CN108523000A - 一种黄豆加工工艺流程 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种黄豆加工工艺流程，依次包括如下步骤：清洗——卤制——振动平铺——烘烤——振动平铺——卤制——振动平铺——烘烤——出料，本发明方法流程简单、制作方便，可实现自动化生产，各项工艺参数方便调节，可以广泛应用于卤制食品加工中。

Description

一种黄豆加工工艺流程

技术领域

本发明涉及一种食品加工流程，具体是一种黄豆加工工艺流程。

背景技术

传统的制作流程上，人工操作存在随意性和品质的不稳定性，传统工艺一般是黄豆和卤包一起加温卤制，黄豆表面易粘附卤渣，加上加工过程中，多用夹层锅，每次加工量小，劳动强度大，黄豆易断、易碎，不易于规范化生产。

发明内容

本发明要解决的问题在于解决上述问题，提供一种黄豆加工工艺流程。

为解决上述问题，本发明提供了一种黄豆加工工艺流程，如下步骤：

1、清洗：在清洗装置内装入常温水，开启设备电源后，在清洗装置内倒入黄豆进行水洗；

2、卤制：从卤水锅中抽取足量的卤水，加入适量的盐、味精、白砂糖等，经过清洗后的黄豆经传送带进入到第一卤制装置内进行浸泡，第一卤制装置内装有温度80℃--85℃的卤水，浸泡25-35分钟；

3、振动平铺：经过卤制后的黄豆，通过提升机进入到第一振动装置，通过振动后，使得黄豆均匀摊在第一振动装置上，进入到下一步骤；

4、烘烤：经过振动后的黄豆均匀进入到第一烘烤装置内，烘烤30-50分钟，然后冷却后，进入到下一步骤；

5、振动平铺：经过烘烤后的黄豆，通过第二振动装置均匀平摊后，进入到下一步骤；

6、卤制：从卤水锅中抽取足量的卤水，加入适量的盐、味精、白砂糖等，黄豆通过第二振动装置均匀落入第二卤制装置内，第二卤制装置内装有温度85℃--88℃的卤水，浸泡25-35分钟；

7、振动平铺：经过第二次卤制后的黄豆，通过提升机，运送到第三振动装置进行振动平铺，以使黄豆均匀地进入到第二烘烤装置；

8、烘烤：经过振动后的黄豆，均匀地进入到第二烘烤装置，进行烘烤和冷却；

9、出料：经过烘烤和冷却后的黄豆，经过出料传送带，输送至物料框内。

作为本发明的进一步改进，所述第一烘烤装置内温度为70-90度。

作为本发明的进一步改进，所述第二烘烤装置内温度为60-80度。

作为本发明的进一步改进，步骤4所述第一烘烤装置为五层水平布置，上面三层为烘烤，下面两层为冷却。黄豆依次从上至下经过三层烘烤和二层冷却后，进入下一个步骤。

作为本发明的进一步改进，步骤8中的第二烘烤装置为七层水平布置，上面四层为烘烤，下面三层为冷却。黄豆依次从上至下经过四层烘烤和三层冷却后，进入下一个步骤。

作为本发明的进一步改进，所述步骤2中，通过第一加热风扇对第一卤制装置内吹入热空气。

作为本发明的进一步改进，所述步骤6中，通过第二加热风扇对第二卤制装置内吹入热空气。

作为本发明的进一步改进，所述步骤2中，为保持第一卤制装置内温度维持在所需范围，可以从第一卤制装置底部向第一卤制装置的卤水内充入蒸汽。

作为本发明的进一步改进，所述步骤6中，为保持第二卤制装置内温度维持在所需范围，可以从第二卤制装置底部向第二卤制装置的卤水内充入蒸汽。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本发明工艺流程示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

参阅图1，本发明提供了一种黄豆加工工艺流程，如下步骤：

1、清洗：在清洗装置1内装入常温水，开启设备电源后，在清洗装置1内倒入黄豆进行水洗。倒入水中的速度不能太急，否则易挤压黄豆导致变形。

2、卤制：经过清洗后的黄豆经传送带进入到第一卤制装置2内进行浸泡，第一卤制装置2内装有温度85℃--88℃的卤水，温度过高易使黄豆产生气泡，卤制25-35分钟，卤制时间过长产品会改变硬度和韧性。卤制的同时，通过第一加热风扇21对第一卤制装置2内吹入热空气。为保持第一卤制装置2内温度维持在所需范围，可以从第一卤制装置2底部向第一卤制装置2的卤水内充入蒸汽，另一方面，蒸汽起到翻腾卤水的作用，是的黄豆在卤水中不断翻转，卤制更为均匀。

3、振动平铺：经过卤制后的黄豆，通过提升机进入到第一振动装置3，第一振动装置3为一个平台，其底部装有两个振动器，开启振动后，平台将匀速振动，将黄豆均布平摊在平台上，然后进入到下一步骤。振动时控制黄豆要平铺，不能堆积太厚，以保证进入烘烤阶段能均匀烘烤。

4、烘烤：经过振动后的黄豆均匀进入到第一烘烤装置4内，所述第一烘烤装置4内温度为70-90度，共五层水平布置，上面三层为烘烤，下面两层为冷却。黄豆依次从上至下经过三层烘烤和二层冷却后，时间为30-50分钟，然后进入下一个步骤。

5、振动平铺：经过烘烤后的黄豆，通过第二振动装置5均匀平摊后，进入到下一步骤。

6、卤制：黄豆通过第二振动装置5均匀落入第二卤制装置6内，第二卤制装置6内装有温度85℃-88℃的卤水，浸泡25-35分钟。同时通过第二加热风扇61对第二卤制装置6内吹入热空气。为保持第二卤制装置6内温度维持在所需范围，可以从第二卤制装置6底部向第二卤制装置6的卤水内充入蒸汽。为了检验卤制的后的品质，可以随时抽检，以保证质量。

7、振动平铺：经过第二次卤制后的黄豆，通过提升机，运送到第三振动装置7进行振动平铺，以使黄豆均匀地进入到第二烘烤装置8。

8、烘烤：经过振动后的黄豆，均匀地进入到第二烘烤装置8，所述第二烘烤装置8内温度为60-80度，共为七层水平布置，上面四层为烘烤，下面三层为冷却。黄豆依次从上至下经过四层烘烤和三层冷却后，进入下一个步骤。

9、出料：经过烘烤和冷却后的黄豆，经过出料传送带9，输送至物料框10内，运送至其他区域。

本发明的有益效果是：

本发明方法流程简单、制作方便，可实现自动化生产，各项工艺参数方便调节，可以广泛应用于卤制食品加工中。以传统工艺和现代技术相结合，在保留传统药卤的基础上，进行文火慢熬，经多次卤制把香味充分体现出来，通过对工艺的控制，达到色、香、味俱全，另外流水线工艺的生产，品质稳定，为大量生产提供可能，再用多次浸泡、多次卤制，从而达到多次入味，使人吃后唇齿留香，回味无穷。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种黄豆加工工艺流程，包括如下步骤：

(1)清洗：在清洗装置(1)内装入常温水，开启设备电源后，在清洗装置(1)内倒入黄豆进行水洗；

(2)卤制：经过清洗后的黄豆经传送带进入到第一卤制装置(2)内进行浸泡，第一卤制装置(2)内装有温度80℃-85℃的卤水，浸泡25-35分钟；

(3)振动平铺：经过卤制后的黄豆，通过提升机进入到第一振动装置(3)，通过振动后，使得黄豆均匀摊在第一振动装置(3)上，进入到下一步骤；

(4)烘烤：经过振动后的黄豆均匀进入到第一烘烤装置(4)内，烘烤30-50分钟，然后冷却后，进入到下一步骤；

(5)振动平铺：经过烘烤后的黄豆，通过第二振动装置(5)均匀平摊后，进入到下一步骤；

(6)卤制：黄豆通过第二振动装置(5)均匀落入第二卤制装置(6)内，第二卤制装置(6)内装有温度85℃-88℃的卤水，浸泡25-35分钟；

(7)振动平铺：经过第二次卤制后的黄豆，通过提升机，运送到第三振动装置(7)进行振动平铺；

(8)烘烤：经过振动后的黄豆，均匀地进入到第二烘烤装置(8)，进行烘烤和冷却；

(9)出料：经过烘烤和冷却后的黄豆，经过出料传送带(9)，输送至物料框(10)内。

2.根据权利要求1所述的一种黄豆加工工艺流程，其特征在于：所述第一烘烤装置(4)内温度为70-90度。

3.根据权利要求1所述的一种黄豆加工工艺流程，其特征在于：所述第二烘烤装置(8)内温度为60-80度。

4.根据权利要求1或2所述的一种黄豆加工工艺流程，其特征在于：步骤4中所述第一烘烤装置(4)为五层水平布置，上面三层为烘烤，下面两层为冷却。

5.根据权利要求1-3任意一项所述的一种黄豆加工工艺流程，其特征在于：步骤8中所述第二烘烤装置(8)为七层水平布置，上面四层为烘烤，下面三层为冷却。

6.根据权利要求5所述的一种黄豆加工工艺流程，其特征在于：所述步骤2中，通过第一加热风扇(21)对第一卤制装置(2)内吹入热空气。

7.根据权利要求5所述的一种黄豆加工工艺流程，其特征在于：所述步骤6中，通过第二加热风扇(61)对第二卤制装置(6)内吹入热空气。

8.根据权利要求5所述的一种黄豆加工工艺流程，其特征在于：所述步骤2中，从第一卤制装置(2)底部向第一卤制装置(2)的卤水内充入蒸汽。

9.根据权利要求5所述的一种黄豆加工工艺流程，其特征在于：所述步骤6中，从第二卤制装置(6)底部向第二卤制装置(6)的卤水内充入蒸汽。