CN117854850B - 一种电缆芯线过油膏设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及电缆生产设备的技术领域，尤其涉及一种电缆芯线过油膏设备。包括有机架、万向轮、控制箱、安装框、储料箱、导线轮、电动压辊、出料框和送料组件等，控制箱和安装框均安装于机架上，储料箱连接于安装框上，导线轮和电动压辊均对称转动连接于安装框内，出料框对称固定连接于安装框内，且出料框与电动压辊一一对应，送料组件用于将储料箱内的油膏输送至出料框内，控制箱用于控制电动压辊自转，以使出料框内的油膏能涂覆在电动压辊表面。本发明通过油膏泵能将油膏泵入出料框内，再通过电动压辊自转，能使油膏附着在电动压辊表面，同时电动压辊自转能将油膏均匀辊压至电缆芯线表面，实现的涂覆效果较好。
Description
技术领域
本发明涉及电缆生产设备的技术领域，尤其涉及一种电缆芯线过油膏设备。
背景技术
电缆芯线过油膏是指在电线电缆制作工艺中，对电缆内部的芯线进行的一种处理方式，油膏可以提供良好的绝缘性能，并能填充在电缆芯线之间以及芯线与金属屏蔽层之间的空隙中，防止水分和空气的进入，从而能减少氧化腐蚀的可能性，提高电缆的电气性能和使用寿命。
专利公开号为CN117160790A的发明专利，公开了一种用于生产光缆加强芯的油膏涂覆设备，包括底座，所述底座顶部固定安装支撑架，所述支撑架顶部开设槽口，所述支撑架设置有若干个，所述支撑架顶部固定安装光缆导管，所述光缆导管设置有两个，两个所述光缆导管之间固定连接用于对光缆加强芯外壁涂覆油膏的油膏涂覆组件，所述光缆导管内壁均匀固定安装油膏涂覆刷。上述专利是通过牵引机构对光缆加强芯进行牵引，同时通过气动油膏泵将油膏抽送至油膏扩散筒中，使油膏能穿过油膏扩散孔进入到光缆加强芯外壁，然后经过刷毛进行涂覆，这种油膏涂覆方式存在以下缺陷：
1、油膏穿过油膏扩散孔涂覆在光缆加强芯外壁时，由于光缆加强芯正在移动，所以油膏会呈条状留在光缆加强芯外壁，而且刷毛并不会旋转，所以刷毛无法将油膏均匀涂覆在光缆加强芯外壁，涂覆效果较差；
2、上述专利每次只能对一根光缆加强芯进行油膏涂覆，无法同时对多根光缆加强芯进行油膏涂覆，而且无法根据光缆加强芯的数量控制油膏的出膏量，实现的工作效率较低。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种电缆芯线过油膏设备，能够克服现有的油膏涂覆设备在使用时，难以将油膏均匀涂覆在光缆加强芯外壁，涂覆效果较差，且工作效率较低的缺点。
技术方案是：一种电缆芯线过油膏设备，包括有机架和万向轮，还包括有控制箱、安装框、储料箱、导线轮、电动压辊、出料框、送料组件、移动组件和调节组件，控制箱和安装框均安装于机架上，储料箱连接于安装框上，导线轮和电动压辊均对称转动连接于安装框内，出料框对称设置于安装框内，出料框与电动压辊一一对应，且电动压辊与出料框的出料口接触配合，送料组件用于将储料箱内的油膏输送至出料框内，随后移动组件能驱动出料框往远离电动压辊的方向移动，使出料框的出料口与电动压辊分离，控制箱用于控制电动压辊自转，以使出料框的出料口处溢出的油膏能涂覆在电动压辊表面，随后控制电缆芯线穿过安装框，使电缆芯线能搭在导线轮上并穿过两个电动压辊之间，随着两个电动压辊自转能将其表面的油膏均匀辊压涂覆在电缆芯线表面，调节组件用于调节出料框的出料口宽度，以控制出料框的出膏量。
进一步地，送料组件包括有油膏泵和分流管，油膏泵安装于储料箱内，分流管连通出料框和油膏泵的出料口处，以使油膏泵通过分流管能将储料箱内的油膏输送至出料框内。
进一步地，移动组件包括有导向框和电动推杆Ⅰ，导向框对称连接于安装框内壁，且出料框与导向框滑动连接，电动推杆Ⅰ连接于导向框上，出料框与电动推杆Ⅰ的伸缩杆连接，以驱动出料框能沿着导向框进行移动。
进一步地，调节组件包括有电动推杆Ⅱ、挡板和压力传感器，电动推杆Ⅱ固定连接于出料框侧面，挡板与电动推杆Ⅱ的伸缩杆连接，且挡板与出料框内壁接触配合，压力传感器安装于挡板侧面。
进一步地，还包括有收集框、连接管和控制阀，收集框滑动连接于机架上，连接管固定连接于机架上，且连接管连通安装框和收集框，控制阀安装于连接管上。
进一步地，还包括有风机和导风框，风机和导风框均固定连接于安装框内，且导风框位于风机下方，导风框顶面两侧分别开有进风口和出风口。
进一步地，还包括有驱动电机、毛刷辊和连接齿轮，驱动电机连接于安装框侧面，两个毛刷辊均转动连接于安装框内，且其中一个毛刷辊与驱动电机的输出轴连接，两个连接齿轮分别与两个毛刷辊连接，且两个连接齿轮相互啮合。
进一步地，还包括有安装架、吸尘器和吸尘口，安装架连接于安装框上，且毛刷辊转动贯穿安装架，吸尘器安装于安装架上，吸尘口连接于安装架侧面，且吸尘口与吸尘器连通。
本发明的有益效果：1、本发明通过油膏泵能将油膏送入出料框内，再通过电动压辊自转，能使油膏附着在电动压辊表面，同时电动压辊自转能将油膏均匀辊压至电缆芯线表面，实现的涂覆效果较好。
2、本发明通过调节组件的作用，能够根据需要涂覆的电缆芯线数量，控制出料框的出料口宽度，从而能够自动控制油膏的出料量，如此不仅能同时对多根电缆芯线进行油膏涂覆，而且能防止油膏的浪费。
3、本发明通过风机和导风框的配合，能够辅助油膏更好地贴合在电缆芯线表面，且通过毛刷辊、吸尘器和吸尘口的配合，能够自动对电缆芯线表面进行清洁，从而能提高油膏的涂覆效果。
附图说明
图1为本发明工作时的示意图。
图2为本发明安装框的剖视图。
图3为本发明移动组件的安装示意图。
图4为本发明调节组件的安装示意图。
图5为本发明收集框、连接管和控制阀的安装示意图。
图6为本发明风机和导风框的安装示意图。
图7为本发明导风框的剖视图。
图8为本发明驱动电机、毛刷辊和连接齿轮的安装示意图。
图9为本发明安装架和吸尘器的安装示意图。
图10为本发明安装架的剖视图。
附图标号：0-电缆芯线，1-机架，2-万向轮，3-控制箱，4-安装框，5-储料箱，6-导线轮，7-电动压辊，8-出料框，9-油膏泵，10-分流管，11-导向框，12-电动推杆Ⅰ，13-电动推杆Ⅱ，14-挡板，15-压力传感器，16-收集框，17-连接管，18-控制阀，19-风机，20-导风框，21-进风口，22-出风口，23-驱动电机，24-毛刷辊，25-连接齿轮，26-安装架，27-吸尘器，28-吸尘口。
具体实施方式
下面结合具体的实施例来对本发明做进一步的说明，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语如：设置、安装、相连、连接应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例：一种电缆芯线过油膏设备，如图1-图4所示，包括有机架1和万向轮2，四个万向轮2间隔安装于机架1底面，万向轮2能在底面上滚动，以辅助机架1进行移动，当机架1移动至指定位置后，可将万向轮2进行锁定，从而能稳定机架1的位置；还包括有控制箱3、安装框4、储料箱5、导线轮6、电动压辊7、出料框8、送料组件、移动组件和调节组件，控制箱3安装于机架1前侧右中部，安装框4安装于机架1上部中间，且安装框4左侧开有进料方孔，安装框4右侧开有出料方孔，电缆芯线0能通过进料方孔进入安装框4内，然后从出料方孔伸出，安装框4内底面的左右两侧均为斜面，储料箱5连接于安装框4顶部中间，储料箱5上还转动式连接有防尘盖，防尘盖顶面还设置有把手，便于人工将防尘盖转动打开，然后将适量的油膏放入储料箱5内，导线轮6左右对称连接于安装框4内，电动压辊7由无刷电机和硅胶辊组成，两个无刷电机均安装于安装框4内部中间，且两个无刷电机呈上下对称设置，硅胶辊套设在无刷电机上，两个出料框8呈上下对称设置于安装框4内，出料框8与电动压辊7一一对应，出料框8右侧为出料口，且电动压辊7与出料框8的出料口接触，从而能够将出料框8的出料口堵住，送料组件用于将储料箱5内的油膏输送至出料框8内，随后移动组件能驱动出料框8往远离电动压辊7的方向移动，使电动压辊7的硅胶辊外表面与出料框8的出料口之间能留出可供油膏出料的缝隙，控制箱3用于控制电动压辊7自转，以使出料框8内的油膏能涂覆在电动压辊7的硅胶辊外表面，随后控制电缆芯线0穿过安装框4，使电缆芯线0能搭在导线轮6上并穿过两个电动压辊7之间，导线轮6用于对电缆芯线0进行导向输送，随着两个电动压辊7自转能将其表面的油膏均匀辊压涂覆在电缆芯线0表面，如此能够保证将油膏均匀涂覆在多根电缆芯线0外壁，实现的涂覆效果较好，且工作效率较高，同时调节组件能根据电缆芯线0的数量调节出料框8的出料口宽度，以控制出料框8的出膏量，避免油膏的浪费。
如图2所示，送料组件包括有油膏泵9和分流管10，油膏泵9安装于储料箱5内，分流管10端部分别连通出料框8的左侧前部和油膏泵9的出料口处，以使油膏泵9通过分流管10能将储料箱5内的油膏输送至出料框8内。
如图2和图3所示，移动组件包括有导向框11和电动推杆Ⅰ12，两个导向框11对称连接于安装框4内壁，导向框11与出料框8一一对应，且出料框8与导向框11滑动连接并可左右滑动，电动推杆Ⅰ12连接于导向框11中部，出料框8左侧与电动推杆Ⅰ12的伸缩杆连接，以驱动出料框8能沿着导向框11进行左右移动。
如图4所示，调节组件包括有电动推杆Ⅱ13、挡板14和压力传感器15，电动推杆Ⅱ13固定连接于出料框8后侧，挡板14与电动推杆Ⅱ13的伸缩杆连接，且挡板14与出料框8内壁接触配合，压力传感器15安装于挡板14前侧。
初始时，电动压辊7堵住出料框8的出料口，首先将适量的油膏放入储料箱5内，随后将指定数量的电缆芯线0从前往后进行依次排列，并将电缆芯线0穿入安装框4内，使电缆芯线0能穿过两个电动压辊7之间，同时电缆芯线0会穿过导线轮6的线槽，导线轮6能够对电缆芯线0进行支撑导向并限位；随后通过牵引机（图中未示出）将电缆芯线0往右进行牵引，能使电缆芯线0在安装框4内处于绷直状态，然后根据电缆芯线0的数量，人工可通过控制箱3控制电动推杆Ⅱ13驱动挡板14往前运动至指定位置（例：若只对一根电缆芯线0进行油膏涂覆，则挡板14能往前运动四格距离；若只对两根电缆芯线0进行油膏涂覆，则挡板14能往前运动三格距离；以此类推），如此即可电缆芯线0的数量调节出料框8的出料口宽度，随后通过控制箱3控制油膏泵9开始工作，油膏泵9通过分流管10能将储料箱5内的油膏泵至出料框8内，由于电动压辊7堵住出料框8的出料口，所以油膏不会从出料框8的出料口处溢出，油膏会逐渐将出料框8内壁前侧与挡板14前侧之间的空间填满，油膏继续泵至出料框8内时，会使出料框8内壁前侧与挡板14前侧之间的压力增大，当压力传感器15检测到的压力达到额定值时，则代表出料框8内壁前侧与挡板14前侧之间的空间已经填满油膏，压力传感器15会发出信号，控制箱3接收到信号后会控制电动推杆Ⅰ12缩短，带动出料框8往左运动，以使出料框8的出料口往左移动与电动压辊7分离，此时电动压辊7与出料框8的出料口之间能留出可供油膏出料的缝隙，然后通过控制箱3控制电动压辊7自转，随着出料框8内的油膏越来越多，出料框8内的油膏会往右溢出，电动压辊7自转能将溢出的油膏刮走，以使油膏能附着在电动压辊7表面，通过两个电动压辊7自转能将其表面的油膏辊压在电缆芯线0的表面，从而能够自动将油膏均匀涂覆在多根电缆芯线0的表面，不仅涂覆效果较好，而且工作效率较高，当需要改变电缆芯线0的数量时，可重新调节挡板14的位置，从而能够调节出料框8的出料口宽度，避免油膏的浪费。
如图5所示，还包括有收集框16、连接管17和控制阀18，收集框16滑动连接于机架1下部并可前后滑动，且收集框16位于安装框4下方，连接管17固定连接于机架1中部，且连接管17的两端分别连通安装框4和收集框16，控制阀18安装于连接管17上；当电动压辊7在将油膏辊压在电缆芯线0表面时，多余的油膏会从两个电动压辊7之间溢出，随着时间的推移，溢出的油膏会往下掉落在安装框4内底面，然后通过连接管17往下掉落至收集框16内进行收集，方便后续的回收利用，当收集框16内装有一定量的油膏后，可将控制阀18关闭，使溢出的油膏暂存在安装框4内，然后将收集框16往前抽出，即可将收集框16内的油膏取走进行处理。
如图6和图7所示，还包括有风机19和导风框20，风机19和导风框20均固定连接于安装框4内部右侧，且导风框20位于风机19下方，导风框20顶面两侧分别开有进风口21和出风口22；当电缆芯线0进入安装框4内时，电缆芯线0会穿过风机19和导风框20之间，当电动压辊7在将油膏辊压在电缆芯线0表面时，可通过控制箱3控制风机19往下吹风，以对电缆芯线0上表面的油膏进行冷却，同时风机19往下吹风会使风通过进风口21进入导风框20内，随后风会通过导风框20的出风口22往上吹出，以对电缆芯线0下表面的油膏进行冷却，使油膏能更快定型，防止油膏发生掉落。
如图8-图10所示，还包括有驱动电机23、毛刷辊24和连接齿轮25，驱动电机23连接于安装框4前侧面，两个毛刷辊24均转动连接于安装框4内部左侧，且上侧的毛刷辊24前端与驱动电机23的输出轴连接，两个连接齿轮25分别与两个毛刷辊24后端连接，且两个连接齿轮25相互啮合；还包括有安装架26、吸尘器27和吸尘口28，两个安装架26均连接于安装框4上，且毛刷辊24转动贯穿安装架26，吸尘器27安装于安装架26上，吸尘口28连接于安装架26侧面，且吸尘口28与吸尘器27连通；当电缆芯线0进入安装框4内时，电缆芯线0会穿过两个毛刷辊24之间，随后通过控制箱3控制驱动电机23驱动上侧的毛刷辊24转动，在连接齿轮25的啮合作用下，能驱动下侧的毛刷辊24转动，两个毛刷辊24转动能够对电缆芯线0表面进行清洁，保证油膏的涂覆效果，且毛刷辊24在转动时，毛刷辊24的刷毛会拍打吸尘口28侧面，以将沾在毛刷辊24刷毛上的灰尘抖落，同时控制箱3能控制吸尘器27抽取吸尘口28内部空气，以使吸尘口28内形成负压，吸尘口28侧面会产生吸力将灰尘吸入，随后灰尘能进入吸尘器27内。
上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。
Claims (8)
1.一种电缆芯线过油膏设备，包括有机架（1）和万向轮（2），其特征在于，还包括有控制箱（3）、安装框（4）、储料箱（5）、导线轮（6）、电动压辊（7）、出料框（8）、送料组件、移动组件和调节组件，控制箱（3）和安装框（4）均安装于机架（1）上，储料箱（5）连接于安装框（4）上，导线轮（6）和电动压辊（7）均对称转动连接于安装框（4）内，出料框（8）对称设置于安装框（4）内，出料框（8）与电动压辊（7）一一对应，且电动压辊（7）与出料框（8）的出料口接触配合，送料组件用于将储料箱（5）内的油膏输送至出料框（8）内，随后移动组件能驱动出料框（8）往远离电动压辊（7）的方向移动，使出料框（8）的出料口与电动压辊（7）分离，控制箱（3）用于控制电动压辊（7）自转，以使出料框（8）的出料口处溢出的油膏能涂覆在电动压辊（7）表面，随后控制电缆芯线（0）穿过安装框（4），使电缆芯线（0）能搭在导线轮（6）上并穿过两个电动压辊（7）之间，随着两个电动压辊（7）自转能将其表面的油膏均匀辊压涂覆在电缆芯线（0）表面，调节组件用于调节出料框（8）的出料口宽度，以控制出料框（8）的出膏量。
2.根据权利要求1所述的一种电缆芯线过油膏设备，其特征在于，送料组件包括有油膏泵（9）和分流管（10），油膏泵（9）安装于储料箱（5）内，分流管（10）连通出料框（8）和油膏泵（9）的出料口处，以使油膏泵（9）通过分流管（10）能将储料箱（5）内的油膏输送至出料框（8）内。
3.根据权利要求1所述的一种电缆芯线过油膏设备，其特征在于，移动组件包括有导向框（11）和电动推杆Ⅰ（12），导向框（11）对称连接于安装框（4）内壁，且出料框（8）与导向框（11）滑动连接，电动推杆Ⅰ（12）连接于导向框（11）上，出料框（8）与电动推杆Ⅰ（12）的伸缩杆连接，以驱动出料框（8）能沿着导向框（11）进行移动。
4.根据权利要求1所述的一种电缆芯线过油膏设备，其特征在于，调节组件包括有电动推杆Ⅱ（13）、挡板（14）和压力传感器（15），电动推杆Ⅱ（13）固定连接于出料框（8）侧面，挡板（14）与电动推杆Ⅱ（13）的伸缩杆连接，且挡板（14）与出料框（8）内壁接触配合，压力传感器（15）安装于挡板（14）侧面。
5.根据权利要求1所述的一种电缆芯线过油膏设备，其特征在于，还包括有收集框（16）、连接管（17）和控制阀（18），收集框（16）滑动连接于机架（1）上，连接管（17）固定连接于机架（1）上，且连接管（17）连通安装框（4）和收集框（16），控制阀（18）安装于连接管（17）上。
6.根据权利要求1所述的一种电缆芯线过油膏设备，其特征在于，还包括有风机（19）和导风框（20），风机（19）和导风框（20）均固定连接于安装框（4）内，且导风框（20）位于风机（19）下方，导风框（20）顶面两侧分别开有进风口（21）和出风口（22）。
7.根据权利要求1所述的一种电缆芯线过油膏设备，其特征在于，还包括有驱动电机（23）、毛刷辊（24）和连接齿轮（25），驱动电机（23）连接于安装框（4）侧面，两个毛刷辊（24）均转动连接于安装框（4）内，且其中一个毛刷辊（24）与驱动电机（23）的输出轴连接，两个连接齿轮（25）分别与两个毛刷辊（24）连接，且两个连接齿轮（25）相互啮合。
8.根据权利要求7所述的一种电缆芯线过油膏设备，其特征在于，还包括有安装架（26）、吸尘器（27）和吸尘口（28），安装架（26）连接于安装框（4）上，且毛刷辊（24）转动贯穿安装架（26），吸尘器（27）安装于安装架（26）上，吸尘口（28）连接于安装架（26）侧面，且吸尘口（28）与吸尘器（27）连通。
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Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20180039981A (ko) * | 2016-10-11 | 2018-04-19 | 이선케이블주식회사 | 전선용 코팅장치 |
| CN218214802U (zh) * | 2022-09-09 | 2023-01-03 | 河南旭升线缆有限公司 | 电缆硅油涂覆装置 |
| CN117160790A (zh) * | 2023-09-04 | 2023-12-05 | 江苏泓博新材料有限公司 | 一种用于生产光缆加强芯的油膏涂覆设备 |
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2024
- 2024-03-08 CN CN202410264822.4A patent/CN117854850B/zh active Active
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|---|---|---|---|---|
| KR20180039981A (ko) * | 2016-10-11 | 2018-04-19 | 이선케이블주식회사 | 전선용 코팅장치 |
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