CN108162584A - 无尾延时保温烫印板 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种无尾延时保温烫印板，它与成型模具配合使用于双辊压模设备上，所述的成型模具置于烫金板之上，从双辊压模设备的双辊之间通过；它包括加热板主体；所述的加热板主体包括发热板、隔热板以及发热元件，所述的发热板嵌装在隔热板上，发热板外侧表面为热工作区域，发热板内侧表面上设置有料仓，料仓与隔热板之间通过密封条密封连接；所述的料仓内均匀填充有PCM相变材料，所述的发热元件均匀设置在料仓内，所述的发热元件电连接连接头，连接头固定安装在隔热板上，连接头连接外部电源。该无尾延时保温烫印板可以实现充电设备分离后，持续保温一段时间，从而供以往老设备使用。
Description
技术领域
本发明涉及一种DIY成型玩具，具体涉及一种无尾延时保温烫印板。
背景技术
现有的DIY成型玩具，这些玩具纸张为了加工成型同时烫金；现有技术中提供一种在模压烫印装置，这种模压烫印机与以往的模压机不能容合；在以往的加工设备中，让加工模个通过双辊之间；现有技术中的模压烫印机是固定加热板，单辊从加热板之上通过，也就是说，现有技术中的模压烫印机，与现有技术中的模压机的运动轨迹是相反的，而且现有技术中，由于辊轮要从加热板上通过，因此，加热板与辊轮之间采用了多重架构；这样对于现有技术来说，由于多重架构，而且又都是塑料件，因此，造成了在下压时，一旦产生误差，就会造成型纹不均的问题。
专利申请号：201610226489.3，模压烫印板，可以与电源分离，分离后要持续保温，在一定时间内满足烫金的温度需要，但其持续保温功能是通过设计有热量补偿电源，对烫金加热板持续加热实现，耗电量大，且与电源分离的烫金板还一直处于带电状态，人员操作存在安全隐患。
发明内容
为解决上述发明问题，本发明提供一种无尾延时保温烫印板无尾延时保温烫印板，该无尾延时保温烫印板可以实现充电设备分离后，持续保温一段时间，从而供以往老设备使用。
本发明技术方案：
一种无尾延时保温烫印板，它与成型模具配合使用于双辊压模设备上，所述的成型模具置于烫金板之上，从双辊压模设备的双辊之间通过；其特征在于：它包括加热板主体；所述的加热板主体包括发热板、隔热板以及发热元件，所述的发热板嵌装在隔热板上，发热板外侧表面为热工作区域，发热板内侧表面上设置有料仓，料仓与隔热板之间通过密封条密封连接；所述的料仓内均匀填充有PCM相变材料，所述的发热元件均匀设置在料仓内，所述的发热元件连接连接头，连接头固定安装在隔热板上，连接头连接外部电源。
PCM相变材料，是指随温度变化而改变物质状态并能提供潜热的物质，其转变物理性质的过程称为相变过程，这时相变材料将吸收或释放大量的潜热。工作原理是：烫印板通电，发热元件同时对PCM相变材料以及发热板进行加热，当热量达到设定温度后，停止加热，发热板会有热量的损耗，温度下降，而PCM相变材料由于其材料特性，能够长时间保持PCM相变材料在一定温度范围内，这时PCM相变材料开始对发热板进行供热，达到热量补偿的效果，从而达到无尾延时保温烫印板可以在实现充电设备分离后，持续保温一段时间的目的。
对上述技术方案作进一步的改进和细化，所述的料仓内均匀设置有若干第一支撑柱，第一支撑柱两端分别支撑在发热板与隔热板上，所述的第一支撑柱由若干平行设置的板状支撑以及以及位于板状支撑两端的柱状支撑构成，且在板状支撑上均匀设置有若干槽口，板状支撑之间槽口位置对应，成矩阵排列，槽口内均匀分布有PCM相变材料，保证烫印板通过双棍之间时，整体结构稳定，不易变形，同时利用板状支撑设计，使得支撑更加稳固，利用槽口设计，最大程度的增加了PCM相变材料的量。
对上述技术方案作进一步的改进和细化，所述的发热板上均匀设置有若干第二支撑柱，第二支撑柱位于料仓外侧，第二支撑柱两端分别支撑在发热板与隔热板上，第二支撑柱由板状支撑构成，保证烫印板通过双棍之间时，整体结构稳定，不易变形，同时利用板状支撑设计，使得支撑更加稳固。
对上述技术方案作进一步的改进和细化，所述的烫印板还包括分体设置的加热板固定座，所述的加热板固定座包括座体，座体上设置有滑槽，滑槽一端贯穿座体，滑槽另一端槽壁设置有电源插口，电源插口位置与连接头位置对应，所述的座体上设置有电源输入孔，电源输入孔与电源插口电连接。
对上述技术方案作进一步的改进和细化，所述的加热板主体沿着滑槽插入加热板固定座，连接头与电源插口之间插拔连接。
对上述技术方案作进一步的改进和细化，所述的滑槽两侧宽度大于加热板主体宽度，滑槽与加热板主体之间间隙接触，方便实现电源插口与连接头之间定位，所述的加热板主体热工作区域向上放置在滑槽内，沿着滑槽移动，电源插口与连接头之间插拔连接。
对上述技术方案作进一步的改进和细化，所述的滑槽长度小于加热板主体长度，加热板主体加热时，部分加热板主体位于滑槽外，便于取用加热板主体
对上述技术方案作进一步的改进和细化，所述的隔热板上还设置有温度指示灯，温度指示灯安装在于温控制电路上；温度指示灯和温控制电路由电池供电；在加热板主体内设置温度传感器，通过温度传感器给温控制电路传送信号。 断电后，传感器依然工作，通过温度指示灯显示，确定温度。
对上述技术方案作进一步的改进和细化，所述的隔热板采用保温隔热材料制成，保温，延长烫印板散热时间，同时人员触碰操作造成烫伤
对上述技术方案作进一步的改进和细化，所述的发热元件为发热丝或者发热盘管，发热效果好。
本发明的技术效果是：本发明设计合理，结构简单，利用分体设计的加热板主体以及加热板固定座，实现在烫印板与电源分离使用，利用PCM相变材料提供潜热的特性，极大的减缓加热板主体的发热工作区热量的散失，在一定时间内满足烫金的温度需要，安全无害，节能。
附图说明
图1是无尾延时保温烫印板结构示意图。
图2是无尾延时保温烫印板半剖结构示意图。
图3是发热板结构示意图。
图4是发热板俯视图。
图5是发热板半剖结构示意图。
图6是无尾延时保温烫印板与加热板固定座连接安装示意图。
图7是双辊压模设备结构示意图。
图中 加热板主体01 发热板02 隔热板03 发热元件04 热工作区域05 密封条07料仓08 PCM相变材料09 连接头10 座体11 第一支撑柱12 第二支撑柱15 电源插口18 电源输入孔19 温度指示灯20。
具体实施方式
具体实施例1
如图1-2，7，一种无尾延时保温烫印板，它与成型模具配合使用于双辊压模设备22上，所述的成型模具置于烫金板之上，从双辊压模设备22的双辊23、24之间25通过；其特征在于：它包括加热板主体01；所述的加热板主体01包括发热板02、隔热板03以及发热元件04，所述的发热板02嵌装在隔热板03上，外侧表面为热工作区域05，内侧表面上设置有料仓08，料仓08与隔热板03之间通过密封条07密封连接，所述的料仓08内均匀填充有PCM相变材料，所述的发热元件04均匀设置在料仓内，所述的发热元件03连接连接头10，连接头10固定安装在隔热板03上，连接头10连接外部电源；所述的隔热板03上还设置有温度指示灯20，防止加热时间过长，温度过高；所述的隔热板03采用保温隔热材料制成，保温，延长烫印板散热时间，同时人员触碰操作造成烫伤；所述的发热元件04为发热丝或者发热盘管，发热效果好。
具体实施例2
如图1-5，7，保证烫印板通过双棍23、24之间25时，整体结构稳定，不易变形，设计有第一支撑柱、第二支撑柱，支撑更加稳固，在具体实施列1的基础上，进一步在所述的料仓08内均匀设置有若干第一支撑柱12，第一支撑柱12两端分别支撑在发热板02与隔热板03上，所述的发热板02上均匀设置有若干第二支撑柱15，第二支撑柱15位于料仓08外侧，第二支撑柱15两端分别支撑在发热板02与隔热板03上，第二支撑柱15由板状支撑16构成；同时为最大程度的增加了PCM相变材料09的量，在所述的第一支撑柱12由若干平行设置的板状支撑13以及以及位于板状支撑两端的柱状支撑14构成，且在板状支撑13上均匀设置有若干槽口21，板状支撑13之间槽口21位置对应，成矩阵排列，槽口22内均匀分布有PCM相变材料09。
具体实施例3
如图1-7，为使得最大程度的增加了PCM相变材料09的量使用方便，在具体实施例1、2基础上，分体设置的加热板固定座，所述的加热板固定座包括座体11，座体11上设置有滑槽，滑槽一端贯穿座体11，滑槽另一端槽壁设置有电源插口18，电源插口18位置与连接头10位置对应，所述的座体11上设置有电源输入孔20，电源输入孔10与电源插口18电连接；所述的加热板主体01沿着滑槽插入加热板固定座，连接头10与电源插口18之间插拔连接；所述的滑槽长度小于加热板主体01长度，加热板主体01加热时，部分加热板主体01位于滑槽外，便于取用加热板主体01。
由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种无尾延时保温烫印板，它与成型模具配合使用于双辊压模设备上，所述的成型模具置于烫金板之上，从双辊压模设备的双辊之间通过；其特征在于：它包括加热板主体；所述的加热板主体包括发热板、隔热板以及发热元件，所述的发热板嵌装在隔热板上，发热板外侧表面为热工作区域，发热板内侧表面上设置有料仓，料仓与隔热板之间通过密封条密封连接；所述的料仓内均匀填充有PCM相变材料，所述的发热元件均匀设置在料仓内，所述的发热元件连接连接头，连接头固定安装在隔热板上，连接头连接外部电源。
2.根据权利要求1所述的一种无尾延时保温烫印板，其特征在于：所述的料仓内均匀设置有若干第一支撑柱，第一支撑柱两端分别支撑在发热板与隔热板上，所述的第一支撑柱由若干平行设置的板状支撑以及以及位于板状支撑两端的柱状支撑构成，且在板状支撑上均匀设置有若干槽口，板状支撑之间槽口位置对应，成矩阵排列，槽口内均匀分布有PCM相变材料。
3.根据权利要求1或2所述的一种无尾延时保温烫印板，其特征在于：所述的发热板上均匀设置有若干第二支撑柱，第二支撑柱位于料仓外侧，第二支撑柱两端分别支撑在发热板与隔热板上，所述的第二支撑柱由板状支撑构成。
4.根据权利要求1所述的一种无尾延时保温烫印板，其特征在于：所述的烫印板还包括分体设置的加热板固定座，所述的加热板固定座包括座体，座体上设置有滑槽，滑槽一端贯穿座体，滑槽另一端槽壁设置有电源插口，电源插口位置与连接头位置对应，所述的座体上设置有电源输入孔，电源输入孔与电源插口电连接。
5.根据权利要求4所述的一种无尾延时保温烫印板，其特征在于：所述的加热板主体沿着滑槽插入加热板固定座，连接头与电源插口之间插拔连接。
6.根据权利要求5所述的一种无尾延时保温烫印板固定座，其特征在于：所述的滑槽两侧宽度大于加热板主体宽度，滑槽与加热板主体之间间隙接触，所述的加热板主体热工作区域向上放置在滑槽内，沿着滑槽移动，电源插口与连接头之间插拔连接。
7.根据权利要求6所述的一种无尾延时保温烫印板固定座，其特征在于：所述的滑槽长度小于加热板主体长度。
8.根据权利要求3所述的一种无尾延时保温烫印板，其特征在于：所述的隔热板上还设置有温度指示灯。
9.根据权利要求8所述的一种无尾延时保温烫印板，其特征在于：所述的隔热板采用保温隔热材料制成。
10.根据权利要求1所述的一种无尾延时保温烫印板，其特征在于：所述的发热元件为发热丝或者发热盘管。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN109278404A (zh) * | 2018-10-22 | 2019-01-29 | 尤红平 | 烫印钢板加热装置 |
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2018
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