CN105119122A - 防弹丝固定工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种防弹丝固定工艺，包括：通过加热装置及剥离工装加热并剥离防弹丝外部的绝缘体，使绝缘体内部的防弹丝芯线裸露；将防弹丝芯线和线材芯线排入排线工装后，对防弹丝芯线进行弯折避让，并将线材芯线焊接在外部电路对应的焊盘上；对固定防弹丝芯线的焊盘进行预点胶，并采用夹具将防弹丝芯线水平拉直，然后，通过点胶机将防弹丝芯线固定在对应的焊盘上；对点胶后的防弹丝芯线进行胶水固化处理，并裁切多余的防弹丝芯线。利用上述发明能够显著增强线材整体的抗拉强度。

Description

防弹丝固定工艺

技术领域

本发明涉及线束类产品技术领域，更为具体地，涉及一种线管内部防弹丝的固定工艺。

背景技术

随着IT行业的发展，电子消费产品在性能方面不断增强，而且体积不断趋于小型化。尤其是带有线束类的产品，对其线管的直径要求越来越细，线管内部的芯线数量越来越多。

目前，为增大线束整体的抗拉程度，通常在线管内部增加防弹丝的设置，当线管受到外力时，使防弹丝受力，增大线束的整体拉力，有效保护芯线在受力过程中的损伤。

由于现有的防弹丝固定方式复杂繁琐、结构不合理，亟需一种简洁合理的防弹丝固定工艺。

发明内容

鉴于上述问题，本发明的目的是提供一种防弹丝固定工艺，以解决目前防弹丝固定方式复杂、线材结构不合理等问题。

根据本发明提供一种防弹丝固定工艺，包括：通过加热装置及剥离工装加热并剥离防弹丝外部的绝缘体，使绝缘体内部的防弹丝芯线裸露；将防弹丝芯线和线材芯线排入排线工装后，对防弹丝芯线进行弯折避让，并将线材芯线焊接在外部电路对应的焊盘上；对固定防弹丝芯线的焊盘进行预点胶，并采用夹具将防弹丝芯线水平拉直，然后，通过点胶机将防弹丝芯线固定在对应的焊盘上；对点胶后的防弹丝芯线进行胶水固化处理，并裁切多余的防弹丝芯线。

其中，点胶机为喷阀式全自动点胶机、蠕动式点胶机或者流水线自动点胶机。

其中，在对点胶后的防弹丝芯线进行胶水固化处理的过程中，通过烘箱、过风道、或紫外线进行胶水固化。

其中，防弹丝芯线固定在其他焊盘上，或者与线材芯线共用同一焊盘。

其中，位于防弹丝外部的绝缘体为热塑性聚酯弹性体层，位于热塑性聚酯弹性体层内部的防弹丝芯线为纤维芯。

其中，在通过加热装置及剥离工装加热并剥离防弹丝外部的绝缘体的过程中，在线材芯线内分离出防弹丝，并将防弹丝排入剥离工装内，通过加热装置将热塑性聚酯弹性体层熔化，然后通过剥离工装将熔化的热塑性聚酯弹性体层熔化剥离，露出防弹丝内部的纤维层。

其中，加热装置为热风枪、高温加热器或者电加热装置。

其中，线材包括线材芯线及至少一根防弹丝，防弹丝的防弹丝芯线固定在焊盘上。

利用上述根据本发明的防弹丝固定工艺，操作简单、线材整体抗拉强度明显增大，产品质量可得到大幅度提高。

为了实现上述以及相关目的，本发明的一个或多个方面包括后面将详细说明并在权利要求中特别指出的特征。下面的说明以及附图详细说明了本发明的某些示例性方面。然而，这些方面指示的仅仅是可使用本发明的原理的各种方式中的一些方式。此外，本发明旨在包括所有这些方面以及它们的等同物。

附图说明

通过参考以下结合附图的说明及权利要求书的内容，并且随着对本发明的更全面理解，本发明的其它目的及结果将更加明白及易于理解。在附图中：

图1为根据本发明实施例的防弹丝固定工艺流程图；

图2为根据本发明实施例的线材结构示意图；

图3为图2中A部分局部放大图；

图4为根据本发明实施例的防弹丝热处理状态示意图；

图5为根据本发明实施例的线材排线状态示意图；

图6为根据本发明实施例的线材芯线焊接状态示意图；

图7为根据本发明实施例的防弹丝点胶状态示意图；

图8为根据本发明是实施例的防弹丝固定状态示意图。

其中的附图标记包括：集成电路1、防弹丝2、防弹丝芯线21、绝缘体22、线材芯线3、线材4、胶水5、剥离工装6、加热装置7、点胶机8。

在所有附图中相同的标号指示相似或相应的特征或功能。

具体实施方式

在下面的描述中，出于说明的目的，为了提供对一个或多个实施例的全面理解，阐述了许多具体细节。然而，很明显，也可以在没有这些具体细节的情况下实现这些实施例。在其它例子中，为了便于描述一个或多个实施例，公知的结构和设备以方框图的形式示出。

针对目前防弹丝固定方式复杂、结构不合理，导致线材抗拉能力不足等问题，本发明将防弹丝通过剥离-点胶固定在外部电路的焊盘上或者与外部电路导通的线材芯线的焊盘上，当线材受到外部拉力时，使防弹丝受力，增加线材整体的抗拉程度，有效避免线材芯线在受力过程中损伤。

在以下对本发明的描述中，与线材电连接的外部电路可以为集成电路或者外部芯片等，具体不做区分和限制。

图1示出了根据本发明实施例的防弹丝固定工艺流程。

如图1所示，本发明实施例的防弹丝固定工艺包括以下步骤：

S110：通过加热装置及剥离工装加热并剥离防弹丝外部的绝缘体，使绝缘体内部的防弹丝芯线裸露。

具体地，本发明的防弹丝包括位于防弹丝外部的绝缘体以及位于绝缘体内部的纤维，通过绝缘体将内部的纤维捆扎约束。在本发明的一个具体实施方式中，位于防弹丝外部的绝缘体为热塑性聚酯弹性体层，位于热塑性聚酯弹性体层内部的防弹丝芯线为纤维芯。

其中，图2示出了根据本发明实施例的线材结构；图3示出了图2中A部分局部放大结构。其中，防弹丝固定在外部集成电路1上，防弹丝2外部的绝缘体22材料可以为TPEE(热塑性聚酯弹性体)，位于热塑性聚酯弹性体层内部的防弹丝芯线21的材料可以为纤维。为使得线材在受力时，防弹丝2能够充分受力，在本发明中需要预先将防弹丝2外部的TPEE去除。

其中，首先独立地将防弹丝从线材中分离出，并排入TPEE剥离工装内，然后利用加热装置将TPEE熔化，然后利用剥离工装平行抽离熔化后的TPEE，进而将防弹丝外部熔化后的TPEE剥离，使其内部的纤维(即防弹丝芯线)裸露，方便后续点胶固定处理。

需要说明的是，在本发明中加热装置可以为热风枪、高温加热器或者电加热装置等；其中，在本发明的一个具体实施方式中，在通过加热装置及剥离工装加热并剥离防弹丝外部的绝缘体的过程中，在线材芯线内分离出防弹丝，并将防弹丝排入剥离工装内，通过热风枪将热塑性聚酯弹性体层熔化，然后，通过剥离工装将熔化的热塑性聚酯弹性体层熔化剥离，露出防弹丝内部的纤维层。

S120:将防弹丝芯线和线材芯线排入排线工装后，对防弹丝芯线进行弯折避让，并将线材芯线焊接在外部电路对应的焊盘上。

其中，在将防弹丝进行剥离处理后，将线材内除防弹丝外的其他线材芯线排入相适配的排线工装内，以便后期对线材芯线及防弹丝进行焊接处理，由于，需要对防弹丝进行点胶及拉伸处理，在将防弹丝焊接至焊盘之前，其长度是大于线材内的其他线材芯线的，因此，在将线材引线焊接至外部电路的对应的焊盘上时，需要对防弹丝进行弯折处理，使其避让开外部电路，进而使线材芯线顺利焊接至对应的焊盘上。

S130：对固定防弹丝芯线的焊盘进行预点胶，并采用夹具将防弹丝芯线水平拉直，然后，通过点胶机将防弹丝芯线固定在对应的焊盘上。

具体地，理后(剥离TPEE)的防弹丝内部的纤维较软且容易散乱，为有效保证防弹丝粘在焊盘处，在将线材芯线焊接至对应的外部焊盘后，预先在焊盘处点少量胶体，然后采用夹具将防弹丝内部的纤维水平拉直，再采用点胶机将防弹丝芯线固定在对应的焊盘上。

其中，在本发明的防弹丝固定工艺中，点胶机可以为喷阀式全自动点胶机、蠕动式点胶机或者流水线自动点胶机等。此外，防弹丝芯线可以固定在外部电路的多余的焊盘上，或者与线材芯线共用同一焊盘皆可。

S140：对点胶后的防弹丝芯线进行胶水固化处理，并裁切多余的防弹丝芯线。

其中，在防弹丝芯线点胶固定完成后，根据胶水特性，选择不同的固定方式对胶水进行固化处理。在本发明的一个具体实施方式中，在对点胶后的防弹丝芯线进行胶水固化处理的过程中，通过烘箱、过风道、或紫外线等进行胶水固化。此外，在防弹丝固定完成后，可以进行产品其他部件的加工和完善。

需要说明的是，一般情况下，在线材内设置一根防弹丝足以承受较大的拉力，但是，在工况较恶劣的情况下，可以在线材内设置多根防弹丝，各防弹丝的防弹丝芯线分别固定在不同的焊盘上，以增强线材的抗拉程度。具体根数可以根据线材及其适用环境进行相应设置。

可知，本发明的防弹丝固定工艺主要包括：防弹丝TPEE处理-线材芯线整理排线-线材芯线焊接-防弹丝拉伸及固定-胶水固化处理等过程。具体地，以下将结合附图对本发明实施例的防弹丝固定工艺进行详细描述。

其中，图4示出了根据本发明实施例的防弹丝热处理状态结构。其中，线材4包括线材芯线3和防弹丝2，因防弹丝2材料的特殊性，外包一层TPEE(热塑性聚酯弹性体材料)将其捆扎约束。为有效使得防弹丝2充分受力，需要预先将其外包的TPEE去除。处理过程中，首先将防弹丝2独立出，并排入TPEE剥离工装6内，利用加热装置7将TPEE进行熔融，平行抽离防弹丝，利用剥离工装6将熔融的TPEE剥离，露出内部纤维。

图5示出了根据本发明实施例的线材排线状态结构。其中，对防弹丝2进行TPEE处理完成后，将线材4的线材芯线3排入特制的排线工装内，以便后期对线材芯线的焊接。

图6示出了根据本发明实施例的线材芯线焊接状态结构。其中，预先对防弹丝2的防弹丝芯线进行弯折避让，并将线材4的线材芯线3焊接在外部集成电路1的焊盘上。

图7示出了根据本发明实施例的防弹丝点胶状态结构。其中，因处理后的防弹丝2的纤维较软且容易散乱，为有效保证防弹丝2牢固地粘在焊盘处，预先在焊盘处点少量胶体，然后采用夹具将防弹丝2水平拉直，再采用点胶机8(喷阀式点胶机)喷胶在防弹丝2的防弹丝芯线及集成电路1的焊盘上，通过胶水5对防弹丝2的防弹丝芯线进行固定，此时，线材4内的线材芯线和防弹丝2均固定在外部电路上。

图8示出了根据本发明是实施例的防弹丝最终固定状态结构。其中，在防弹丝2的防弹丝芯线点胶固定完成后，依据胶水5的特性，选择不同的胶水固化方式，例如使用烘箱、过风道、UV灯固化等固化设备进行胶水固化。胶水5固化完成后，将焊盘上的多余的防弹丝裁切掉，使线材4内的线材芯线3和防弹丝2的防弹丝芯线保持整齐一致。

根据本发明的防弹丝固定工艺，通过对防弹丝依次进行防弹丝TPEE热处理-芯线整理或排线-芯线焊接-防弹丝拉紧并点胶固定-胶水固化及防弹丝尾部处理等，能够将防弹丝固定在外部电路多余的焊盘上或者与其他线材芯线公用同一焊盘，能够增强线材的抗拉程度。

如上参照附图以示例的方式描述根据本发明的防弹丝固定工艺。但是，本领域技术人员应当理解，对于上述本发明所提出的防弹丝固定工艺，还可以在不脱离本发明内容的基础上做出各种改进。因此，本发明的保护范围应当由所附的权利要求书的内容确定。

Claims (8)

1.一种防弹丝固定工艺，包括：

通过加热装置及剥离工装加热并剥离防弹丝外部的绝缘体，使所述绝缘体内部的防弹丝芯线裸露；

将所述防弹丝芯线和线材芯线排入排线工装后，对所述防弹丝芯线进行弯折避让，并将所述线材芯线焊接在外部电路对应的焊盘上；

对固定所述防弹丝芯线的焊盘进行预点胶，并采用夹具将所述防弹丝芯线水平拉直，然后，通过点胶机将所述防弹丝芯线固定在对应的焊盘上；

对点胶后的防弹丝芯线进行胶水固化处理，并裁切多余的防弹丝芯线。

2.如权利要求1所述的防弹丝固定工艺，其中，

所述点胶机为喷阀式全自动点胶机、蠕动式点胶机或者流水线自动点胶机。

3.如权利要求1所述的防弹丝固定工艺，其中，在对点胶后的防弹丝芯线进行胶水固化处理的过程中，

通过烘箱、过风道、或紫外线进行胶水固化。

4.如权利要求1所述的防弹丝固定工艺，其中，

所述防弹丝芯线固定在其他焊盘上，或者与所述线材芯线共用同一焊盘。

5.如权利要求1所述的防弹丝固定工艺，其中，

位于所述防弹丝外部的绝缘体为热塑性聚酯弹性体层，位于所述热塑性聚酯弹性体层内部的防弹丝芯线为纤维芯。

6.如权利要求5所述的防弹丝固定工艺，其中，在通过加热装置及剥离工装加热并剥离防弹丝外部的绝缘体的过程中，

在所述线材芯线内分离出所述防弹丝，并将所述防弹丝排入剥离工装内，通过所述加热装置将所述热塑性聚酯弹性体层熔化，然后通过所述剥离工装将所述熔化的热塑性聚酯弹性体层熔化剥离，露出所述防弹丝内部的纤维层。

7.如权利要求6所述的防弹丝固定工艺，其中，

所述加热装置为热风枪、高温加热器或者电加热装置。

8.如权利要求1所述的防弹丝固定工艺，其中，

线材包括所述线材芯线及至少一根防弹丝，所述防弹丝的防弹丝芯线固定在焊盘上。