CN206600259U - 一种智能化液压动力往复泵试验平台 - Google Patents

Abstract

一种智能化液压动力往复泵试验平台，水箱通过管路依次连接出水阀、被测试泵、调压阀、回水阀后，返回水箱；电机电连接于被测试泵，在管路上设置流量计和压力表，水箱通过进水阀连接于测试液接入口，水箱设置液位计，PLC通过有线网和/或无线网连接于智能控制终端。回水阀与安全阀并列安装到管路上，安全阀电连接于PLC。本实用新型能够以清洁水、中水、石油、有机物、强酸性液体、弱酸性液体、强碱性液体、弱碱性液体等液体为介质，对泵进行测试。本实用新型的适用范围广泛。本实用新型采用全自动电控阀，便于自动调节阀口开度和远程控制，不但节省人力，而且可以保证水系统平衡。

Description

一种智能化液压动力往复泵试验平台

技术领域

本实用新型涉及机械领域，特别提供了智能化液压动力往复泵试验平台。

背景技术

液压动力往复泵作为往复泵行业的新型补充型产品，在完成组装出厂前，应当配套高效、可靠的试验条件、试验方法和试验设备进行出厂测试，来保证其将来投入使用后的运行稳定性。在出厂前应该对泵的液压部分、机械部分、电气部分按照设计输入条件、设计方案等技术文件进行完整、细致的调试、试验，避免发生任何可能出现的隐患。对于往复泵来说，流量Q和压力P是衡量其产品的两大关键参数，因此试验时应该对这两项主要数据进行重点记录、分析。另外泵的运行频率、振动、噪声、温度等也是泵的关键参数。

实用新型内容

本实用新型针对上述情况，提供一种新型智能化液压动力往复泵试验平台来解决上述问题。

一种智能化液压动力往复泵试验平台，水箱1通过管路依次连接出水阀5、被测试泵8、调压阀10、回水阀12后，返回水箱1；电机9电连接于被测试泵8，在管路上设置流量计11和压力表7，水箱1通过进水阀4连接于测试液接入口14，水箱1设置液位计3，液位计3、进水阀4、出水阀5、压力表7、电机9、调压阀10、流量计11、回水阀12均电连接于PLC15，PLC15通过有线网和/或无线网连接于智能控制终端16。

回水阀12与安全阀13并列安装到管路上，安全阀13电连接于PLC15。

压力表7通过压力仪表开关6连接到管路上，流量计11通过流量仪表开关1102连接到管路上。

压力表7和压力仪表开关6成组使用，其中在被测试泵8的两边分别设置第一压力表701、第一压力仪表开关601和第二压力表702、第二压力仪表开关602。

在安全阀13与水箱1之间的管路上设置第三压力表703和第三压力表开关603。

压力表7具体为压力传感器，流量计11具体为流量传感器。

水箱1下部设置排污阀2。排污阀2具体设置在水箱1底部。

在出水阀5前安装有过滤网。过滤网能够有效过滤掉试验液体中掺杂的颗粒物，能够起到保护泵体、管路的目的。

智能控制终端16包括就地操作控制、移动智能终端。

本实用新型能够以清洁水、中水、石油、有机物、强酸性液体、弱酸性液体、强碱性液体、弱碱性液体等液体为介质，对泵进行测试。本实用新型的适用范围广泛。

本实用新型的使用方法：在使用前首先通过测试液接入口接入测试液，然后打开进水阀对水箱进行加注测试液体。当加注水位达到液位计预设H值时，发出加满信号，PLC控制自动关闭进水阀，完成液体加入。

当被试泵具备试验条件时，点击触摸屏控制出水阀、调压阀和回水阀开启，全部开到最大开口，检查各仪表开关处于打开状态，压力传感器701反馈入口端压力符合要求，然后点击电机到START档，泵开始试验，稳定运行30min后，按照泵额定压力的1.2倍调节安全阀压力，读取压力传感器反馈数据来完成。安全阀调节来保证被试泵在试验过程中运行安全。然后调节调压阀电流输入大小，电流大小对应调节阀口开度，读取压力传感器702压力数据，逐档升压直到达到泵额定压力（即压力传感器702的H值）为止。被试泵的运行频率、温度、振动等参数通过被试泵随机传感器读取、控制，在此智能试车系统中作为选择项目，保留接口。

对被试泵吸入口压力传感器701设定H和L两点连锁控制，对被试泵排出口端压力传感器702设置HH、H和L三点连锁控制，对被试泵的流量传感器设定HH和H两点连锁，对安全阀的压力传感器703设定HH和H两点连锁，对水箱液位设定H和L两点连锁控制。被试泵经出水阀将液体吸出，经过调压阀，最终经回水阀排回水箱，完成循环。

在泵运行过程中，泵的吸入压力、排出压力、流量为泵的最基本参数，不能通过泵本身获得参数，必须通过本智能试验平台获得试验数据。

试验过程中噪音采用点测反馈法，基本原则是根据往复泵的缸数和电机数量来决定最终的测点数量。液缸体轴向和径向、电机的轴向和径向至少保证各有一个测点。

同时，为保证被试泵有足够的吸入压力，在布置水箱时结合生产泵的使用工况及输送介质参数等因素，取一定范围，确定水箱位置高度H的数值，从而保证吸入压力正常。

本实用新型所用的阀、仪表等元器件采用电流控制，将被试泵的流量、压力、温度、液位及阀的开口度等关键参数以模拟量数据全部引入PLC，采用PLC对各参数进行分析、比较，然后对系统进行自动化控制及输出，本实用新型可进行就地操作控制，可进行远程集中控制，也可进行随身智能控制，全部采用触摸屏进行操作，采用随身智能控制方式时，必须在移动电话中装载往复泵试验APP与PLC程序对接后方可进行控制操作。通过输出终端可随时对各项试验数据进行读取和打印。

本实用新型具有以下优势：

1、本实用新型采用全自动电控阀，便于自动调节阀口开度和远程控制，不但节省人力，而且可以保证水系统平衡；

2、本实用新型的仪表全部接入PLC统一控制、输出，便于数据集中读取和提取；

3、本实用新型引入智能化控制，在条件具备情况下，可实现随时随地控制和读取、引用试验数据。

4、本实用新型采用自动化控制系统，所有设备在运转时无需人工操作，因此能够有效避免因为设备发生可能危害人生命安全的故障时，出现人身危险，保证操作人员的人身安全。

附图说明

下面结合说明书附图对本实用新型做进一步详细说明：

图1为智能化液压动力往复泵试验平台整体连接关系示意图；

图2为智能化液压动力往复泵试验平台整体结构示意图。

具体实施方式

附图符号说明：

1水箱、2排污阀、3液位计、4进水阀、5出水阀、8被测试泵、9电机、10调压阀、11流量计、12回水阀、13安全阀、14测试液接入口、15PLC、16智能控制终端，601第一压力仪表开关、602第二压力仪表开关、603第三压力表开关、701第一压力表、702第二压力表、703第三压力表、1102流量仪表开关。

实施例1

本实施例提供了一种新型智能化液压动力往复泵试验平台。

一种智能化液压动力往复泵试验平台，水箱1通过管路依次连接出水阀5、被测试泵8、调压阀10、回水阀12后，返回水箱1；电机9电连接于被测试泵8，在管路上设置流量计11和压力表7，水箱1通过进水阀4连接于测试液接入口14，水箱1设置液位计3，液位计3、进水阀4、出水阀5、压力表7、电机9、调压阀10、流量计11、回水阀12均电连接于PLC15，PLC15通过有线网和/或无线网连接于智能控制终端16。

回水阀12与安全阀13并列安装到管路上，安全阀13电连接于PLC15。

压力表7通过压力仪表开关6连接到管路上，流量计11通过流量仪表开关1102连接到管路上。

压力表7和压力仪表开关6成组使用，其中在被测试泵8的两边各设置一组第一压力表701、第一压力仪表开关601和第二压力表702、第二压力仪表开关602。

在安全阀13与水箱1之间的管路上设置第三压力表703和第三压力表开关603。

压力表7具体为压力传感器，流量计11具体为流量传感器。

水箱1下部设置排污阀2。

排污阀2具体设置在水箱1底部。

在出水阀5前安装有过滤网。

智能控制终端16包括就地操作控制、移动智能终端。

本实施例能够以清洁水、中水、石油、有机物、强酸性液体、弱酸性液体、强碱性液体、弱碱性液体等液体为介质，对泵进行测试。本实施例的适用范围广泛。

本实施例的使用方法：在使用前首先通过测试液接入口接入测试液，然后打开进水阀对水箱进行加注测试液体。当加注水位达到液位计预设H值时，发出加满信号，PLC控制自动关闭进水阀，完成液体加入。

当被试泵具备试验条件时，点击触摸屏控制出水阀、调压阀和回水阀开启，全部开到最大开口，检查各仪表开关处于打开状态，压力传感器701反馈入口端压力符合要求，然后点击电机到START档，泵开始试验，稳定运行30min后，按照泵额定压力的1.2倍调节安全阀压力，读取压力传感器反馈数据来完成。安全阀调节来保证被试泵在试验过程中运行安全。然后调节调压阀电流输入大小，电流大小对应调节阀口开度，读取压力传感器702压力数据，逐档升压直到达到泵额定压力（即压力传感器702的H值）为止。被试泵的运行频率、温度、振动等参数通过被试泵随机传感器读取、控制，在此智能试车系统中作为选择项目，保留接口。

对被试泵吸入口压力传感器701设定H和L两点连锁控制，对被试泵排出口端压力传感器702设置HH、H和L三点连锁控制，对被试泵的流量传感器设定HH和H两点连锁，对安全阀的压力传感器703设定HH和H两点连锁，对水箱液位设定H和L两点连锁控制。被试泵经出水阀将液体吸出，经过调压阀，最终经回水阀排回水箱，完成循环。

在泵运行过程中，泵的吸入压力、排出压力、流量为泵的最基本参数，不能通过泵本身获得参数，必须通过本智能试验平台获得试验数据。

试验过程中噪音采用点测反馈法，基本原则是根据往复泵的缸数和电机数量来决定最终的测点数量。液缸体轴向和径向、电机的轴向和径向至少保证各有一个测点。

同时，为保证被试泵有足够的吸入压力，在布置水箱时结合生产泵的使用工况及输送介质参数等因素，取一定范围，确定水箱位置高度H的数值，从而保证吸入压力正常。

本实施例所用的阀、仪表等元器件采用电流控制，将被试泵的流量、压力、温度、液位及阀的开口度等关键参数以模拟量数据全部引入PLC，采用PLC对各参数进行分析、比较，然后对系统进行自动化控制及输出，本实施例可进行就地操作控制，可进行远程集中控制，也可进行随身智能控制，全部采用触摸屏进行操作，采用随身智能控制方式时，必须在移动电话中装载往复泵试验APP与PLC程序对接后方可进行控制操作。通过输出终端可随时对各项试验数据进行读取和打印。

本实施例具有以下优势：

1、本实施例采用全自动电控阀，便于自动调节阀口开度和远程控制，不但节省人力，而且可以保证水系统平衡；

2、本实施例的仪表全部接入PLC统一控制、输出，便于数据集中读取和提取；

3、本实施例引入智能化控制，在条件具备情况下，可实现随时随地控制和读取、引用试验数据。

4、本实施例采用自动化控制系统，所有设备在运转时无需人工操作，因此能够有效避免因为设备发生可能危害人生命安全的故障时，出现人身危险，保证操作人员的人身安全。

实施例2

本实施例试验时采用自来水作为试验介质，主要包含水循环系统、自动控制部分和智能操作部分，水循环系统包括正常试验部分和超压卸荷部分。

其余实施方案以及预期效果与实施例1相同。

实施例3

本实施例不设置安全阀，其余实施方案以及预期效果与实施例1相同。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

此外，本文省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

Claims (9)

1.一种智能化液压动力往复泵试验平台，其特征在于：水箱（1）通过管路依次连接出水阀（5）、被测试泵（8）、调压阀（10）、回水阀（12）后，返回水箱（1）；电机（9）电连接于被测试泵（8），在管路上设置流量计（11）和压力表（7），水箱（1）通过进水阀（4）连接于测试液接入口（14），水箱（1）设置液位计（3），液位计（3）、进水阀（4）、出水阀（5）、压力表（7）、电机（9）、调压阀（10）、流量计（11）、回水阀（12）均电连接于PLC（15），PLC（15）通过有线网和/或无线网连接于智能控制终端（16）。

2.按照权利要求1所述的智能化液压动力往复泵试验平台，其特征在于：回水阀（12）与安全阀（13）并列安装到管路上，安全阀（13）电连接于PLC（15）。

3.按照权利要求1所述的智能化液压动力往复泵试验平台，其特征在于：压力表（7）通过压力仪表开关（6）连接到管路上，流量计（11）通过流量仪表开关（1102）连接到管路上。

4.按照权利要求1或3所述的智能化液压动力往复泵试验平台，其特征在于：压力表（7）和压力仪表开关（6）成组使用，其中在被测试泵（8）的两边分别设置第一压力表（701）、第一压力仪表开关（601）和第二压力表（702）、第二压力仪表开关（602）。

5.按照权利要求1或3所述的智能化液压动力往复泵试验平台，其特征在于：在安全阀（13）与水箱（1）之间的管路上设置第三压力表（703）和第三压力表开关（603）。

6.按照权利要求1或3所述的智能化液压动力往复泵试验平台，其特征在于：压力表（7）具体为压力传感器，流量计（11）具体为流量传感器。

7.按照权利要求1所述的智能化液压动力往复泵试验平台，其特征在于：水箱（1）下部设置排污阀（2）。

8.按照权利要求7所述的智能化液压动力往复泵试验平台，其特征在于：排污阀（2）具体设置在水箱（1）底部。

9.按照权利要求1所述的智能化液压动力往复泵试验平台，其特征在于：在出水阀（5）前安装有过滤网。