CN218876354U - 一种废气回收排放装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及薄膜加工的领域，尤其是涉及一种废气回收排放装置，包括机架、电晕组件、第一排气组件、第二排气组件和排气总管，电晕组件包括第一电晕辊、第二电晕辊和驱动组件，驱动组件驱动第一电晕辊和第二电晕辊转动连接于机架，第一排气组件可升降连接于第一电晕辊的下方，第二排气组件可升降连接于第二电晕辊的上方，第一排气组件的底部可拆卸连接有第一排气管，第二排气组件的顶部可拆卸连接有第二排气管，第一排气管的一端和第二排气管的一端均可拆卸连接于排气总管，排气总管的排气端设置有抽气件。本申请通过在电晕组件分别设置可升降调节的第一排气组件和第二排气组件，将塑料薄膜电晕处理产生的废气进行回收排放，提升生产环境质量。

Description

一种废气回收排放装置

技术领域

本申请涉及薄膜加工的领域，尤其是涉及一种废气回收排放装置。

背景技术

塑料薄膜在生产的过程中，需要将压延成型后的薄膜经过电晕处理，电晕处理是利用高频率高电压在塑料薄膜表面进行电晕放电，而产生低温等离子体，与塑料薄膜表面产生作用，增加塑料薄膜表面粗糙度，以提升塑料薄膜表面的附着能力。

而在塑料薄膜进行电晕处理的过程中，会产生一些臭氧废气，这些臭氧废气夹杂着车间中的灰尘等杂质，容易在生产车间中进行扩散，降低了生产车间的空气质量，同时使得对生产人员的身体也产生危害。

目前常规使用的电晕处理装置会在电晕处理装置的上方固定设置废气排放装置，以将电晕处理过程中产生的臭氧废气直接进行排放，但是由于臭氧废气容易在空气中向下沉积，使得单一固定设置在电晕处理装置上方的废气排放装置对臭氧废气的回收排放效率较低，使得臭氧废气还是容易在生产环境环境中扩散，降低了生产环境的质量，同时臭氧废气直接排放到外界空气中，也会对外界环境产生一定的危害。

实用新型内容

为了解决常规电晕处理设备中的废气排放装置对臭氧废气的回收排放效率较低，使得臭氧废气容易在生产环境中扩散，降低了生产车间的生产环境质量，同时直接排放后会对外界环境产生危害的问题，本申请提供一种废气回收排放装置。

本申请提供的一种废气回收排放装置，采用如下的技术方案：

一种废气回收排放装置，包括机架、电晕组件、第一排气组件、第二排气组件和排气总管，所述电晕组件包括第一电晕辊和第二电晕辊，所述第一电晕辊和所述第二电晕辊均转动连接于所述机架，所述驱动组件驱动第一电晕辊和第二电晕辊反向转动，所述第一排气组件可升降连接于所述第一电晕辊的下方，所述第二排气组件可升降连接于第二电晕辊的上方，所述第一排气组件的底部可拆卸连接有第一排气管，所述第二排气组件的顶部可拆卸连接有第二排气管，所述第一排气管的一端和第二排气管的一端均可拆卸连接于所述排气总管，所述排气总管的排气端设置有抽气件。

通过采用上述技术方案，第一电晕辊和第二电晕辊对前道工序压延成型后的塑料薄膜进行电晕处理，其中第一电晕辊对塑料薄膜的第一表面进行电晕处理，第二电晕辊对塑料薄膜的第二表面进行电晕处理，驱动组件驱动第一电晕辊和第二电晕辊进行反向转动，以对塑料薄膜在电晕处理的同时对塑料薄膜起到牵引和向后传送的作用。

第一排气组件设置于第一电晕辊的下方，以对传送至第一电晕辊进行电晕处理的塑料薄膜产生的废气进行回收，第二排气组件设置于第二电晕辊的上方，以对传送至第二电晕辊进行电晕处理的塑料薄膜产生的废气进行回收，抽气件通过第一排气管和第二排气管将废气进行回收，回收后通过抽气件进行排放，使得废气不易弥散在生产车间中，提升了生产车间的空气质量，改善了生产车间的环境，降低了废气对生产人员身体的危害。

可选的，所述第一排气组件包括第一排气罩和第一升降件，所述第一升降件的顶部固定连接于机架的两侧，所述第一升降件的底部固定连接于所述第一排气罩的两端，所述机架的两侧对应第一排气罩开设有通孔，所述第一升降件带动第一排气罩沿着所述通孔的长度方向升降运动。

通过采用上述技术方案，第一排气罩起到将第一电晕辊电晕处理塑料薄膜后产生的废气进行收集的作用，第一升降件便于起到调节第一电晕辊与第一排气罩的距离的作用，使得第一排气罩能更好地对第一电晕辊电晕处理产生的废气进行收集，减少废气在生产环境中的扩散。

可选的，第一排气罩的两端设置有第一固定块，所述第一升降件的底部固定连接于所述第一固定块。

通过采用上述技术方案，第一固定块起到固定第一升降件的作用，使得第一升降件稳定固定于第一排气罩的两端，便于对第一排气罩进行升降调节。

可选的，所述第一排气组件还包括若干个第一排气口，若干个所述第一排气口固定连接于所述第一排气罩的底部，所述第一排气管的一端可拆卸连接于所述第一排气口。

通过采用上述技术方案，第一排气口起到便于将第一排气罩与第一排气管进行连接的作用，使得通过第一排气管将第一排气罩内的废气进行回收排放。

可选的，所述第二排气组件包括第二排气罩和第二升降件，所述第二升降件的底部固定连接于机架的两侧，所述第二升降件的顶部固定连接于所述第二排气罩的两端，所述第二升降件驱动所述第二排气罩升降运动。

通过采用上述技术方案，第二排气罩起到将第二电晕辊电晕处理塑料薄膜后产生的废气进行收集的作用，第二升降件便于起到调节第二电晕辊与第二排气罩的距离的作用，使得第二排气罩能更好地对第二电晕辊电晕处理产生的废气进行收集，减少废气在生产环境中的扩散。

可选的，所述机架的两侧对应第二升降件设置有第二固定块，所述第二升降件的底部固定连接于所述第二固定块。

通过采用上述技术方案，第二固定块起到固定第二升降件的作用，使得第二升降件稳定固定于机架和第二排气罩的两端，便于对第二排气罩进行升降调节。

可选的，所述第二排气组件还包括若干个第二排气口，若干个所述第二排气口固定连接于所述第二排气罩的顶部，所述第二排气管的一端可拆卸连接于所述第二排气口。

通过采用上述技术方案，第二排气口起到便于将第二排气罩与第二排气管进行连接的作用，使得通过第二排气管将第二排气罩内的废气进行回收排放。

可选的，所述排气总管远离第一排气管和第二排气管的一端设置有过滤箱，所述过滤箱内可拆卸连接有第一过滤片和第二过滤片。

通过采用上述技术方案，过滤箱起到过滤回收排放的废气的作用，通过采用第一过滤片和第二过滤片以对臭氧废气中的杂质进行过滤并对臭氧废气进行吸附过滤，使得排放的废气对环境的污染减少。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本申请的废气回收排放装置，通过在第一电晕辊的下方设置第一排气罩，在第二电晕辊的上方设置第二排气罩，以对第一电晕辊和第二电晕辊在对塑料薄膜进行电晕处理的过程中产生的臭氧废气进行回收排放，通过第一排气罩和第二排气罩的配合使用，提升了对电晕处理过程中产生的废气的回收效率，进而提高了生产车间的空气质量。

2.通过在机架和第一排气罩之间设置第一升降件，第一升降件调节第一排气罩与第一电晕辊之间的距离，以对第一电晕辊电晕处理塑料薄膜时产生的废气更好地进行收集，通过在机架和第二排气罩之间设置第二升降件，第二升降件调节第二排气罩和第二电晕辊之间的距离，以对第二电晕辊电晕处理塑料薄膜时产生的废气更好地进行收集，以满足不同规格的塑料薄膜进行电晕处理时进行废气回收，进一步提升了废气的回收排放效率。

3.通过在排气总管的一端设置过滤箱，并设置可拆卸连接的第一过滤片和第二过滤片，以对塑料薄膜电晕处理中产生的废气进行过滤和吸附，以减少臭氧废气中的灰尘杂质和臭氧含量，降低排放的废气对外界环境的危害。

附图说明

图1是本申请的一种废气回收排放装置的结构示意图。

图2是本申请的一种废气回收排放装置的另一角度的结构示意图。

图3是本申请的一种废气回收排放装置的抽气件和过滤箱的结构示意图（过滤箱局部剖视）。

附图标记说明：1、机架；11、第一牵引辊；12、第二牵引辊；13、通孔；2、电晕组件；21、第一电晕辊；22、第二电晕辊；23、第一电机；24、第一齿轮；25、第二齿轮；26、第二电机；27、第三齿轮；28、第四齿轮；3、第一排气组件；31、第一排气罩；32、第一升降件；321、第一气缸筒；322、第一气杆；33、第一排气管；34、第一固定块；35、第一排气口；4、第二排气组件；41、第二排气罩；42、第二升降件；421、第二气缸筒；422、第二气杆；43、第二排气管；44、第二固定块；45、第二排气口；5、排气总管；6、过滤箱； 61、第一过滤片；62、第二过滤片；7、抽气件；71、排风口。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种废气回收排放装置。

参照图1和图2，一种废气回收排放装置包括机架1、电晕组件2、第一排气组件3、第二排气组件4、抽风总管5、过滤箱6和抽气件7。

参照图1和图2，机架1包括第一牵引辊11和第二牵引辊12，电晕组件2包括第一电晕辊21、第二电晕辊22和驱动组件，第一牵引辊11、第一电晕辊21、第二电晕辊22和第二牵引辊12沿着塑料薄膜的传送方向依次转动连接于机架1，第二牵引辊12的高度低于第二电晕辊22的高度，驱动组件驱动第一电晕辊21和第二电晕辊22反向转动，具体地，驱动组件包括第一电机23、第一齿轮24、第二齿轮25、第二电机26、第三齿轮27和第四齿轮28，第一电机23固定连接于机架1的一侧，第一齿轮24固定连接于第一电机23的输出轴，第二齿轮25固定连接于第一电晕辊21的辊轴的一端，第一齿轮24与第二齿轮25啮合连接，同样的，第二电机26固定连接于机架1的一侧，第三齿轮27固定连接于第二电机26的输出轴，第四齿轮28固定连接于第二电晕辊22的辊轴的一端，第三齿轮27和第四齿轮28啮合连接。

参照图1和图2，第一排气组件3包括第一排气罩31、第一升降件32、第一排气管33、第一固定块34和设置于第一排气罩31底部的若干个第一排气口35，第一排气罩31可升降设置于第一电晕辊21的正下方，优选的，机架1对应第一电晕辊21的纵向方向开设有通孔13，第一排气罩31的两端内嵌于机架1的通孔13；第一升降件32的顶部固定连接于机架1，第一升降件32的底部固定连接于第一排气罩31的两端，优选的，第一升降件32为升降气缸件，第一升降件32包括第一气缸筒321和第一气杆322，具体地，第一固定块34分别对应固定设置于机架1的两侧和第一排气罩31的两端，第一气缸筒321的底部固定连接于机架1上设置的第一固定块34，第一气杆322穿经机架1上设置的第一固定块34，且第一气杆322的底部与第一排气罩31上设置的第一固定块34固定连接，驱动第一升降件32，第一气杆322沿着第一气缸筒321的纵向方向进行运动，以带动第一排气罩31进行升降运动，第一排气管33的一端设置有若干个第一接口，优选的，第一接口的数量为两个，对应第一排气口35的数量也为两个，第一排气管33的第一接口对应可拆卸连接于对应的第一排气口35，第一排气管33的另一端可拆卸连接于排气总管5的一端。

参照图1和图2，第二排气组件4包括第二排气罩41、第二升降件42、第二排气管43、第二固定块44和设置于第二排气罩41顶部的若干个第二排气口45，第二排气罩41可升降设置于第二电晕辊22的正上方；第二升降件42的顶部固定连接于第二排气罩41的两端，第二升降件42的底部固定连接于机架1，优选的，第二升降件42同样为升降气缸件，第二升降件42包括第二气缸筒421和第二气杆422，具体地，第二固定块44分别对应固定设置于机架1的两侧和第二排气罩41的两端，第二气缸筒421的底部固定连接于第二电晕辊22上设置的第二固定块44，第二气杆422穿经第二电晕辊22上设置的第二固定块44，且第二气杆422的底部与机架1上设置的第二固定块44固定连接，驱动第二升降件42，第二气缸筒421沿着第二气杆422的纵向方向进行运动，以带动第二排气罩41进行升降运动，第二排气管43的一端设置有若干个第二接口，优选的，第二接口的数量为两个，对应第二排气口45的数量也为两个，第二排气管43的第二接口对应可拆卸连接于对应的第二排气口45，第二排气管43的另一端同样可拆卸连接于排气总管5的一端。

参照图2和图3，过滤箱6连接于排气总管5的出气端，过滤箱6内设置有若干个垂直可拆卸连接于过滤箱6的过滤件，排气总管5远离第一排气管33和第二排气管43的一端连接于过滤箱6的一侧，优选的，过滤件为第一过滤片61和第二过滤片62，第一过滤片61可以设置为杂质过滤片，以对臭氧废气中的夹杂的杂质灰尘进行过滤，第二过滤片62可以为活性炭过滤片，以对废气中的臭氧和异味进行吸附过滤，第一过滤片61和第二过滤片62沿着废气的排出方向依次垂直设置于过滤箱6内，第一过滤片61和第二过滤片62与过滤箱6的连接方式为可拆卸连接，具体可以是采用插接，即在过滤箱6的内壁设置插接槽等，将第一过滤片61和第二过滤片62沿着插接槽的槽壁进行插接（该插接结构为公知结构，未在附图中标出），使得第一过滤片61和第二过滤片62可拆卸连接于过滤箱6内，抽气件7连接于过滤箱6远离排气总管5的一侧，优选的，抽气件7为抽风泵，抽气件7设置有排风口71。

本申请实施例一种废气回收排放装置的实施原理为：经过前道工序流延成型后的塑料薄膜沿着转动连接于机架1的第一牵引辊11向后传送进行电晕处理，塑料薄膜依次穿过第一电晕辊21、第二电晕辊22进行电晕处理，此时塑料薄膜的第一面与第一电晕辊21的辊表面抵接，塑料薄膜的第二面与第二电晕辊22的辊表面接触，以对塑料薄膜的第一面和第二面均进行电晕处理，驱动第一电机23和第二电机26，第一电机23带动第一齿轮24转动，进而带动与第一齿轮24啮合连接的第二齿轮25进行转动，以带动第一电晕辊21进行转动，第二电机26带动第三齿轮27转动，进而带动与第三齿轮27啮合连接的第四齿轮28进行转动，以带动第二电晕辊22进行转动，使得第一电晕辊21和第二电晕辊22反向转动，以对塑料薄膜的表面进行电晕处理，并将电晕处理后的塑料薄膜向后传送，后通过第二牵引辊12的牵引继续向后传送至下道工序。

在对塑料薄膜进行电晕处理的同时，打开抽气件7，使得第一电晕辊21和第二电晕辊22在电晕处理中产生的废气被第一排气管33和第二排气管43通过第一排气罩31和第二排气罩41吸出，当需要调节第一排气罩31与第一电晕辊21之间的距离时，驱动第一升降件32，使得第一气杆322沿着第一气缸筒321的纵向方向上下移动，带动第一排气罩31沿着机架1的通孔13的长度方向升降，以调节第一排气罩31与第一电晕辊21之间的距离；当需要调节第二排气罩41与第二电晕辊22之间的距离时，驱动第二升降件42，在第二气杆422固定的情况下，第二气缸筒421沿着纵向方向上下移动，带动第二排气罩41沿着纵向方向升降，以调节第二排气罩41与第二电晕辊22之间的距离；吸出后的废气通过排气总管5进入至过滤箱6中，依次通过第一过滤片61和第二过滤片62进行过滤，过滤后的废气通过抽气件7的排风口71进行排出，本申请的废气回收装置提升了对电晕过程中产生的臭氧废气的回收排放效率，同时对臭氧废气进行过滤，在提升了生产环境质量的同时，降低了排放出的废气中的杂质灰尘、臭氧含量以及异味，进而减少了排放的废气对外界环境的危害。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种废气回收排放装置，其特征在于：包括机架（1）、电晕组件（2）、第一排气组件（3）、第二排气组件（4）和排气总管（5），所述电晕组件（2）包括第一电晕辊（21）、第二电晕辊（22）和驱动组件，所述第一电晕辊（21）和所述第二电晕辊（22）均转动连接于所述机架（1），所述驱动组件驱动第一电晕辊（21）和第二电晕辊（22）反向转动，所述第一排气组件（3）可升降连接于所述第一电晕辊（21）的下方，所述第二排气组件（4）可升降连接于第二电晕辊（22）的上方，所述第一排气组件（3）的底部可拆卸连接有第一排气管（33），所述第二排气组件（4）的顶部可拆卸连接有第二排气管（43），所述第一排气管（33）的一端和第二排气管（43）的一端连接于所述排气总管（5），所述排气总管（5）的排气端设置有抽气件（7）。

2.根据权利要求1所述的一种废气回收排放装置，其特征在于：所述第一排气组件（3）包括第一排气罩（31）和第一升降件（32），所述第一升降件（32）的顶部固定连接于机架（1）的两侧，所述第一升降件（32）的底部固定连接于所述第一排气罩（31）的两端，所述机架（1）的两侧对应所述第一排气罩（31）开设有通孔（13），所述第一升降件（32）带动第一排气罩（31）沿着所述通孔（13）的长度方向升降运动。

3.根据权利要求2所述的一种废气回收排放装置，其特征在于：所述第一排气罩（31）的两端设置有第一固定块（34），所述第一升降件（32）的底部固定连接于所述第一固定块（34）。

4.根据权利要求2所述的一种废气回收排放装置，其特征在于：所述第一排气组件（3）还包括若干个第一排气口（35），若干个所述第一排气口（35）固定连接于所述第一排气罩（31）的底部，所述第一排气管（33）的一端可拆卸连接于所述第一排气口（35）。

5.根据权利要求1所述的一种废气回收排放装置，其特征在于：所述第二排气组件（4）包括第二排气罩（41）和第二升降件（42），所述第二升降件（42）的底部固定连接于机架（1）的两侧，所述第二升降件（42）的顶部固定连接于所述第二排气罩（41）的两端，所述第二升降件（42）驱动所述第二排气罩（41）升降运动。

6.根据权利要求5所述的一种废气回收排放装置，其特征在于：所述机架（1）的两侧对应第二升降件（42）设置有第二固定块（44），所述第二升降件（42）的底部固定连接于所述第二固定块（44）。

7.根据权利要求5所述的一种废气回收排放装置，其特征在于：所述第二排气组件（4）还包括若干个第二排气口（45），若干个所述第二排气口（45）固定连接于所述第二排气罩（41）的顶部，所述第二排气管（43）的一端可拆卸连接于所述第二排气口（45）。

8.根据权利要求1所述的一种废气回收排放装置，其特征在于：所述排气总管（5）远离第一排气管（33）和第二排气管（43）的一端还设置有过滤箱（6），所述过滤箱（6）内垂直可拆卸连接有第一过滤片（61）和第二过滤片（62）。

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