CN108513514A - 一种充电装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种充电装置，包括全封闭式的外壳、电路板组件以及散热板，电路板组件包括电路板和焊接固定于电路板背面的关键发热电子元件；外壳的内壁具有开口且可固定放置散热板的容腔，容腔所在位置的外壳内壁还具有格栅孔，容腔与散热板之间还设有密封件；关键发热电子元件与散热板接触将热量传递给散热板，散热板通过格栅孔将热量传递给外界。不同于现有充电器的风扇散热，本发明充电装置为全密封式可防水防尘，通过在充电器的顶面设置散热板散热，同时采用带有格栅孔的外壳罩住散热板，防止散热板被人直接用手指触摸烫到，同时又不会影响散热板的散热效率；正常充电时的发热量灵活改变散热面的面积，从而降低成本。
Description
技术领域
本发明涉及电动车充电或其他电器充电领域，具体涉及一种充电装置。
背景技术
近年来，国内电动车火灾频发且逐年增长趋势，造成大量人员伤亡，事故暴露出电动车生产标准、产品质量、流通销售、维修改装、停放充电、安全管理等方面存在突出问题。其中一些火灾是电动车在充电过程中引起的，起因是一些电动车车主充电时选择在室外进行充电，电动车的充电器直接放置于地面或车身上，当遭遇下雨天气或有其他液体进入到充电器时，充电器就会可能会因为短路引起自燃，最后引燃电动车导致火灾。
充电器进水的主要原因是由于充电器的结构导致的，目前市面上绝大多数的电动车充电器在充电时发热量较大，仅靠塑料外壳散热无法将充电器的温度限制在规定条件下，于是采取风扇散热，而安装风扇必须要在外壳上设置通风孔，才能将充电器内部电子元件产生的热量通过内外气流交换散发出去，而正是通风孔的存在使得充电器无法做到密封防水的要求。
现有一些充电器为了达到密封防水以及良好散热的效果，采用全铝合金外壳式的方案，然后通过在外壳与电路板组件之间的空隙中填充绝缘导热灌封胶。虽然这种方案可以达到预期的技术效果，但是同时也伴随着其他副作用：其一，由于铝外壳和灌封胶的存在，导致充电器本身的成本相比普通结构的大大提高了；其二，应用条件收到局限，全塑料外壳的低成本无散热，灌封胶全铝外壳的高成本散热好，两者之间再无其他方案，随着未来技术进步电子元件发热量的降低或者本身充电器的发热量不大，无论采用哪种方案都不是最合适的，换句话说目前还欠缺一种介于两者之间的方案。
发明内容
为避免背景技术的不足之处，本发明提供一种充电装置，具有全封闭式外壳，防水防尘，同时还可以在成本与散热效果之间取得平衡。
本发明提出的一种充电装置，包括全封闭式的外壳、电路板组件以及散热板，电路板组件包括电路板和关键发热电子元件，关键发热电子元件焊接固定于电路板的背面；外壳的内壁具有开口且可固定放置散热板的容腔，容腔所在位置的外壳内壁还具有与外界连通的格栅孔，容腔与散热板之间还设有防止充电装置内部通过格栅孔与外界连通的密封件；关键发热电子元件主体表面与散热板的导热面接触并通过导热面将热量传递给散热板，散热板的散热面通过格栅孔将热量传递给外界。
进一步的，散热板与电路板之间还设有可防止两者接触的绝缘件。
优选的，绝缘件为PC绝缘片或尼龙绝缘片或青稞纸或PET绝缘片。
进一步的，散热板的导热面具有凹槽，凹槽避开关键发热电子元件与导热面的接触区域以及导热面的边缘区域。
进一步的，关键发热电子元件主体表面与散热板表面的接触面之间设有可填充空隙的导热绝缘介质。
优选的，导热绝缘介质为导热硅脂或导热硅胶片。
进一步的，散热板的散热面具有间隔分布的条状凹槽或网状凹槽。
进一步的，每条条状凹槽正对格栅孔的格栅条。
进一步的，电路板组件包括微控制器模块以及与微控制器模块连接的雨雪传感器，雨雪传感器设置于外壳的顶面，用于检测是否出现雨雪情况，若是，则微控制器模块控制充电装置采取保护措施。
进一步的，电路板组件包括微控制器模块以及与微控制器模块连接的重力传感器，重力传感器用于检测充电时外壳的顶面是否朝上，若否，则微控制器模块控制充电装置采取保护措施。
本发明有益效果在于不同于现有充电器的风扇散热，本发明充电装置为全密封式可防水防尘，通过在充电器顶面的设置散热板散热，同时采用带有格栅孔的外壳罩住散热板，防止散热板被人直接用手指触摸烫到，同时又不会影响散热板的散热效率；正常充电时的发热量灵活改变散热面的面积，从而降低成本；整体装置可防水防尘，避免外界的水或杂质进入充电装置内部引起电路板短路引发火灾。
附图说明
图1是实施例充电装置的结构爆炸示意图。
图2-图3是实施例充电装置的散热板的结构示意图。
图4-图5是实施例充电装置的上盖的结构示意图。
图6是实施例充电装置的散热板与上盖的配合示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明：
实施例，参照附图1-6，一种充电装置，包括全封闭式的外壳、电路板组件4以及散热板5；外壳包括上盖1与底座2，上盖1与底座2之间还设有密封圈3，两者配合安装时通过密封圈3达到整体外壳全封闭式的效果；电路板组件4包括电路板43和电子元件，电子元件根据其在工作时的发热程度分为关键发热电子元件41和次要发热电子元件42两类，次要发热电子元件42焊接固定于电路板43的正面，关键发热电子元件41焊接固定于电路板43的背面；上盖1的内壁具有一个开口且可固定放置散热板5的容腔12，该容腔12的部分侧壁由上盖1的内壁构成，容腔12所在位置的上盖1的内壁还具有可与外界连通的格栅孔11；散热板5包括导热面51、散热面53，散热板5安装在容腔12中时，散热面53朝向上盖1内壁，也即格栅孔11可罩住散热板5的散热面53；上盖1容腔12与散热板5之间还设有防止充电装置内部与外界连通的密封件6，密封件6优选橡胶圈，可防止外界液体或杂质通过格栅孔11进入充电装置内部；散热板5与上盖1通过螺丝紧固，在螺丝拧紧的同时，设在散热板5与上盖1之间的橡胶圈被两者紧压的同时堵住缝隙；关键发热电子元件41主体表面与散热板5的导热面51接触并通过导热面51将热量传递给散热板5，散热板5的散热面53通过格栅孔11将热量传递给外界；散热板5散热面53的面积大小可根据充电装置正常充电时的发热总量来调节，若充电装置的发热量大则散热面53的面积可适量增大，以达到平衡成本与散热性能的目的。
本实施例充电装置的散热方式不同于现有充电器的风扇散热，为了达到全封闭防水式外壳的效果，通过在充电器顶面的设置散热板5散热，带有格栅孔11的上盖1可罩住散热板5，即可防止散热板5被人用手指触摸烫到，又不会影响散热板5的散热效率；充电时关键发热电子元件41会产生大量的热量，这些热量传递到散热板5中，散热板5再传递到空气中，散热板5近处的空气被加热后，热空气上升，充电装置周围的空气补充进来，形成循环。相比于均可密封防水的灌封胶全铝外壳和全塑料外壳，本实施例充电装置散热效果介于两者之间，成本也介于两者之间，由于散热效率主要由散热板5散热面53的面积大小决定，故本实施例充电装置可根据装置的正常充电时的发热量灵活改变散热面53的面积，从而降低成本。
本实施例中散热板5材质优选铜或铝合金，由于铜或铝合金均为导电材质，为了防止可能的散热板5的导热面51与电路板43上的焊锡接触导致短路现象的发生，散热板5与电路板43之间还设有可防止两者接触的绝缘件7，绝缘件7为PC绝缘片或尼龙绝缘片或青稞纸或PET绝缘片。进一步的，散热板5的导热面51具有凹槽，该凹槽避开关键发热电子元件41与导热面51的接触区域以及导热面51的边缘区域，凹槽的存在可减少散热板5的导热面51与电路板43的接触面积，同时还可以减少散热板5的用料以及绝缘件7的用料。
考虑到关键发热电子元件41与散热板5的各自硬度以及接触面的平整度，即使在安装完毕后两者之间相互接触存在挤压力的的情况下，也会出现许多空隙，这些空隙中的空气是热的不良导体，会阻碍关键发热电子元件41的热量向散热板5的传导，故本实施例中，关键发热电子元件41主体表面与散热板5导热面51的接触面之间还设有可填充空隙的导热绝缘介质，导热绝缘介质优选导热硅脂或导热硅胶片。
除了关键发热电子元件41与散热板5之间的导热效率很重要，散热板5的散热效率也很重要，故为了提高散热板5的散热效率，散热板5的散热面53具有间隔分布的条状凹槽54或网状凹槽，条状凹槽54或网状凹槽的存在可增加散热板5与空气的接触面积；本实施例优选条状凹槽54。
充电装置在使用久了后，空气中的灰尘、异物等杂质会覆盖在散热板5的散热面53上，这些杂质会影响散热板5的散热效率，为了可清扫这些杂质，散热板5上的每条条状凹槽54正对上盖1格栅孔11的格栅条，这样就可以当杂质积累多了时采用软刷等工具穿过格栅孔11清扫这些杂质。
本实施例充电装置虽然可以有效达到防水效果，但是不意味着用户就可以在雨中充电了，仍有其他因素可能导致防水出现问题，比如充电装置年久老化密封效果降低，或者外壳受损出现裂缝，故为了进一步降低安全隐患，电路板组件包括微控制器模块以及与微控制器模块连接的雨雪传感器8，雨雪传感器8设置于外壳上盖1的顶面，用于检测是否出现雨雪情况，若是，则微控制器模块控制充电装置采取保护措施。
基于散热板的散热原理，当充电装置朝下，也即散热板朝下放置时，会导致空气流动不畅，导致严重影响装置的散热效果，为了避免用户无意的错误放置导致散热不良，最终可能引发事故，本实施中电路板组件包括微控制器模块以及与微控制器模块连接的重力传感器，重力传感器用于检测充电时外壳的顶面是否朝上，若否，则微控制器模块控制充电装置采取保护措施。
虽然本发明已通过参考优选的实施例进行了描述，但是，本领域普通技术人员应当了解，可以不限于上述实施例的描述，在权利要求书的范围内，可作出形式和细节上的各种变化。
Claims (10)
1.一种充电装置，其特征在于：包括全封闭式的外壳、电路板组件以及散热板，所述电路板组件包括电路板和关键发热电子元件，所述关键发热电子元件焊接固定于所述电路板的背面；所述外壳的内壁具有开口且可固定放置所述散热板的容腔，所述容腔所在位置的外壳内壁还具有与外界连通的格栅孔，所述容腔与所述散热板之间还设有防止充电装置内部通过格栅孔与外界连通的密封件；所述关键发热电子元件主体表面与所述散热板的导热面接触并通过导热面将热量传递给所述散热板，所述散热板的散热面通过格栅孔将热量传递给外界。
2.根据权利要求1所述的一种充电装置，其特征在于：所述散热板与所述电路板之间还设有可防止两者接触的绝缘件。
3.根据权利要求3所述的一种充电装置，其特征在于：所述绝缘件为PC绝缘片或尼龙绝缘片或青稞纸或PET绝缘片。
4.根据权利要求1所述的一种充电装置，其特征在于：所述散热板的导热面具有凹槽，所述凹槽避开关键发热电子元件与导热面的接触区域以及导热面的边缘区域。
5.根据权利要求1所述的一种充电装置，其特征在于：所述关键发热电子元件主体表面与所述散热板表面的接触面之间设有可填充空隙的导热绝缘介质。
6.根据权利要求5所述的一种充电装置，其特征在于：所述导热绝缘介质为导热硅脂或导热硅胶片。
7.根据权利要求1所述的一种充电装置，其特征在于：所述散热板的散热面具有间隔分布的条状凹槽或网状凹槽。
8.根据权利要求7所述的一种充电装置，其特征在于：每条所述条状凹槽正对所述格栅孔的格栅条。
9.根据权利要求1所述的一种充电装置，其特征在于：所述电路板组件包括微控制器模块以及与微控制器模块连接的雨雪传感器，所述雨雪传感器设置于外壳的顶面，用于检测是否出现雨雪情况，若是，则所述微控制器模块控制充电装置采取保护措施。
10.根据权利要求1所述的一种充电装置，其特征在于：所述电路板组件包括微控制器模块以及与微控制器模块连接的重力传感器，所述重力传感器用于检测充电时外壳的顶面是否朝上，若否，则所述微控制器模块控制充电装置采取保护措施。
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