CN108530750A - 一种掺杂超细碳酸钙的聚丙烯高填充母料及其制备方法 - Google Patents

一种掺杂超细碳酸钙的聚丙烯高填充母料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种掺杂超细碳酸钙的聚丙烯高填充母料，由下列重量份的组分原料制成：无机填料80‑85份、聚丙烯10‑15份、铝钛复合偶联剂HY‑133 0.5‑0.8份、硬脂酸0.5‑0.8份、硬脂酸锌1‑2份、聚丙烯蜡1‑2份、石蜡2‑3份、抗氧剂ST‑215 0.2‑0.4份，还提供一种掺杂超细碳酸钙的聚丙烯高填充母料的制备方法，通过将粉体表面由亲水性转变为亲油性，与聚丙烯的相容性的到了提高，使得该薄膜材料在同等拉伸强度和拉伸模量下填充率得到提高。同时因为超细碳酸钙或超细滑石粉的粒径小、分布均匀、吸油值低等特性，还可以提高热变形温度、尺寸稳定性，减低了生产加工成本。

Description

一种掺杂超细碳酸钙的聚丙烯高填充母料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种掺杂超细碳酸钙的聚丙烯高填充母料及其制备方法。
背景技术
在标签领域应用到一种既有高强度、又可以直接书写或打印(包括条码打印)的BOPP(双向拉伸聚丙烯薄膜)合成纸，该BOPP合成纸需要向PP(聚丙烯)功能母料中添加大量的滑石粉或碳酸钙，直接将无机粉体材料与聚丙烯树脂熔融共混，易导致无机粉体材料分散不匀、成膜困难、膜材料强度急剧下降等严重问题。现有克服该问题的方法一般是对粉体材料进行表面改性，以增强其与PP之间的相容性，但改性过程较为复杂，且加工困难。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种掺杂超细碳酸钙的聚丙烯高填充母料及其制备方法，以解决现有技术中存在的缺陷。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：
一种掺杂超细碳酸钙的聚丙烯高填充母料，由下列重量份的组分原料制成：无机填料80-85份、聚丙烯10-15份、铝钛复合偶联剂HY-133 0.5-0.8份、硬脂酸0.5-0.8份、硬脂酸锌1-2份、聚丙烯蜡1-2份、石蜡2-3份、抗氧剂ST-215 0.2-0.4份。
一种掺杂超细碳酸钙的聚丙烯高填充母料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
1)按配方比例称取各组份原料；
2)将聚丙烯、粉体、铝钛复合偶联剂HY-133、硬脂酸锌、，先加入到高速捏合机中，高速捏合20-25min,然后将硬脂酸、聚丙烯蜡、抗氧剂等余下组份加入到混料中，继续高速捏合搅拌20-30min,出料；
3)将放出的物料输送到双螺杆挤出机上挤出造粒，挤出机机筒温度：190～220℃,机头温度190～195℃,螺杆转速200-280r/min，主机转速为300～350r/min，出料、挤出后冷却、干燥，切粒，制得母料；
4)将步骤3)得到的母料与聚丙烯树脂在220-230℃温度范围内熔融注射，得到pp样条，其中母料占样条质量的10％、20％或30％。
本发明的有益效果是：本发明的填充母料，再配方中添加的无机粉体(江苏东立超细粉体有限公司生产)，通过将粉体表面由亲水性转变为亲油性，与聚丙烯的相容性的到了提高，使得该薄膜材料在同等拉伸强度和拉伸模量下填充率得到提高。同时因为超细碳酸钙或超细滑石粉的粒径小、分布均匀、吸油值低等特性，还可以提高热变形温度、尺寸稳定性，减低了生产加工成本。添加本发明的母料具有拉伸强度高、质量温定、抗氧化性能强、用料省，尺寸稳定性好等优点。
具体实施方式
以下对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
本发明采用的技术方案如下：
例1，一种掺杂超细碳酸钙的聚丙烯高填充母料，由下列重量份的组分原料制成：无机填料80-85份、聚丙烯10-15份、铝钛复合偶联剂HY-1330.5-0.8份、硬脂酸0.5-0.8份、硬脂酸锌1-2份、聚丙烯蜡1-2份、石蜡2-3份、抗氧剂ST-215 0.2-0.4份。
一种掺杂超细碳酸钙的聚丙烯高填充母料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
1)按配方比例称取各组份原料；
2)将聚丙烯、粉体、铝钛复合偶联剂HY-133、硬脂酸锌、，先加入到高速捏合机中，高速捏合20-25min,然后将硬脂酸、聚丙烯蜡、抗氧剂等余下组份加入到混料中，继续高速捏合搅拌20-30min,出料；
3)将放出的物料输送到双螺杆挤出机上挤出造粒，挤出机机筒温度：190～220℃,机头温度190～195℃,螺杆转速200-280r/min，主机转速为300～350r/min，出料、挤出后冷却、干燥，切粒，制得母料；
一种掺杂性超细碳酸钙的PE填充母料的制备方法，还包括如下不同实施例：
实施例1
一种掺杂超细碳酸钙的聚丙烯(PP)高填充母料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
(1)按配方比例称取各组份原料；
(2)将聚丙烯、粉体、铝钛复合偶联剂HY-133、硬脂酸锌、，先加入到高速捏合机中，高速捏合20-25min,然后将硬脂酸、聚丙烯蜡、抗氧剂等余下组份加入到混料中，继续高速捏合搅拌20-30min,出料；
(3)将放出的物料输送到双螺杆挤出机上挤出造粒，挤出机机筒温度：190～220℃,机头温度190～195℃,螺杆转速200-280r/min，主机转速为300～350r/min，出料、挤出后冷却、干燥，切粒，即可。
(4)将3)步骤得到的母料与聚丙烯树脂熔融注射(220-230℃)，得到pp样条。其中母料占样条质量的10％。
实施例2
一种掺杂超细碳酸钙的聚丙烯(PP)高填充母料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
(1)按配方比例称取各组份原料；
(2)将聚丙烯、粉体、铝钛复合偶联剂HY-133、硬脂酸锌、，先加入到高速捏合机中，高速捏合20-25min,然后将硬脂酸、聚丙烯蜡、抗氧剂等余下组份加入到混料中，继续高速捏合搅拌20-30min,出料；
(3)将放出的物料输送到双螺杆挤出机上挤出造粒，挤出机机筒温度：190～220℃,机头温度190～195℃,螺杆转速200-280r/min，主机转速为300～350r/min，出料、挤出后冷却、干燥，切粒，即可。
(4)将3)步骤得到的母料与聚丙烯树脂熔融注射(220-230℃)，得到pp样条。其中母料占样条质量的20％。
实施例3
一种掺杂超细碳酸钙的聚丙烯(PP)高填充母料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
(1)按配方比例称取各组份原料；
(2)将聚丙烯、粉体、铝钛复合偶联剂HY-133、硬脂酸锌、，先加入到高速捏合机中，高速捏合20-25min,然后将硬脂酸、聚丙烯蜡、抗氧剂等余下组份加入到混料中，继续高速捏合搅拌20-30min,出料；
(3)将放出的物料输送到双螺杆挤出机上挤出造粒，挤出机机筒温度：190～220℃,机头温度190～195℃,螺杆转速200-280r/min，主机转速为300～350r/min，出料、挤出后冷却、干燥，切粒，即可。
(4)将3)步骤得到的母料与聚丙烯树脂熔融注射(220-230℃)，得到pp样条。其中母料占样条质量的30％。
表1填充母料/聚丙烯注射样条的综合性能
对比例1与实施例1-3的区别在于不添加母料，聚丙烯烯树脂直接熔融(220-240℃)注射，得到的PP样条。
拉伸测试样条厚度为4mm，按《GBT 1040-2006塑料拉伸性能的测试》国家标准进行测试。
由表1可以看出，将本发明的填充母料与聚烯烃熔融共混后产品的光泽度得到改善，在填充率高达30％的情况下任能保持纯聚烯烃树脂拉力的81％。并且在相同的填充率下，本发明的母料的综合性能均优于普通重钙母料。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种掺杂超细碳酸钙的聚丙烯高填充母料，其特征在于，由下列重量份的组分原料制成：无机填料80-85份、聚丙烯10-15份、铝钛复合偶联剂HY-133 0.5-0.8份、硬脂酸0.5-0.8份、硬脂酸锌1-2份、聚丙烯蜡1-2份、石蜡2-3份、抗氧剂ST-215 0.2-0.4份。
2.一种掺杂超细碳酸钙的聚丙烯高填充母料的制备方法，其特征在于,包括以下步骤：
1)按权利要求1所述的配方比例称取各组份原料；
2)将聚丙烯、粉体、铝钛复合偶联剂HY-133、硬脂酸锌、，先加入到高速捏合机中，高速捏合20-25min,然后将硬脂酸、聚丙烯蜡、抗氧剂等余下组份加入到混料中，继续高速捏合搅拌20-30min,出料；
3)将放出的物料输送到双螺杆挤出机上挤出造粒，挤出机机筒温度：190～220℃,机头温度190～195℃,螺杆转速200-280r/min，主机转速为300～350r/min，出料、挤出后冷却、干燥，切粒，制得母料；
4)将步骤3)得到的母料与聚丙烯树脂在220-230℃温度范围内熔融注射，得到pp样条，其中母料占样条质量的10％、20％或30％。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN110317396A (zh) * 2019-05-27 2019-10-11 江苏汉德纳米材料科技有限公司 一种高强高韧的聚丙烯母粒及其制造工艺
CN113969020A (zh) * 2021-11-30 2022-01-25 湖南登科材料科技有限公司 一种聚丙烯填充料及其制备方法

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