CN108538509A - 一种电线的制造工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及电线制造领域，公开了一种电线的制造工艺，包括如下步骤，步骤1：通过送线架将多股铜线输送至绞合机处进行绞合；步骤2：通过送线架将铜线束输送至模具处；步骤3：螺杆挤压机对胶粒进行加工并将熔融状态的胶粒包覆在铜线束外形成绝缘层，通过空气的冷却使绝缘层降温成型；步骤4：将绝缘层和铜线束输送至水中，通过水冷降低绝缘层表面温度；步骤5：收卷机对电线进行收卷；其中步骤1中还包括通过冷压工艺将铜线进行续接，通过砂纸对续接后多余的铜线打磨去除，本发明具有以下优点和效果：本方案利用新机械结构，通过冷压工艺，铜线之间的续接不易对铜线自身的特性产生影响，使铜线束自身的品质较高，从而提高了生产的电线的质量。

Description

一种电线的制造工艺
技术领域
本发明涉及电线制造领域，更具体地说，它涉及一种电线的制造工艺。
背景技术
电线是指传输电能的导线。电线的制造流程一般是先对直径较小的铜线进行绞合，多股直径较小的铜线绞合成直径较大的铜线束，之后将绝缘层包覆在铜线束的外侧，此时电线已经被制作出来，最后对电线进行收卷，整个电线的制作流程完成。
目前，在电线的制造过程中，由于每卷铜线的长度是一定的，在铜线的绞合过程中需要对铜线进行续接，现在较为常用的方法是将续接的铜线之间缠绕在正在绞合的铜线上，或将续接的铜线和正在绞合的铜线进行加热，使两者熔融在一起，但铜线经过缠绕之后，两根铜线的续接处厚度较大，导致铜线的导电率在续接处发生变化，熔融的方式又使续接处铜的性质发生改变，从而影响电流的传导，导致制造的电线质量不达标。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明在于提供一种电线的制造工艺，具有提高电线品质的效果。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种电线的制造工艺，包括如下步骤，步骤1：通过送线架将多股铜线输送至绞合机处，绞合机将多股铜线进行绞合形成铜线束；步骤2：通过送线架将铜线束输送至模具处，送线架对铜线束的张紧状态进行调节；步骤3：螺杆挤压机对胶粒进行加工并将熔融状态的胶粒挤出并输送至模具处，模具将胶粒包覆在铜线束外形成绝缘层，通过空气的冷却使绝缘层降温成型；步骤4：将绝缘层和铜线束输送至水中，通过水冷降低绝缘层表面温度，制作完成电线；步骤5：收卷机对电线进行收卷，存料架对电线的张紧进行控制并在下卷时存储电线；其中步骤1中还包括通过冷压工艺将铜线进行续接，通过砂纸对续接后多余的铜线打磨去除。
通过采用上述技术方案，送线架将多股铜线输送至绞合机处进行绞合，由于铜线的长度有限，铜线之间需要进行续接以保证铜线的继续运行，工人通过冷压工艺对铜线进行挤压，铜线与铜线的续接处温度不发生变化，使铜线的自身性质不发生变化，同时铜线本身直径较小，两根铜线冷压后铜线的直径变化不大，使续接处的电阻变化不大，之后通过模具将绝缘层和铜线束之间紧密结合，确保铜线束的绝缘效果，通过风冷和水冷使绝缘层快速成型，使绝缘层的外形完好，最后通过收卷机进行收卷，方便后期的运输，使生产出来的电线的品质较好。
本发明进一步设置为：所述步骤1中的冷压工艺为：将需要续接的铜线两端互相交叉，通过冷压装置对铜线的重叠点进行挤压，使铜线之间相互融合。
通过采用上述技术方案，铜线之间相互交叉，此时两根铜线之间的接触面积最小，冷压时所构成的续接点也最小，使铜线的直径不易发生变化，冷压使铜线的自身特性不易发生变化，使续接点的电阻与铜线的其他位置近似，提高了铜线自身的品质。
本发明进一步设置为：所述步骤3中绝缘层在模具中移动，通过空气带走热量，绝缘层的温度从最初的200℃-180℃降低至160℃-140℃。
通过采用上述技术方案，此时降温较为缓慢，此时绝缘层自身仍较为柔软，模具可对绝缘层的外形进行进一步的塑造，同时也是绝缘层不易由于较快的降温而导致自身结构的受损，提高了绝缘层自身的品质，增强了绝缘效果。
本发明进一步设置为：所述步骤3中的胶粒包括如下重量份数的组分：PVC树脂粉100份；可塑剂55份；填充剂40份；稳定剂6.5份；助剂6份；阻燃剂5.5份；色料2份。
通过采用上述技术方案，可塑剂的增加使得绝缘层较为柔软，使电线能够任意弯曲，填充剂的增加使绝缘层的绝缘性得到提高，减小了电线漏电的几率，稳定剂的增加使绝缘层自身品质较为稳定，减小了外界对绝缘层的影响，阻燃剂的添加使绝缘层自身具有阻燃的特性，使电线不易燃烧，提高了安全性。
本发明进一步设置为：所述步骤4中的水冷使绝缘层的温度从160℃-140℃降低至30℃-20℃。
通过采用上述技术方案，水冷使绝缘层的温度快速降低，此时绝缘层已离开模具，此时通过水冷对绝缘层进行快速成型，使绝缘层内不易进入其他杂质，同时也使绝缘层不易由于碰撞和发生外形的改变，提高了绝缘层的质量。
本发明进一步设置为：所述步骤5中的存料架在电线下料时，延长电线的输送距离，使收卷机处的电线长度不发生变化。
通过采用上述技术方案，当工人需要对电线进行下料时，存料架对电线的输送距离进行延长，此时收卷机处的电线长度不发生变化，工人能够直接对成卷的电线进行下料，同时也不妨碍电线的输送，提高了生产效率。
本发明进一步设置为：所述步骤2中的送线架在铜线束松弛时，对铜线束进行张紧，在铜线束张紧过度时，对铜线束进行放松。
通过采用上述技术方案，当铜线束发生松弛时，送线架对铜线束进行张紧，使绝缘层能够较好的包覆在铜线束上，当铜线束张紧过度时，送线架对铜线束进行放松，使铜线束自身不易由于张紧力过大而变细甚至断裂，提高了铜线束的质量。
本发明进一步设置为：所述砂纸采用干磨砂纸。
通过采用上述技术方案，干磨砂纸能够对铜线上的细小毛刺进行打磨，同时又不易对铜线的表面造成损伤，使铜线的续接点的特性与铜线整体的特性近似，提高了铜线的质量。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1、通过冷压工艺，铜线之间的续接不易对铜线自身的特性产生影响，使铜线束自身的品质较高，连续两次冷却，使绝缘层自身能够保持较好的形状，同时使绝缘层自身的特性不易发生改变，从而提高了生产的电线的质量。
附图说明
图1为本发明的步骤图；
图2为体现架体与凸轮的连接结构示意图；
图3为体现滑动板与安装板的连接结构示意图。
附图标记：1、送线架；11、架体；12、凸轮；13、按压板；14、放置杆；15、送线杆；16、送线轮；17、抵触带；18、弹性件；2、存料架；21、安装板；22、第一引导轮；23、第二引导轮；24、滑动板；25、第三引导轮。
具体实施方式
参照附图对本发明做进一步说明。
如图1和图2所示，一种电线的制造工艺，包括如下步骤：
步骤1：通过送线架1将多股铜线输送至绞合机处，绞合机将多股铜线进行绞合形成铜线束；送线架1包括架体11、凸轮12、按压板13、放置杆14、送线杆15和送线轮16，按压板13转动连接在架体11上，呈L形的放置杆14固定连接在按压板13上，放置杆14远离按压板13的一端固定连接有抵触带17，抵触带17为皮带，抵触带17远离放置杆14的一端与架体11固定连接，抵触带17与铜线卷抵触。放置杆14上套设有弹性件18，弹性件18为弹簧，弹性件18的两端与架体11和按压板13固定连接，凸轮12转动连接在架体11上且与按压板13抵触，送线杆15固定连接在凸轮12上，送线轮16转动连接在送线杆15远离凸轮12的一端。
工人将铜线从铜线卷上取出，然后绕过送线轮16到达绞合机处，铜线在绞合时，若铜线自身较为宽松，此时送线轮16上不受到压力，凸轮12不受到送线杆15施加的压力，对按压板13施加的压力减小，按压板13在弹性件18的带动下移动，按压板13移动带动放置杆14朝上方移动，使抵触带17与铜线卷抵触，使放卷速度减低，从而使铜线绷紧；当铜线较为绷紧时，铜线对送线轮16施加压力，送线轮16带动送线杆15移动，从而带动凸轮12转动，凸轮12对按压板13施加压力，按压板13带动放置杆14朝下方移动，抵触带17与铜线卷分离，此时放卷速度加快，从而对铜线的张紧效果进行调节。
步骤1中还包括通过冷压工艺将铜线进行续接，通过砂纸对续接后多余的铜线打磨去除；工人在进行铜线的续接时，先将需要续接的两根铜线的两端互相交叉，通过冷压装置对铜线的重叠点进行挤压，冷压装置为冷焊钳，铜线在重叠点相互融合，接着工人通过砂纸将多余的铜线进行抹除，并通过砂纸对续接点进行打磨，砂纸采用干磨砂纸。
步骤2：通过送线架1将铜线束输送至模具处，送线架1对铜线束的张紧状态进行调节；送线架1对铜线束进行张紧调节并将铜线束输送至模具处，模具上设置有供熔融状的胶粒进入的胶粒通道和供铜线束进入的铜线束通道。
步骤3：螺杆挤压机对胶粒进行加工并将熔融状态的胶粒挤出并输送至模具处，模具将胶粒包覆在铜线束外形成绝缘层，通过空气的冷却使绝缘层降温成型；胶粒包括如下重量份数的组分：PVC树脂粉100份；可塑剂55份，采用偏苯三酸酯类塑化剂；填充剂40份，采用碳酸钙；稳定剂6.5份，采用钙锌复合稳定剂；助剂6份，采用硫磺；阻燃剂5.5份，采用溴化聚苯乙烯；色料2份，采用橡胶色母。熔融后的胶粒通过胶粒通道到达铜线束的外侧并包覆在铜线束上形成绝缘层，绝缘层在模具中移动，温度从200℃降低至150℃。
步骤4：将绝缘层和铜线束输送至水中，通过水冷降低绝缘层表面温度，制作完成电线；铜线束和绝缘层移动至水中，水对绝缘层进行降温，绝缘层的温度从150℃降低至20℃。
如图1和图3所示，步骤5：收卷机对电线进行收卷，存料架2对电线的张紧进行控制并在下卷时存储电线。存料架2包括安装板21、第一引导轮22、第二引导轮23、滑动板24和第三引导轮25，第一引导轮22和第二引导轮23转动连接在安装板21的一端，第一引导轮22和第二引导轮23位于安装板21的上、下两侧，滑动板24滑动连接在安装板21上，第三引导轮25转动连接在滑动板24上，电线绕过第一引导轮22、第二引导轮23和第三引导轮25到达收卷机处，当工人需要对电线进行下料操作时，工人带动滑动板24远离第二引导轮23，使第二引导轮23与第三引导轮25之间的距离增加，此时收卷机处的电线长度不易增加，工人可进行下料。
综上所述，送线架1将多股铜线输送至绞合机处，绞合机将多股铜线绞合成一股铜线束，接着送线架1将铜线束输送至模具处，同时螺杆挤出机对胶粒进行混合搅拌，将熔融状态的胶粒输送至模具处，在模具的引导下熔融状态的胶粒包覆在铜线束的外侧形成绝缘层，绝缘层在模具中移动并冷却，接着铜线束和绝缘层到达水冷处，水对绝缘层进行较快降温，完成电线的制造，从而使绝缘层成型，收卷机对电线进行收卷，存料架2对电线的张紧进行控制，当电线需要下料时，工人带动滑动板24移动，使第三引导轮25远离第一引导轮22，电线的传输距离变长，使收卷机处的电线不发生移动，方便工人下料。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种电线的制造工艺，其特征是：包括如下步骤，
步骤1：通过送线架（1）将多股铜线输送至绞合机处，绞合机将多股铜线进行绞合形成铜线束；
步骤2：通过送线架（1）将铜线束输送至模具处，送线架（1）对铜线束的张紧状态进行调节；
步骤3：螺杆挤压机对胶粒进行加工并将熔融状态的胶粒挤出并输送至模具处，模具将胶粒包覆在铜线束外形成绝缘层，通过空气的冷却使绝缘层降温成型；
步骤4：将绝缘层和铜线束输送至水中，通过水冷降低绝缘层表面温度，制作完成电线；
步骤5：收卷机对电线进行收卷，存料架（2）对电线的张紧进行控制并在下卷时存储电线；
其中步骤1中还包括通过冷压工艺将铜线进行续接，通过砂纸对续接后多余的铜线打磨去除。
2.根据权利要求1所述的一种电线的制造工艺，其特征是：所述步骤1中的冷压工艺为：将需要续接的铜线两端互相交叉，通过冷压装置对铜线的重叠点进行挤压，使铜线之间相互融合。
3.根据权利要求1所述的一种电线的制造工艺，其特征是：所述步骤3中绝缘层在模具中移动，通过空气带走热量，绝缘层的温度从最初的200℃-180℃降低至160℃-140℃。
4.根据权利要求1所述的一种电线的制造工艺，其特征是：所述步骤3中的胶粒包括如下重量份数的组分：
PVC树脂粉100份；
可塑剂55份；
填充剂40份；
稳定剂6.5份；
助剂6份；
阻燃剂5.5份；
色料2份。
5.根据权利要求1所述的一种电线的制造工艺，其特征是：所述步骤4中的水冷使绝缘层的温度从160℃-140℃降低至30℃-20℃。
6.根据权利要求1所述的一种电线的制造工艺，其特征是：所述步骤5中的存料架（2）在电线下料时，延长电线的输送距离，使收卷机处的电线长度不发生变化。
7.根据权利要求1所述的一种电线的制造工艺，其特征是：所述步骤2中的送线架（1）在铜线束松弛时，对铜线束进行张紧，在铜线束张紧过度时，对铜线束进行放松。
8.根据权利要求1所述的一种电线的制造工艺，其特征是：所述砂纸采用干磨砂纸。
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Denomination of invention: A Manufacturing Process for Electric Wires

Effective date of registration: 20230625

Granted publication date: 20200331

Pledgee: Shanghai Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Jinshan sub branch

Pledgor: Shanghai Guqian intelligent transmission Co.,Ltd.

Registration number: Y2023310000282

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