CN108519288A - 全自动多功能气瓶检测方法 - Google Patents

全自动多功能气瓶检测方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108519288A
CN108519288A CN201810297769.2A CN201810297769A CN108519288A CN 108519288 A CN108519288 A CN 108519288A CN 201810297769 A CN201810297769 A CN 201810297769A CN 108519288 A CN108519288 A CN 108519288A
Authority
CN
China
Prior art keywords
gas cylinder
station position
catenary system
detection
enters
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810297769.2A
Other languages
English (en)
Inventor
沈明海
陈达如
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
HANGZHOU BACOU MACHINERY MANUFACTURING Co Ltd
Original Assignee
HANGZHOU BACOU MACHINERY MANUFACTURING Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by HANGZHOU BACOU MACHINERY MANUFACTURING Co Ltd filed Critical HANGZHOU BACOU MACHINERY MANUFACTURING Co Ltd
Priority to CN201810297769.2A priority Critical patent/CN108519288A/zh
Publication of CN108519288A publication Critical patent/CN108519288A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N3/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
    • G01N3/08—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress by applying steady tensile or compressive forces
    • G01N3/10—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress by applying steady tensile or compressive forces generated by pneumatic or hydraulic pressure
    • G01N3/12—Pressure testing
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01G—WEIGHING
    • G01G19/00—Weighing apparatus or methods adapted for special purposes not provided for in the preceding groups
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01M3/00—Investigating fluid-tightness of structures
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N21/00—Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
    • G01N21/84—Systems specially adapted for particular applications
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B19/00—Programme-control systems
    • G05B19/02—Programme-control systems electric
    • G05B19/418—Total factory control, i.e. centrally controlling a plurality of machines, e.g. direct or distributed numerical control [DNC], flexible manufacturing systems [FMS], integrated manufacturing systems [IMS] or computer integrated manufacturing [CIM]
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N2203/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
    • G01N2203/0014—Type of force applied
    • G01N2203/0016—Tensile or compressive
    • G01N2203/0019—Compressive
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N2203/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
    • G01N2203/003—Generation of the force
    • G01N2203/0042—Pneumatic or hydraulic means
    • G01N2203/0048—Hydraulic means
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
    • Y02P90/02—Total factory control, e.g. smart factories, flexible manufacturing systems [FMS] or integrated manufacturing systems [IMS]

Landscapes

  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Immunology (AREA)
  • Pathology (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Quality & Reliability (AREA)
  • Automation & Control Theory (AREA)
  • Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)

Abstract

本发明涉及一种全自动多功能气瓶检测方法。本发明主要适用于气瓶批量生产检测领域，在气瓶输送链系统配置十个独立的操作或检测设备装置，通过一个中央控制系统协调控制，实现全自动多功能的流水线气瓶检测。本发明最大程度地实现了气瓶自动化检测，大大降低了人工检测或单一装置独立检测、操作的失误率，提升了检测效率，具有高自动化、高效率等优点。

Description

全自动多功能气瓶检测方法
技术领域
本发明属于气瓶检测技术领域，特别涉及了一种基于全自动多功能气瓶检测方法。
背景技术
气瓶是指在正常环境温度下可重复充气使用的，公称工作压力大于或等于0.2MPa，且压力与容积的乘积大于或等于1.0 MPa·L的盛装气体、液化气体和标准沸点等于或低于60℃的液体的移动式压力容器。气瓶在人们日常生活和工业生产方面有着广泛的应用。气瓶是一种具有爆炸危险的承压设备，且其承装介质一般具有易燃、易爆、有毒、强腐蚀等性质，使用环境又因其移动、重复充装和使用环境变化的特点，比其他压力容器更为复杂、恶劣。气瓶一旦发生爆炸或泄漏，往往发生火灾或中毒，甚至引起灾难性事故，给人们生命财产带来严重损失，对社会安全造成巨大影响。
要保证气瓶的安全使用，除了要求它符合压力容器的一般要求外，还需要有一些专门的规定和要求。这些规定和要求贯穿气瓶的生产、检测及使用等各个环节。在气瓶检测领域，目前大多是采用单一、独立的各个设备或者直接依靠人工进行多方面的检测，容易导致检测一致性差、效率低等缺点。因此，发明一种全自动多功能气瓶检测方法及装置具有重要意义。
发明内容
本发明针对现有技术的不足，提出了一种全自动多功能气瓶检测方法。
本发明的方法包括以下步骤：
步骤(1)选择1套配置动力装置和控制系统的可灵活构建一字形或U字型的气瓶输送链系统、1套激光打标装置、1套空瓶称重装置、1套注水称重装置、1套外测法试验机、1套倒水装置、1套清洗干燥装置、1套气瓶内部检测装置、1套自动装阀机、1套气瓶气密性检测装置、1套贴标签机和1个中央控制系统。
步骤(2)将气瓶输送链系统排成一字型或U字型结构；将激光打标装置固定在气瓶输送链系统的第1个工位位置；将空瓶称重装置固定在气瓶输送链系统的第2个工位位置；将注水称重装置固定在气瓶输送链系统的第3个工位位置；将外测法试验机固定在气瓶输送链系统的第4个工位位置；将倒水装置固定在气瓶输送链系统的第5个工位位置；将清洗干燥装置固定在气瓶输送链系统的第6个工位位置；将气瓶内部检测装置固定在气瓶输送链系统的第7个工位位置；将自动装阀机固定在气瓶输送链系统的第8个工位位置；将气瓶气密性检测装置固定在气瓶输送链系统的第9个工位位置；将贴标签机固定在气瓶输送链系统的第10个工位位置；中央控制系统与气瓶输送链系统、激光打标装置、空瓶称重装置、注水称重装置、外测法试验机、倒水装置、洗干燥装置、气瓶内部检测装置、自动装阀机、气瓶气密性检测装置和贴标签机用数据线连接。
所述的气瓶输送链系统的各个工位是指输送链上配有启停装置且可以和各个装置设备对接的工作位置。
所述的用数据线连接包括用网线、USB线、485通讯线、232通讯线等线缆连接并配置相应的驱动软件。
步骤(3)新生产的气瓶进入气瓶输送链系统的第1个工位位置，中央控制系统产生气瓶编号，并通过激光打标装置在气瓶设定位置刻写气瓶编号；激光打标后的气瓶进入输送链系统的第2个工位位置，空瓶称重装置对气瓶称重，并将数据传给中央控制系统；气瓶进入气瓶输送链系统的第3个工位位置，注水称重装置向气瓶注满水并实现称重，之后将数据传给中央控制系统；气瓶进入气瓶输送链系统的第4个工位位置，在人工辅助情况下利用外测法试验机对气瓶进行水压试验，之后自动将数据传给中央控制系统；气瓶进入气瓶输送链系统的第5个工位位置，倒水装置实现气瓶自动倒水；气瓶进入气瓶输送链系统的第6个工位位置，清洗干燥装置清洗气瓶并自动烘干气瓶；气瓶进入气瓶输送链系统的第7个工位位置，气瓶内部检测装置利用光照成像自动检测气瓶内部质量，并将结果传送给中央控制系统；气瓶进入气瓶输送链系统的第8个工位位置，在人工辅助情况下，利用自动装阀机实现对气瓶装阀；气瓶进入气瓶输送链系统的第9个工位位置，气瓶气密性检测装置实现对气瓶气密性检测，并将结果传送给中央控制系统；气瓶进入气瓶输送链系统的第10个工位位置，中央控制系统将检测结果传送给贴标签机，贴标签机生成带有检测参数信息的二维码标签，并自动贴在气瓶特定表面位置。
步骤(4)不同气瓶从生产流水线不断进入气瓶输送链系统的各个工位位置，各个工位的装置能够对各自工位上的气瓶进行独立操作，从而实现气瓶的自动化多功能流水线检测。
本发明主要适用于气瓶批量生产检测领域，在气瓶输送链系统配置十个独立的操作或检测设备装置，通过一个中央控制系统协调控制，实现全自动多功能的流水线气瓶检测。本发明最大程度地实现了气瓶自动化检测，大大降低了人工检测或单一装置独立检测、操作的失误率，提升了检测效率，具有高自动化、高效率等优点。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步说明。
如图1所示，实现全自动多功能气瓶检测的装置包括1套气瓶输送链系统1、1套激光打标装置2、1套空瓶称重装置3、1套注水称重装置4、1套外测法试验机5、1套倒水装置6、1套清洗干燥装置7、1套气瓶内部检测装置8、1套自动装阀机9、1套气瓶气密性检测装置10、1套贴标签机11和1个中央控制系统12。
气瓶输送链系统1排成一字型或U字型结构；将激光打标装置2固定在气瓶输送链系统1的第1个工位位置；将空瓶称重装置3固定在气瓶输送链系统1的第2个工位位置；将注水称重装置4固定在气瓶输送链系统1的第3个工位位置；将外测法试验机5固定在气瓶输送链系统1的第4个工位位置；将倒水装置6固定在气瓶输送链系统1的第5个工位位置；将清洗干燥装置7固定在气瓶输送链系统1的第6个工位位置；将气瓶内部检测装置8固定在气瓶输送链系统1的第7个工位位置；将自动装阀机9固定在气瓶输送链系统1的第8个工位位置；将气瓶气密性检测装置10固定在气瓶输送链系统1的第9个工位位置；将贴标签机11固定在气瓶输送链系统1的第10个工位位置；中央控制系统12与气瓶输送链系统1、激光打标装置2、空瓶称重装置3、注水称重装置4、外测法试验机5、倒水装置6、洗干燥装置7、气瓶内部检测装置8、自动装阀机9、气瓶气密性检测装置10和贴标签机11用数据线连接。
所述的气瓶输送链系统1的各个工位是指输送链上配有启停装置且可以和各个装置设备对接的工作位置。
所述的用数据线连接包括用网线、USB线、485通讯线、232通讯线等线缆连接并配置相应的驱动软件。
利用该装置的全自动多功能气瓶检测包括以下步骤：
(1)选择1套配置动力装置和控制系统的可灵活构建一字形或U字型的气瓶输送链系统1、1套激光打标装置2、1套空瓶称重装置3、1套注水称重装置4、1套外测法试验机5、1套倒水装置6、1套清洗干燥装置7、1套气瓶内部检测装置8、1套自动装阀机9、1套气瓶气密性检测装置10、1套贴标签机11和1个中央控制系统12。
(2)将激光打标装置2固定在气瓶输送链系统1的第1个工位位置；将空瓶称重装置3固定在气瓶输送链系统1的第2个工位位置；将注水称重装置4固定在气瓶输送链系统1的第3个工位位置；将外测法试验机5固定在气瓶输送链系统1的第4个工位位置；将倒水装置6固定在气瓶输送链系统1的第5个工位位置；将清洗干燥装置7固定在气瓶输送链系统1的第6个工位位置；将气瓶内部检测装置8固定在气瓶输送链系统1的第7个工位位置；将自动装阀机9固定在气瓶输送链系统1的第8个工位位置；将气瓶气密性检测装置10固定在气瓶输送链系统1的第9个工位位置；将贴标签机11固定在气瓶输送链系统1的第10个工位位置；中央控制系统12与气瓶输送链系统1、激光打标装置2、空瓶称重装置3、注水称重装置4、外测法试验机5、倒水装置6、洗干燥装置7、气瓶内部检测装置8、自动装阀机9、气瓶气密性检测装置10和贴标签机11用数据线连接。
(3)新生产的气瓶进入气瓶输送链系统1的第1个工位位置，中央控制系统12产生气瓶编号，并通过激光打标装置2在气瓶特定位置刻写气瓶编号；激光打标后的气瓶进入输送链系统1的第2个工位位置，空瓶称重装置3对气瓶称重，并将数据传给中央控制系统12；气瓶进入气瓶输送链系统1的第3个工位位置，注水称重装置4向气瓶注满水并实现称重，之后将数据传给中央控制系统12；气瓶进入气瓶输送链系统1的第4个工位位置，在人工辅助情况下利用外测法试验机5对气瓶进行水压试验，之后自动将数据传给中央控制系统12；气瓶进入气瓶输送链系统1的第5个工位位置，倒水装置6实现气瓶自动倒水；气瓶进入气瓶输送链系统1的第6个工位位置，清洗干燥装置7清洗气瓶并自动烘干气瓶；气瓶进入气瓶输送链系统1的第7个工位位置，气瓶内部检测装置8利用光照成像自动检测气瓶内部质量，并将结果传送给中央控制系统12；气瓶进入气瓶输送链系统1的第8个工位位置，在人工辅助情况下，利用自动装阀机9实现对气瓶装阀；气瓶进入气瓶输送链系统1的第9个工位位置，气瓶气密性检测装置10实现对气瓶气密性检测，并将结果传送给中央控制系统12；气瓶进入气瓶输送链系统1的第10个工位位置，中央控制系统12将检测结果传送给贴标签机11，贴标签机11生成带有检测参数信息的二维码标签，并自动贴在气瓶特定表面位置。
(4)不同气瓶从生产流水线不断进入气瓶输送链系统1的各个工位位置，各个工位的装置能够对各自工位上的气瓶进行独立操作，从而实现气瓶的自动化多功能流水线检测。

Claims (3)

1.全自动多功能气瓶检测方法，其特征在于该方法包括如下步骤：
步骤(1)选择1套配置动力装置和控制系统的可灵活构建一字形或U字型的气瓶输送链系统、1套激光打标装置、1套空瓶称重装置、1套注水称重装置、1套外测法试验机、1套倒水装置、1套清洗干燥装置、1套气瓶内部检测装置、1套自动装阀机、1套气瓶气密性检测装置、1套贴标签机和1个中央控制系统；
步骤(2)将气瓶输送链系统排成一字型或U字型结构；将激光打标装置固定在气瓶输送链系统的第1个工位位置；将空瓶称重装置固定在气瓶输送链系统的第2个工位位置；将注水称重装置固定在气瓶输送链系统的第3个工位位置；将外测法试验机固定在气瓶输送链系统的第4个工位位置；将倒水装置固定在气瓶输送链系统的第5个工位位置；将清洗干燥装置固定在气瓶输送链系统的第6个工位位置；将气瓶内部检测装置固定在气瓶输送链系统的第7个工位位置；将自动装阀机固定在气瓶输送链系统的第8个工位位置；将气瓶气密性检测装置固定在气瓶输送链系统的第9个工位位置；将贴标签机固定在气瓶输送链系统的第10个工位位置；中央控制系统与气瓶输送链系统、激光打标装置、空瓶称重装置、注水称重装置、外测法试验机、倒水装置、洗干燥装置、气瓶内部检测装置、自动装阀机、气瓶气密性检测装置和贴标签机用数据线连接；
步骤(3)新生产的气瓶进入气瓶输送链系统的第1个工位位置，中央控制系统产生气瓶编号，并通过激光打标装置在气瓶设定位置刻写气瓶编号；激光打标后的气瓶进入输送链系统的第2个工位位置，空瓶称重装置对气瓶称重，并将数据传给中央控制系统；气瓶进入气瓶输送链系统的第3个工位位置，注水称重装置向气瓶注满水并实现称重，之后将数据传给中央控制系统；气瓶进入气瓶输送链系统的第4个工位位置，在人工辅助情况下利用外测法试验机对气瓶进行水压试验，之后自动将数据传给中央控制系统；气瓶进入气瓶输送链系统的第5个工位位置，倒水装置实现气瓶自动倒水；气瓶进入气瓶输送链系统的第6个工位位置，清洗干燥装置清洗气瓶并自动烘干气瓶；气瓶进入气瓶输送链系统的第7个工位位置，气瓶内部检测装置利用光照成像自动检测气瓶内部质量，并将结果传送给中央控制系统；气瓶进入气瓶输送链系统的第8个工位位置，在人工辅助情况下，利用自动装阀机实现对气瓶装阀；气瓶进入气瓶输送链系统的第9个工位位置，气瓶气密性检测装置实现对气瓶气密性检测，并将结果传送给中央控制系统；气瓶进入气瓶输送链系统的第10个工位位置，中央控制系统将检测结果传送给贴标签机，贴标签机生成带有检测参数信息的二维码标签，并自动贴在气瓶特定表面位置；
步骤(4)不同气瓶从生产流水线不断进入气瓶输送链系统的各个工位位置，各个工位的装置能够对各自工位上的气瓶进行独立操作，从而实现气瓶的自动化多功能流水线检测。
2.根据权利要求1所述的全自动多功能气瓶检测方法，其特征在于：所述的气瓶输送链系统的各个工位是指输送链上配有启停装置且可以和各个装置设备对接的工作位置。
3.根据权利要求1所述的全自动多功能气瓶检测方法，其特征在于：所述的用数据线连接包括用网线、USB线、485通讯线、232通讯线连接并配置相应的驱动软件。
CN201810297769.2A 2018-03-30 2018-03-30 全自动多功能气瓶检测方法 Pending CN108519288A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810297769.2A CN108519288A (zh) 2018-03-30 2018-03-30 全自动多功能气瓶检测方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810297769.2A CN108519288A (zh) 2018-03-30 2018-03-30 全自动多功能气瓶检测方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108519288A true CN108519288A (zh) 2018-09-11

Family

ID=63431829

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810297769.2A Pending CN108519288A (zh) 2018-03-30 2018-03-30 全自动多功能气瓶检测方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108519288A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112945484A (zh) * 2021-01-28 2021-06-11 临沂市永全气体有限公司 一种气瓶水压试验机、系统及方法
CN113189116A (zh) * 2020-01-14 2021-07-30 济宁协力特种气体有限公司 一种气瓶检测系统及其使用方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5807092A (en) * 1994-08-03 1998-09-15 Tokai Corporation Method of and device for detecting the residual of gas quantity in a cassette-type gas cylinder
JP2000118634A (ja) * 1998-10-14 2000-04-25 L'air Liquide 保管されたガスシリンダ―を分配するための設備
CN202204538U (zh) * 2011-09-08 2012-04-25 山东省特种设备检验研究院烟台分院 气瓶检验检测流水线
CN202329684U (zh) * 2011-11-02 2012-07-11 山东省特种设备检验研究院烟台分院 气瓶检验检测流水线智能办公系统
CN202433037U (zh) * 2011-12-31 2012-09-12 陈忠清 气瓶智能检测流水线
CN103969125A (zh) * 2014-05-05 2014-08-06 大连理工大学 基于分布式结构气瓶外测法水压试验系统及方法
CN106053243A (zh) * 2016-06-06 2016-10-26 天津市长龙宏业燃气设备有限公司 智能型转盘式液化石油气钢瓶水压试验快速检测线

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5807092A (en) * 1994-08-03 1998-09-15 Tokai Corporation Method of and device for detecting the residual of gas quantity in a cassette-type gas cylinder
JP2000118634A (ja) * 1998-10-14 2000-04-25 L'air Liquide 保管されたガスシリンダ―を分配するための設備
US6553128B1 (en) * 1998-10-14 2003-04-22 L'air Liquide - Societe Anonyme A Directoire Et Conseil De Surveillance Pour L'etute Et L'exploitation Des Procedes Georges Claude Installation for distributing a stock of gas cylinders
CN202204538U (zh) * 2011-09-08 2012-04-25 山东省特种设备检验研究院烟台分院 气瓶检验检测流水线
CN202329684U (zh) * 2011-11-02 2012-07-11 山东省特种设备检验研究院烟台分院 气瓶检验检测流水线智能办公系统
CN202433037U (zh) * 2011-12-31 2012-09-12 陈忠清 气瓶智能检测流水线
CN103969125A (zh) * 2014-05-05 2014-08-06 大连理工大学 基于分布式结构气瓶外测法水压试验系统及方法
CN106053243A (zh) * 2016-06-06 2016-10-26 天津市长龙宏业燃气设备有限公司 智能型转盘式液化石油气钢瓶水压试验快速检测线

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
岳忠: "车用气瓶检测站危险分析", 《安全技术与管理》 *
张栋林等: "机动车用液化石油气钢瓶定期检验与评定", 《中华人民共和国国家标准 GB 20561一2006》 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113189116A (zh) * 2020-01-14 2021-07-30 济宁协力特种气体有限公司 一种气瓶检测系统及其使用方法
CN112945484A (zh) * 2021-01-28 2021-06-11 临沂市永全气体有限公司 一种气瓶水压试验机、系统及方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN207923614U (zh) 全自动多功能气瓶检测装置
CN108519288A (zh) 全自动多功能气瓶检测方法
CN104165735B (zh) 一种气瓶气密性试验成套装置
CN201876390U (zh) 气瓶外测法水压试验自动控制系统
CN102033019A (zh) 气瓶外测法水压试验自动控制系统
CN106401539B (zh) 具有清管球自动发射功能的水下管汇装置
CN210375687U (zh) 一种模拟深海环境往复运动密封圈密封性能的检测装置
CN104833456B (zh) 一种阀冷系统压力传感器现场检测装置和方法
CN204313990U (zh) 管道法兰应力监测系统
CN103969125A (zh) 基于分布式结构气瓶外测法水压试验系统及方法
CN205451795U (zh) 一种核燃料芯块自动装管装置
CN205861113U (zh) 智能型液化石油气钢瓶水压试验快速检测线
CN104330145A (zh) 铁路集装箱超偏载检测监管系统
CN212391403U (zh) 一种气瓶检测系统
CN110617959A (zh) 一种模拟深海环境往复运动密封圈密封性能的检测装置
CN103425114A (zh) 全自动吨桶后处理设备及其处理方法
CN113189116A (zh) 一种气瓶检测系统及其使用方法
CN206013186U (zh) 一种标准件人工检验自动包装系统
CN204461900U (zh) 气瓶外测法全自动水压试验装置
CN201784811U (zh) 自动称重打印流水线
CN104944177B (zh) 船用输送装置
CN101948079B (zh) 轮胎式集装箱起重机称重计量系统
CN105675234B (zh) 一种压力容器泄露检测系统
CN204747521U (zh) 旋转机械手
CN206600259U (zh) 一种智能化液压动力往复泵试验平台

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20180911

RJ01 Rejection of invention patent application after publication