CN108541775A - 一种亚麻籽油与火麻籽油调和食用油及其制备方法 - Google Patents

Abstract

一种亚麻籽油与火麻籽油调和食用油及其制备方法，包括精炼过的亚麻籽油、火麻籽油和外加剂，外加剂主要由重量比为1∶0.5‑1的亚麻籽油脱臭馏出物和大蒜素分别加入乙醇中，然后用超声波振荡后混合、蒸馏、过滤制成；亚麻籽油和火麻籽油的重量比为0.1‑0.5∶1，外加剂为亚麻籽油和火麻籽油总重的0.1‑0.4％。本发明将亚麻籽油精炼脱臭过程中的副产物脱臭馏出物和大蒜素通过一定工艺条件制成外加剂，并将该外加剂在一定条件下加入到亚麻籽油和火麻籽油中，大大延长了调和油的保质期。实验证明，本发明产品的保质期长达16个月左右，远高于常规调和油12个月的保质期。

Description

一种亚麻籽油与火麻籽油调和食用油及其制备方法

技术领域

本发明涉及食用油领域，具体的说是一种亚麻籽油与火麻籽油调和食用油及其制备方法。

背景技术

火麻籽油是从火麻籽油籽中提取的食用油，含有丰富的a-火麻籽油酸，具有降血脂、降血压、抑制血栓性疾病、预防心肌梗塞和脑梗塞等多种功效，是一种健康的食用油。

亚麻籽油是新兴的、具有食用保健双重功效的食用油，取自亚麻花种子，其中富含蛋白质、脂肪、钾、钙、镁、磷、硒等元素及维生素B1、B2、胡萝卜素等，而且含有抗癌活性很强的奇数碳脂肪酸如C15、C17等，此外还含有少量环状结构的脂肪酸如2-己基环丙烷辛酸，广泛用于医药、保健、食品、高级化妆品、润滑油等行业。

调和油是根据需要将两种以上精炼过的油脂按照比例调制而成的食用油，其保质期一般在12个月左右。

发明内容

本发明的目的是提供一种亚麻籽油与火麻籽油调和食用油及其制备方法，通过该方法制备的调和油不仅营养丰富、兼具各组分原有的保健、预防功效，而且提高了调和油的抗氧化能力，大幅度延长了贮藏时间。

本发明为实现上述目的采取的技术方案为：一种亚麻籽油与火麻籽油调和食用油，包括精炼过的亚麻籽油和火麻籽油，还包括外加剂，外加剂主要由重量比为1∶0.5-1的亚麻籽油脱臭馏出物和大蒜素分别加入乙醇中，然后用超声波振荡后混合、蒸馏、过滤制成；所述亚麻籽油和火麻籽油的重量比为0.1-0.5∶1，外加剂为亚麻籽油和火麻籽油总重的0.1-0.4％。

所述脱臭馏出物为亚麻籽油在精炼脱臭工艺中的副产物。

制备上述亚麻籽油与火麻籽油调和食用油的方法，包括以下步骤：

1)按重量比，取1份的亚麻籽油精炼脱臭产生的脱臭馏出物加入到5-7份的乙醇中，并向其中加入0.03份的浓硫酸，使用功率为120-150W、频率为80-110KHz的超声波振荡3-5min后静置9-13h，备用；

2)取0.5-1份的大蒜素溶解在乙醇中，然后向其中加入氢氧化钠调节其pH值为9-11，然后在温度为45-55℃的条件下超声波振荡5-8min后静置8-11h，超声波的功率为470-590W、频率为350-420KHz；

3)将步骤2)与步骤1)的产物相混合，并调节其pH值为中性，然后在真空度为1-4KPa、温度为210-240℃的条件下蒸馏，待无蒸馏物流出后将剩余物采用真空过滤机过滤2-3次，取滤液即为外加剂，备用；

4)按重量比称取0.1-0.5份的精炼亚麻籽油和1份的火麻籽油混合，并向其中加入亚麻籽油和火麻籽油总重0.1-0.4％的外加剂，然后采用超声波振荡3-5min后静置4-6h，超声波的功率为210-270W、频率为85-100KHz；

5)将步骤4)的混合油在真空度为25-40KPa、温度为130-140℃的条件下蒸馏2-3次即制得产品。

本发明优选的方案是：所述步骤2)中超声波的功率为510-530W，频率为380-390KHz。

本发明中，所选用的亚麻籽油和火麻籽油均为市售的、经过精炼后的油脂，所用大蒜素为市售、供人使用的。

本发明中，通过在混合油中添加亚麻籽油精炼过程中的脱臭馏出物和处理过的大蒜素从而提高混合油的抗氧化性，其原理在于：脱臭馏出物中含有维生素E和其它成分，维生素E本身具有抗氧化性，本发明步骤1)是对脱臭馏出物的精炼，目的是除去其中的大部分有机杂质，提高维生素E的含量，但处理过的镏出物中仍含有除维生素E之外的其它组分；本发明的步骤2)中通过对大蒜素进行处理，然后与脱臭馏出物经过步骤1)处理的产物混合，并与单纯的使用维生素E进行抗氧化性对比实验，经实验证明，前者可以大幅度的提高抗氧化性，因此可以判定，经过上述操作的大蒜素和脱臭馏出物中的某些组分共同起到增强剂的作用，可以强化维生素E的抗氧化性能。

本发明中所述的亚麻籽脱臭馏出物为亚麻籽毛油精炼除臭工艺中的副产物，对采用何种除臭工艺并无具体限定。

有益效果：本发明将亚麻籽油精炼脱臭过程中的副产物脱臭馏出物和大蒜素通过一定工艺条件制成外加剂，并将该外加剂在一定条件下加入到亚麻籽油和火麻籽油中制成调和油，不仅兼具各组成油料本身的营养和保健效果，而且大大延长了调和油的保质期。实验证明，本发明产品的保质期长达16个月左右，远高于常规调和油12个月的保质期。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明做进一步的阐述，下列实施例中所用的亚麻籽油和火麻籽油均为市售经过精炼后的油脂。

实施例1

一种亚麻籽油与火麻籽油调和食用油，包括精炼过的亚麻籽油火麻籽油和外加剂，外加剂主要由重量比为1∶0.5的亚麻籽油脱臭馏出物和大蒜素分别加入乙醇中，然后用超声波振荡后混合、蒸馏、过滤制成；所述亚麻籽油和火麻籽油的重量比为0.1∶1，外加剂为亚麻籽油和火麻籽油总重的0.1％。

其制备方法为：

1)按重量比，取1份的亚麻籽油精炼脱臭产生的脱臭馏出物加入到5份的乙醇中，并向其中加入0.03份的浓硫酸，使用功率为120W、频率为80KHz的超声波振荡3min后静置9h，备用；

2)取0.5份的大蒜素溶解在乙醇中，然后向其中加入氢氧化钠调节其pH值为9，然后在温度为45℃的条件下超声波振荡5min后静置8h，超声波的功率为470W、频率为350KHz；

3)将步骤2)与步骤1)的产物相混合，并调节其pH值为中性，然后在真空度为1KPa、温度为210℃的条件下蒸馏，待无蒸馏物流出后将剩余物采用真空过滤机过滤2次，取滤液即为外加剂，备用；

4)按重量比分别称取0.1份的精炼亚麻籽油和1份的火麻籽油混合，并向其中加入亚麻籽油和火麻籽油总重0.1％的外加剂，然后采用超声波振荡3min后静置4h，超声波的功率为210W、频率为85KHz；

5)将步骤4)的混合油在真空度为25KPa、温度为130℃的条件下蒸馏2次即制得产品。

实施例2

一种亚麻籽油与火麻籽油调和食用油，包括精炼过的亚麻籽油火麻籽油和外加剂，外加剂主要由重量比为1∶1的亚麻籽油脱臭馏出物和大蒜素分别加入乙醇中，然后用超声波振荡后混合、蒸馏、过滤制成；所述亚麻籽油和火麻籽油的重量比为0.5∶1，外加剂为亚麻籽油和火麻籽油总重的0.4％。

其制备方法为：

1)按重量比，取1份的亚麻籽油精炼脱臭产生的脱臭馏出物加入到7份的乙醇中，并向其中加入0.03份的浓硫酸，使用功率为150W、频率为110KHz的超声波振荡5min后静置13h，备用；

2)取1份的大蒜素溶解在乙醇中，然后向其中加入氢氧化钠调节其pH值为11，然后在温度为55℃的条件下超声波振荡8min后静置11h，超声波的功率为590W、频率为420KHz；

3)将步骤2)与步骤1)的产物相混合，并调节其pH值为中性，然后在真空度为4KPa、温度为240℃的条件下蒸馏，待无蒸馏物流出后将剩余物采用真空过滤机过滤3次，取滤液即为外加剂，备用；

4)按重量比分别称取0.5份的精炼亚麻籽油和1份的火麻籽油混合，并向其中加入亚麻籽油和火麻籽油总重0.4％的外加剂，然后采用超声波振荡5min后静置6h，超声波的功率为270W、频率为100KHz；

5)将步骤4)的混合油在真空度为40KPa、温度为140℃的条件下蒸馏3次即制得产品。

实施例3

一种亚麻籽油与火麻籽油调和食用油，包括精炼过的亚麻籽油火麻籽油和外加剂，外加剂主要由重量比为1∶0.8的亚麻籽油脱臭馏出物和大蒜素分别加入乙醇中，然后用超声波振荡后混合、蒸馏、过滤制成；所述亚麻籽油和火麻籽油的重量比为0.3∶1，外加剂为亚麻籽油和火麻籽油总重的0.25％。

其制备方法为：

1)按重量比，取1份的亚麻籽油精炼脱臭产生的脱臭馏出物加入到6份的乙醇中，并向其中加入0.03份的浓硫酸，使用功率为135W、频率为95KHz的超声波振荡4min后静置11h，备用；

2)取0.8份的大蒜素溶解在乙醇中，然后向其中加入氢氧化钠调节其pH值为10，然后在温度为50℃的条件下超声波振荡7min后静置10h，超声波的功率为530W、频率为385KHz；

3)将步骤2)与步骤1)的产物相混合，并调节其pH值为中性，然后在真空度为2KPa、温度为225℃的条件下蒸馏，待无蒸馏物流出后将剩余物采用真空过滤机过滤3次，取滤液即为外加剂，备用；

4)按重量比分别称取0.3份的精炼亚麻籽油和1份的火麻籽油混合，并向其中加入亚麻籽油和火麻籽油总重0.25％的外加剂，然后采用超声波振荡4min后静置5h，超声波的功率为240W、频率为93KHz；

5)将步骤4)的混合油在真空度为33KPa、温度为135℃的条件下蒸馏2次即制得产品。

对比例1

将精炼过的亚麻籽油和火麻籽油混合，并加入常规意义上的抗氧化剂(采用维生素E)，搅拌均匀即制得产品，产品中亚麻籽油和火麻籽油的重量比为0.3∶1，抗氧化剂维生素E为亚麻籽油和火麻籽油总重的0.25％。

对比例2

将精炼过的亚麻籽油和火麻籽油混合，加入添加剂(采用经过处理的亚麻籽油脱臭馏出物，处理方式与实施例相同，但是不加入经过处理的大蒜素)，搅拌均匀即制得产品，产品中亚麻籽油和火麻籽油的重量比为0.3∶1，添加剂为亚麻籽油和火麻籽油总重的0.25％。

将实施例1、实施例2、实施例3所制备调和油与对比例1、对比例2分别采用油脂氧化稳定性测定仪来检测调和油的诱导时间，采用仪器为瑞士万通公司743型Rancimat仪，该仪器的测定原理为：油样品在恒温下，向油中恒定速率通入干燥空气，油中易氧化的物质被氧化成小分子易挥发的酸，挥发的酸被空气带入盛水的电导率测量池中，在线测量测量池中的电导率，记录电导率对反应时间的氧化曲线，对曲线求二阶导数，从而测出样品的诱导时间。诱导时间越长，表明油的氧化稳定性越好，油越稳定。按照该仪器的标准检测方法，设定的测定温度120℃，进气流量20L/h，分别取实施例1-3和对比例1、对比例2各调和油的样品质量3g。实验曲线采用仪器自动积分分析，以诱导时间突变点为反应终点。对实施例1-3和对比例1、2所制备的调和油诱导操作重复测定3次，取平均值，结果发现，实施例1样品、实施例2样品、实施例3样品和对比例1、2的诱导时间分别为5.89h、6.01h、5.93h和4.21h、4.63，由此可以得出，经过本发明所述操作处理后的大蒜素和脱臭馏出物中的某些组分共同起到增强剂的作用，可以强化维生素E的抗氧化性能，使得本发明制得的调和油的抗氧化性明显强于常规方法制得的产品，其保质期也相应的延长。

在本发明中，相同的外加剂加入比例下，外加剂中大蒜素的比例越高、大蒜素溶解在乙醇中超声波振荡的频率越高，产品的诱导时间越长。

Claims (2)

1.一种亚麻籽油与火麻籽油调和食用油的制备方法，该调和食用油包括精炼过的亚麻籽油、火麻籽油和外加剂，外加剂主要由重量比为1∶0.5-1的亚麻籽油脱臭馏出物和大蒜素分别加入乙醇中，然后用超声波振荡后混合、蒸馏、过滤制成；所述亚麻籽油和火麻籽油的重量比为0.1-0.5∶1，外加剂为亚麻籽油和火麻籽油总重的0.1-0.4％；其特征在于，制备该调和食用油的方法如下：

1)按重量比，取1份的亚麻籽油精炼脱臭产生的脱臭馏出物加入到5-7份的乙醇中，并向其中加入0.03份的浓硫酸，使用功率为120-150W、频率为80-110kHz的超声波振荡3-5min后静置9-13h，备用；

2)取0.5-1份的大蒜素溶解在乙醇中，然后向其中加入氢氧化钠调节其pH值为9-11，然后在温度为45-55℃的条件下超声波振荡5-8min后静置8-11h，超声波的功率为470-590W、频率为350-420kHz；

3)将步骤2)与步骤1)的产物相混合，并调节其pH值为中性，然后在真空度为1-4kPa、温度为210-240℃的条件下蒸馏，待无蒸馏物流出后将剩余物采用真空过滤机过滤2-3次，取滤液即为外加剂，备用；

4)按重量比称取0.1-0.5份的精炼亚麻籽油和1份的火麻籽油混合，并向其中加入亚麻籽油和火麻籽油总重0.1-0.4％的外加剂，然后采用超声波振荡3-5min后静置4-6h，超声波的功率为210-270W、频率为85-100kHz；

5)将步骤4)的混合油在真空度为25-40kPa、温度为130-140℃的条件下蒸馏2-3次即制得产品。

2.根据权利要求1所述的亚麻籽油与火麻籽油调和食用油的制备方法，其特征在于：所述步骤2)中超声波的功率为510-530W，频率为380-390kHz。