CN108526418A - 搭接装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

一种搭接装置及其使用方法，用于砂型铸造生产过程中的造型工序中，用于解决铸造过程中由于通用砂箱砂铁比大、专用砂箱成本高的问题，搭接装置由水平连接板、竖直连接板、纵向支撑板和横向支撑板组成，水平连接板用来连接上下两层不同规格尺寸的砂箱的箱沿，竖直连接板连接于规格较大砂箱箱沿的内侧，从而实现了不同规格尺寸砂箱可以通过箱沿搭接，降低了采用相同规格的通用砂箱带来的砂铁比大的问题。

Description

搭接装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及铸造用砂箱的搭接，特别涉及不同规格尺寸的砂箱间的搭接。

背景技术

铸造砂箱在铸造生产中用于两个地方，一是造型时使用的砂箱，也称为下砂箱或者上砂箱，造型结束后带有下造型的下砂箱称为下砂型，不带造型只起到盖箱作用的称为上砂型或者盖箱；二是在型芯装配过程中套接与砂型或砂芯外围的箱框，称为中间砂箱。

由于铸造行业的单件生产特性，砂箱分为通用的方形砂箱和专用的随形砂箱。无论是通用的方形砂箱还是专用的随形砂箱，为了降低铸件生产过程中的砂铁比以降低生产成本，各层砂箱的外围尺寸不一定完全相同，从而导致无法实现箱沿间的搭接，此时就会出现箱沿与上层或者下次砂型或砂芯的直接接触，无法满足砂箱应起到的箍紧作用，也会有砂箱损坏砂芯或砂型的问题。

发明内容

有鉴于以上不同规格尺寸砂箱层间搭接不牢固造成的砂箱对砂芯或砂型的箍紧力度不足，甚至有损坏砂芯或砂型的问题，有必要提出一种搭接装置及其使用方法，所述搭接装置可以有效的使不同规格的砂箱能牢靠搭接，且不会损坏砂芯或砂型，实现了不同规格砂箱间的箱沿搭接。

一种搭接装置由水平连接板、竖直连接板、纵向支撑板和横向支撑板组成。水平连接板的两端设有用于连接两个不同规格尺寸砂箱箱沿的衔接结构一；竖直连接板上设有用于连接规格较大尺寸砂箱箱框的衔接结构二；水平连接板的一面上设有纵向支撑板，且纵向支撑板为L型结构，纵向支撑板的L型结构长边与水平连接板固定连接，纵向支撑板的L型结构短边与竖直连接板固定连接，且在纵向支撑板的L型结构长边的端头与水平连接板设有纵向支撑板的一面上设有横向支撑板，也即横向支撑板同时与水平连接板和纵向支撑板相连。

作为本发明的进一步限定，横向支撑板的宽度可以与水平连接板的宽度相等，从而实现横向支撑板对水平连接板的有效支撑，避免水平连接板被上层砂型压变形。

作为本发明的进一步限定，为了加强水平连接板和纵向支撑板间的稳定性，在纵向支撑板L型结构长边与水平连接板间设有若干加强筋，加强筋可以为直角三角形板结构，加强筋与水平连接板连接的一边的端头与水平连接板宽度方向的边缘齐平，从而提升水平连接板的承重能力。

作为本发明的进一步限定，为了加强竖直连接板与纵向支撑板间的稳定性，在纵向支撑板L型结构短边与竖直连接板间设有加强筋，加强筋位于竖直连接板两端，且为直角三角形板结构。

作为本发明的进一步限定，竖直连接板的一端与纵向支撑板L型结构短边的一端端头齐平，从而提升竖直连接板的刚度，以保证搭接装置的不变形。

作为本发明的进一步限定，水平连接板上用于连接上下两层砂箱的衔接结构一的横截面可以为简单几何形状的通孔，如圆孔、方孔等。同时，也需要在砂箱需要紧固的部位设置于衔接结构一相同的通孔。

作为本发明的进一步限定，竖直连接板上由于连接下型砂箱的衔接结构二的横截面可以为腰型槽，以方便调整搭接装置的高度和水平连接板水平度，从而保证搭接装置的使用效果。

作为本发明的进一步限定，所述搭接装置适用于下层砂箱的规格尺寸大于上层砂箱的规格尺寸。

本发明搭接装置的使用方法为：

第一步，按照工艺要求的最小砂铁比选择下砂型造型需要的下砂箱；

第二步，采用螺栓将搭接装置设有竖直连接板的一端固定连接于下层规格尺寸较大的下砂箱箱沿内侧；

第三步，将上层规格尺寸较小的下砂箱坐落至搭接装置上，并采用螺栓将两者固定连接，也即搭接装置设有横向支撑板的一端置于上层下砂箱箱沿下，也即上层规格尺寸较小的下砂箱坐落于搭接装置上，至此完成不同规格尺寸下砂箱的搭接。

本发明技术方案的有益效果：通过使用搭接装置使得不同外围规格尺寸的砂箱能够实现砂箱箱沿的搭接，避免了上层小规格砂箱坐落在砂型上造成的砂型被压损，也避免了上层大规格砂箱箱沿悬空造成的无处承重或无支垫的问题；搭接装置通过设有的水平连接板来实现不同规格砂箱箱沿间的连接，为了避免搭接装置变形，在水平连接板上设有用于加强水平连接板强度的纵向支撑板和横向支撑板，同时设有竖直连接板用来增强水平连接板与规格较大砂箱连接的稳定性；通过设置加强筋使得水平连接板、竖直连接板和纵向支撑板和横向支撑板能够牢固连接，以起到增加搭接装置刚度的作用。

附图说明

图1是搭接装置结构示意图；

图2是搭接装置使用状态示意图；

图3是搭接装置使用状态局部放大图；

图中，1-水平连接板；2-竖直连接板；3-加强筋；4-横向支撑板；5-纵向支撑板；6-衔接结构一；7-衔接结构二；8-下砂箱一；9-下砂箱二。

具体实施方式

为了更清楚地说明本发明的技术方案，将按照附图实施例进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

本实施例是上层砂箱的外围规格尺寸小、下层砂箱的外围规格尺寸大。

搭接装置由两端带有圆形通孔型衔接结构一6的水平连接板1、L型结构的纵向支撑板5、方形结构的横向支撑板4、带有腰型槽的长条形竖直连接板2和三角形结构的加强筋3组成，其中纵向支撑板5通过其L型结构的长边焊接于水平连接板1的两端圆形通孔之间，且不得阻碍圆形通孔的畅通；横向支撑板4的一个端面焊接于水平连接件1上、另一个端面焊接于纵向支撑板5的L型结构长边的端头上，且横向支撑板4不能超过圆形通孔外，从而保证圆形通孔的畅通；同时在纵向支撑板5与水平连接板1的连接面处设有若干三角形加强筋3，在横向支撑板4与水平连接板1端头方向上设有三角形加强筋3，在竖直连接板2的两端与与纵向支撑板5之间也设有三角形加强筋3，同时竖直连接板2的一端与纵向支撑板5的L型结构短边的端头齐平、竖直连接板2的工作面与纵向支撑板5的L型结构短边齐平。三角形加强筋3位于水平连接板1的一边沿伸至水平连接板1的宽度方向的边缘和长度方向的端头。三角形加强筋3位于竖直连接板2的一边沿伸至竖直连接板2的宽度方向的边缘。

搭接结构的具体使用方法为：

第一步，按照工艺要求的最小砂铁比选择下砂型需要的下砂箱一8和下砂箱二9，且下砂箱一8的规格尺寸大于下砂箱二9的规格尺寸；

第二步，将搭接装置通过水平连接板1端头的圆形通孔6和竖直连接板上的腰型槽7牢固连接到下砂箱一8的箱沿上，且搭接装置置于下砂箱一8箱沿的内侧；

第三步，将下砂箱二9置于已经固定完毕的搭接装置上，并采用螺栓将下砂箱二9固定到搭接装置的另一端，也即上层小规格的下砂箱二9连接于搭接装置设有横向支撑板4的一端；

第四步，将连接好的下砂型造型需要的双层砂箱结构转运至造型区域，开始流砂造型，从而实现最小砂铁比的下砂型。

所述双层结构的下砂型在型芯装配、合箱、浇铸及落砂后，可以将搭接装置拆下，以方便不用规格砂箱的存放与保养。通过将不同规格尺寸砂箱组合使用的方式，使得造型过程的砂铁比得到大幅下降，从而解决了大型铸件生产过程中砂铁比高造成的成本高的问题，同时避免了制作专用砂箱带来的模具制作、保养的费用。

Claims (8)

1.一种搭接装置，其特征在于，搭接装置由水平连接板（1）、竖直连接板（2）、纵向支撑板（5）和横向支撑板（4）组成，

水平连接板（1）的两端分别设有用于连接两个不同规格尺寸砂箱箱沿的衔接结构一（6）；

纵向支撑板（5）为L型结构，纵向支撑板（6）通过L型结构的长边连接于水平连接板（1）的表面上；

横向支撑板（4）为方形板结构，横向支撑板（4）的一个面与纵向支撑板（5）的L型结构长边的端头相连，横向支撑板（4）的另一个面与水平连接板（1）相连，且横向支撑板（4）与水平连接板（1）的连接位置处于水平连接板（1）两端的衔接结构一（6）之间；

竖直连接板（2）上设有用于连接规格尺寸较大砂箱箱框的衔接结构二（7），且竖直连接板（2）与纵向支撑板（5）的“L”型结构短边的端面齐平。

2.如权利要求1所述的搭接装置，其特征在于，横向支撑板（4）的宽度与水平连接板（1）的宽度相等。

3.如权利要求1所述的搭接装置，其特征在于，在水平连接板（1）和横向支撑板（4）之间设有加强筋（3），在纵向支撑板（5）和水平连接板（1）之间设有加强筋（3），在纵向支撑板（5）和竖直连接板（2）之间设有加强筋。

4.如权利要求3所述的搭接装置，其特征在于，设置在横向支撑板（4）和水平连接板（1）之间的加强筋（3）的一边沿伸至水平连接板（1）长度方向的端头。

5.如权利要求3所述的搭接装置，其特征在于，设置在纵向支撑板（5）和水平连接板（1）之间的加强筋（3）的一端沿伸至水平连接板（1）宽度方向的边缘。

6.如权利要求1所述的搭接装置，其特征在于，竖直连接板（2）的一个端头与纵向支撑板（5）的L型结构短边的端头齐平。

7.如权利要求5所述的搭接装置，其特征在于，衔接结构一（6）的横截面为圆形通孔或方形通孔，衔接结构二（7）的横截面为腰型槽。

8.如权利要求1-6任意一项所述的搭接装置，其特征在于，搭接装置的使用方法为：

第一步，按照工艺要求的最小砂铁比选择下砂型造型需要的下砂箱；

第二步，采用螺栓将搭接装置设有竖直连接板（2）的一端固定连接于下层规格尺寸较大的下砂箱箱沿内侧；

第三步，将上层规格尺寸较小的下砂箱坐落至搭接装置上，并采用螺栓将两者固定连接，完成搭接。