CN108530730A - 一种掺杂超细碳酸钙的pe高填充母料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种掺杂超细碳酸钙的PE高填充母料,包括下列重量份的组分原料制成:有机改性超细碳酸钙82‑86份、合成树脂10‑16份、硬脂酸0.5‑0.8份、硬脂酸锌1‑2份、聚乙烯蜡1‑2份、石蜡2‑3份。还提供了一种掺杂超细碳酸钙的PE高填充母料的制备方法,将本发明制成的填充母料添加到吹膜、拉丝原料中,加工出来的薄膜具有拉升强度高、质量温度、抗氧化性能强、用料省,尺寸稳定性好等优点。
Description
技术领域
本发明涉及吹膜、拉丝填充母料领域,具体涉及一种掺杂超细碳酸钙的PE高填充母料及其制备方法。
背景技术
填充母料的商品化,对国民经济的良性发展具有实际意义。聚烯烃中添加填充母料,既节省树脂用量降低原料成本;又能改进树脂熔体的热导率,提高生产效率;还可以提高聚烯烃产品的某些性能和外观质量;并能降低能量消耗和环境污染。目前厂家大多采用普通重钙作为无机填料,而普通重钙的钙含量低、粒径分布宽、与聚烯烃树脂的相容性差易发生团聚等因素,使造出的母料表面暗淡、粗糙,填充率低且分散性不佳。
碳酸钙是一种无机化合物,主要成分:方解石,化学式是CaCO3,呈中性,基本上不溶于水,溶于盐酸。它是地球上常见物质,存在于霰石、方解石、白垩、石灰岩、大理石、石灰华等岩石内。可用作橡胶、塑料、造纸、涂料和油墨等行业的填料。目前被广泛应用于吹膜、拉丝等行业,与同等规格的树脂相比具有更好的拉力、尺寸稳定性等特性,已经再吹膜和拉丝行业中取代了一部分树脂。但是目前实际应用过程中最大的问题是填充率不高,碳酸钙易析出,表面光泽度不够等问题。未来行业发展向着高速吹膜、拉丝和高填充方向发展,这对母料的性能提出了更高的要求。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种掺杂超细碳酸钙的PE高填充母料,以解决现有技术中存在的缺陷。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下:
一种掺杂超细碳酸钙的PE高填充母料,由下列重量份的组分原料制成:有机改性超细碳酸钙82-86份、合成树脂10-16份、硬脂酸0.5-0.8份、硬脂酸锌1-2份、聚乙烯蜡1-2份、石蜡2-3份;
进一步的,所述有机改性超细碳酸钙82份、合成树脂13.5份、硬脂酸0.5份、硬脂酸锌1份、聚乙烯蜡1份、石蜡2份;
一种有机改性超细碳酸钙的制备方法,包括如下步骤:
1)用乙醇溶液稀释钛酸酯偶联剂KR-TTS;
2)将已经干燥好的超细碳酸钙(江苏东立超细粉体有限公司生产),加入至高速混合机中,边搅拌边加入钛酸酯偶联剂KR-TTS的乙醇溶液,充分搅拌后取出,得到有机改性的超细碳酸钙;
一种掺杂性超细碳酸钙的PE填充母料的制备方法,其特征在于包括以下步骤:
1)按配方比例称取各组份原料;
2)将聚烯烃树脂、有机改性超细碳酸钙、石蜡、硬脂酸锌,先加入到高速捏合机中,高速捏合20-25min,然后将硬脂酸、聚乙烯蜡余下组份加入到混料中,继续高速捏合搅拌20-30min,出料;
3)将放出的物料输送到双螺杆挤出机上挤出造粒,挤出机机筒温度:165~180℃,机头温度180~185℃,螺杆转速200-280r/min,主机转速为300~350r/min,出料、挤出后冷却、干燥,切粒;
本发明的有益效果是:本发明的填充母料添加到吹膜、拉丝原料中,加工出来的薄膜具有拉升强度高、质量温度、抗氧化性能强、用料省,尺寸稳定性好等优点。
具体实施方式
以下对本发明的原理和特征进行描述,所举实例只用于解释本发明,并非用于限定本发明的范围。
本发明采用的技术方案如下:
一种掺杂超细碳酸钙的PE高填充母料,由下列重量份的组分原料制成:有机改性超细碳酸钙82-86份、合成树脂10-16份、硬脂酸0.5-0.8份、硬脂酸锌1-2份、聚乙烯蜡1-2份、石蜡2-3份;
进一步的,所述有机改性超细碳酸钙82份、合成树脂13.5份、硬脂酸0.5份、硬脂酸锌1份、聚乙烯蜡1份、石蜡2份;
一种有机改性超细碳酸钙的制备方法,包括如下步骤:
1)用乙醇溶液稀释钛酸酯偶联剂KR-TTS;
2)将已经干燥好的超细碳酸钙(江苏东立超细粉体有限公司生产),加入至高速混合机中,边搅拌边加入钛酸酯偶联剂KR-TTS的乙醇溶液,充分搅拌后取出,得到有机改性的超细碳酸钙;
一种掺杂性超细碳酸钙的PE填充母料的制备方法,例1,包括以下步骤:
1)按配方比例称取各组份原料;
2)将聚烯烃树脂、有机改性超细碳酸钙、石蜡、硬脂酸锌,先加入到高速捏合机中,高速捏合20-25min,然后将硬脂酸、聚乙烯蜡余下组份加入到混料中,继续高速捏合搅拌20-30min,出料;
3)将放出的物料输送到双螺杆挤出机上挤出造粒,挤出机机筒温度:165~180℃,机头温度180~185℃,螺杆转速200-280r/min,主机转速为300~350r/min,出料、挤出后冷却、干燥,切粒;
一种掺杂性超细碳酸钙的PE填充母料的制备方法,还包括如下不同实施例:
实施例1
一种掺杂性超细碳酸钙的PE填充母料的制备步骤包括:
(1)按配方比例称取各组份原料;
(2)将聚烯烃树脂、有机改性超细碳酸钙、石蜡、硬脂酸锌、,先加入到高速捏合机中,高速捏合20-25min,然后将硬脂酸、聚乙烯蜡等余下组份加入到混料中,继续高速捏合搅拌20-30min,出料;
(3)将放出的物料输送到双螺杆挤出机上挤出造粒,挤出机机筒温度:165~180℃,机头温度180~185℃,螺杆转速200-280r/min,主机转速为300~350r/min,出料、挤出后冷却、干燥,切粒,即可。
(4)将步骤3)所的到的母料与聚乙烯树脂熔融(180-200℃)注射,得到高填充的PE样条。其中母料占注射样条总质量的15%。
实施例2
一种掺杂性超细碳酸钙的PE填充母料的制备步骤包括:
(1)按配方比例称取各组份原料;
(2)将聚烯烃树脂、有机改性超细碳酸钙、石蜡、硬脂酸锌、,先加入到高速捏合机中,高速捏合20-25min,然后将硬脂酸、聚乙烯蜡等余下组份加入到混料中,继续高速捏合搅拌20-30min,出料;
(3)将放出的物料输送到双螺杆挤出机上挤出造粒,挤出机机筒温度:165~180℃,机头温度180~185℃,螺杆转速200-280r/min,主机转速为300~350r/min,出料、挤出后冷却、干燥,切粒,即可。
(4)将步骤3)所的到的母料与聚乙烯树脂熔融(180-200℃)注射,得到高填充的PE样条。其中母料占注射样条总质量的25%。
实施例3
一种掺杂性超细碳酸钙的PE填充母料的制备步骤包括:
(1)按配方比例称取各组份原料;
(2)将聚烯烃树脂、有机改性超细碳酸钙、石蜡、硬脂酸锌、,先加入到高速捏合机中,高速捏合20-25min,然后将硬脂酸、聚乙烯蜡等余下组份加入到混料中,继续高速捏合搅拌20-30min,出料;
(3)将放出的物料输送到双螺杆挤出机上挤出造粒,挤出机机筒温度:165~180℃,机头温度180~185℃,螺杆转速200-280r/min,主机转速为300~350r/min,出料、挤出后冷却、干燥,切粒,即可。
(4)将步骤3)所的到的母料与聚乙烯树脂熔融(180-200℃)注射,得到高填充的PE样条。其中母料占注射样条总质量的35%。
实施例4
一种掺杂性超细碳酸钙的PE填充母料的制备步骤包括:
(1)按配方比例称取各组份原料;
(2)将聚烯烃树脂、有机改性超细碳酸钙、石蜡、硬脂酸锌、,先加入到高速捏合机中,高速捏合20-25min,然后将硬脂酸、聚乙烯蜡等余下组份加入到混料中,继续高速捏合搅拌20-30min,出料;
(3)将放出的物料输送到双螺杆挤出机上挤出造粒,挤出机机筒温度:165~180℃,机头温度180~185℃,螺杆转速200-280r/min,主机转速为300~350r/min,出料、挤出后冷却、干燥,切粒,即可。
(4)将步骤3)所的到的母料与聚乙烯树脂熔融(180-200℃)注射,得到高填充的PE样条。其中母料占注射样条总质量的45%。
对比例1与实施例1-4的区别在于不添加母料,聚乙烯树脂直接熔融(180-200℃)注射,得到高填充的PE样条。
实施例5与实施例1的区别在于添加为普通重钙母料,占注射样条质量的15%。
实施例6与实施例2的区别在于添加为普通重钙母料,占注射样条质量的25%。
实施例7与实施例3的区别在于添加为普通重钙母料,占注射样条质量的35%。
实施例8与实施例4的区别在于添加为普通重钙母料,占注射样条质量的45%。
拉伸测试样条厚度为4mm,按《GBT 1040-2006塑料拉伸性能的测试》国家标准进行测试:
表1填充母料/聚烯烃注射样条的综合性能
由表1可以看出,将本发明的填充母料与聚烯烃熔融共混后产品的光泽度得到改善,在填充率高达45%的情况下任能保持纯聚烯烃树脂拉力的82%。并且在相同的填充率下,本发明的母料的综合性能均优于普通重钙母料。
本发明的填充母料,再配方中添加有机改性的超细碳酸钙(江苏东立超细粉体有限公司生产),超细碳酸钙表面由亲水性转变为亲油性,与聚烯烃材料的相容性的到了提高,使得该薄膜材料在同等拉伸强度和拉伸模量下填充率得到提高。同时因为超细碳酸钙粒径小、分布均匀、吸油值低等特性,还可以提高热变形温度、尺寸稳定性,减低了生产加工成本。添加本发明的母料具有拉伸强度高、质量温定、抗氧化性能强、用料省,尺寸稳定性好等优点。
本发明采用钛酸酯偶联剂KR-TTS对超细碳酸钙改性,增加碳酸钙与塑料材料的相容性,在增强的同时也起到增韧的作用,在造粒过程中硬脂酸和聚乙烯蜡也相当于改性,增加了其分散性,提高了母料的稳定性。
以上所述仅为本发明的较佳实施例,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种掺杂超细碳酸钙的PE高填充母料,其特征在于,由下列重量份的组分原料制成:有机改性超细碳酸钙82-86份、合成树脂10-16份、硬脂酸0.5-0.8份、硬脂酸锌1-2份、聚乙烯蜡1-2份、石蜡2-3份。
2.根据权利要求1所述的一种掺杂超细碳酸钙的PE高填充母料,其特征在于:所述有机改性超细碳酸钙82份、合成树脂13.5份、硬脂酸0.5份、硬脂酸锌1份、聚乙烯蜡1份、石蜡2份。
3.一种掺杂超细碳酸钙的PE高填充母料的制备方法,其特征在于包括以下步骤:
1)按权利要求1-2任一所述的配方比例称取各组份原料;
2)将聚烯烃树脂、有机改性超细碳酸钙、石蜡、硬脂酸锌,先加入到高速捏合机中,高速捏合20-25min,然后将硬脂酸、聚乙烯蜡余下组份加入到混料中,继续高速捏合搅拌20-30min,出料;
3)将放出的物料输送到双螺杆挤出机上挤出造粒,挤出机机筒温度:165~180℃,机头温度180~185℃,螺杆转速200-280r/min,主机转速为300~350r/min,出料、挤出后冷却、干燥,切粒,得到母料;
4)将步骤3)所的到的母料与聚乙烯树脂在180-200℃范围内熔融注射,得到高填充的PE样条,其中母料占注射样条总质量的15%、25%、35%或45%。
4.根据权利要求3所述的一种掺杂超细碳酸钙的PE高填充母料的制备方法,其特征在于:步骤4)中母料添加普通重钙母料后与聚乙烯树脂在180-200℃范围内熔融注射,得到高填充的PE样条。
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CN112341684A (zh) * | 2019-08-06 | 2021-02-09 | 王正祥 | 一种pe吹膜用纳米碳酸钙功能母粒的生产工艺 |
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