CN203608372U - 热熔胶用烘烤箱 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种热熔胶用烘烤箱，包括中空的箱体（3）、设置在箱体（3）内腔中的电源（5）和电热丝（1），所述电热丝（1）与电源（5）的输出端相连，所述箱体（3）的壁面上还设置有多个贯穿箱体（3）壁面的胶料孔（7），所述箱体（3）的内壁面上还固定连接有至少一块隔板（4）。本实用新型结构简单、使用和搬运方便，能够同时实现对热熔胶棒的加热和保温，有利于提高热熔胶棒的加热效率和热熔胶棒的正常使用率。
Description
技术领域
本实用新型涉及胶体烘烤箱领域，特别是涉及一种热熔胶用烘烤箱。
背景技术
热熔胶粘合是利用热量把热熔胶熔解，熔胶后的胶成为一种液体，通过热熔胶机的热熔胶管和热熔胶枪，送到被粘合物表面，热熔胶冷却后即完成了粘合。
现有技术中也将热熔胶制成棒状，对棒状热熔胶加热使其表面胶体融化，以用于缝隙填充，现有技术中对热熔胶棒加热后，若胶棒未立即使用，短时间暴露在空气中后就会硬化，而硬化后的胶棒只能作丢弃处理，不利于企业的生产成本。
实用新型内容
针对上述现有热熔胶棒进加热短时间暴露在空气中后会硬化，而硬化后的胶棒只能作丢弃处理，不利于企业的生产成本的问题，本实用新型提供了一种热熔胶用烘烤箱。
针对上述问题，本实用新型通过以下技术方案来解决问题：热熔胶用烘烤箱，包括中空的箱体、设置在箱体内腔中的电源和电热丝，所述电热丝与电源的输出端相连，所述箱体的壁面上还设置有多个贯穿箱体壁面的胶料孔，所述箱体的内壁面上还固定连接有至少一块隔板。
具体的，设置的电源为降压电源，这样可以使得电热丝工作在安全电压范围内，有利于本实用新型的使用安全；设置的胶料孔为热熔胶棒伸入箱体内腔的入口，具体运用时，热熔胶棒的一端伸入内腔内，另一端搁置在胶料孔上，位于内腔中的热熔胶棒在电热丝的产热下，实现热熔胶棒在本实用新型中的保温，也可以直接将热熔胶棒置于本实用新型中对热熔胶棒进行加热。
更进一步的技术方案为：
所述隔板将箱体的内腔分割为至少两个相互独立的加热空腔。
以上将内腔分割为至少两个相互独立加热空腔的设置，便于在本实用新型中的各个加热空腔内均布电热丝，通过在不同加热空腔内置入不同数量的热熔胶棒，得到不同加热空腔不同的内腔内温，这样可在不同加热空腔内完成对热熔胶棒完成加热或保温。
还包括热敏电阻，所述热敏电阻串联在电源的电源输入电缆上，且热敏电阻位于箱体的内腔内。
设置的热敏电阻在加热空腔内温达到一定值后自动切断电源的电能供应，有利于防止热熔胶棒受热过量。
所述热敏电阻的数量与加热空腔的数量相等，且热敏电阻之间成串联关系，热敏电阻分别位于一个加热空腔内。
热敏电阻的数量与加热空腔的数量相等的设置，使得任意一个加热空腔的内温均影响电源的电能供应通断，便于实现任意一个加热空腔内的热熔胶棒过热保护。
所述胶料孔设置在箱体的任意一面上，且胶料孔呈排布置，胶料孔的排数与加热空腔的数量相等，且每一排胶料孔分别与一个加热空腔相通。
胶料孔与加热空腔关系的设置使得任意一个加热空腔内最多能容纳一排热熔胶棒，此设置可避免热熔胶棒受热后各个胶棒相互支持粘连，影响热熔胶棒的使用效果。
还包括设置在箱体外壁上的隔热套，所述隔热套包括为内层的石棉和为外层铝箔，所述石棉的厚度范围在5毫米至8毫米范围内，所述铝箔的厚度为2毫米。
设置的隔热套用于增大箱体与外界之间的热阻，有利于节约能源和防止本实用新型使用人员在使用过程中被烫伤。
本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：
本实用新型结构简单，体积小便于搬动，设置的电源为降压电源，这样可以使得电热丝工作在安全电压范围内，使得本实用新型使用安全；设置的胶料孔为热熔胶棒伸入箱体内腔的入口，具体运用时，热熔胶棒的一端伸入内腔内，另一端搁置在胶料孔上，位于内腔中的热熔胶棒在电热丝的产热下，实现热熔胶棒在本实用新型中的保温，也可以直接将热熔胶棒置于本实用新型中对热熔胶棒进行加热，有利于提高热熔胶棒的加热效率和热熔胶棒的使用率。
附图说明
图1是本实用新型的热熔胶用烘烤箱一个具体实施例的结构透视示意图。
图示标记对应的名称为：1、电热丝，2、热敏电阻，3、箱体，4、隔板，
5、电源，6、隔热套，7、胶料孔。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细说明：
实施例1：
如图1，热熔胶用烘烤箱，包括中空的箱体3、设置在箱体3内腔中的电源5和电热丝1，所述电热丝1与电源5的输出端相连，所述箱体3的壁面上还设置有多个贯穿箱体3壁面的胶料孔7，所述箱体3的内壁面上还固定连接有至少一块隔板4。
本实施例中，设置的电源5为降压电源，这样可以使得电热丝1工作在安全电压范围内，有利于本实用新型的使用安全；设置的胶料孔7为热熔胶棒伸入箱体3内腔的入口，具体运用时，热熔胶棒的一端伸入内腔内，另一端搁置在胶料孔7上，位于内腔中的热熔胶棒在电热丝的产热下，实现热熔胶棒在本实用新型中的保温，也可以直接将热熔胶棒置于本实用新型中对热熔胶棒进行加热。
实施例2：
本实施例在实施例1的基础上做出了以下进一步改进：如图1，所述隔板4将箱体3的内腔分割为至少两个相互独立的加热空腔。
还包括热敏电阻2，所述热敏电阻2串联在电源5的电源输入电缆上，且热敏电阻2位于箱体3的内腔内。
所述热敏电阻2的数量与加热空腔的数量相等，且热敏电阻2之间成串联关系，热敏电阻2分别位于一个加热空腔内。
以上将内腔分割为至少两个相互独立加热空腔的设置，便于在本实用新型中的各个加热空腔内均布电热丝1，通过在不同加热空腔内置入不同数量的热熔胶棒，得到不同加热空腔不同的内腔内温，这样可在不同加热空腔内完成对热熔胶棒完成加热或保温。
设置的热敏电阻2在加热空腔内温达到一定值后自动切断电源5的电能供应，有利于防止热熔胶棒受热过量。
热敏电阻2的数量与加热空腔的数量相等的设置，使得任意一个加热空腔的内温均影响电源5的电能供应通断，便于实现任意一个加热空腔内的热熔胶棒过热保护。
实施例3：
本实施例在实施例2的基础上做出了以下进一步改进：如图1所示，所述胶料孔7设置在箱体3的任意一面上，且胶料孔7呈排布置，胶料孔7的排数与加热空腔的数量相等，且每一排胶料孔7分别与一个加热空腔相通。
还包括设置在箱体3外壁上的隔热套6，所述隔热套6包括为内层的石棉和为外层铝箔，所述石棉的厚度范围在5毫米至8毫米范围内，所述铝箔的厚度为2毫米。
胶料孔7与加热空腔关系的设置使得任意一个加热空腔内最多能容纳一排热熔胶棒，此设置可避免热熔胶棒受热后各个胶棒相互支持粘连，影响热熔胶棒的使用效果。
设置的隔热套6用于增大箱体3与外界之间的热阻，有利于节约能源和防止本实用新型使用人员在使用过程中被烫伤。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.热熔胶用烘烤箱，其特征在于，包括中空的箱体（3）、设置在箱体（3）内腔中的电源（5）和电热丝（1），所述电热丝（1）与电源（5）的输出端相连，所述箱体（3）的壁面上还设置有多个贯穿箱体（3）壁面的胶料孔（7），所述箱体（3）的内壁面上还固定连接有至少一块隔板（4）。
2.根据权利要求1所述的热熔胶用烘烤箱，其特征在于，所述隔板（4）将箱体（3）的内腔分割为至少两个相互独立的加热空腔。
3.根据权利要求2所述的热熔胶用烘烤箱，其特征在于，还包括热敏电阻（2），所述热敏电阻（2）串联在电源（5）的电源输入电缆上，且热敏电阻（2）位于箱体（3）的内腔内。
4.根据权利要求3所述的热熔胶用烘烤箱，其特征在于，所述热敏电阻（2）的数量与加热空腔的数量相等，且热敏电阻（2）之间成串联关系，热敏电阻（2）分别位于一个加热空腔内。
5.根据权利要求2所述的热熔胶用烘烤箱，其特征在于，所述胶料孔（7）设置在箱体（3）的任意一面上，且胶料孔（7）呈排布置，胶料孔（7）的排数与加热空腔的数量相等，且每一排胶料孔（7）分别与一个加热空腔相通。
6.根据权利要求1至5中任意一个所述的热熔胶用烘烤箱，其特征在于，还包括设置在箱体（3）外壁上的隔热套（6），所述隔热套（6）包括为内层的石棉和为外层铝箔，所述石棉的厚度范围在5毫米至8毫米范围内，所述铝箔的厚度为2毫米。
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2013
- 2013-12-13 CN CN201320818944.0U patent/CN203608372U/zh not_active Expired - Fee Related
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