CN207923614U

CN207923614U - 全自动多功能气瓶检测装置

Info

Publication number: CN207923614U
Application number: CN201820473245.XU
Authority: CN
Inventors: 沈明海; 陈达如
Original assignee: HANGZHOU BACOU MACHINERY MANUFACTURING Co Ltd
Current assignee: HANGZHOU BACOU MACHINERY MANUFACTURING Co Ltd
Priority date: 2018-03-30
Filing date: 2018-03-30
Publication date: 2018-09-28
Anticipated expiration: 2028-03-30

Abstract

本实用新型涉及一种全自动多功能气瓶检测装置。本实用新型包括气瓶输送链系统、激光打标装置、空瓶称重装置、注水称重装置、外测法试验机、倒水装置、清洗干燥装置、气瓶内部检测装置、自动装阀机、气瓶气密性检测装置、贴标签机和中央控制系统。本实用新型主要适用于气瓶批量生产检测领域，在气瓶输送链系统配置十个独立的操作或检测设备装置，通过一个中央控制系统协调控制，实现全自动多功能的流水线气瓶检测。本实用新型最大程度地实现了气瓶自动化检测，大大降低了人工检测或单一装置独立检测、操作的失误率，提升了检测效率，具有高自动化、高效率等优点。

Description

全自动多功能气瓶检测装置

技术领域

本实用新型属于气瓶检测技术领域，特别涉及了一种基于全自动多功能气瓶检测装置。

背景技术

气瓶是指在正常环境温度下可重复充气使用的，公称工作压力大于或等于0.2MPa，且压力与容积的乘积大于或等于1.0 MPa·L的盛装气体、液化气体和标准沸点等于或低于60℃的液体的移动式压力容器。气瓶在人们日常生活和工业生产方面有着广泛的应用。气瓶是一种具有爆炸危险的承压设备，且其承装介质一般具有易燃、易爆、有毒、强腐蚀等性质，使用环境又因其移动、重复充装和使用环境变化的特点，比其他压力容器更为复杂、恶劣。气瓶一旦发生爆炸或泄漏，往往发生火灾或中毒，甚至引起灾难性事故，给人们生命财产带来严重损失，对社会安全造成巨大影响。

要保证气瓶的安全使用，除了要求它符合压力容器的一般要求外，还需要有一些专门的规定和要求。这些规定和要求贯穿气瓶的生产、检测及使用等各个环节。在气瓶检测领域，目前大多是采用单一、独立的各个设备或者直接依靠人工进行多方面的检测，容易导致检测一致性差、效率低等缺点。

发明内容

本实用新型针对现有技术的不足，提出了一种全自动多功能气瓶检测装置。

本实用新型包括气瓶输送链系统、激光打标装置、空瓶称重装置、注水称重装置、外测法试验机、倒水装置、清洗干燥装置、气瓶内部检测装置、自动装阀机、气瓶气密性检测装置、贴标签机和中央控制系统。

气瓶输送链系统排成一字型或U字型结构；激光打标装置固定在气瓶输送链系统的第一个工位位置；空瓶称重装置固定在气瓶输送链系统的第二个工位位置；注水称重装置固定在气瓶输送链系统的第三个工位位置；外测法试验机固定在气瓶输送链系统的第四个工位位置；倒水装置固定在气瓶输送链系统的第五个工位位置；清洗干燥装置固定在气瓶输送链系统的第六个工位位置；气瓶内部检测装置固定在气瓶输送链系统的第七个工位位置；自动装阀机固定在气瓶输送链系统的第八个工位位置；气瓶气密性检测装置固定在气瓶输送链系统的第九个工位位置；贴标签机固定在气瓶输送链系统的第十个工位位置；中央控制系统与气瓶输送链系统、激光打标装置、空瓶称重装置、注水称重装置、外测法试验机、倒水装置、洗干燥装置、气瓶内部检测装置、自动装阀机、气瓶气密性检测装置和贴标签机用数据线连接。

所述的气瓶输送链系统的各个工位是指输送链上配有启停装置且可以和各个装置设备对接的工作位置。

所述的用数据线连接包括用网线、USB线、485通讯线或232通讯线连接。

本实用新型主要适用于气瓶批量生产检测领域，在气瓶输送链系统配置十个独立的操作或检测设备装置，通过一个中央控制系统协调控制，实现全自动多功能的流水线气瓶检测。本实用新型最大程度地实现了气瓶自动化检测，大大降低了人工检测或单一装置独立检测、操作的失误率，提升了检测效率，具有高自动化、高效率等优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，实现全自动多功能气瓶检测的装置包括1套气瓶输送链系统1、1套激光打标装置2、1套空瓶称重装置3、1套注水称重装置4、1套外测法试验机5、1套倒水装置6、1套清洗干燥装置7、1套气瓶内部检测装置8、1套自动装阀机9、1套气瓶气密性检测装置10、1套贴标签机11和1个中央控制系统12。

气瓶输送链系统1排成一字型或U字型结构；将激光打标装置2固定在气瓶输送链系统1的第1个工位位置；将空瓶称重装置3固定在气瓶输送链系统1的第2个工位位置；将注水称重装置4固定在气瓶输送链系统1的第3个工位位置；将外测法试验机5固定在气瓶输送链系统1的第4个工位位置；将倒水装置6固定在气瓶输送链系统1的第5个工位位置；将清洗干燥装置7固定在气瓶输送链系统1的第6个工位位置；将气瓶内部检测装置8固定在气瓶输送链系统1的第7个工位位置；将自动装阀机9固定在气瓶输送链系统1的第8个工位位置；将气瓶气密性检测装置10固定在气瓶输送链系统1的第9个工位位置；将贴标签机11固定在气瓶输送链系统1的第10个工位位置；中央控制系统12与气瓶输送链系统1、激光打标装置2、空瓶称重装置3、注水称重装置4、外测法试验机5、倒水装置6、洗干燥装置7、气瓶内部检测装置8、自动装阀机9、气瓶气密性检测装置10和贴标签机11用数据线连接。

所述的气瓶输送链系统1的各个工位是指输送链上配有启停装置且可以和各个装置设备对接的工作位置。

所述的用数据线连接包括用网线、USB线、485通讯线、232通讯线等线缆连接并配置相应的驱动软件。

利用该装置的全自动多功能气瓶检测包括以下步骤：

(1)选择1套配置动力装置和控制系统的可灵活构建一字形或U字型的气瓶输送链系统1、1套激光打标装置2、1套空瓶称重装置3、1套注水称重装置4、1套外测法试验机5、1套倒水装置6、1套清洗干燥装置7、1套气瓶内部检测装置8、1套自动装阀机9、1套气瓶气密性检测装置10、1套贴标签机11和1个中央控制系统12。

(2)将激光打标装置2固定在气瓶输送链系统1的第1个工位位置；将空瓶称重装置3固定在气瓶输送链系统1的第2个工位位置；将注水称重装置4固定在气瓶输送链系统1的第3个工位位置；将外测法试验机5固定在气瓶输送链系统1的第4个工位位置；将倒水装置6固定在气瓶输送链系统1的第5个工位位置；将清洗干燥装置7固定在气瓶输送链系统1的第6个工位位置；将气瓶内部检测装置8固定在气瓶输送链系统1的第7个工位位置；将自动装阀机9固定在气瓶输送链系统1的第8个工位位置；将气瓶气密性检测装置10固定在气瓶输送链系统1的第9个工位位置；将贴标签机11固定在气瓶输送链系统1的第10个工位位置；中央控制系统12与气瓶输送链系统1、激光打标装置2、空瓶称重装置3、注水称重装置4、外测法试验机5、倒水装置6、洗干燥装置7、气瓶内部检测装置8、自动装阀机9、气瓶气密性检测装置10和贴标签机11用数据线连接。

(3)新生产的气瓶进入气瓶输送链系统1的第1个工位位置，中央控制系统12产生气瓶编号，并通过激光打标装置2在气瓶特定位置刻写气瓶编号；激光打标后的气瓶进入输送链系统1的第2个工位位置，空瓶称重装置3对气瓶称重，并将数据传给中央控制系统12；气瓶进入气瓶输送链系统1的第3个工位位置，注水称重装置4向气瓶注满水并实现称重，之后将数据传给中央控制系统12；气瓶进入气瓶输送链系统1的第4个工位位置，在人工辅助情况下利用外测法试验机5对气瓶进行水压试验，之后自动将数据传给中央控制系统12；气瓶进入气瓶输送链系统1的第5个工位位置，倒水装置6实现气瓶自动倒水；气瓶进入气瓶输送链系统1的第6个工位位置，清洗干燥装置7清洗气瓶并自动烘干气瓶；气瓶进入气瓶输送链系统1的第7个工位位置，气瓶内部检测装置8利用光照成像自动检测气瓶内部质量，并将结果传送给中央控制系统12；气瓶进入气瓶输送链系统1的第8个工位位置，在人工辅助情况下，利用自动装阀机9实现对气瓶装阀；气瓶进入气瓶输送链系统1的第9个工位位置，气瓶气密性检测装置10实现对气瓶气密性检测，并将结果传送给中央控制系统12；气瓶进入气瓶输送链系统1的第10个工位位置，中央控制系统12将检测结果传送给贴标签机11，贴标签机11生成带有检测参数信息的二维码标签，并自动贴在气瓶特定表面位置。

(4)不同气瓶从生产流水线不断进入气瓶输送链系统1的各个工位位置，各个工位的装置能够对各自工位上的气瓶进行独立操作，从而实现气瓶的自动化多功能流水线检测。

Claims

1.全自动多功能气瓶检测装置，其特征在于：包括气瓶输送链系统、激光打标装置、空瓶称重装置、注水称重装置、外测法试验机、倒水装置、清洗干燥装置、气瓶内部检测装置、自动装阀机、气瓶气密性检测装置、贴标签机和中央控制系统；

2.根据权利要求1所述的全自动多功能气瓶检测装置，其特征在于：所述的气瓶输送链系统的各个工位是指输送链上配有启停装置且可以和各个装置设备对接的工作位置。

3.根据权利要求1所述的全自动多功能气瓶检测装置，其特征在于：所述的用数据线连接包括用网线、USB线、485通讯线或232通讯线连接。