CN203389826U

CN203389826U - 一种节能熔胶炉

Info

Publication number: CN203389826U
Application number: CN201320457995.5U
Authority: CN
Inventors: 胡国康; 孙云冲; 胡志煊; 胡特波; 胡浓明
Original assignee: CIXI QIXIAOQIAO ADHESIVE Co Ltd
Current assignee: CIXI QIXIAOQIAO ADHESIVE Co Ltd
Priority date: 2013-07-29
Filing date: 2013-07-29
Publication date: 2014-01-15
Anticipated expiration: 2023-07-29

Abstract

本实用新型公开了一种节能熔胶炉，包括电气区、储胶区、加热区、输出泵，所述储胶区位于电气区的一侧，储胶区的上方设有盖板，所述加热区位于储胶区的下方，所述加热区内设有低温加热区、中温加热区和高温加热区，所述低温加热区位于储胶区的下方，所述中温加热区位于低温加热区的下方，所述高温加热区位于中温加热区的下方，低温加热区、中温加热区和高温加热区内均设置有若干第一加热棒，所述输出泵上设有第一接口和第二接口，所述第一接口与高温加热区的底部相连接，第二接口上连接有输胶管，所述输胶管的中心设有第二加热棒。本实用新型能够使胶黏剂具有良好流动性的同时，保证胶黏剂良好的粘结性，同时节约电能，降低成本。

Description

一种节能熔胶炉

【技术领域】

本实用新型涉及胶黏剂生产设备的技术领域，特别是熔胶设备的技术领域。

【背景技术】

在胶粘板的生产过程中，需要将胶黏剂在熔胶炉中熔化成流动性良好的液体后涂布在硅油纸上，因此胶黏剂的粘结性和流动性是否良好决定了胶黏剂的涂布效果。目前市场上的熔胶炉中的胶黏剂长时间均处于高温加热状态，这样虽然能保证胶黏剂的具有一定的良好性，但是长时间的高温作用会使得胶黏剂的粘结性能下降，使得生产出来的胶粘板的粘结性能不够理想，同时长时间使用高温加热胶黏剂需要耗费大量电能，生产成本较高。

【实用新型内容】

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种节能熔胶炉，能够使胶黏剂具有良好流动性的同时，保证胶黏剂良好的粘结性，同时节约了成本。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种节能熔胶炉，包括电气区、储胶区、加热区、输出泵，所述储胶区位于电气区的一侧，储胶区的上方设有盖板，所述加热区位于储胶区的下方，所述加热区内设有低温加热区、中温加热区和高温加热区，所述低温加热区位于储胶区的下方，所述中温加热区位于低温加热区的下方，所述高温加热区位于中温加热区的下方，低温加热区、中温加热区和高温加热区内均设置有若干第一加热棒，所述输出泵上设有第一接口和第二接口，所述第一接口与高温加热区的底部相连接，第二接口上连接有输胶管，所述输胶管的中心设有第二加热棒。

作为优选，所述储胶区通过第一连通管与低温加热区相连通，所述低温加热区通过第二连通管与中温加热区相连通，所述中温加热区通过第三连通管与高温加热区相连通，所述第一连通管上设有第一阀门，所述第二连通管上设有第二阀门，所述第三连通管上设有第三阀门。

作为优选，所述第一连通管的一端与储胶区的底表面相连通，第一连通管的另一端与低温加热区的一侧相连通，所述第二连通管的一端与低温加热区的底表面相连通，第二连通管的另一端与中温加热区的一侧相连通，所述第三连通管的一端与中温加热区的底表面相连通，第三连通管的另一端与高温加热区的一侧相连通。

作为优选，所述低温加热区内设有1～3根第一加热棒，所述中温加热区内设有4～6根第一加热棒，所述高温加热区内设有7～10根第一加热棒，高温区的外表面缠绕有加热线圈。

作为优选，所述高温加热区的底表面为斜面结构，高温加热区的底表面与水平面所成夹角为5～15°。

作为优选，所述第二接口采用连接接头与输胶管相连接，防止胶黏剂渗漏。

作为优选，还包括底板和万向轮，所述底板位于电气区和加热区的下方，所述万向轮安装于底板的下方，所述万向轮上安装有刹车板，使得熔胶炉能够灵活移动，并且便于控制。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过在加热区内设置三个不同的加热区，最底部的高温加热区与输出泵相连接，保证经过高温加热区流出的胶黏剂具有良好的流动性，同时其余胶黏剂位于低温加热区和中温加热区中，避免胶黏剂长时间的高温加热，使得流出的胶黏剂具有良好的粘结性，同时节约了电能，降低了生产成本。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型一种节能熔胶炉的主视图；

图2是本实用新型加热区的的主视结构示意图；

图3是本实用新型输胶管的左视剖面图。

图中：1-电气区、2-储胶区、3-加热区、4-输胶管、5-连接接头、6-输出泵、7-底板、8-万向轮、9-刹车板、21-盖板、31-低温加热区、32-中温加热区、33-高温加热区、34-第一加热棒、35-第一连通管、36-第二连通管、37-第三连通管、41-第二加热棒、61-第一接口、62-第二接口、331-加热线圈、351-第一阀门、361-第二阀门、371-第三阀门。

【具体实施方式】

参阅图1、图2和图3，本实用新型一种节能熔胶炉，包括电气区1、储胶区2、加热区3、输出泵6，所述储胶区2位于电气区1的一侧，储胶区2的上方设有盖板21，所述加热区3位于储胶区2的下方，所述加热区3内设有低温加热区31、中温加热区32和高温加热区33，所述低温加热区31位于储胶区2的下方，所述中温加热区32位于低温加热区31的下方，所述高温加热区33位于中温加热区32的下方，低温加热区31、中温加热区32和高温加热区33内均设置有若干第一加热棒34，所述输出泵6上设有第一接口61和第二接口62，所述第一接口61与高温加热区33的底部相连接，第二接口62上连接有输胶管4，所述输胶管4的中心设有第二加热棒41，所述储胶区2通过第一连通管35与低温加热区31相连通，所述低温加热区31通过第二连通管36与中温加热区32相连通，所述中温加热区32通过第三连通管37与高温加热区33相连通，所述第一连通管35上设有第一阀门351，所述第二连通管36上设有第二阀门361，所述第三连通管37上设有第三阀门371，所述第一连通管35的一端与储胶区2的底表面相连通，第一连通管35的另一端与低温加热区31的一侧相连通，所述第二连通管36的一端与低温加热区31的底表面相连通，第二连通管36的另一端与中温加热区32的一侧相连通，所述第三连通管37的一端与中温加热区32的底表面相连通，第三连通管37的另一端与高温加热区33的一侧相连通，所述低温加热区31内设有1～3根第一加热棒34，所述中温加热区32内设有4～6根第一加热棒34，所述高温加热区33内设有7～10根第一加热棒34，高温区33的外表面缠绕有加热线圈331所述高温加热区33的底表面为斜面结构，高温加热区3的底表面与水平面所成夹角为5～15°，所述第二接口62采用连接接头5与输胶管4相连接，防止胶黏剂渗漏，还包括底板7和万向轮8，所述底板7位于电气区1和加热区3的下方，所述万向轮8安装于底板7的下方，所述万向轮8上安装有刹车板9，使得熔胶炉能够灵活移动，并且便于控制。

本实用新型工作过程：

本实用新型一种节能熔胶炉在工作过程中，打开盖板21，向储胶区2中加入胶黏剂，打开第一阀门351，使储胶区2中的胶黏剂通过第一连通管35流入低温加热区31中，打开第二阀门361，使得低温加热区31内的胶黏剂通过第二连通管36流入中温加热区32中进行预热，在需要输出胶黏剂时，打开第三阀门371，使得中温加热区32内的胶黏剂通过第三联通管37流入高温加热区33中，在高温加热区33内的加热棒34和缠绕在高温加热区33外表面的加热线圈331的共同加热下，使得胶黏剂迅速熔化成具有良好的流动性的粘稠液体，然后经过输出泵6上的第一接口61和第二接口62流入输胶管4中，再经过输胶管4输送至下一个加工位，输胶管4中的第二加热棒41可以有效防止胶黏剂在输胶管4中凝固而产生的堵塞现象。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种节能熔胶炉，其特征在于：包括电气区（1）、储胶区（2）、加热区（3）、输出泵（6），所述储胶区（2）位于电气区（1）的一侧，储胶区（2）的上方设有盖板（21），所述加热区（3）位于储胶区（2）的下方，所述加热区（3）内设有低温加热区（31）、中温加热区（32）和高温加热区（33），所述低温加热区（31）位于储胶区（2）的下方，所述中温加热区（32）位于低温加热区（31）的下方，所述高温加热区（33）位于中温加热区（32）的下方，低温加热区（31）、中温加热区（32）和高温加热区（33）内均设置有若干第一加热棒（34），所述输出泵（6）上设有第一接口（61）和第二接口（62），所述第一接口（61）与高温加热区（33）的底部相连接，第二接口（62）上连接有输胶管（4），所述输胶管（4）的中心设有第二加热棒（41）。

2.如权利要求1所述的一种节能熔胶炉，其特征在于：所述储胶区（2）通过第一连通管（35）与低温加热区（31）相连通，所述低温加热区（31）通过第二连通管（36）与中温加热区（32）相连通，所述中温加热区（32）通过第三连通管（37）与高温加热区（33）相连通，所述第一连通管（35）上设有第一阀门（351），所述第二连通管（36）上设有第二阀门（361），所述第三连通管（37）上设有第三阀门（371）。

3.如权利要求2所述的一种节能熔胶炉，其特征在于：所述第一连通管（35）的一端与储胶区（2）的底表面相连通，第一连通管（35）的另一端与低温加热区（31）的一侧相连通，所述第二连通管（36）的一端与低温加热区（31）的底表面相连通，第二连通管（36）的另一端与中温加热区（32）的一侧相连通，所述第三连通管（37）的一端与中温加热区（32）的底表面相连通，第三连通管（37）的另一端与高温加热区（33）的一侧相连通。

4.如权利要求1所述的一种节能熔胶炉，其特征在于：所述低温加热区（31）内设有1～3根第一加热棒（34），所述中温加热区（32）内设有4～6根第一加热棒（34），所述高温加热区（33）内设有7～10根第一加热棒（34），高温区（33）的外表面缠绕有加热线圈（331）。

5.如权利要求1所述的一种节能熔胶炉，其特征在于：所述高温加热区（33）的底表面为斜面结构，所述高温加热区（3）的底表面与水平面所成夹角为5～15°。

6.如权利要求1所述的一种节能熔胶炉，其特征在于：所述第二接口（62）采用连接接头（5）与输胶管（4）相连接。

7.如权利要求1至5中任一项所述的一种节能熔胶炉，其特征在于：还包括底板（7）和万向轮（8），所述底板（7）位于电气区（1）和加热区（3）的下方，所述万向轮（8）安装于底板（7）的下方，所述万向轮（8）上安装有刹车板（9）。