CN210394605U - 一种喷丝板自动清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种喷丝板自动清洗装置，包括：输送系统；设置于所述输送系统，用于安装喷丝板的输送支架；用于清洗所述输送支架上的所述喷丝板的清洗设备。喷丝板通过输送支架放置于输送系统，以便于喷丝板随着输送系统运转；当喷丝板在输送系统运行到指定位置时，预设于此的清洗设备即可对喷丝板进行清洗，从而实现了喷丝板的自动化清洗，不仅提升了清洗效率，而且还节省了人力的付出；同时还可避免喷丝板的损伤，以保证其的使用寿命。

Description

一种喷丝板自动清洗装置

技术领域

本实用新型涉及纤维生产技术领域，特别涉及一种喷丝板自动清洗装置。

背景技术

lyocell纤维生产中需要使用喷丝板，使用一段时间后需要彻底的进行清洗、烘干等工序处理。

在现有技术中，其清洗流程为：人工上料→高压喷淋清洗→人工下料放入超声波清洗→人工下料放入低压喷淋清洗→人工下料切水→人工放入烘干机→风机冷却→人工下料。当前清洗流程存在如下缺点：

1、喷丝板较重，整个流程几乎人工作业和搬运，耗费人力和时间；

2、人工搬运操作造成喷丝板的损伤，降低了使用寿命；

3、几乎不能解决非计划换头的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种喷丝板自动清洗装置，喷丝板通过输送支架放置于输送系统，再采用清洗设备对随着输送系统运转的喷丝板进行清洗，从而实现了喷丝板的自动化清洗，不仅提升了清洗作业的效率，而且还节省了人力的付出；同时还可避免喷丝板的损伤，以保证其的使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种喷丝板自动清洗装置，包括：

输送系统；

设置于所述输送系统，用于安装喷丝板的输送支架；

用于清洗所述输送支架上的所述喷丝板的清洗设备。

优选地，所述清洗设备包括：沿所述输送系统的输送方向设置的喷淋清洗机和超声波清洗系统。

优选地，所述喷淋清洗机包括：

设置于所述超声波清洗系统上游的高压喷淋清洗机；

设置于所述超声波清洗系统下游的低压喷淋清洗机。

优选地，所述输送系统包括：履带；

所述输送支架固定于所述履带外侧，所述输送支架具有用于同所述喷丝板底面配合的避空结构，所述履带开设有若干与所述避空结构配合的通孔；

所述清洗设备包括：设置于所述履带内侧，用于同所述通孔配合的喷射清洗机构。

优选地，所述输送支架包括：两个间隔设置的支架单元；两个所述支架单元之间形成所述避空结构。

优选地，两个所述支架单元的横截面均为品字形。

优选地，所述输送系统还包括：

设置于所述履带两边的链条；

与所述链条传动配合的齿轮组件。

优选地，所述输送支架的数量为多个，且沿所述输送系统的输送方向间隔设置。

优选地，还包括：设置于所述清洗设备下游的烘干机。

优选地，其特征在于，还包括：设置于所述烘干机下游的风机。

从上述的技术方案可以看出，本实用新型提供的喷丝板自动清洗装置，喷丝板通过输送支架放置于输送系统，以便于喷丝板随着输送系统运转；当喷丝板在输送系统运行到指定位置时，预设于此的清洗设备即可对喷丝板进行清洗，从而实现了喷丝板的自动化清洗，不仅提升了清洗效率，而且还节省了人力的付出；同时还可避免喷丝板的损伤，以保证其的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的喷丝板自动清洗装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的输送系统的结构示意图。

其中，10为输送系统，11为履带，12为链条，13为链轮；20为输送支架；30为高压喷淋清洗机；40为超声波清洗系统，41为超声波清洗槽，42为超声波发生器；50为低压喷淋清洗机；60为烘干机；70为喷丝板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供的喷丝板自动清洗装置，包括：

输送系统10；

设置于输送系统10，用于安装喷丝板70的输送支架20；

用于清洗输送支架20上的喷丝板70的清洗设备，上述零部件的结构可以参照图1所示。不难理解的是，清洗设备沿着输送系统10的输送方向设置。当喷丝板70通过输送支架20随着输送系统10运行到指定位置时，预设在该指定位置处的清洗设备即可对喷丝板70进行清洗。

从上述的技术方案可以看出，本实用新型实施例提供的喷丝板自动清洗装置，喷丝板70通过输送支架20放置于输送系统10，以便于喷丝板70随着输送系统10运转。当喷丝板70在输送系统10运行到指定位置时，预设于此的清洗设备即可对喷丝板70进行清洗，从而实现了喷丝板70的自动化清洗，不仅提升了清洗效率，而且还节省了人力的付出；同时还可避免喷丝板70的损伤，以保证其的使用寿命。

作为优选，如图1所示，清洗设备包括：沿输送系统10的输送方向设置的喷淋清洗机和超声波清洗系统40，以便于实现喷丝板70的初步清洗和深度清洗，确保喷丝板70达到完全清洁的效果，其结构可以参照图1所示。在本方案中选用超声波清洗系统40(如图1，超声波清洗系统40包括：超声波清洗槽41和超声波清洗发生器42，输送系统10经过超声波清洗槽41，超声波清洗发生器42设置于超声波清洗槽41；一个喷丝板70沉浸在超声波清洗槽41里面，超声波清洗发生器42安装在喷丝板70的下方，当然也可以安装在喷丝板70的上方，或者上下各安装一个超声波清洗发生器42)，不仅清洗效果明显直观，而且也简易操作，同时还可避免损坏喷丝板70。

在本方案中，如图1所示，喷淋清洗机包括：

设置于超声波清洗系统40上游的高压喷淋清洗机30，用于实现喷丝板70的快速预清洗，以便于喷丝板70能够达到大体清洗的效果，进而再由超声波清洗系统40作进一步的清洗。在本方案中，优选高压喷淋清洗机30作为前段清洗设备，具有清洗效率高，清洗效果一致性好等特点。再结合前面提到的履带11下方的喷射清洗机构，上下同时喷射，会获得更为理想的喷洗效果。当然，还可以采用其它的前段清洗设备。比如，冷水高压清洗机、热水高压清洗机等，此处不再赘述；

设置于超声波清洗系统40下游的低压喷淋清洗机50，用于为喷丝板70作最后的彻底清洗，有助于达到完全清洗的效果，避免喷丝板70存在清洗死角，以保证喷丝板70的清洗效果。相应地，低压喷淋清洗机50还具有操作方便，清洗效果好等特点。

具体地，输送系统10包括：履带11，其结构可以参照图2所示；在本方案中，选用履带11作为输送系统10的传送带，具有较大的传送支撑强度，有助于满足喷丝板70和输送支架20的重量要求，确保能够实现喷丝板70的平稳输送；当然，还可以选用其它形式的传送带。比如，皮带、链板等，此处不再赘述；

进一步地，输送支架20固定于履带11外侧(即其载物一侧)，输送支架20具有用于同喷丝板70底面配合的避空结构(也就是在喷丝板70和履带11之间形成的空隙，可保证底部喷洗均匀)，履带11开设有若干与避空结构配合的通孔；

清洗设备包括：设置于履带11内侧(即其非载物一侧)，用于同通孔配合的喷射清洗机构。通过输送支架20的避空结构，有助于喷丝板70底面与履带11通孔保持连通，以便于喷射清洗机构喷射的水流可以借助通孔射向喷丝板70底面，以达到清洗喷丝板70底面的效果，进而提高喷丝板70清洗的洁净度。

为了进一步优化上述的技术方案，输送支架20包括：两个间隔设置的支架单元；两个支架单元之间形成前述避空结构，其结构可以参照图1所示。即为两个支架单元下部之间的间隙形成了喷射清洗机构的喷射水流穿行的通道，确保喷丝板70底面清洗的顺畅。相应地，两个支架单元上部之间具有用于同喷丝板70底面限位配合的安装面，以防喷丝板70在传输送中发生脱落。

在本方案中，选用两个间隔放置的支架单元作为输送支架20，具有可模块化设计、加工成本低等特点。当然，输送支架20还可以采用一体式支架。相应地，一体式支架既具有用于同履带11配合的安装结构，又具有用于同喷丝板70限位配合的避空支撑结构。

进一步地，为了提高安装和维护输送支架20的便捷性，输送支架20需要可拆卸安装于履带11。而且基于此设计，可以根据喷丝板70的清洗作业计划，调整相邻两个喷丝板70之间的间隔，以达到优化喷丝板70的清洗效率的效果。

具体地，为了确保喷丝板70和履带11之间能够形成间隙配合，一方面以防喷丝板70发生碰伤，另一方面为喷丝板70底面提供可操作的清洗空间。优选地，两个支架单元的横截面均为品字形，其结构可以参照图1所示，两个支架单元平行布设，且垂直于输送方向。即为利用两个品字形结构的支架单元的中部支撑和限位喷丝板70。而且，两个品字形结构的支架单元下部之间的间隙便于形成避空结构。在本方案中，支架单元选用品字形结构，具有易于加工、支撑平稳性好等特点。当然，支架单元的横截面还可以采用其它的形状。比如，n字形、h字形等，总之，只要使喷丝板70和履带11之间形成空隙，且又能限制喷丝板70滑动即可，此处不再赘述。

在本方案中，如图1和图2所示，输送系统10还包括：

设置于履带11两边的链条12，用于为履带11和齿轮组件之间构建起传动的桥梁，以便于实现履带11的运转；

与链条12传动配合的齿轮组件；齿轮组件通过与链条12的传动配合，间接实现了驱动履带11的运转，而且还起到间接支撑履带11传动的效果。本方案优选齿轮组件作为输送系统的传动件，具有传动性好，使用耐久性高等特点。当然，还可以采用其它形式的传动件，比如，辊筒和传动轴等，此处不再赘述。

在本方案中，如图1所示，输送支架20的数量为多个，且沿输送系统10的输送方向间隔设置，以便于为喷丝板70的清洗创建多个补位，有助于缩短相邻两个喷丝板70的清洗时间间隔，从而大大提升喷丝板70的清洗效率。

具体地，如图1所示，喷丝板自动清洗装置还包括：设置于清洗设备下游的烘干机60，用于为喷丝板70实现脱水。为了保持喷丝板70的持续运转，优选了滚筒烘干机作为烘干设备，以便于衔接输送系统10的传动性，而且滚筒烘干机还具有处理能力大，快速烘干等特点。当然，还可以采用其它的烘干设备。比如，箱式烘干机，塔式烘干机。

为了进一步优化上述的技术方案，喷丝板自动清洗装置还包括：设置于烘干机60下游的风机(图中未示出)，用于对烘干后的高温喷丝板70进行冷却处理，确保喷丝板清洗流程的完整性。

下面结合具体实施例对本方案作进一步介绍：

如图1所示，本实用新型实施例提供喷丝板自动清洗装置，采用了全自动喷丝板清洗烘干线流程：人工上料→高压喷淋清洗→超声波清洗→低压喷淋清洗→切水→烘干→风机冷却→人工下料。

具体地，履带形成闭合的输送系统，履带两个侧边上设置链条，链条与机架上的齿轮组配合，实现驱动履带的目的。而且，履带上设有一些孔，履带下面喷射的水流可以穿过履带上的孔，清洗喷丝板底面。

在本方案中，输送系统上设置一组喷丝板支架，喷丝板支架可以直接固定在履带上，喷丝板支架保证喷丝板和履带之间形成适当间隙。喷丝板支架可以是品字形结构。

工作原理及效果：从上料直到整个流程走完会实现全自动，不需要人工搬运，节省人力和时间，大大减少了喷头损伤的可能性，提高清洗效率。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种喷丝板自动清洗装置，其特征在于，包括：

输送系统(10)；

设置于所述输送系统(10)，用于安装喷丝板(70)的输送支架(20)；

用于清洗所述输送支架(20)上的所述喷丝板(70)的清洗设备。

2.根据权利要求1所述的喷丝板自动清洗装置，其特征在于，所述清洗设备包括：沿所述输送系统(10)的输送方向设置的喷淋清洗机和超声波清洗系统(40)。

3.根据权利要求2所述的喷丝板自动清洗装置，其特征在于，所述喷淋清洗设备包括：

设置于所述超声波清洗系统(40)上游的高压喷淋清洗机(30)；

设置于所述超声波清洗系统(40)下游的低压喷淋清洗机(50)。

4.根据权利要求1所述的喷丝板自动清洗装置，其特征在于，所述输送系统(10)包括：履带(11)；

所述输送支架(20)固定于所述履带(11)外侧，所述输送支架(20)具有用于同所述喷丝板(70)底面配合的避空结构，所述履带(11)开设有若干与所述避空结构配合的通孔；

所述清洗设备包括：设置于所述履带(11)内侧，用于同所述通孔配合的喷射清洗机构。

5.根据权利要求4所述的喷丝板自动清洗装置，其特征在于，所述输送支架(20)包括：两个间隔设置的支架单元；两个所述支架单元之间形成所述避空结构。

6.根据权利要求5所述的喷丝板自动清洗装置，其特征在于，两个所述支架单元的横截面均为品字形。

7.根据权利要求4所述的喷丝板自动清洗装置，其特征在于，所述输送系统(10)还包括：

设置于所述履带(11)两边的链条(12)；

与所述链条(12)传动配合的齿轮组件。

8.根据权利要求1所述的喷丝板自动清洗装置，其特征在于，所述输送支架(20)的数量为多个，且沿所述输送系统(10)的输送方向间隔设置。

9.根据权利要求1所述的喷丝板自动清洗装置，其特征在于，还包括：设置于所述清洗设备下游的烘干机(60)。

10.根据权利要求9所述的喷丝板自动清洗装置，其特征在于，还包括：设置于所述烘干机(60)下游的风机。

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