CN108515084A - 一种挤压模座加热装置 - Google Patents

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陈圆圆
薛文波
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    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C29/00—Cooling or heating work or parts of the extrusion press; Gas treatment of work
    • B21C29/04—Cooling or heating of press heads, dies or mandrels

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  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

本发明涉及加热器技术领域，具体为一种挤压模座加热装置，该加热装置包括模座、温控器、热电偶、加热元件、盖板；模座呈上端开口的结构，中间开设一台阶状U形通槽，模具和模垫匹配放置在此U形槽中；模座前端面开设有另一U形槽，所述U形槽内设置有加热元件，模座的一侧面设置有温控器，温控器旁设置热电偶，所述热电偶与加热元件相对垂直安装，位于加热元件一半深度的U形槽底部处；本加热装置将模座设计成如图所示的插有加热元件和热电偶的结构，再用一个温控器进行控温，使模座可以加热到所需的温度。

Description

一种挤压模座加热装置
技术领域
本发明涉及一种加热装置，具体为一种挤压模座加热装置。
背景技术
目前金属热挤压模座均不含加热模式，当预热好的模具装在冷的模座上时，模具与模座接触位置的温度将下降，其靠模座的下侧温度低于上侧，这将导致挤压过程中模具靠下侧的金属流动性差于上侧，将导致挤压的产品尺寸及性能的不均匀。新型的模座预热装置可以避免上述问题，实现产品的流速、尺寸、性能更加均匀，尤其适用于多孔模具挤压和高精度挤压。
发明内容
本发明目的是实现模座的预热，从而保证模具温度的均匀性和挤压产品的均匀性。
为实现本发明所采取的如下技术方案：
一种挤压模座加热装置，其特征在于，
该加热装置包括模座、温控器、热电偶、加热元件、盖板；
所述模座呈上端开口的结构，中间开设一台阶状U形通槽，所述模具和模垫匹配放置在U形槽中，所述模具放置在模垫的前端并通过模垫支撑；所述模座前端面开设有另一U形槽，所述U形槽内设置有供加热元件插入的装配孔，所述加热元件包括多个加热棒和将多个加热棒连接的电线，
该电线通过U型槽引出至模座侧面与温控器相连；
温控器定期读取热电偶所测温度，用于控制模座的温度在设定范围内，对比该测定值与输入温控器的设定值的差异，当高于设定温度时，断开加热元件开关停止加热，当低于设定温度时，打开加热元件开关，使其升温至设定值；
所述温控器旁设置一非通孔，所述非通孔内安装有热电偶，所述热电偶与温控器通过电线连接。
所述加热元件插入U形槽内的小孔后，通过盖板封在模座前端内部；
所述模座顶端具有阶梯型的凸起结构。
对上述方案的进一步改进，加热元件采用内嵌式设计、U型排布方式或并联连接方式。
对上述方案的进一步改进，温控器采用PLD突跳式温控器进行控温。
对上述方案的进一步改进，热电偶与加热元件相对垂直安装，位于加热元件一半深度的U形槽底部处。
本发明的有益效果在于：
本装置能使挤压生产时模具的温度更加均匀，实现产品的流速、尺寸、性能更加均匀，尤其适用于多孔模具挤压和高精度挤压。
本装置具有加热效果良好，并且能够及时断电，保温效果好的特点。
附图说明
图1是零件分解示意图。
图2 是装配好的新型加热模座图。
图3 是新型加热模座使用效果图。
具体实施方式
下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。
如图1-3所示：一种挤压模座加热装置，其特征在于，
该加热装置包括模座3、温控器7、热电偶6、加热元件4、盖板5；
所述模座呈上端开口的结构，中间开设一台阶状U形通槽3.1，所述模具1和模垫2匹配放置在U形槽3.1中，所述模具放置在模垫的前端并通过模垫支撑；所述模座前端面开设有另一U形槽3.2，所述U形槽内设置有供加热元件4插入的装配孔3.3，所述加热元件包括多个加热棒4.1和将多个加热棒连接的电线4.2，
该电线通过U型槽3.2引出至模座侧面与温控器7相连；
所述温控器旁设置一非通孔8，所述非通孔8内安装有热电偶6，所述热电偶与温控器通过电线连接。
所述热电偶与加热元件相对垂直安装，位于加热元件一半深度的U形槽底部处。热电偶，用于周期性测定模座的温度。
温控器定期读取热电偶所测温度，用于控制模座的温度在设定范围内，对比该测定值与输入温控器的设定值的差异，当高于设定温度时，断开加热元件开关停止加热，当低于设定温度时，打开加热元件开关，使其升温至设定值。
所述加热元件插入U形槽内的小孔3.3后，通过盖板5封在模座前端内部；
所述模座顶端具有阶梯型的凸起结构3.4。
对上述方案的进一步改进，加热元件4采用内嵌式设计、U型排布方式或并联连接方式。
对上述方案的进一步改进，温控器采用PLD突跳式温控器进行控温。
对上述方案的进一步改进，温控器采用PLD突跳式温控器进行控温。
图2 中，加热模座装配好后即可使用。在温控器中按钮输入所要的加热温度，加热模座开始加热至设定值，停止加热，此时其显示温度和设定温度一致。当温控器周期性读取热电偶所测的显示温度低于设定温度时，继而又开始加热，直到显示温度再次和设定温度一致才断开加热，如此循环。
图3 当加热模座显示温度到设定值后，即可装入预热好的模具模垫，开始挤压生产。
最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照实例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (4)

1.一种挤压模座加热装置，其特征在于，
该加热装置包括模座（3）、温控器（7）、热电偶（6）、加热元件（4）、盖板（5）；
所述模座呈上端开口的结构，中间开设一台阶状U形通槽（3.1），所述模具（1）和模垫（2）匹配放置在U形槽（3.1）中，所述模具放置在模垫的前端并通过模垫支撑；所述模座前端面开设有另一U形槽（3.2），所述U形槽内设置有供加热元件（4）插入的装配孔（3.3），所述加热元件包括多个加热棒（4.1）和将多个加热棒连接的电线（4.2），
该电线通过U型槽（3.2）引出至模座侧面与温控器（7）相连；
温控器定期读取热电偶所测温度，用于控制模座的温度在设定范围内，对比该测定值与输入温控器的设定值的差异，当高于设定温度时，断开加热元件开关停止加热，当低于设定温度时，打开加热元件开关，使其升温至设定值；
所述温控器旁设置一非通孔（8），所述非通孔（8）内安装有热电偶（6），所述热电偶与温控器通过电线连接；
所述加热元件插入U形槽内的小孔（3.3）后，通过盖板（5）封在模座前端内部；
所述模座顶端具有阶梯型的凸起结构（3.4）。
2.根据权利要求 1 所述的一种挤压模座加热装置，其特征在于，所述加热元件（4）采用内嵌式设计、U型排布方式或并联连接方式。
3.根据权利要求 1 所述的一种挤压模座加热装置，其特征在于，所述温控器采用PLD突跳式温控器进行控温。
4.根据权利要求 1 所述的一种挤压模座加热装置，其特征在于，所述热电偶与加热元件相对垂直安装，位于加热元件一半深度的U形槽底部处。
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