CN108527737A - 一种防撞条制备设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种防撞条制备设备，其包括：挤出机；盐浴装置；清洗装置，其包括清洗仓、穿过清洗仓的第一输送辊线以及多个旋转清洗机构，第一输送辊线包括复数个间隔设置的第一输送辊轴；旋转清洗机构包括电机以及旋转轴管，旋转轴管的一端连通高压水源，旋转轴管的另一端穿过清洗仓而与喷水排连通，喷水排的长度大于防撞条的宽度，且当多个旋转清洗机构的喷水排旋转至与第一输送辊线的长度方向一致时，多个旋转清洗机构的喷水排沿第一输送辊线的长度方向呈一字型衔接；吹干装置；以及，烘干装置。本发明中的旋转清洗机构喷水的范围较大，可以有效地清洗干净防撞条；本发明中采用输送辊线，从而减小防撞条与输送辊轴之间的摩擦。

Description

一种防撞条制备设备

技术领域

本发明涉及防撞条领域，尤其涉及一种防撞条制备设备。

背景技术

现有的防撞条生产过程中，对刚挤压成型的防撞条都是通过热风对其进行加热硫化，但由于使用热风硫化过程中，防撞条需要在输送带上行走，容易产生一些擦痕和细微的挤压变形，从而影响防撞条的品质与质量。同时热风加热对其温度控制难以使各个部位都达到精确的数值，使防撞条受热不均，影响其硫化效果。

为了解决上述问题，申请号为201220115055.3的专利公开了一种防撞条生产设备，其包括挤出机、设于所述挤出机之后的盐浴装置、设于所述盐浴装置之后的清洗装置以及设于清洗装置之后的烘箱。上述防撞条生产设备通过盐浴设备对防撞条进行硫化，能有效地提高防撞条的硫化效果。

然而上述防撞条生产设备至少存在以下缺陷：1）该防撞条生产设备的清洗装置包括清洗箱，清洗箱内贯通有输送带，在输送带上方设有若干喷水头，通过输送带将防撞条输送至清洗槽内，并由喷水头喷水进行清洗。由于在输送过程中防撞条与输送带是面接触，防撞条与输送带之间会产生摩擦，因而影响防撞条的生产品质；由于防撞条的一面与输送带接触，在清洗时，在利用喷水头进行清洗时不容易清洗干净；喷头在喷射水流时通常角度固定，即使可调，也需要事先调整好，但是通过喷头喷射总有死角，如可能喷射不到防撞条的侧面或者边缘部分，因而导致防撞条清洗不彻底，尤其是宽度较宽的防撞条。2）该防撞条生产设备在清洗箱后同样设有一组输送带，在输送带上方设有若干道风刀，风刀宽度与防撞条宽度一致。由于输送过程中防撞条与输送带是面接触，因而利用风刀对防撞条进行吹干时，会导致防撞条与输送带接触的那面不易被吹干，从而会增加后续烘干时间。

发明内容

本发明的目的在于提供一种防撞条制备设备，以克服现有技术的不足。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：

本发明实施例公开了一种防撞条制备设备，其包括：

挤出机，其用于挤出定型防撞条；

盐浴装置，其设于所述挤出机构之后，用于对防撞条进行硫化；

清洗装置，其设于所述盐浴装置之后，用于对经过硫化的防撞条进行清洗，所述清洗装置包括清洗仓、穿过所述清洗仓的第一输送辊线以及位于所述第一输送辊线上方的多个旋转清洗机构；

其中，所述第一输送辊线包括复数个间隔设置的第一输送辊轴；

所述旋转清洗机构包括固设于所述清洗仓仓顶上的基板、固设于所述基板上的电机、与所述电机连接的主动轮、与所述主动轮通过皮带连接的从动轮以及与所述从动轮连接的旋转轴管，所述旋转轴管的一端连通高压水源，所述旋转轴管的另一端穿过所述清洗仓而与由多个喷头组成的喷水排连通，所述喷水排的长度大于所述防撞条的宽度，且当所述的多个旋转清洗机构的喷水排旋转至与所述第一输送辊线的长度方向一致时，所述的多个旋转清洗机构的喷水排沿所述第一输送辊线的长度方向呈一字型衔接；

吹干装置，其设于所述清洗装置之后，用于对清洗后的防撞条进行吹干处理；以及，

烘干装置，其设于所述吹干装置之后，用于对所述吹干后的防撞条进行烘干处理。

作为本发明的优选方案之一，所述基板中设置有与所述旋转轴管相匹配的第一轴承，所述旋转轴管的另一端穿过所述第一轴承。

进一步优选的，所述基板通过连接柱固定连接位于所述基板上方的固定板，所述固定板中设置有与所述旋转轴管相匹配的第二轴承，所述旋转轴管的一端穿过所述第二轴承。

作为本发明的优选方案之一，所述吹干装置包括吹干仓、穿过所述吹干仓的第二输送辊线以及多个上吹干机构和下吹干机构，所述第二输送辊线包括复数个间隔设置的第二输送辊轴，所述第二输送辊轴的两端分别由架框固定，所述上吹干机构包括至少一个固设于所述架框上方的上吹气嘴，所述下吹干机构包括至少一个固设于所述架框下方的下吹气嘴，且所述上吹气嘴和下吹气嘴均位于两个相邻的所述第二输送辊轴之间。

作为本发明的优选方案之一，所述上吹气嘴和/或所述下吹气嘴为平头型空气喷嘴；和/或，所述上吹干机构包括两个上下设置的并固设于所述架框上方的上吹气嘴，所述下吹干机构包括两个上下设置的并固设于所述架框下方的下吹气嘴。

进一步优选的，所述上吹气嘴和所述下吹气嘴均朝所述第二输送辊线倾斜。

作为本发明的优选方案之一，所述烘干装置包括干燥箱、穿过所述干燥箱的第三输送辊线以及与所述干燥箱连通的热风发生机。

作为本发明的优选方案之一，所述盐浴装置包括加热储蓄池、盐浴槽和壳体，所述加热储蓄池与盐浴槽连通，所述加热储蓄池与所述盐浴槽内的液态盐相互流通，所述盐浴槽一端上方设有输入传送带，所述盐浴槽另一端上方设有输出传送带，防撞条在所述盐浴槽内处于悬浮状态，所述盐浴槽上靠近输入传送带端设有若干组输送轮，所述输送轮的最低处低于液态盐液面，远离所述输入传送带的最后一个输送轮后设有一第一导轮，所述第一导轮后上方设有一个转轮，靠近所述输出传送带处设有一第二导轮。

进一步优选的，所述第一导轮和所述转轮之间和/或所述第二导轮和所述转轮之间设置有喷淋机构，所述喷淋机构包括U型喷淋管架以及设置于所述U型喷淋管架的两侧壁内并与所述U型喷淋管架连通的多个喷淋头，所述防撞条从所述U型喷淋管架中经过其双面以接受所述的多个喷淋头的喷淋。

更进一步优选的，所述盐浴装置还包括用于调节所述U型喷淋管架所在位置的位置调节机构，所述位置调节机构包括固设于所述壳体内的顶壁上的三角固定支架、与所述三角固定支架的斜面固定连接的可调组件，所述U型喷淋管架与所述可调组件固定连接，所述U型喷淋管架在所述可调组件调节下沿所述防撞条延伸方向移动，所述可调组件包括固定板、定位块、调节轴、导向轴、定位销，所述调节轴和导向轴的一端分别所述固定板固定连接，所述调节轴和导向轴的另一端穿过所述定位块，且所述调节轴和导向轴的另一端均固设有一防止其从所述定位块脱出的防脱垫，所述调节轴的轴体上设置不同高度的定位凹槽，所述定位销垂直于所述调节轴，所述定位销的一端部套设有弹簧，所述定位销的另一端部穿过所述定位块并容设于所述定位块中，所述定位销包括呈圆柱体的两端部、位于所述定位销的两端部之间的与所述定位凹槽相匹配的锥形定位部和截面为八字型的解除定位部，所述定位块通过连接杆与所述三角固定支架固定，所述固定板还通过L型连接板与所述U型喷淋管架的外侧壁固定连接。

更进一步优选的，所述喷淋头的角度可调；和/或，所述U型喷淋管架的高度可调。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

1)本发明中输送装置采用输送辊线，输送辊线包括多个间隔设置的输送辊轴，输送辊轴之间的间隙较大，且与防撞条属于线接触，因而可以减小防撞条与输送辊轴之间的接触面积，从而减小防撞条与输送辊轴之间的摩擦；

2)本发明中喷水排的长度大于防撞条的宽度，且当所述的多个旋转清洗机构的喷水排旋转至与所述第一输送辊线的长度方向一致时，所述的多个旋转清洗机构的喷水排沿所述第一输送辊线的长度方向呈一字型衔接，因而本发明中的旋转清洗机构喷水的范围较大，可以有效地清洗干净防撞条。

3）本发明在第二输送辊线的上下方均设置有吹干机构，可以有效地将防撞条的上下面均吹干，从而节约后期烘干的时间；

4）优选的，本发明中采用热风对防撞条进行吹干，可以实现快速干燥防撞条的目的。

5）优选的，本发明中防撞条盐浴装置可以对防撞条的双面进行喷淋，因而可以初步去除防撞条上的盐，且无需通过拍打机构对防撞条进行拍打，避免了拍打造成的印痕；本发明中防撞条盐浴装置通过位置调节机构可以调节喷淋机构的位置，从而可以适应防撞条从盐浴中出来后防撞条行走路径的变化。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本发明实施例所公开的一种防撞条制备设备的框架结构示意图；

图2为本发明实施例所公开的清洗装置的结构示意图；

图3为本发明实施例所公开的旋转清洗机构的主视结构示意图；

图4为本发明实施例所公开的旋转清洗机构的侧视结构示意图；

图5为本发明实施例所公开的吹干装置的俯视示意图；

图6为本发明实施例所公开的吹干装置的结构示意图；

图7为本发明实施例所公开的盐浴装置的结构示意图；

图8为本发明实施例所公开的烘干装置的侧视结构示意图；

图9为本发明实施例所公开的位置调节机构的结构示意图一；

图10为本发明实施例所公开的位置调节机构的结构示意图一；

图11为本发明实施例所公开的位置调节机构的侧视结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参见图1-11所示，本发明实施例公开了一种防撞条制备设备，其包括：

挤出机1，其用于挤出定型防撞条；

盐浴装置2，其设于挤出机1构之后，用于对防撞条进行硫化；

清洗装置3，其设于盐浴装置2之后，用于对经过硫化的防撞条进行清洗，清洗装置3包括清洗仓31、穿过清洗仓31的第一输送辊线32以及位于第一输送辊线32上方的多个旋转清洗机构33；

其中，第一输送辊线32包括复数个间隔设置的第一输送辊轴321；

其中，旋转清洗机构33包括固设于清洗仓31仓顶上的基板331、固设于基板331上的电机332、与电机332连接的主动轮333、与主动轮333通过皮带连接的从动轮334以及与从动轮334连接的旋转轴管335，旋转轴管335的一端连通高压水源，旋转轴管335的另一端穿过清洗仓31而与由多个喷头组成的喷水排336连通，喷水排336的长度大于防撞条的宽度，且当所述的多个旋转清洗机构33的喷水排336旋转至与第一输送辊线32的长度方向一致时，多个旋转清洗机构33的喷水排336沿第一输送辊线32的长度方向呈一字型衔接；

旋转清洗机构33还包括第一轴承337和第二轴承338，基板331中设置有与旋转轴管335相匹配的第一轴承337，旋转轴管335的另一端穿过第一轴承337，基板331通过连接柱固定连接位于基板331上方的固定板339，固定板339中设置有与旋转轴管335相匹配的第二轴承338，旋转轴管335的一端穿过第二轴承338；

该旋转清洗机构33在工作时，电机332通过主动轮333和从动轮334的传动从而带动旋转轴管335转动，旋转轴管335转动从而带动喷水排336转动，如图2所示，当喷水排336转动至与第一输送辊线32的长度方向一致时，所有的旋转清洗机构33的喷水排336沿第一输送辊线32的长度方向呈一字型衔接，也就是说多个喷水排336连成一排，如此增大防撞条长度方向的喷淋面积，当喷水排336转动至与第一输送辊线32的宽度方向一致或倾斜于第一输送轨道的宽度方向时，喷水排336可以对喷淋到防撞条的侧面边缘，进而增大防撞条被喷淋的面积，此外，由于输送辊轴之间的间距较大，在传送防撞条的过程中防撞条较大面积的裸露在外，如此在清洗时喷淋出的水可以流至防撞条的下方从而对防撞条的下方进行清洗；

需要说明的是，旋转清洗机构33可以根据实际盐浴的盐水浓度决定设置多道热水清洗和至少一道冷水清洗，即旋转清洗机构33可以设多个，或采用热水喷淋或采用冷水喷淋；

吹干装置4，其设于清洗装置3之后，用于对清洗后的防撞条进行吹干处理；以及，

烘干装置5，其设于吹干装置4之后，用于对吹干后的防撞条进行烘干处理。

作为本发明的优选方案之一，吹干装置4包括吹干仓41、穿过吹干仓41的第二输送辊线42以及多个上吹干机构43和下吹干机构44，第二输送辊线42包括复数个间隔设置的第二输送辊轴421，第二输送辊轴421的两端分别由架框422固定，上吹干机构43包括至少一个固设于架框422上方的上吹气嘴431，下吹干机构44包括至少一个固设于架框422下方的下吹气嘴441，且上吹气嘴431和下吹气嘴441均位于两个相邻的第二输送辊轴421之间。

作为本发明的优选方案之一，上吹气嘴431和/或下吹气嘴441为平头型空气喷嘴；和/或，上吹干机构43包括两个上下设置的并固设于架框422上方的上吹气嘴431，下吹干机构44包括两个上下设置的并固设于架框422下方的下吹气嘴441。进一步优选的，上吹气嘴431和下吹气嘴441均朝第二输送辊线42倾斜。

作为本发明的优选方案之一，烘干装置5包括干燥箱51、穿过干燥箱51的第三输送辊线53以及与干燥箱51连通的热风发生机52，第三输送辊线53包括复数个间隔设置的第三输送辊轴531。

作为本发明的优选方案之一，盐浴装置2包括加热储蓄池21、盐浴槽22和壳体23，加热储蓄池21与盐浴槽22连通，加热储蓄池21与盐浴槽22内的液态盐相互流通，盐浴槽22一端上方设有输入传送带24，盐浴槽22另一端上方设有输出传送带25，防撞条K在盐浴槽22内处于悬浮状态，盐浴槽22上靠近输入传送带24端设有若干组输送轮26，输送轮26的最低处低于液态盐液面，远离输入传送带24的最后一个输送轮26后设有一第一导轮281，第一导轮281后上方设有一个转轮29，靠近输出传送带25处设有一第二导轮282。

进一步优选的，第一导轮281和转轮29之间和第二导轮282和转轮29之间设置有喷淋机构20，喷淋机构20包括U型喷淋管架a以及设置于U型喷淋管架a的两侧壁内并与U型喷淋管架a连通的多个喷淋头b，喷淋头b的角度可调，防撞条从U型喷淋管架a中经过其双面以接受的多个喷淋头b的喷淋。采用该喷淋机构20可以对防撞条的双面进行喷淋，因而可以初步去除防撞条上的盐水。

更进一步优选的，参见图9-11所示，盐浴装置2还包括用于调节U型喷淋管架所在位置的位置调节机构K，位置调节机构K包括固设于壳体内的顶壁上的三角固定支架K1、与三角固定支架K1的斜面固定连接的可调组件，U型喷淋管架a与可调组件固定连接，U型喷淋管架a在可调组件调节下沿防撞条延伸方向移动。

其中，可调组件包括固定板K2、定位块K3、调节轴K4、导向轴K5、定位销K6，调节轴K4和导向轴K5的一端分别固定板K2固定连接，调节轴K4和导向轴K5的另一端穿过定位块K3，且调节轴K4和导向轴K5的另一端均固设有一防止其从定位块K3脱出的防脱垫K7，调节轴K4的轴体上设置不同高度的定位凹槽K41，定位销K6垂直于调节轴K4，定位销K6的一端部套设有弹簧K8，定位销K6的另一端部穿过定位块K3并容设于定位块K3中，定位销K6包括呈圆柱体的的两端部、位于两端部之间的与定位凹槽K41相匹配的锥形定位部K61和截面为八字型的解除定位部K62，定位块K3通过连接杆K91与三角固定支架K1固定，固定板K2还通过L型连接板K92与U型喷淋管架a的外侧壁固定连接。

本发明中的防撞条盐浴装置可以对防撞条的双面进行喷淋，因而可以初步去除防撞条上的盐，且无需通过拍打机构对防撞条进行拍打，避免了拍打造成的印痕。本发明中的防撞条盐浴装置通过位置调节机构K可以调节喷淋机构的位置，从而可以适应防撞条从盐浴中出来后其行走路径的变化。当变更喷淋机构的高度时，按下定位销K6使得定位销K6向定位块K3内缩小，此时弹簧K8受到压缩，调定位销K6上的锥形定位部K61与调节轴K4上的定位凹槽K41脱开，之后，移动调节轴K4从而带动着整个喷淋机构移动，从而喷淋机构沿防撞条延伸方向移动，当调节适当位置时，松开定位销K6后，定位销K6会因弹簧K8力而复原，定位销K6的锥形定位部K61会嵌入调节轴K4的某个定位凹槽K41中，从而固定调节轴K4，实现喷淋机构的定位。

综上所述，本发明中输送装置采用输送辊线，输送辊线包括多个间隔设置的输送辊轴，输送辊轴之间的间隙较大，且与防撞条K属于线接触，因而可以减小防撞条与输送辊轴之间的接触面积，从而减小防撞条与输送辊轴之间的摩擦；本发明中喷水排336的长度大于防撞条的宽度，且当的多个旋转清洗机构33的喷水排336旋转至与第一输送辊线32的长度方向一致时，多个旋转清洗机构33的喷水排336沿第一输送辊线32的长度方向呈一字型衔接，因而本发明中的旋转清洗机构33喷水的范围较大，可以有效地清洗干净防撞条。本发明在第二输送辊线42的上下方均设置有吹干机构，可以有效地将防撞条的上下面均吹干，从而节约后期烘干的时间；本发明中采用热风对防撞条进行吹干，可以实现快速干燥防撞条的目的。

对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种防撞条制备设备，其特征在于包括：

挤出机，其用于挤出定型防撞条；

盐浴装置，其设于所述挤出机构之后，用于对防撞条进行硫化；

清洗装置，其设于所述盐浴装置之后，用于对经过硫化的防撞条进行清洗，所述清洗装置包括清洗仓、穿过所述清洗仓的第一输送辊线以及位于所述第一输送辊线上方的多个旋转清洗机构；

其中，所述第一输送辊线包括复数个间隔设置的第一输送辊轴；

所述旋转清洗机构包括固设于所述清洗仓仓顶上的基板、固设于所述基板上的电机、与所述电机连接的主动轮、与所述主动轮通过皮带连接的从动轮以及与所述从动轮连接的旋转轴管，所述旋转轴管的一端连通高压水源，所述旋转轴管的另一端穿过所述清洗仓而与由多个喷头组成的喷水排连通，所述喷水排的长度大于所述防撞条的宽度，且当所述的多个旋转清洗机构的喷水排旋转至与所述第一输送辊线的长度方向一致时，所述的多个旋转清洗机构的喷水排沿所述第一输送辊线的长度方向呈一字型衔接；

吹干装置，其设于所述清洗装置之后，用于对清洗后的防撞条进行吹干处理；以及，

烘干装置，其设于所述吹干装置之后，用于对所述吹干后的防撞条进行烘干处理。

2.根据权利要求1所述的一种防撞条制备设备，其特征在于：所述基板中设置有与所述旋转轴管相匹配的第一轴承，所述旋转轴管的另一端穿过所述第一轴承。

3.根据权利要求2所述的一种防撞条制备设备，其特征在于：所述基板通过连接柱固定连接位于所述基板上方的固定板，所述固定板中设置有与所述旋转轴管相匹配的第二轴承，所述旋转轴管的一端穿过所述第二轴承。

4.根据权利要求1所述的一种防撞条制备设备，其特征在于：所述吹干装置包括吹干仓、穿过所述吹干仓的第二输送辊线以及多个上吹干机构和下吹干机构，所述第二输送辊线包括复数个间隔设置的第二输送辊轴，所述第二输送辊轴的两端分别由架框固定，所述上吹干机构包括至少一个固设于所述架框上方的上吹气嘴，所述下吹干机构包括至少一个固设于所述架框下方的下吹气嘴，且所述上吹气嘴和下吹气嘴均位于两个相邻的所述第二输送辊轴之间。

5.根据权利要求4所述的一种防撞条制备设备，其特征在于：所述上吹气嘴和/或所述下吹气嘴为平头型空气喷嘴；和/或，所述上吹干机构包括两个上下设置的并固设于所述架框上方的上吹气嘴，所述下吹干机构包括两个上下设置的并固设于所述架框下方的下吹气嘴。

6.根据权利要求4所述的一种防撞条制备设备，其特征在于：所述上吹气嘴和所述下吹气嘴均朝所述第二输送辊线倾斜。

7.根据权利要求1所述的一种防撞条制备设备，其特征在于：所述烘干装置包括干燥箱、穿过所述干燥箱的第三输送辊线以及与所述干燥箱连通的热风发生机。

8.根据权利要求1所述的一种防撞条制备设备，其特征在于：所述盐浴装置包括加热储蓄池、盐浴槽和壳体，所述加热储蓄池与盐浴槽连通，所述加热储蓄池与所述盐浴槽内的液态盐相互流通，所述盐浴槽一端上方设有输入传送带，所述盐浴槽另一端上方设有输出传送带，防撞条在所述盐浴槽内处于悬浮状态，所述盐浴槽上靠近输入传送带端设有若干组输送轮，所述输送轮的最低处低于液态盐液面，远离所述输入传送带的最后一个输送轮后设有一第一导轮，所述第一导轮后上方设有一个转轮，靠近所述输出传送带处设有一第二导轮。

9.根据权利要求8所述的一种防撞条制备设备，其特征在于：所述第一导轮和所述转轮之间和/或所述第二导轮和所述转轮之间设置有喷淋机构，所述喷淋机构包括U型喷淋管架以及设置于所述U型喷淋管架的两侧壁内并与所述U型喷淋管架连通的多个喷淋头，所述防撞条从所述U型喷淋管架中经过其双面以接受所述的多个喷淋头的喷淋。

10.根据权利要求9所述的一种防撞条制备设备，其特征在于：所述盐浴装置还包括用于调节所述U型喷淋管架所在位置的位置调节机构，所述位置调节机构包括固设于所述壳体内的顶壁上的三角固定支架、与所述三角固定支架的斜面固定连接的可调组件，所述U型喷淋管架与所述可调组件固定连接，所述U型喷淋管架在所述可调组件调节下沿所述防撞条延伸方向移动，所述可调组件包括固定板、定位块、调节轴、导向轴、定位销，所述调节轴和导向轴的一端分别所述固定板固定连接，所述调节轴和导向轴的另一端穿过所述定位块，且所述调节轴和导向轴的另一端均固设有一防止其从所述定位块脱出的防脱垫，所述调节轴的轴体上设置不同高度的定位凹槽，所述定位销垂直于所述调节轴，所述定位销的一端部套设有弹簧，所述定位销的另一端部穿过所述定位块并容设于所述定位块中，所述定位销包括呈圆柱体的两端部、位于所述定位销的两端部之间的与所述定位凹槽相匹配的锥形定位部和截面为八字型的解除定位部，所述定位块通过连接杆与所述三角固定支架固定，所述固定板还通过L型连接板与所述U型喷淋管架的外侧壁固定连接；和/或，所述喷淋头的角度可调；和/或，所述U型喷淋管架的高度可调。