KR101880955B1 - 전선용 코팅장치 - Google Patents

전선용 코팅장치 Download PDF

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Abstract

전선용 코팅장치가 개시된다. 본 발명의 전선용 코팅장치는, 표면에 절연 테이프를 테이핑한 선재가 통과되되, 상기 절연 테이프를 고열로 가열하여 선재에 일체화되도록 결합하는 히팅 챔버; 상기 히팅 챔버를 경유한 선재를 통과시켜 상온에서 냉각하는 냉각 챔버; 상기 냉각 챔버를 경유한 선재의 표면에 절연 피막을 형성하기 위해 선재를 통과시켜 코팅액을 도포하는 코팅액 저장조; 상기 코팅액이 도포된 선재를 통과시켜 상기 코팅액에 의해 형성될 상기 절연 피막의 표면에 기포가 생기지 않도록 코팅액의 두께를 조절하는 코팅액 조절부; 상기 코팅액 조절부를 경유한 선재를 통과시키고 상기 코팅액을 경화시켜 상기 절연 피막을 완성하는 코팅액 경화 덕트를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

전선용 코팅장치{APPARATUS FOR COATING OF ELECTRIC WIRE}
본 발명은 전선용 코팅장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는, 각종 선박에 사용되는 전선의 제조 시 절연 테이프가 테이핑된 선재에 대해 코팅 공정을 수행할 수 있는 전선용 코팅장치에 관한 것이다.
일반적으로, 선박에 사용되는 각종 전선은 동선과 같은 선재의 표면에 절연 테이프를 감는 공정과, 절연 테이프가 감긴 선재의 표면에 절연 피막을 코팅하는 공정을 통해 제조된다.
즉, 선재의 표면에 절연 테이프를 감는 공정은 별도의 테이핑 장치에 의해 이루어지며, 테이핑 장치는 절연 테이프가 선재의 표면에서 서로 일정범위 겹치도록 감아준다. 이는 선재가 전선의 굴절부위에서 절연 테이프로부터 노출되는 것을 방지하기 위함이다.
또한, 선재의 표면에 절연 테이프를 감는 공정이 완료되면, 코팅장치에서 절연 테이프가 감긴 선재의 표면에 절연 피막을 코팅한다. 즉, 코팅장치는 선재를 통과시키면서 코팅 공정에 의해 절연 피막을 코팅하며, 절연 피막이 코팅된 선재는 전선 권취기에 감기게 된다.
하지만, 종래의 전선을 코팅하는 방식은, 코팅장치의 코팅 공정에 의해 선재의 표면에 일정한 두께의 절연 피막을 코팅하는 단순한 구조를 채택하고 있기 때문에, 선재와 절연 테이프가 완전히 일체화되지 않은 상태로 코팅되어 전선의 굴절 시 선재가 전선의 굴절 부위에서 절연 테이프로부터 노출되어 합선이나 감전 등의 안전사고 위험성을 높일 수 있고, 선재에 대한 코팅 공정 시 절연 피막의 표면에 기포가 생기지 않는 두께로 조절하여 코팅할 수 없는 구조적인 문제점이 있었다. 즉, 코팅 과정에서 절연 피막이 선재의 표면에 두껍게 코팅되는 경우, 절연 피막의 표면에 불규칙한 기포가 생기는 제품 불량이 발생하게 된다.
따라서, 절연 테이프가 감긴 선재에 절연 피막을 코팅 시 절연 피막의 표면에 기포가 생기지 않는 두께로 코팅하는 작업이 매우 중요하다.
이에 각종 선박에 사용되는 전선의 제조 시 선재와 절연 테이프를 일체화시켜 안전성을 높이면서도 절연 피막의 표면에 기포가 생기지 않는 두께로 조절하여 코팅할 수 있는 전선용 코팅장치에 관한 연구개발이 요구되고 있는 실정이다.
대한민국 등록실용신안공보 제20-0455860호(등록일자: 2011년 09월 22일)
본 발명의 기술적 과제는, 각종 선박에 사용되는 전선의 제조 시 선재와 절연 테이프를 일체화시키고 절연 피막의 표면에 기포가 생기지 않는 두께로 조절하여 코팅할 수 있는 전선용 코팅장치를 제공하는 것이다.
본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 이상에서 언급한 기술적 과제로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
상기 기술적 과제는, 표면에 절연 테이프를 테이핑한 선재가 통과되되, 상기 절연 테이프를 고열로 가열하여 선재에 일체화되도록 결합하는 히팅 챔버; 상기 히팅 챔버를 경유한 선재를 통과시켜 상온에서 냉각하는 냉각 챔버; 상기 냉각 챔버를 경유한 선재의 표면에 절연 피막을 형성하기 위해 선재를 통과시켜 코팅액을 도포하는 코팅액 저장조; 상기 코팅액이 도포된 선재를 통과시켜 상기 코팅액에 의해 형성될 상기 절연 피막의 표면에 기포가 생기지 않도록 코팅액의 두께를 조절하는 코팅액 조절부; 상기 코팅액 조절부를 경유한 선재를 통과시키고 상기 코팅액을 경화시켜 상기 절연 피막을 완성하는 코팅액 경화 덕트를 포함하는 것을 특징으로 하는 전선용 코팅장치에 의해 달성된다.
상기 코팅액 조절부는, 상기 경화 덕트를 지지하는 수직프레임에 결합되고 좌우방향으로 상호 일정간격을 두고 다수의 삽입홈이 형성되는 지지부재; 상기 삽입홈 내로 결합되고, 상기 코팅액 저장조를 경유한 선재가 통과될 수 있는 관통공이 형성되되, 상기 관통공의 지름을 외부 압력에 의해 변형시켜 상기 절연 피막의 표면에 기포가 생기지 않도록 상기 코팅액의 두께를 조절하는 코팅액 조절부재; 상기 삽입홈의 개구부에 위치하도록 상기 지지부재에 결합되고, 상기 코팅액 조절부재에 일정한 압력을 가하여 상기 관통공의 지름을 변형시킬 수 있도록 형성되는 가압부재; 및 상기 가압부재가 상기 코팅액 조절부재에 일정한 압력을 가하도록 조절하는 압력조절나사를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 코팅액 조절부는, 상기 수직프레임의 길이방향 따라 일정간격을 두고 다수 배치되고, 상기 코팅액 경화 덕트는, 상기 수직프레임을 매개로 하여 상기 코팅액 조절부의 상부에 길게 배치되며, 상기 코팅액 저장조를 경유하여 상기 선재에 도포된 코팅액은, 상기 코팅액 조절부에 의해 단계적으로 두께가 조절된 후 상기 코팅액 경화 덕트로 통과되어 경화되는 것을 특징으로 한다.
상기 냉각 챔버로부터 최초로 상기 코팅액 저장조를 경유하여 코팅액이 도포되고 상기 코팅액을 경화하기 위해 상기 경화 덕트를 통과한 선재는, 상기 경화 덕트의 외부로 이동하여 상온에서 냉각된 후 다시 상기 코팅액 저장조, 코팅액 조절부 및 경화 덕트를 수차례 반복 순화하면서 코팅되는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 의하면, 선재와 절연 테이프를 절연 피막의 코팅 전에 완전히 일체화시켜 전선의 굴절에 대한 안전성을 높이고 코팅 과정에서 절연 피막의 표면에 기포가 생기지 않도록 코팅액의 두께를 조절함으로써, 각종 선박에 사용되는 전선의 제조 시 제품 불량을 방지하여 생산 효율을 높이고 코팅 완성도의 향상을 통해 고객만족도를 높일 수 있는 유용한 효과를 갖는다.
도 1은 본 발명에 따른 전선용 코팅장치의 전체 구성을 보인 구성도이다.
도 2는 본 발명에 따른 전선용 코팅장치의 코팅액 저장조와 코팅액 조절부를 보인 사시도이다.
도 3은 도 2에 도시된 코팅액 조절부의 분리 상태를 보인 사시도이다.
도 4는 도 3에 도시된 코팅액 조절부재를 보인 확대 사시도이다.
도 5는 도 3에 도시된 코팅액 조절부를 보인 단면도이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예들을 상세하게 설명하면 다음과 같다. 다만, 본 발명을 설명함에 있어서, 이미 공지된 기능 혹은 구성에 대한 설명은 본 발명의 요지를 명료하게 하기 위하여 생략하기로 한다.
도 1은 본 발명에 따른 전선용 코팅장치의 전체 구성을 보인 구성도이고, 도 2는 본 발명에 따른 전선용 코팅장치의 코팅액 저장조와 코팅액 조절부를 보인 사시도이며, 도 3은 도 2에 도시된 코팅액 조절부의 분리 상태를 보인 사시도이고, 도 4는 도 3에 도시된 코팅액 조절부재를 보인 확대 사시도이며, 도 5는 도 3에 도시된 코팅액 조절부를 보인 단면도이다.
본 발명에 따른 전선용 코팅장치는, 도 1에 도시된 바와 같이, 히팅 챔버(20)와, 냉각 챔버(30)와, 코팅액 저장조(40)와, 코팅액 조절부(50)와, 그리고 코팅액 경화 덕트(60)를 포함한다.
여기서 본 발명에 따른 전선용 코팅장치는 절연 테이프가 테이핑 된 선재(1)에 절연 피막(2)을 코팅하는 구조로 된 것이다. 이때, 절연 테이프는 전기적 및 열적 성질이 우수하며 전기 절연 재료로 널리 사용되는 마이카(Mica)를 소재로 형성되거나 또는 절연성 및 내열성을 갖춘 PI테이프(Polyimide tape)를 소재로 형성될 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 전선용 코팅장치는 탄소섬유사(Carbon fiber)를 나선형태로 꼬아 형성한 발열선에 대해 절연 피막을 코팅하는 공정을 수행할 수도 있다.
또한, 본 발명에 따른 전선용 코팅장치는 절연 테이프가 테이핑된 선재(1)를 코팅 공정으로 공급하는 공급롤러(10)와, 선재(1)에 대해 절연 피막(2)의 코팅 공정이 완료된 전선(EW)을 회수하는 회수롤러(70)를 더 포함하며, 공급롤러(10)에서 히팅 챔버(20), 냉각 챔버(30), 코팅액 저장조(40), 코팅액 조절부(50), 코팅액 경화 덕트(60)의 각 공정을 경유하여 회수롤러(70)로 회수되는 선재(1) 또는 전선(EW)은 각 공정에 장착되는 다수의 안내롤러(80)에 의해 안내되게 된다.
히팅 챔버(20)는 공급롤러(10)로부터 공급되는 선재(1)를 통과시켜 절연 테이프를 고열에 의해 가열하도록 마련된다. 이를 위해서, 히팅 챔버(20)는 내부에 히터가 장착되는 구조를 갖는다. 이러한 히터는 대략 300∼400℃의 고열을 발생시키도록 세팅되며, 이에 따라 절연 테이프는 선재(1)에 의해 히팅 챔버(20)로 통과되는 과정에서 히터로부터 발생하는 고열에 의해 융착되어 선재(1)와 일체화되도록 결합될 수 있게 된다.
냉각 챔버(30)는 히팅 챔버(20)의 상부에 배치되도록 마련된다. 이러한 냉각 챔버(30)는 히팅 챔버(20)를 경유한 선재(1)를 통과시켜 냉각시키는 역할을 담당한다. 이를 위해서, 냉각 챔버(30)는 히팅 챔버(20)를 경유한 선재(1)가 통과될 때 상온에서 자연 냉각시키거나 또는 송풍팬에 의한 강제 송풍 방식으로 냉각시키는 구조를 갖는다.
코팅액 저장조(40)는 도 2에 도시된 바와 같이, 절연 테이프가 테이핑된 선재(1)의 표면에 코팅액을 도포하도록 마련된다. 즉, 코팅액 저장조(40)는 히팅 챔버(20) 및 냉각 챔버(30)와 일정간격을 두고 선재(1)가 이동하는 코팅 공정에 배치되며, 그 내부에는 절연 테이프가 테이핑된 선재(1)에 절연 피막(2)을 형성하도록 폴리이미드(Polyimide) 코팅액이 저장된다. 폴리이미드 코팅액은 코팅액 경화 덕트(60)로 통과될 때 경화되어 절연 테이프가 테이핑된 선재(1)를 완전히 감싸는 절연 피막(2)으로 형성되게 된다.
이러한 코팅액 저장조(40)는 냉각 챔버(30)를 경유한 선재(1)의 표면에 코팅액을 도포하기 위해, 안내롤러(80)의 일정 부분이 코팅액에 잠기도록 설치된다. 이에 따라 선재(1)는 안내롤러(80)에 의해 코팅액 저장조(40)를 통과하도록 안내되면서 표면에 코팅액이 도포될 수 있게 된다.
코팅액 조절부(50)는 도 2 내지 도 5에 도시된 바와 같이, 코팅액 저장조(40)를 경유한 선재(1)를 통과시켜 선재(1)에 도포된 코팅액의 두께를 조절하도록 마련되며, 지지부재(52)와, 코팅액 조절부재(54)와, 가압부재(56)와, 그리고 압력조절나사(58)를 포함한다.
여기서 코팅액 조절부(50)는 코팅액 저장조(40)의 상부에 위치하도록 코팅액 경화 덕트(60)를 지지하는 수직프레임(62)에 결합된다. 이에 따라, 코팅액 조절부(50)는 코팅액의 두께 조절 과정에서 선재(1)로부터 제거되는 코팅액을 코팅액 저장조(40)로 낙하시켜 회수할 수 있는 구조를 확보할 수 있게 된다.
지지부재(52)는 일정한 길이를 갖는 각형 프레임으로 형성되어 수직프레임(62)에 횡방향으로 결합된다. 또한, 지지부재(52)는 좌우 방향으로 상호 일정간격을 두고 지지부재(52)의 전면 측으로 개방되는 다수의 삽입홈(53)이 형성된다. 삽입홈(53)은 코팅액 조절부재(54)가 삽입될 수 있는 공간을 제공한다.
코팅액 조절부재(54)는 선재(1)에 도포된 코팅액의 두께를 조절하기 위해 지지부재(52)에 형성된 삽입홈(53) 내로 결합된다. 즉, 코팅액 조절부재(54)는 중앙에 관통공(54A)이 형성되고 둘레에 절개부(54B)를 갖는 원기둥 형상으로 형성되어 삽입홈(53)에 결합되는 구조를 갖는다.
여기서 관통공(54A)은 코팅액이 도포된 선재(1)가 통과되도록 형성되는 것이고, 절개부(54B)는 코팅 장치의 세팅 시 선재(1)가 코팅액 조절부재(54)의 외부에서 관통공(54A)으로 인입되도록 형성되는 것이다.
이러한 코팅액 조절부재(54)는 가압부재(56) 및 압력조절나사(58)로부터 작용하는 압력에 의해 관통공(54A)의 지름을 변형시켜 절연 피막(2)의 표면에 기포가 생기지 않도록 코팅액의 두께를 조절하는 구조로 된 것이다.
상기한 코팅액 조절부재(54)는 코팅액의 경화에 따라 형성되는 절연 피막(2)의 표면에 기포가 생기지 않도록 코팅액의 두께를 용이하게 조절할 수 있는 양모 재질로 형성된다. 즉, 코팅액 조절부재(54)는 양모 재질에 의해 스펀지 형태로 압축 형성되어 절연 피막(2)의 표면에 기포가 생기지 않으면서도 선재(1)를 완전히 감싸도록 코팅액의 두께를 용이하게 조절할 수 있게 된다.
가압부재(56)는 코팅액 조절부재(54)의 개구부에 위치하도록 지지부재(52)에 결합된다. 이러한 가압부재(56)는 코팅액 조절부재(54)에 일정한 압력을 가하여 관통공(54A)의 지름을 변형시키는 역할을 담당한다. 이를 위해서, 가압부재(56)는 지지부재(52)에 결합되는 결합부(56A)와, 결합부(56A)의 선단에 돌출 형성되어 코팅액 조절부재(54)와 접촉되도록 삽입홈(53) 내로 삽입되는 돌출부(56B)로 구성된다.
이러한 가압부재(56)는 압력조절나사(58)의 조절 압력에 의해 돌출부(56B)로 코팅액 조절부재(54)를 가압함으로써 관통공(54A)의 지름을 변형시킬 수 있게 된다.
압력조절나사(58)는 가압부재(56)를 지지부재(52)에 결합시키면서도 코팅액 조절부재(54)에 일정한 압력을 가하도록 마련된다. 즉, 압력조절나사(58)는 사용자의 조작에 따라 가압부재(56)를 가압하여 삽입홈(53) 방향으로 이동시킴으로써 코팅액 조절부재(54)에 일정한 압력을 가할 수 있는 구조로 된 것이다.
코팅액 경화 덕트(60)는 코팅액 조절부(50)를 경유한 선재(1)를 통과시켜 코팅액을 고열에 의해 경화시키도록 마련된다. 이를 위해서, 코팅액 경화 덕트(60)는 내부가 히터가 장착되는 구조를 갖는다. 이러한 히터는 코팅액을 경화시키기 위한 최적의 고열을 발생시키도록 세팅되며, 이에 따라 코팅액은 코팅액 경화 덕트(60)로 통과되는 과정에서 히터로부터 발생하는 고열에 의해 경화되어 절연 피막(2)으로 형성될 수 있게 된다.
여기서 코팅액은 대략 200∼250℃의 온도범위에서 경화되는데, 코팅액 경화 덕트(60)에 내장된 히터는 코팅액 경화온도로 발열되도록 세팅되게 된다.
한편, 본 발명에 따른 전선용 코팅장치에서 상기한 코팅액 조절부(50)는 수직프레임(62)의 길이방향 따라 일정간격을 두고 다수 배치되고, 코팅액 경화 덕트(60)는 수직프레임(62)에 설치되어 코팅액 조절부(50)의 상부에 길게 배치된다. 이에 따라 코팅액 저장조(40)를 경유하여 선재(1)에 도포된 코팅액은 코팅액 조절부(50)에 의해 절연 피막(2)의 표면에 기포가 생기지 않도록 단계적으로 두께 조절된 후 코팅액 경화 덕트(60)로 통과되어 절연 피막(2)으로 경화되는 구조를 갖는다.
또한, 본 발명에 따른 전선용 코팅장치는 냉각 챔버(30)로부터 최초로 코팅액 저장조(40)를 경유하여 코팅액이 도포되고 코팅액을 절연 피막(2)으로 경화하기 위해 코팅액 경화 덕트(60)를 통과한 선재(1)는 코팅액 경화 덕트(60)의 외부로 이동하여 상온에서 냉각된 후 다시 코팅액 저장조(40), 코팅액 조절부(50) 및 코팅액 경화 덕트(60)를 수차례 반복 순화하면서 코팅된다. 이에 따라 코팅 만족도를 높여 품질 향상에 기여할 수 있는 구조를 갖는다.
이하, 본 발명에 따른 전선용 코팅장치에 의한 코팅 과정을 설명한다.
먼저, 공급롤러(10)에 감긴 선재(1)를 코팅하기 위해, 절연 테이프가 테이핑된 선재(1)는 공급롤러(10)에서 히팅 챔버(20), 냉각 챔버(30), 코팅액 저장조(40), 코팅액 조절부(50), 코팅액 경화 덕트(60)를 경유하여 회수롤러(70)로 회수되도록 세팅되게 된다.
상기와 같은 상태에서, 회수롤러(70)를 작동시키게 되면, 공급롤러(10)에 감긴 선재(1)는 회수롤러(70)의 당김력에 의해 공급롤러(10)로부터 풀리면서 안내롤러(80)에 의해 안내되어 코팅 방향으로 서서히 이동하게 된다.
상기 공급롤러(10)로부터 풀리는 선재(1)는 히팅 챔버(20)를 통과하여 선재(1)와 절연 테이프가 일체화되고, 이후 냉각 챔버(30)를 통과하여 상온에서 냉각되게 된다.
상기 냉각 챔버(30)를 경유하여 냉각된 선재(1)는 코팅액 저장조(40)를 통과하면서 표면에 일정량의 코팅액이 도포되게 된다.
상기 선재(1)에 도포된 코팅액은 코팅액 조절부(50)를 통과하는 과정에서 일정 두께로 조절된 후 코팅액 경화 덕트(60)를 통과하여 선재(1)를 완전히 감싸는 절연 피막(2)으로 경화되게 된다.
상기 코팅액이 도포된 선재(1)는 코팅액 조절부(50)를 통과 시 코팅액 조절부재(54)의 관통공(54A)을 통과하게 되는데, 코팅액 조절부재(54)는 지지부재(52)의 코팅액 조절부재(54) 내에서 가압부재(56) 및 압력조절나사(58)로부터 작용하는 압력에 의해 관통공(54A)의 지름이 변형되므로, 코팅액은 코팅액 조절부(50)에 의해 절연 피막(2)의 표면에 기포가 생기지 않는 두께로 조절될 수 있게 된다.
즉, 관리자는 선재(1)에 대한 코팅 전 또는 코팅이 진행되는 과정에서 압력조절나사(58)의 조작에 따라 코팅액 조절부재(54)에 형성된 관통공(54A)의 지름을 변형시켜 선재(1)에 도포된 코팅액의 두께를 절연 피막(2)의 표면에 기포가 생기지 않는 두께로 용이하게 조절할 수 있는 것이다.
이후, 코팅액 조절부(50)를 경유한 선재(1)는 코팅액 경화 덕트(60)로 통과하는 과정에서 두께 조절된 코팅액이 고열에 의해 경화되어 절연 피막(2)으로 형성됨으로써 완전한 전선(EW)으로 제조되며, 이러한 전선(EW)은 회수롤러(70)로 회수되어 감기게 되는 것이다.
이상 설명한 바와 같이, 본 발명에 따른 전선용 코팅장치는, 선재(1)와 절연 테이프를 절연 피막(2)의 코팅 전에 완전히 일체화시켜 전선(EW)의 굴절에 대한 안전성을 높이고 코팅 과정에서 절연 피막(2)의 표면에 기포가 생기지 않도록 코팅액의 두께를 조절함으로써, 각종 선박에 사용되는 전선의 제조 시 제품 불량을 방지하여 생산 효율을 높이고 코팅 완성도의 향상을 통해 고객만족도를 높일 수 있다.
앞에서, 본 발명의 특정한 실시예가 설명되고 도시되었지만 본 발명은 기재된 실시예에 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 사상 및 범위를 벗어나지 않고 다양하게 수정 및 변형할 수 있음은 이 기술의 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명한 일이다. 따라서, 그러한 수정예 또는 변형예들은 본 발명의 기술적 사상이나 관점으로부터 개별적으로 이해되어서는 안 되며, 변형된 실시예들은 본 발명의 특허청구범위에 속한다 하여야 할 것이다.
10: 공급롤러
20: 히팅 챔버
30: 냉각 챔버
40: 코팅액 저장조
50: 코팅액 조절부
52: 지지부재
53: 삽입홈
54: 코팅액 조절부재
56: 가압부재
58: 압력조절나사
60: 코팅액 경화 덕트
70: 회수롤러
80: 안내롤러

Claims (4)

  1. 표면에 절연 테이프를 테이핑한 선재가 통과되되, 상기 절연 테이프를 고열로 가열하여 선재에 일체화되도록 결합하는 히팅 챔버;
    상기 히팅 챔버를 경유한 선재를 통과시켜 상온에서 냉각하는 냉각 챔버;
    상기 냉각 챔버를 경유한 선재의 표면에 절연 피막을 형성하기 위해 선재를 통과시켜 코팅액을 도포하는 코팅액 저장조;
    상기 코팅액이 도포된 선재를 통과시켜 상기 코팅액에 의해 형성될 상기 절연 피막의 표면에 기포가 생기지 않도록 코팅액의 두께를 조절하는 코팅액 조절부;
    상기 코팅액 조절부를 경유한 선재를 통과시키고 상기 코팅액을 경화시켜 상기 절연 피막을 완성하는 코팅액 경화 덕트를 포함하고
    상기 코팅액 조절부는,
    상기 경화 덕트를 지지하는 수직프레임에 결합되고 좌우방향으로 상호 일정간격을 두고 다수의 삽입홈이 형성되는 지지부재;
    상기 삽입홈 내로 결합되고, 상기 코팅액 저장조를 경유한 선재가 통과될 수 있는 관통공이 형성되되, 상기 관통공의 지름을 외부 압력에 의해 변형시켜 상기 절연 피막의 표면에 기포가 생기지 않도록 상기 코팅액의 두께를 조절하는 코팅액 조절부재;
    상기 삽입홈의 개구부에 위치하도록 상기 지지부재에 결합되고, 상기 코팅액 조절부재에 일정한 압력을 가하여 상기 관통공의 지름을 변형시킬 수 있도록 형성되는 가압부재; 및
    상기 가압부재가 상기 코팅액 조절부재에 일정한 압력을 가하도록 조절하는 압력조절나사를 포함하며,
    상기 코팅액 조절부는,
    상기 수직프레임의 길이방향 따라 일정간격을 두고 다수 배치되고,
    상기 코팅액 경화 덕트는,
    상기 수직프레임을 매개로 하여 상기 코팅액 조절부의 상부에 길게 배치되며,
    상기 코팅액 저장조를 경유하여 상기 선재에 도포된 코팅액은,
    상기 코팅액 조절부에 의해 단계적으로 두께가 조절된 후 상기 코팅액 경화 덕트로 통과되어 경화되는 것을 특징으로 하는 전선용 코팅장치.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 제1항에 있어서,
    상기 냉각 챔버로부터 최초로 상기 코팅액 저장조를 경유하여 코팅액이 도포되고 상기 코팅액을 경화하기 위해 상기 경화 덕트를 통과한 선재는, 상기 경화 덕트의 외부로 이동하여 상온에서 냉각된 후 다시 상기 코팅액 저장조, 코팅액 조절부 및 경화 덕트를 수차례 반복 순화하면서 코팅되는 것을 특징으로 하는 전선용 코팅장치.
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