CN205509550U - 电池包充电器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种电池包充电器，包括壳体，壳体包括电池包安装面，当电池包安装于电池包安装面时，电池包充电器可以为电池包充电；壳体内设置有冷热一体组件，冷热一体组件的一端为冷端，另一端为热端，冷热一体组件的冷端和热端择一地与电池包安装面连接，使电池包充电器可处于电池包散热模式和电池包加热补偿模式，当电池包充电器处于电池包散热模式时，冷端与电池包安装面连接，冷端温度低于电池包表面温度，当电池包充电器处于电池包加热补偿模式时，热端与电池包安装面连接，热端温度大于电池包表面温度。此电池包充电器，工作在电池包散热模式下，电池包散热速度加快；工作在电池包加热补偿模式下，满足部分用户在严寒环境下使用的需求。

Description

电池包充电器

技术领域

本实用新型涉及电池充电技术领域，特别是涉及一种电池包充电器。

背景技术

电池包作为无线动力工具的动力来源发挥着及其重要的作用，当然，为电池包充电的充电器的作用也不可忽视。

使用后的电池包温度一般较高，在给具有较高温度的电池包充电时往往需要等待一段时间。

现有技术中，所用到的电池包充电器内安装有风扇，具有较高温度的电池包需要电池包充电器充电时，电池包充电器启动风扇通过风道对电池包内的电池进行散热使电池表面温度降低到适合充电的温度范围。

但是，现有技术中的电池包充电器散热速度较慢，造成用户的等待时间较长。

此外在严寒环境下，可能由于电池包温度过低而充电失败。这时用户需要通过额外手段来等待电池包温度上升到最低工作温度以上。

实用新型内容

基于此，有必要针对电池包充电器对电池包散热速度较慢从而造成用户的等待时间较长及在严寒环境下无法正常充电的问题提供一种电池包充电器。

一种电池包充电器，所述电池包充电器包括壳体，所述壳体包括电池包安装面，当电池包安装于所述电池包安装面时，所述电池包充电器可以为电池包充电；所述壳体内设置有冷热一体组件，所述冷热一体组件的一端为冷端，另一端为热端，所述冷热一体组件的所述冷端和所述热端择一地与所述电池包安装面连接，从而使所述电池包充电器可处于电池包散热模式和电池包加热补偿模式，当所述电池包充电器处于所述电池包散热模式时，所述冷端与所述电池包安装面连接，所述冷端温度低于电池包表面温度，当所述电池包充电器处于所述电池包加热补偿模式时，所述热端与所述电池包安装面连接，所述热端温度大于电池包表面温度。

在其中一个实施例中，所述电池包充电器还包括设置于所述壳体内的导热部件，所述导热部件的一端与所述冷热一体组件的所述冷端或所述热端连接，所述导热部件的另一端与所述电池包安装面连接。

在其中一个实施例中，所述电池包充电器还包括设置于所述壳体内的散热部件，当所述导热部件与所述冷端连接时，所述散热部件与所述冷热一体组件的热端相邻，当所述导热部件与所述热端连接时，所述散热部件与所述冷热一体组件的冷端相邻。

在其中一个实施例中，所述散热部件包括与所述冷热一体组件的所述热端相邻的散热片及设置于所述壳体内部的散热风扇。

在其中一个实施例中，所述冷热一体组件为半导体制冷片。

在其中一个实施例中，所述电池包充电器还包括设置于所述壳体内用于控制所述冷热一体组件及所述散热部件电连接的控制部件，电池包上设置有第一温度传感器，所述控制部件包括用于读取所述第一温度传感器检测的第一温度值的电极片，当所述第一温度值超过第一预设阈值时，所述控制部件控制所述冷热一体组件及所述散热部件工作，开始对电池包进行散热。

在其中一个实施例中，所述控制部件内设置有用于反转电极的两个MOS管，所述两个MOS管用于控制所述电极反转，使所述冷热一体组件的所述冷端与所述热端调转，当所述第一温度传感器的第一温度值低于第二预设阈值时，所述热端与所述电池包安装面连接，对电池包进行加热补偿；所述第二预设阈值小于所述第一预设阈值。

在其中一个实施例中，所述导热部件上设有与所述控制部件电连接的第二温度传感器，所述散热部件上设有与所述控制部件电连接的第三温度传感器，工作在电池包散热模式下时，当所述第二温度传感器检测的第二温度值大于所述第三温度传感器检测的第三温度值时，所述控制部件控制所述冷热一体组件及所述散热部件停止工作，工作在电池包加热补偿模式下时，当所述第三温度传感器检测的第三温度值大于所述第二温度传感器检测的第二温度值时，所述控制部件控制所述冷热一体组件及所述散热部件停止工作。

在其中一个实施例中，所述电池包充电器还包括与所述控制部件连接的报警部件，工作在电池包散热模式下时，当所述第二温度值超过所述第三温度值，或所述第三温度值超过所述电池包充电器的第三预设阈值时，所述控制部件控制所述报警部件报警；工作在电池包加热补偿模式下时，所述第三温度值超过所述第二温度值，或所述第二温度值超过所述电池包充电器的过热保护温度时，所述控制部件控制所述报警部件报警。

在其中一个实施例中，工作在电池包散热模式下时，所述散热部件上设有与所述控制部件电连接的第三温度传感器，当所述第三温度传感器检测的第三温度值超过所述电池包充电器的第三预设阈值时，所述控制部件控制所述冷热一体组件及所述散热部件停止工作。

在其中一个实施例中，工作在电池包加热补偿模式下时，所述导热部件上设有与所述控制部件电连接的第二温度传感器，当所述第二温度传感器检测的第二温度值超过所述电池包充电器的过热保护温度时，所述控制部件控制所述冷热一体组件及所述散热部件停止工作。

本实用新型提供的电池包充电器，包括壳体，壳体包括电池包安装面，电池包安装于电池包安装面时，电池包充电器为电池包充电，还包括设置于壳体内的冷热一体组件，冷热一体组件的一端为冷端，另一端为热端，电池包安装面与冷热一体组件的冷端或热端连接，工作在电池包散热模式下，则电池包安装面通过与冷热一体组件的冷端的接触，将热量传递至冷端，由于冷端温度远低于电池包表面温度，从而相较于现有技术，电池包与电池包充电器之间具有较大的温度梯度，在与电池包充电器具有较大的温度梯度的情况下，电池包散热速度加快，从而降低了用户的等待时间；工作在电池包加热补偿模式下电池包安装面与热端连接，通过热端对电池包加热，满足部分用户在严寒环境下使用的需求，可使电池包在严寒环境下正常充电。

附图说明

图1为本实用新型一实施例提供的电池包充电器的结构示意图；

图2为本实用新型另一实施例提供的电池包充电器的结构示意图；

图3为本实用新型一实施例提供的电池包充电器的电子硬件系统框图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

参见图1，本实用新型实施例提供一种电池包充电器，电池包充电器包括壳体(图未示)，壳体包括电池包安装面(图未示)，当电池包50安装于电池包安装面时，电池包充电器可以为电池包50充电；壳体内设置有冷热一体组件10，冷热一体组件10的一端为冷端12，另一端为热端11，冷热一体组件10的冷端12和热端11择一地与电池包安装面连接，从而使电池包充电器可处于电池包散热模式和电池包加热补偿模式，当电池包充电器处于电池包散热模式时，冷端12与电池包安装面连接，冷端12温度低于电池包50表面温度，当电池包充电器处于电池包50加热补偿模式时，热端11与电池包安装面连接，热端11温度大于电池包50表面温度。

本实用新型实施例提供的电池包充电器，包括壳体，壳体包括电池包安装面，电池包安装于电池包安装面时，电池包充电器为电池包充电，还包括设置于壳体内的冷热一体组件10，冷热一体组件10的一端为冷端12，另一端为热端11，电池包安装面与冷热一体组件10的冷端12或热端11连接，工作在电池包散热模式下，则电池包安装面通过与冷热一体组件10的冷端12的接触，将热量传递至冷端12，由于冷端12的温度远低于电池包50的温度，从而相较于现有技术，电池包50与电池包充电器之间具有较大的温度梯度，在与电池包充电器具有较大的温度梯度的情况下，电池包50散热速度加快，从而降低了用户的等待时间；工作在电池包加热补偿模式下，电池包安装面与热端11连接，通过热端11对电池包50加热，满足部分用户在严寒环境下使用的需求，可使电池包50在严寒环境下正常充电。

进一步，参见图1，电池包充电器还包括设置于壳体内的导热部件20，导热部件20的一端与冷热一体组件10的冷端12或热端11连接，导热部件20的另一端与电池包安装面连接。设有导热部件20，工作在电池包散热模式下，当电池包50插到电池包充电器的电池包安装面上时，电池包50的温度可通过电池包安装面并经过导热部件20快速传导至冷热一体组件10的冷端12，从而加快电池包50的散热；工作在电池包加热补偿模式下，外部空气经过热端11加热后通过导热部件20快速传导至电池包安装面，从而快速传导至电池包50。

进一步，参见图1，电池包充电器还包括设置于壳体内的散热部件30，当上述导热部件20与冷端12连接时，散热部件30与冷热一体组件10的热端11相邻，当导热部件20与热端11连接时，散热部件30与冷热一体组件10的冷端12相邻。设有散热部件30，且散热部件30可与冷热一体组件10的热端11连接，可以加快冷热一体组件10的热端11的散热，从而加快电池包50的散热。具体地，上述散热部件30包括与冷热一体组件10的热端11或冷端12相邻的散热片31及设置于壳体内部的散热风扇32。散热片31可与热端11接触，传导至散热片31上的热量，在散热风扇32的鼓吹作用下，可以较快地散发出去，从而更进一步地加快电池包50的散热。

进一步，上述冷热一体组件10为半导体制冷片。半导体制冷片是一个热传递的工具，当一块N型半导体材料和一块P型半导体材料联结成的热电偶对中有电流通过时，两端之间就会产生热量转移，热量就会从一端转移到另一端，从而产生温差形成冷热端。当电流流过时，半导体制冷片可以自然形成冷端12与热端11，从而给电池包50散热。

进一步，参见图1，为了便于对上述冷热一体组件10进行控制，电池包充电器还包括设置于壳体内用于控制冷热一体组件10及散热部件30的控制部件40，电池包50上设置有第一温度传感器51，控制部件40包括用于读取第一温度传感器检测的第一温度值的电极片(图未示)，当第一温度值超过第一预设阈值时，控制部件40控制冷热一体组件10及散热部件30工作。即预先给电池包50设定一个温度值，即第一预设阈值，如果电池包50的温度超过此温度值时，控制部件40控制冷热一体组件10及散热部件30工作，图1中箭头方向代表热量流动方向，冷热一体组件10的冷端12从与电池包安装面接触的导热部件20迅速吸收热量并传递给热端11，该热量经过散热片31，并经由固定于电池包充电器内的散热风扇32排出电池包充电器外部，从而给电池包50散热。

进一步，参见图1及图3，上述导热部件20上设有与控制部件40电连接的第二温度传感器60，散热部件30上设有与控制部件40电连接的第三温度传感器70，工作在电池包散热模式下时，当第二温度传感器60检测的第二温度值大于第三温度传感器70检测的第三温度值时，控制部件40控制冷热一体组件10及散热部件30停止工作，或当第三温度传感器70检测的第三温度值超过电池包充电器的第三预设阈值时，控制部件40控制冷热一体组件10及散热部件30停止工作。具体地，第三温度传感器70设置于上述散热片31上，冷热一体组件10散热时，由于冷热一体组件10的热端11的温度与上述第三温度值相当，冷热一体组件10的冷端12的温度与上述第二温度值相当，如果第二温度值大于第三温度值时，即冷热一体组件10的冷端12的温度大于其热端11的温度，说明冷热一体组件10故障，则控制部件40控制冷热一体组件10及散热部件30停止工作。且电池包充电器设置有最大可接受温度，即第三预设阈值，当第三温度值大于第三预设阈值时，即大于电池包充电器可接受的最大温度值时，此时控制部件40控制冷热一体组件10及散热部件30停止工作。

进一步，电池包充电器还包括与控制部件40连接的报警部件(图未示)，作在电池包散热模式下时，当第三温度值超过第二温度值时及第三温度值超过电池包充电器的第三预设阈值时，控制部件40控制报警部件报警，以提示用户。

进一步，参见图2，控制部件40内设置有用于反转电极的两个MOS管(图未示)，两个MOS管控制电极反转，冷热一体组件40的冷端12与热端11调转，当第一温度传感器的第一温度值低于第二预设阈值时，热端11与电池包安装面连接，对安装于电池包安装面的电池包50进行加热补偿；第二预设阈值小于第一预设阈值。由于此时可通过两个MOS管方便实现冷热一体组件10的冷端12与热端11的调转，则在电池包充电器上只设有一个电池包安装面的情况下，电池包50插入同一个电池包安装面中即可实现对电池包散热或加热。半导体制冷片，在流过其的直流电的电流方向改变时，其冷端与热端会相互交换位置，冷端变热端，热端变冷端。参见图2，当电池包50的温度低于第二预设阈值时，电流方向改变，此时冷热一体组件10的热端11与冷端12交换位置，开启冷热一体组件10的制热模式，散热风扇32把外面空气吹入散热片31，经过热端11加热后进入电池包50，给电池包50加热。当处于加热补偿模式下时，当设于散热部件30的第三温度传感器70检测的第三温度值大于设于导热部件20的第二温度传感器60检测的第二温度值时，控制部件40控制冷热一体组件10及散热部件30停止工作，或当第二温度传感器60检测的第二温度值超过电池包充电器的过热保护温度时，控制部件40控制冷热一体组件10及散热部件30停止工作，且出现上述情况时，控制部件40控制报警部件报警，以提示用户。

进一步，上述控制部件40采用的主控芯片为8位单片机，主要有三个模拟量输入，即第一温度传感器检测的第一温度值、第二温度传感器检测的第二温度值及第三温度传感器检测的第三温度值，以此用以控制冷热一体组件10及散热部件30的工作。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (11)

1.一种电池包充电器，其特征在于，所述电池包充电器包括壳体，所述壳体包括电池包安装面，当电池包安装于所述电池包安装面时，所述电池包充电器可以为电池包充电；所述壳体内设置有冷热一体组件，所述冷热一体组件的一端为冷端，另一端为热端，所述冷热一体组件的所述冷端和所述热端择一地与所述电池包安装面连接，从而使所述电池包充电器可处于电池包散热模式和电池包加热补偿模式，当所述电池包充电器处于所述电池包散热模式时，所述冷端与所述电池包安装面连接，所述冷端温度低于电池包表面温度，当所述电池包充电器处于所述电池包加热补偿模式时，所述热端与所述电池包安装面连接，所述热端温度大于电池包表面温度。

2.根据权利要求1所述的电池包充电器，其特征在于，所述电池包充电器还包括设置于所述壳体内的导热部件，所述导热部件的一端与所述冷热一体组件的所述冷端或所述热端连接，所述导热部件的另一端与所述电池包安装面连接。

3.根据权利要求2所述的电池包充电器，其特征在于，所述电池包充电器还包括设置于所述壳体内的散热部件，当所述导热部件与所述冷端连接时，所述散热部件与所述冷热一体组件的热端相邻，当所述导热部件与所述热端连接时，所述散热部件与所述冷热一体组件的冷端相邻。

4.根据权利要求3所述的电池包充电器，其特征在于，所述散热部件包括与所述冷热一体组件的所述热端或所述冷端相邻的散热片及设置于所述壳体内部的散热风扇。

5.根据权利要求3所述的电池包充电器，其特征在于，所述冷热一体组件为半导体制冷片。

6.根据权利要求5所述的电池包充电器，其特征在于，所述电池包充电器还包括设置于所述壳体内用于控制所述冷热一体组件及所述散热部件的控制部件，电池包内设置有第一温度传感器，所述控制部件包括用于读取所述第一温度传感器检测的第一温度值的电极片，当所述第一温度值超过第一预设阈值时，所述控制部件控制所述冷热一体组件及所述散热部件工作，开始对电池包进行散热。

7.根据权利要求6所述的电池包充电器，其特征在于，所述控制部件内设置有用于反转电极的两个MOS管，所述两个MOS管用于控制所述电极反转，使所述冷热一体组件的所述冷端与所述热端调转，当所述第一温度传感器的第一温度值低于第二预设阈值时，所述热端与所述电池包安装面连接，对电池包进行加热补偿；所述第二预设阈值小于所述第一预设阈值。

8.根据权利要求7所述的电池包充电器，其特征在于，所述导热部件上设有与所述控制部件电连接的第二温度传感器，所述散热部件上设有与所述控制部件电连接的第三温度传感器，工作在电池包散热模式下时，当所述第二温度传感器检测的第二温度值大于所述第三温度传感器检测的第三温度值时，所述控制部件控制所述冷热一体组件及所述散热部件停止工作，工作在电池包加热补偿模式下时，当所述第三温度传感器检测的第三温度值大于所述第二温度传感器检测的第二温度值时，所述控制部件控制所述冷热一体组件及所述散热部件停止工作。

9.根据权利要求8所述的电池包充电器，其特征在于，所述电池包充电器还包括与所述控制部件连接的报警部件，工作在电池包散热模式下时，当所述第二温度值超过所述第三温度值，或所述第三温度值超过所述电池包充电器的第三预设阈值时，所述控制部件控制所述报警部件报警；工作在电池包加热补偿模式下时，所述第三温度值超过所述第二温度值，或所述第二温度值超过所述电池包充电器的过热保护温度时，所述控制部件控制所述报警部件报警。

10.根据权利要求6所述的电池包充电器，其特征在于，工作在电池包散热模式下时，所述散热部件上设有与所述控制部件电连接的第三温度传感器，当所述第三温度传感器检测的第三温度值超过所述电池包充电器的第三预设阈值时，所述控制部件控制所述冷热一体组件及所述散热部件停止工作。

11.根据权利要求6所述的电池包充电器，其特征在于，工作在电池包加热补偿模式下时，所述导热部件上设有与所述控制部件电连接的第二温度传感器，当所述第二温度传感器检测的第二温度值超过所述电池包充电器的过热保护温度时，所述控制部件控制所述冷热一体组件及所述散热部件停止工作。