CN215751295U - 一种适用于铝板生产的覆膜设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适用于铝板生产的覆膜设备，其技术方案要点是：包括箱体，所述箱体的两侧均开设有用于铝板穿过的矩形开口，所述箱体的内腔中转动连接有输送辊和从动辊，所述箱体的外壁安装固定有第一伺服电机，所述第一伺服电机的电机轴与所述输送辊固定连接，所述箱体上设置有用于改变所述输送辊与所述从动辊间距的调节组件；所述箱体内腔的中段设置有扫灰组件，所述箱体内腔中设置有吹风组件，所述箱体的一端固定连接有滑出板，所述箱体的端部转动连接有放卷辊，所述放卷辊上设置有膜；有效解决现有技术中覆膜设备适用范围小，不方便输送调节，无法对铝板进行清洁，导致覆膜效果差的问题。

Description

一种适用于铝板生产的覆膜设备

技术领域

本实用新型涉及覆膜设备领域，特别涉及一种适用于铝板生产的覆膜设备。

背景技术

覆膜铝板是在铝合金板材上面覆了一层膜。多用高光膜或幻彩膜，覆膜铝板光泽鲜艳，可挑选花色品种多，防水、防火，具有优良的耐久性(耐候性、耐蚀性、耐化学性)和抗污能力，防紫外线性能优越。

可参考公开号为CN102784018B的中国专利，其公开了一种覆膜设备，包括：工作台；固定在工作台上，且可安装导丝并带动导丝旋转的导丝安装台；固定在工作台上，与导丝安装台相连接且可带动导丝安装台做直线运动的推进机构；固定在工作台上，位于导丝安装台的一侧且输送薄膜到导丝的覆膜进给机构。本申请实施例提供的该覆膜设备，导丝安装台可以控制导丝进行旋转，推进机构可以控制导丝进行直线运动，进给机构可控制输送薄膜的速度以及薄膜与导丝之间的角度。

上述专利具有精确控制高分薄膜缠绕时的所要求的各种参数，产品的次品率大大降低的优点，但是其也存在缺陷，如：其适用范围小，不方便输送调节，且无法对铝板进行清洁，导致覆膜效果较差的问题。

实用新型内容

针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种适用于铝板生产的覆膜设备，以解决背景技术中提到的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种适用于铝板生产的覆膜设备，包括箱体，所述箱体的两侧均开设有用于铝板穿过的矩形开口，所述箱体的内腔中转动连接有输送辊和从动辊，所述箱体的外壁安装固定有第一伺服电机，所述第一伺服电机的电机轴与所述输送辊固定连接，所述箱体上设置有用于改变所述输送辊与所述从动辊间距的调节组件；

所述箱体内腔的中段设置有扫灰组件，所述箱体内腔中设置有吹风组件，所述箱体的一端固定连接有滑出板，所述箱体的端部转动连接有放卷辊，所述放卷辊上设置有膜，所述滑出板上设置有用于压合膜的压合组件。

本适用于铝板生产的覆膜设备，通过输送辊与从动辊的设置，可以对铝板进行传送，为铝板运行提供动力；通过调节组件的设置，可以方便调节输送辊与从动辊之间的间距，进而可以根据不同厚度的铝板，精准调节输送压合力，扩大了适用范围；通过扫灰组件的设置，可以有效扫除铝板表面的杂质与灰尘，提高覆膜效果；通过吹风组件的设置，可以对铝板表面的微小灰尘进行二次清理，有效提高清洁效果，保障铝板的洁净度，避免灰尘影响覆膜效果，同时还可对铝板表面进行加热，使膜皮与铝板的粘合性更强，进一步的提高覆膜效果；通过放卷辊与压合组件的设置，可以对铝板进行覆膜操作，同时还可以保障膜皮始终与铝板贴合；综上可使本实用新型有效解决现有技术中覆膜设备适用范围小，不方便输送调节，无法对铝板进行清洁，导致覆膜效果差的问题。

较佳的，所述调节组件包括开设在所述箱体两侧的第一腰型槽，所述从动辊的两端均转动连接有矩形块，两个所述矩形块的顶部共同固定连接有U型板，所述箱体的顶端固定连接有第一固定板，所述第一固定板上安装固定有伺服电缸，所述伺服电缸的输出端与所述U型板水平段的底部固定连接；使用时启动伺服电缸，推动U型板升降，进而带动两个矩形块运动，最终达到带动从动辊进行运动的目的，当从动辊升降时，即可达到改变从动辊与输送辊之间间距的目的。

较佳的，所述扫灰组件包括转动连接在所述箱体内腔中的清扫辊，所述箱体的端面安装固定有用于驱动所述清扫辊转动的第二伺服电机；使用时启动第二伺服电机带动清扫辊进行快速转动，对铝板表面进行清扫，除去灰尘与杂质。

较佳的，所述吹风组件包括固定连接在所述箱体端口的第二固定板，所述第二固定板的底部固定连接有吹风壳体，所述吹风壳体的内部设置有若干电加热丝，所述第二固定板的顶部安装有风机，所述风机的出风管与所述吹风壳体连通固定；使用时启动电加热丝与风机，风机工作产生强大风流，经过吹风壳体时被若干电加热丝迅速加热，随后热空气通过吹风壳体吹向铝板表面，将铝板表面灰尘吹落的同时也对铝板进行了加热，可以提高覆膜时的粘合性，使膜皮与铝板更好的粘结。

较佳的，所述风机的进风管处设置有过滤罩；通过过滤罩的设置，可以防止灰尘与杂物通过风机污染铝板。

较佳的，所述箱体内腔中转动连接有若干传动辊以及若干辅助辊，若干所述传动辊与若干所述辅助辊间隔设置，所述箱体的端面安装有若干用于驱动所述传动辊转动的第三伺服电机；使用时启动若干第三伺服电机带动传动辊转动，进而可以对铝板进行传送，保障铝板前进时的动力。

较佳的，所述压合组件包括固定连接在所述滑出板顶部的两个矩形板，两个所述矩形板上均开设有第二腰型槽，两个所述第二腰型槽之间转动连接有压合辊，所述压合辊的两端均转动连接有转动块，所述转动块与所述矩形板滑移连接，所述矩形板的端面固定连接有横板，所述转动块与所述横板之间固定连接有弹簧；使用时将铝板与膜皮一起压合在压合辊的下方，然后松开压合辊，在两个弹簧的挤压下，转动块推动压合辊始终压紧铝板，进而使膜皮与铝板紧密贴合，保障覆膜贴合性，同时还适用于不同厚度的铝板与膜皮。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

本适用于铝板生产的覆膜设备，通过输送辊与从动辊的设置，可以对铝板进行传送，为铝板运行提供动力；通过调节组件的设置，可以方便调节输送辊与从动辊之间的间距，进而可以根据不同厚度的铝板，精准调节输送压合力，扩大了适用范围；通过扫灰组件的设置，可以有效扫除铝板表面的杂质与灰尘，提高覆膜效果；通过吹风组件的设置，可以对铝板表面的微小灰尘进行二次清理，有效提高清洁效果，保障铝板的洁净度，避免灰尘影响覆膜效果，同时还可对铝板表面进行加热，使膜皮与铝板的粘合性更强，进一步的提高覆膜效果；通过放卷辊与压合组件的设置，可以对铝板进行覆膜操作，同时还可以保障膜皮始终与铝板贴合；综上可使本实用新型有效解决现有技术中覆膜设备适用范围小，不方便输送调节，无法对铝板进行清洁，导致覆膜效果差的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图之一；

图2为本实用新型的结构示意图之二；

图3为本实用新型的剖视结构图；

图4为本实用新型的压合组件处结构放大图。

附图标记：1、箱体；2、矩形开口；3、输送辊；4、从动辊；5、第一伺服电机；6、调节组件；61、第一腰型槽；62、矩形块；63、U型板；64、第一固定板；65、伺服电缸；7、扫灰组件；71、清扫辊；72、第二伺服电机；8、吹风组件；81、第二固定板；82、吹风壳体；83、电加热丝；84、风机；85、过滤罩；9、滑出板；10、放卷辊；11、压合组件；111、矩形板；112、第二腰型槽；113、压合辊；114、转动块；115、横板；116、弹簧；12、辅助辊；13、传动辊；14、第三伺服电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

参考图1-图4，一种适用于铝板生产的覆膜设备，包括箱体1，箱体1的两侧均开设有用于铝板穿过的矩形开口2，箱体1的内腔中转动连接有输送辊3和从动辊4，箱体1的外壁安装固定有第一伺服电机5，第一伺服电机5的电机轴与输送辊3固定连接，箱体1上设置有用于改变输送辊3与从动辊4间距的调节组件6；

箱体1内腔的中段设置有扫灰组件7，箱体1内腔中设置有吹风组件8，箱体1的一端固定连接有滑出板9，箱体1的端部转动连接有放卷辊10，放卷辊10上设置有膜，滑出板9上设置有用于压合膜的压合组件11。

参考图2，调节组件6包括开设在箱体1两侧的第一腰型槽61，从动辊4的两端均转动连接有矩形块62，两个矩形块62的顶部共同固定连接有U型板63，箱体1的顶端固定连接有第一固定板64，第一固定板64上安装固定有伺服电缸65，伺服电缸65的输出端与U型板63水平段的底部固定连接；使用时启动伺服电缸65，推动U型板63升降，进而带动两个矩形块62运动，最终达到带动从动辊4进行运动的目的，当从动辊4升降时，即可达到改变从动辊4与输送辊3之间间距的目的。

参考图2和图3，扫灰组件7包括转动连接在箱体1内腔中的清扫辊71，箱体1的端面安装固定有用于驱动清扫辊71转动的第二伺服电机72；使用时启动第二伺服电机72带动清扫辊71进行快速转动，对铝板表面进行清扫，除去灰尘与杂质。

参考图2和图3，吹风组件8包括固定连接在箱体1端口的第二固定板81，第二固定板81的底部固定连接有吹风壳体82，吹风壳体82的内部设置有若干电加热丝83，第二固定板81的顶部安装有风机84，风机84的出风管与吹风壳体82连通固定；使用时启动电加热丝83与风机84，风机84工作产生强大风流，经过吹风壳体82时被若干电加热丝83迅速加热，随后热空气通过吹风壳体82吹向铝板表面，将铝板表面灰尘吹落的同时也对铝板进行了加热，可以提高覆膜时的粘合性，使膜皮与铝板更好的粘结。

参考图1，风机84的进风管处设置有过滤罩85；通过过滤罩85的设置，可以防止灰尘与杂物通过风机84污染铝板。

参考图2和图3，箱体1内腔中转动连接有若干传动辊13以及若干辅助辊12，若干传动辊13与若干辅助辊12间隔设置，箱体1的端面安装有若干用于驱动传动辊13转动的第三伺服电机14；使用时启动若干第三伺服电机14带动传动辊13转动，进而可以对铝板进行传送，保障铝板前进时的动力。

参考图4，压合组件11包括固定连接在滑出板9顶部的两个矩形板111，两个矩形板111上均开设有第二腰型槽112，两个第二腰型槽112之间转动连接有压合辊113，压合辊113的两端均转动连接有转动块114，转动块114与矩形板111滑移连接，矩形板111的端面固定连接有横板115，转动块114与横板115之间固定连接有弹簧116；使用时将铝板与膜皮一起压合在压合辊113的下方，然后松开压合辊113，在两个弹簧116的挤压下，转动块114推动压合辊113始终压紧铝板，进而使膜皮与铝板紧密贴合，保障覆膜贴合性，同时还适用于不同厚度的铝板与膜皮。

使用原理及优点：

本适用于铝板生产的覆膜设备在使用时，首先将铝板穿过一端的矩形开口2，随后启动第一伺服电机5带动输送辊3转动，然后与从动辊4配合对铝板进行输送，同时通过调节组件6将输送辊3与从动辊4之间的间距调节到最佳位置，提高输送效率，然后启动扫灰组件7扫除铝板表面的杂质，再启动吹风组件8彻底除去微小灰尘，同时对铝板表面进行吹风加热，方便后续覆膜操作，最后再通过放卷辊10放卷膜皮，利用压合组件11对铝板进行覆膜操作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种适用于铝板生产的覆膜设备，其特征在于：包括箱体(1)，所述箱体(1)的两侧均开设有用于铝板穿过的矩形开口(2)，所述箱体(1)的内腔中转动连接有输送辊(3)和从动辊(4)，所述箱体(1)的外壁安装固定有第一伺服电机(5)，所述第一伺服电机(5)的电机轴与所述输送辊(3)固定连接，所述箱体(1)上设置有用于改变所述输送辊(3)与所述从动辊(4)间距的调节组件(6)；

所述箱体(1)内腔的中段设置有扫灰组件(7)，所述箱体(1)内腔中设置有吹风组件(8)，所述箱体(1)的一端固定连接有滑出板(9)，所述箱体(1)的端部转动连接有放卷辊(10)，所述放卷辊(10)上设置有膜，所述滑出板(9)上设置有用于压合膜的压合组件(11)。

2.根据权利要求1所述的一种适用于铝板生产的覆膜设备，其特征在于：所述调节组件(6)包括开设在所述箱体(1)两侧的第一腰型槽(61)，所述从动辊(4)的两端均转动连接有矩形块(62)，两个所述矩形块(62)的顶部共同固定连接有U型板(63)，所述箱体(1)的顶端固定连接有第一固定板(64)，所述第一固定板(64)上安装固定有伺服电缸(65)，所述伺服电缸(65)的输出端与所述U型板(63)水平段的底部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种适用于铝板生产的覆膜设备，其特征在于：所述扫灰组件(7)包括转动连接在所述箱体(1)内腔中的清扫辊(71)，所述箱体(1)的端面安装固定有用于驱动所述清扫辊(71)转动的第二伺服电机(72)。

4.根据权利要求1所述的一种适用于铝板生产的覆膜设备，其特征在于：所述吹风组件(8)包括固定连接在所述箱体(1)端口的第二固定板(81)，所述第二固定板(81)的底部固定连接有吹风壳体(82)，所述吹风壳体(82)的内部设置有若干电加热丝(83)，所述第二固定板(81)的顶部安装有风机(84)，所述风机(84)的出风管与所述吹风壳体(82)连通固定。

5.根据权利要求4所述的一种适用于铝板生产的覆膜设备，其特征在于：所述风机(84)的进风管处设置有过滤罩(85)。

6.根据权利要求1所述的一种适用于铝板生产的覆膜设备，其特征在于：所述箱体(1)内腔中转动连接有若干传动辊(13)以及若干辅助辊(12)，若干所述传动辊(13)与若干所述辅助辊(12)间隔设置，所述箱体(1)的端面安装有若干用于驱动所述传动辊(13)转动的第三伺服电机(14)。

7.根据权利要求1所述的一种适用于铝板生产的覆膜设备，其特征在于：所述压合组件(11)包括固定连接在所述滑出板(9)顶部的两个矩形板(111)，两个所述矩形板(111)上均开设有第二腰型槽(112)，两个所述第二腰型槽(112)之间转动连接有压合辊(113)，所述压合辊(113)的两端均转动连接有转动块(114)，所述转动块(114)与所述矩形板(111)滑移连接，所述矩形板(111)的端面固定连接有横板(115)，所述转动块(114)与所述横板(115)之间固定连接有弹簧(116)。

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