CN108532025A - 一种制备复合纤维的方法 - Google Patents

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Abstract

一种制备复合纤维的方法，包括：步骤1:10g聚乙烯醇固体加入到90mL去离子水中，先在搅拌下浸泡2h，加入2克聚苯醚,再将反应体系置于98°C的油浴中搅拌回流过夜;步骤2:反应结束后用纱布过滤以除去溶解不完全的固体,并使用石英砂进行二次过滤;步骤3:待溶液冷却后，称取2.1g聚乙烯醇溶液，80°C烘干过夜，称量固体质量，计算实际得到聚乙烯醇质量分数为9%。

Description

一种制备复合纤维的方法
技术领域
本发明涉及一种制备复合纤维的方法。
背景技术
现有技术中的制备复合纤维的方法流程复杂，精度差，不环保。
发明内容
一种制备复合纤维的方法，包括：
步骤1:10g聚乙烯醇固体加入到90mL去离子水中，先在搅拌下浸泡2h，加入2克聚苯醚,再将反应体系置于98°C的油浴中搅拌回流过夜;
步骤2:反应结束后用纱布过滤以除去溶解不完全的固体,并使用石英砂进行二次过滤;
步骤3:待溶液冷却后，称取2.1g聚乙烯醇溶液，80°C烘干过夜，称量固体质量，计算实际得到聚乙烯醇质量分数为9%;
步骤4:将质量分数为9%的聚乙烯醇水溶液与质量分数为30%的聚醚酰亚胺水溶液混合，在漩涡震荡的作用下使之混合均匀，得到聚乙烯醇/聚醚酰亚胺质量比为4/1的纺丝溶液;
步骤5:取适量的聚乙烯醇/聚醚酰亚胺纺丝溶液到10mL注射器中，并固定在注射泵内;
步骤6:将电源正、负极分别连接注射器针头和铝箔，其中铝箔作为接收板;
步骤7:将注射器针头与铝箔的距离控制为20cm，纺丝电压控制为20kV;
步骤8:基底铝箔上收集到表面带有负电的聚乙烯醇/聚醚酰亚胺复合纤维。
本发明的复合纤维能够应用于电动汽车领域,航空领域,航天领域,军工领域。
发明点在于：1）完整的反应过程；2）所用的材料；3）具体组分。
具体实施方式
实施例1
一种制备复合纤维的方法，包括：
步骤1:10g聚乙烯醇固体加入到90mL去离子水中，先在搅拌下浸泡2h，加入2克聚苯醚,再将反应体系置于98°C的油浴中搅拌回流过夜;
步骤2:反应结束后用纱布过滤以除去溶解不完全的固体,并使用石英砂进行二次过滤;
步骤3:待溶液冷却后，称取2.1g聚乙烯醇溶液，80°C烘干过夜，称量固体质量，计算实际得到聚乙烯醇质量分数为9%;
步骤4:将质量分数为9%的聚乙烯醇水溶液与质量分数为30%的聚醚酰亚胺水溶液混合，在漩涡震荡的作用下使之混合均匀，得到聚乙烯醇/聚醚酰亚胺质量比为4/1的纺丝溶液;
步骤5:取适量的聚乙烯醇/聚醚酰亚胺纺丝溶液到10mL注射器中，并固定在注射泵内;
步骤6:将电源正、负极分别连接注射器针头和铝箔，其中铝箔作为接收板;
步骤7:将注射器针头与铝箔的距离控制为20cm，纺丝电压控制为20kV;
步骤8:基底铝箔上收集到表面带有负电的聚乙烯醇/聚醚酰亚胺复合纤维。
本发明的复合纤维能够应用于电动汽车领域,航空领域,航天领域,军工领域。
实施例2
一种制备复合纤维的方法，包括：
步骤1:10g聚乙烯醇固体加入到90mL去离子水中，先在搅拌下浸泡2h，加入2克聚苯醚,再将反应体系置于98°C的油浴中搅拌回流过夜;
步骤2:反应结束后用纱布过滤以除去溶解不完全的固体,并使用石英砂进行二次过滤;
步骤3:待溶液冷却后，称取2.2g聚乙烯醇溶液，80°C烘干过夜，称量固体质量，计算实际得到聚乙烯醇质量分数为9%;
步骤4:将质量分数为9%的聚乙烯醇水溶液与质量分数为30%的聚醚酰亚胺水溶液混合，在漩涡震荡的作用下使之混合均匀，得到聚乙烯醇/聚醚酰亚胺质量比为4/1的纺丝溶液;
步骤5:取适量的聚乙烯醇/聚醚酰亚胺纺丝溶液到10mL注射器中，并固定在注射泵内;
步骤6:将电源正、负极分别连接注射器针头和铝箔，其中铝箔作为接收板;
步骤7:将注射器针头与铝箔的距离控制为20cm，纺丝电压控制为20kV;
步骤8:基底铝箔上收集到表面带有负电的聚乙烯醇/聚醚酰亚胺复合纤维。
本发明的复合纤维能够应用于电动汽车领域,航空领域,航天领域,军工领域。
实施例3
一种制备复合纤维的方法，包括：
步骤1:10g聚乙烯醇固体加入到90mL去离子水中，先在搅拌下浸泡2h，加入2克聚苯醚,再将反应体系置于98°C的油浴中搅拌回流过夜;
步骤2:反应结束后用纱布过滤以除去溶解不完全的固体,并使用石英砂进行二次过滤;
步骤3:待溶液冷却后，称取2.3g聚乙烯醇溶液，80°C烘干过夜，称量固体质量，计算实际得到聚乙烯醇质量分数为9%;
步骤4:将质量分数为9%的聚乙烯醇水溶液与质量分数为30%的聚醚酰亚胺水溶液混合，在漩涡震荡的作用下使之混合均匀，得到聚乙烯醇/聚醚酰亚胺质量比为4/1的纺丝溶液;
步骤5:取适量的聚乙烯醇/聚醚酰亚胺纺丝溶液到10mL注射器中，并固定在注射泵内;
步骤6:将电源正、负极分别连接注射器针头和铝箔，其中铝箔作为接收板;
步骤7:将注射器针头与铝箔的距离控制为20cm，纺丝电压控制为20kV;
步骤8:基底铝箔上收集到表面带有负电的聚乙烯醇/聚醚酰亚胺复合纤维。
本发明的复合纤维能够应用于电动汽车领域,航空领域,航天领域,军工领域。
实施例4
一种制备复合纤维的方法，包括：
步骤1:10g聚乙烯醇固体加入到90mL去离子水中，先在搅拌下浸泡2h，加入2克聚苯醚,再将反应体系置于98°C的油浴中搅拌回流过夜;
步骤2:反应结束后用纱布过滤以除去溶解不完全的固体,并使用石英砂进行二次过滤;
步骤3:待溶液冷却后，称取2.4g聚乙烯醇溶液，80°C烘干过夜，称量固体质量，计算实际得到聚乙烯醇质量分数为9%;
步骤4:将质量分数为9%的聚乙烯醇水溶液与质量分数为30%的聚醚酰亚胺水溶液混合，在漩涡震荡的作用下使之混合均匀，得到聚乙烯醇/聚醚酰亚胺质量比为4/1的纺丝溶液;
步骤5:取适量的聚乙烯醇/聚醚酰亚胺纺丝溶液到10mL注射器中，并固定在注射泵内;
步骤6:将电源正、负极分别连接注射器针头和铝箔，其中铝箔作为接收板;
步骤7:将注射器针头与铝箔的距离控制为20cm，纺丝电压控制为20kV;
步骤8:基底铝箔上收集到表面带有负电的聚乙烯醇/聚醚酰亚胺复合纤维。
实施例5
一种制备复合纤维的方法，包括：
步骤1:10g聚乙烯醇固体加入到90mL去离子水中，先在搅拌下浸泡2h，加入2克聚苯醚,再将反应体系置于98°C的油浴中搅拌回流过夜;
步骤2:反应结束后用纱布过滤以除去溶解不完全的固体,并使用石英砂进行二次过滤;
步骤3:待溶液冷却后，称取2.5g聚乙烯醇溶液，80°C烘干过夜，称量固体质量，计算实际得到聚乙烯醇质量分数为9%;
步骤4:将质量分数为9%的聚乙烯醇水溶液与质量分数为30%的聚醚酰亚胺水溶液混合，在漩涡震荡的作用下使之混合均匀，得到聚乙烯醇/聚醚酰亚胺质量比为4/1的纺丝溶液;
步骤5:取适量的聚乙烯醇/聚醚酰亚胺纺丝溶液到10mL注射器中，并固定在注射泵内;
步骤6:将电源正、负极分别连接注射器针头和铝箔，其中铝箔作为接收板;
步骤7:将注射器针头与铝箔的距离控制为20cm，纺丝电压控制为20kV;
步骤8:基底铝箔上收集到表面带有负电的聚乙烯醇/聚醚酰亚胺复合纤维。
实施例6
一种制备复合纤维的方法，包括：
步骤1:10g聚乙烯醇固体加入到90mL去离子水中，先在搅拌下浸泡2h，加入2克聚苯醚,再将反应体系置于98°C的油浴中搅拌回流过夜;
步骤2:反应结束后用纱布过滤以除去溶解不完全的固体,并使用石英砂进行二次过滤;
步骤3:待溶液冷却后，称取2.6g聚乙烯醇溶液，80°C烘干过夜，称量固体质量，计算实际得到聚乙烯醇质量分数为9%;
步骤4:将质量分数为9%的聚乙烯醇水溶液与质量分数为30%的聚醚酰亚胺水溶液混合，在漩涡震荡的作用下使之混合均匀，得到聚乙烯醇/聚醚酰亚胺质量比为4/1的纺丝溶液;
步骤5:取适量的聚乙烯醇/聚醚酰亚胺纺丝溶液到10mL注射器中，并固定在注射泵内;
步骤6:将电源正、负极分别连接注射器针头和铝箔，其中铝箔作为接收板;
步骤7:将注射器针头与铝箔的距离控制为20cm，纺丝电压控制为20kV;
步骤8:基底铝箔上收集到表面带有负电的聚乙烯醇/聚醚酰亚胺复合纤维。
本发明的复合纤维能够应用于电动汽车领域,航空领域,航天领域,军工领域。
实施例7
一种制备复合纤维的方法，包括：
步骤1:10g聚乙烯醇固体加入到90mL去离子水中，先在搅拌下浸泡2h，加入2克聚苯醚,再将反应体系置于98°C的油浴中搅拌回流过夜;
步骤2:反应结束后用纱布过滤以除去溶解不完全的固体,并使用石英砂进行二次过滤;
步骤3:待溶液冷却后，称取2.7g聚乙烯醇溶液，80°C烘干过夜，称量固体质量，计算实际得到聚乙烯醇质量分数为9%;
步骤4:将质量分数为9%的聚乙烯醇水溶液与质量分数为30%的聚醚酰亚胺水溶液混合，在漩涡震荡的作用下使之混合均匀，得到聚乙烯醇/聚醚酰亚胺质量比为4/1的纺丝溶液;
步骤5:取适量的聚乙烯醇/聚醚酰亚胺纺丝溶液到10mL注射器中，并固定在注射泵内;
步骤6:将电源正、负极分别连接注射器针头和铝箔，其中铝箔作为接收板;
步骤7:将注射器针头与铝箔的距离控制为20cm，纺丝电压控制为20kV;
步骤8:基底铝箔上收集到表面带有负电的聚乙烯醇/聚醚酰亚胺复合纤维。
本发明的复合纤维能够应用于电动汽车领域,航空领域,航天领域,军工领域。
实施例8
一种制备复合纤维的方法，包括：
步骤1:10g聚乙烯醇固体加入到90mL去离子水中，先在搅拌下浸泡2h，加入2克聚苯醚,再将反应体系置于98°C的油浴中搅拌回流过夜;
步骤2:反应结束后用纱布过滤以除去溶解不完全的固体,并使用石英砂进行二次过滤;
步骤3:待溶液冷却后，称取2.8g聚乙烯醇溶液，80°C烘干过夜，称量固体质量，计算实际得到聚乙烯醇质量分数为9%;
步骤4:将质量分数为9%的聚乙烯醇水溶液与质量分数为30%的聚醚酰亚胺水溶液混合，在漩涡震荡的作用下使之混合均匀，得到聚乙烯醇/聚醚酰亚胺质量比为4/1的纺丝溶液;
步骤5:取适量的聚乙烯醇/聚醚酰亚胺纺丝溶液到10mL注射器中，并固定在注射泵内;
步骤6:将电源正、负极分别连接注射器针头和铝箔，其中铝箔作为接收板;
步骤7:将注射器针头与铝箔的距离控制为20cm，纺丝电压控制为20kV;
步骤8:基底铝箔上收集到表面带有负电的聚乙烯醇/聚醚酰亚胺复合纤维。
本发明的复合纤维能够应用于电动汽车领域,航空领域,航天领域,军工领域。
实施例9
一种制备复合纤维的方法，包括：
步骤1:10g聚乙烯醇固体加入到90mL去离子水中，先在搅拌下浸泡2h，加入2克聚苯醚,再将反应体系置于98°C的油浴中搅拌回流过夜;
步骤2:反应结束后用纱布过滤以除去溶解不完全的固体,并使用石英砂进行二次过滤;
步骤3:待溶液冷却后，称取2.9g聚乙烯醇溶液，80°C烘干过夜，称量固体质量，计算实际得到聚乙烯醇质量分数为9%;
步骤4:将质量分数为9%的聚乙烯醇水溶液与质量分数为30%的聚醚酰亚胺水溶液混合，在漩涡震荡的作用下使之混合均匀，得到聚乙烯醇/聚醚酰亚胺质量比为4/1的纺丝溶液;
步骤5:取适量的聚乙烯醇/聚醚酰亚胺纺丝溶液到10mL注射器中，并固定在注射泵内;
步骤6:将电源正、负极分别连接注射器针头和铝箔，其中铝箔作为接收板;
步骤7:将注射器针头与铝箔的距离控制为20cm，纺丝电压控制为20kV;
步骤8:基底铝箔上收集到表面带有负电的聚乙烯醇/聚醚酰亚胺复合纤维。
本发明的复合纤维能够应用于电动汽车领域,航空领域,航天领域,军工领域。
实施例10
一种制备复合纤维的方法，包括：
步骤1:10g聚乙烯醇固体加入到90mL去离子水中，先在搅拌下浸泡2h，加入2克聚苯醚,再将反应体系置于98°C的油浴中搅拌回流过夜;
步骤2:反应结束后用纱布过滤以除去溶解不完全的固体,并使用石英砂进行二次过滤;
步骤3:待溶液冷却后，称取3g聚乙烯醇溶液，80°C烘干过夜，称量固体质量，计算实际得到聚乙烯醇质量分数为9%;
步骤4:将质量分数为9%的聚乙烯醇水溶液与质量分数为30%的聚醚酰亚胺水溶液混合，在漩涡震荡的作用下使之混合均匀，得到聚乙烯醇/聚醚酰亚胺质量比为4/1的纺丝溶液;
步骤5:取适量的聚乙烯醇/聚醚酰亚胺纺丝溶液到10mL注射器中，并固定在注射泵内;
步骤6:将电源正、负极分别连接注射器针头和铝箔，其中铝箔作为接收板;
步骤7:将注射器针头与铝箔的距离控制为20cm，纺丝电压控制为20kV;
步骤8:基底铝箔上收集到表面带有负电的聚乙烯醇/聚醚酰亚胺复合纤维。
本发明的复合纤维能够应用于电动汽车领域,航空领域,航天领域,军工领域。

Claims (2)

1.一种制备复合纤维的方法，包括：
步骤1:10g聚乙烯醇固体加入到90mL去离子水中，先在搅拌下浸泡2h，加入2克聚苯醚,再将反应体系置于98°C的油浴中搅拌回流过夜;
步骤2:反应结束后用纱布过滤以除去溶解不完全的固体,并使用石英砂进行二次过滤;
步骤3:待溶液冷却后，称取2.1g聚乙烯醇溶液，80°C烘干过夜，称量固体质量，计算实际得到聚乙烯醇质量分数为9%;
步骤4:将质量分数为9%的聚乙烯醇水溶液与质量分数为30%的聚醚酰亚胺水溶液混合，在漩涡震荡的作用下使之混合均匀，得到聚乙烯醇/聚醚酰亚胺质量比为4/1的纺丝溶液;
步骤5:取适量的聚乙烯醇/聚醚酰亚胺纺丝溶液到10mL注射器中，并固定在注射泵内;
步骤6:将电源正、负极分别连接注射器针头和铝箔，其中铝箔作为接收板;
步骤7:将注射器针头与铝箔的距离控制为20cm，纺丝电压控制为20kV;
步骤8:基底铝箔上收集到表面带有负电的聚乙烯醇/聚醚酰亚胺复合纤维。
2.本发明的复合纤维能够应用于电动汽车领域,航空领域,航天领域,军工领域。
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