例水性粘胶剂的技术参数为：固含量：52wt％(105℃/3小时)；粘度：12071mPa·s(NDJ-8s型粘度计，4#/30RPM，25℃)；pH值：7.3；VOC含量： 11.5g/L。
对比例1
本对比例除了增稠剂外，其它的组分及制备方法与实施例1相同。本对比 例的增稠剂将0.8公斤高触变性增稠剂RHEOLATE 299和0.2公斤牛顿型流体增 稠剂RHEOLATE 212的混合物替换为1.0公斤高触变性增稠剂RHEOLATE 299。
对比例1的水性粘胶剂的技术参数为：固含量：50.2wt％(105℃/3小时)； 粘度：12835mPa·s(NDJ-8s型粘度计，4#/30RPM，25℃)；pH值：7.4；VOC 含量：10.9g/L。
由实施例1及对比例1的水性粘胶剂的技术参数对比可知，对比例1的粘 度相对于实施例1的粘度有所下降，其它的技术参数相近。
取实施例1及对比例1的水性粘胶剂，采用AR1500ex动态剪切流变仪测试 两者的剪切流变，如图1所示。由图1可知，实施例1的水性粘胶剂的剪切速 率较大，即在喷胶时，胶液的粘度变稀速度减小，在高速喷胶时不易飞溅。则 本发明水性粘胶剂的增稠体系采用高触变性增稠剂和牛顿型流体增稠剂的组成 配合，相对于单使用高触变性增稠剂的增稠体系，获得的水性粘胶剂的剪切速 率更适合应用于高速喷胶工艺，在高速喷胶时不易飞溅。
图2为本发明实施例3经300米/分钟高速喷胶应用于PE淋膜面与纸板的 封口贴合制成牙膏盒24小时后，裁成3.5cm宽，经高低温(A为75℃高温，B 为-20℃低温)分别贮存24小时后手动撕裂测试达到90％以上破纸率的图，即 撕离时，纸板的破坏面积达90％以上。则PE淋膜面与纸板的封口贴合非常紧密， 且贴合24小时后，水性粘胶剂满足经低温(-20℃)和高温(75℃)贮存24小 时后达到90％以上破纸率的要求，封口后的产品包装盒可经受出口运输或恶劣 的应用环境条件的要求。
实施例1至5的水性粘胶剂的VOC含量均低于12g/L，符合环保要求，对 工人健康及环境的危害小。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对 上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技 术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细， 但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的 普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改 进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权 利要求为准。

Claims (10)

1.一种水性粘胶剂，其特征在于，包括以下重量份组成：
Figure FDA0002385938360000011
所述消泡剂由矿物油类消泡剂和分子级消泡剂组成，所述增稠剂由高触变性增稠剂和牛顿型流体增稠剂组成；所述高触变性增稠剂选自RHEOLATE 299和BYK-425中的一种或两种；所述牛顿型流体增稠剂选自RHEOLATE 212和BYK-428中的一种或两种。
2.根据权利要求1所述的水性粘胶剂，其特征在于，所述矿物油类消泡剂与所述分子级消泡剂的质量比为0.2～0.4：0.1～0.2。
3.根据权利要求1所述的水性粘胶剂，其特征在于，所述高触变性增稠剂与所述牛顿型流体增稠剂的质量比为0.4～0.8：0.2～0.5。
4.根据权利要求1所述的水性粘胶剂，其特征在于，所述丙烯酸酯乳液的固含量为45～60wt％，Tg为-45℃～-50℃。
5.根据权利要求1所述的水性粘胶剂，其特征在于，所述聚氨酯分散体固含量为40～51wt％。
6.根据权利要求1或5所述的水性粘胶剂，其特征在于，所述聚氨酯分散体选自聚酯型聚氨酯分散体和聚碳酸酯型聚氨酯分散体的一种或两种。
7.根据权利要求1所述的水性粘胶剂，其特征在于，所述防腐剂为美国陶氏公司LX150。
8.权利要求1～7任一项所述水性粘胶剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
将重量份为45.0～50.0份的丙烯酸酯乳液和重量份为45.0～50.0的聚氨酯分散体依次投入反应釜，搅拌均匀；
维持搅拌，缓慢将重量份为3.0～6.0份的增塑剂投入反应釜，待增塑剂投完之后，再搅拌均匀；
缓慢将重量份为0.3～0.6份的消泡剂投入反应釜中，搅拌至不再产生泡沫；
缓慢将重量份为0.1～0.4份的防腐剂投入反应釜，搅拌均匀；
缓慢将重量份为0.6～1.3份的增稠剂投入反应釜，搅拌均匀；
加适量水，搅拌至胶液的各参数合格，再过滤出料，获得水性粘胶剂。
9.根据权利要求8所述的水性粘胶剂的制备方法，其特征在于，所述胶液的技术参数为：固含量：48～55wt％，检测条件为105℃/3小时；粘度：12000±2000mPa·s，检测条件为NDJ-8s型粘度计，4#/30RPM，25℃；pH值：7～8；VOC含量：低于20g/L。
10.根据权利要求8所述的水性粘胶剂的制备方法，其特征在于，所述过滤采用200目筛网过滤。
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