CN108504384B - 一种柴油脱酸剂的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及到石油加工领域，具体是一种柴油脱酸剂的制备方法。本发明还利用壳聚糖为载体，采用碳二亚胺活化固定脂肪酶，游离脂肪酸能够被脂肪酶直接酯化，且碳二亚胺的引入实际上对酶分子起到一种化学修饰的作用，它将碳酸转变成胺，使亲和性增强，并且可以改变其表面的电场，从而提高脂肪酶的活性，因此，本发明采用原料为天然、无毒物质，不会腐蚀设备以及对环境造成污染。
Description
技术领域
本发明涉及到石油加工领域，具体是一种柴油脱酸剂的制备方法。
背景技术
目前，随着世界原油资源的枯竭和开采技术的不断创新，高酸原油的产量以每年0.3％的速率递增。高酸原油在加工的过程中，其中的酸性物质（主要为环烷酸）主要严重影响其正常的加工过程以及油品的使用性能。为此，必须将油品中的环烷酸脱除以达到工业要求。
原油中所含的酸性物质统称为石油酸，包括无机酸、环烷酸、其它有机酸、酚类和硫醇等。其中环烷酸含量占总酸性物质的90％左右，油品酸度主要是由环烷酸引起的。环烷酸在石油及其馏分油的加工中不仅腐蚀生产装置，而且对油品质量影响较大，特别是对柴油的影响很大。因此，需要我们对柴油进行脱酸处理。
前，油品脱酸主要从两方面考虑：一是破坏性地脱除酸分子中的羧基（化学法脱除环烷酸），主要有：碱洗脱酸、醇氨法脱酸、酯化脱酸、加氢法、热分解法等；二是将环烷酸整体分离并回收加以利用（物理法脱除环烷酸），主要有：溶剂抽提脱酸、吸附分离脱酸、膜分离脱酸、微波辐射脱酸、电分离脱酸等。目前各炼厂的柴油中环烷酸的脱除基本采用传统的碱洗工艺，但传统的碱洗工艺乳化程度大，碱液排放量大，对环境造成较大污染。传统的脱酸工艺主要包括：碱洗电精制法、加氢法、吸附法和醇氨法。其中碱洗电精制法使用高压电场，碱洗设备庞大，能耗高，设备腐蚀严重，强酸、强碱耗量大，乳化严重，环境污染严重；加氢法目前国外广泛采用的一种柴油脱酸方法，该法脱酸效果好，但是加氢法破坏了宝贵的环烷酸资源，而我国中小型炼油厂普遍氢源不足，限制了该法在我国的推广应用；吸附法是一种开发较早的脱酸精制工艺，脱酸效果好，但是该法需要建立吸附脱附装置和溶剂再生系统， 投资大。
总结来说，现如今市场上的脱酸剂主要存在着以下的几点缺陷：现有的脱酸剂脱酸效果略差，易腐蚀设备，且容易对环境造成污染。
因此，我们有必要重新的制备一种新型的柴油脱酸剂，以此来解决现如今市场上的脱酸剂所存在的技术性缺陷，以此来更好的适应于人们的生活生产需求。
发明内容
本发明所要解决的技术问题：针对目前脱酸剂脱酸效果略差，易腐蚀设备，且容易对环境造成污染的问题，提供一种柴油脱酸剂的制备方法。
为解决上述技术问题，本发明采用如下所述的技术方案是：
一种柴油脱酸剂的制备方法，该制备方法包括如下步骤：
（1）按质量比1：1：1：1，将陈皮、带壳茶籽、麦秸秆、稻草进行混合，粉碎，得粉碎物，按质量比1：7~8，将粉碎物、乙醇进行混合，在温度40~60℃下超声提取脱脂，过滤，得脱脂物，将脱脂物进行旋转蒸发，加入脱脂物质量3~4倍的水，在温度30~50℃下自然发酵，过滤，得滤渣，备用；
（2）将花生壳进行清洗，过30~40目筛，得过筛物，按质量比1：20，将过筛物、质量分数10~15%的硫酸溶液进行混合，在温度100~120℃下搅拌，过滤，得滤饼，将滤饼洗至中性，置于温度50~60℃烘箱中干燥，得干燥物；
（3）按质量比1：20，将干燥物、质量分数10~15%的氢氧化钠溶液进行混合，在室温下搅拌，过滤，得滤渣a，按质量比1：0.8~1，将滤渣a、步骤（1）备用的滤渣置于温度50~60℃下烘干，得烘干物；
（4）按质量比1：5~6，将壳聚糖、体积分数为2%的乙酸溶液进行混合，搅拌，加入壳聚糖质量30~40%的烘干物，搅拌均匀，得搅拌物，按质量比16：1，将液体石蜡、司盘-80进行混合均匀，得混合液；
（5）按质量比1：3~4，将混合液、搅拌物进行混合，搅拌15~20 min，加入搅拌物质量20~25%的戊二醛溶液，搅拌，调节pH至 9~10，在温度68~70℃的水浴保温，待冷却至室温，得冷却物，将冷却物用石油醚、丙酮、无水乙醇浸洗，在温度60~65℃下真空干燥，得干燥物a；
（6）按质量比1：5~7，将干燥物a、酶液进行混合，在室温下搅拌，加入干燥物a质量1~2%的碳二亚胺，搅拌，过滤，得滤渣b，将滤渣b用去离子水冲洗2~3遍，干燥，即得柴油脱酸剂。
所述步骤（6）中酶液是按质量比1：0.8~1：7~8，将磷酸氢二钠、磷酸二氢钾、水进行混合，调节pH 值至6~ 8的，加入水质量2~3%的脂肪酶，搅拌均匀，即得酶液。
本发明与其他方法相比，有益技术效果是：
（1）本发明利用从陈皮、带壳茶籽、麦秸秆、稻草中提取物质，包含天然生物碱及碱性无机盐，利用碱性成分与柴油中酸性成分发生中和反应，从而达到脱酸的目的，同时其它物质也具有增强脱酸的效果，还加入通过对花生壳进行改性，由于花生壳壳外表面主要是由纤维素组成，以纤维素的碱化反应为形成纤维素碱以及少量残留的无机碱，纤维素碱与柴油中的游离脂肪酸进行吸附中和反应，生成纤维素脂盐，其仍连接在纤维素大分子的长链上，同时残留的无机碱与游离脂肪酸也产生了中和反应，生成的皂类物质也吸附在改性花生壳上，通过固液分离，从而实现脱酸处理，同时还利用壳聚糖进行包裹，从而能够有效的保留有效成分，提高稳定性，进一步增强脱酸剂的脱酸效果。
（2）本发明还利用壳聚糖为载体，采用碳二亚胺活化固定脂肪酶，游离脂肪酸能够被脂肪酶直接酯化，且碳二亚胺的引入实际上对酶分子起到一种化学修饰的作用，它将碳酸转变成胺，使亲和性增强，并且可以改变其表面的电场，从而提高脂肪酶的活性，因此，本发明采用原料为天然、无毒物质，不会腐蚀设备以及对环境造成污染。
具体实施方式
酶液是按质量比1：0.8~1：7~8，将磷酸氢二钠、磷酸二氢钾、水进行混合，调节pH值至6~ 8的，加入水质量2~3%的脂肪酶，搅拌均匀，即得酶液。
一种柴油脱酸剂的制备方法，该制备方法包括如下步骤：
（1）按质量比1：1：1：1，将陈皮、带壳茶籽、麦秸秆、稻草进行混合，粉碎至0. 1~5mm，得粉碎物，按质量比1：7~8，将粉碎物、乙醇进行混合，在温度40~60℃下超声提取脱脂，过滤，得脱脂物，将脱脂物进行旋转蒸发，加入脱脂物质量3~4倍的水，在温度30~50℃下自然发酵150~180h，过滤，得滤渣，备用；
（2）将花生壳进行清洗，过30~40目筛，得过筛物，按质量比1：20，将过筛物、质量分数10~15%的硫酸溶液进行混合，在温度100~120℃下搅拌40~60min，过滤，得滤饼，将滤饼洗至中性，置于温度50~60℃烘箱中干燥，得干燥物；
（3）按质量比1：20，将干燥物、质量分数10~15%的氢氧化钠溶液进行混合，在室温下搅拌40~60min，过滤，得滤渣a，按质量比1：0.8~1，将滤渣a、步骤（1）备用的滤渣置于温度50~60℃下烘干，得烘干物；
（4）按质量比1：5~6，将壳聚糖、体积分数为 2%的乙酸溶液进行混合，搅拌30~40min，加入壳聚糖质量30~40%的烘干物，搅拌均匀，得搅拌物，按质量比16：1，将液体石蜡、司盘-80进行混合均匀，得混合液；
（5）按质量比1：3~4，将混合液、搅拌物进行混合，搅拌15~20 min，加入搅拌物质量20~25%的0.2mol/L戊二醛溶液，搅拌8~10 min，调节pH至 9~10，在温度68~70℃的水浴保温2~3 h，待冷却至室温，得冷却物，将冷却物用石油醚、丙酮、无水乙醇浸洗，在温度60~65℃下真空干燥，得干燥物a；
（6）按质量比1：5~7，将干燥物a、酶液进行混合，在室温下搅拌2~3h，加入干燥物a质量1~2%的碳二亚胺，搅拌5~6h，过滤，得滤渣b，将滤渣b用去离子水冲洗2~3遍，干燥，即得柴油脱酸剂。
实施例1
酶液是按质量比1：0.8：7，将磷酸氢二钠、磷酸二氢钾、水进行混合，调节pH 值至6的，加入水质量2%的脂肪酶，搅拌均匀，即得酶液。
一种柴油脱酸剂的制备方法，该制备方法包括如下步骤：
（1）按质量比1：1：1：1，将陈皮、带壳茶籽、麦秸秆、稻草进行混合，粉碎至0. 1mm，得粉碎物，按质量比1：7，将粉碎物、乙醇进行混合，在温度40℃下超声提取脱脂，过滤，得脱脂物，将脱脂物进行旋转蒸发，加入脱脂物质量3倍的水，在温度30℃下自然发酵150h，过滤，得滤渣，备用；
（2）将花生壳进行清洗，过30目筛，得过筛物，按质量比1：20，将过筛物、质量分数10%的硫酸溶液进行混合，在温度100℃下搅拌40min，过滤，得滤饼，将滤饼洗至中性，置于温度50℃烘箱中干燥，得干燥物；
（3）按质量比1：20，将干燥物、质量分数10%的氢氧化钠溶液进行混合，在室温下搅拌40min，过滤，得滤渣a，按质量比1：0.8，将滤渣a、步骤（1）备用的滤渣置于温度50℃下烘干，得烘干物；
（4）按质量比1：5，将壳聚糖、体积分数为 2%的乙酸溶液进行混合，搅拌30min，加入壳聚糖质量30%的烘干物，搅拌均匀，得搅拌物，按质量比16：1，将液体石蜡、司盘-80进行混合均匀，得混合液；
（5）按质量比1：3，将混合液、搅拌物进行混合，搅拌15 min，加入搅拌物质量20%的0.2mol/L戊二醛溶液，搅拌8min，调节pH至 9，在温度68℃的水浴保温2h，待冷却至室温，得冷却物，将冷却物用石油醚、丙酮、无水乙醇浸洗，在温度60℃下真空干燥，得干燥物a；
（6）按质量比1：5，将干燥物a、酶液进行混合，在室温下搅拌2h，加入干燥物a质量1%的碳二亚胺，搅拌5h，过滤，得滤渣b，将滤渣b用去离子水冲洗2遍，干燥，即得柴油脱酸剂。
实施例2
酶液是按质量比1：0.9：7，将磷酸氢二钠、磷酸二氢钾、水进行混合，调节pH 值至6的，加入水质量2%的脂肪酶，搅拌均匀，即得酶液。
一种柴油脱酸剂的制备方法，该制备方法包括如下步骤：
（1）按质量比1：1：1：1，将陈皮、带壳茶籽、麦秸秆、稻草进行混合，粉碎至0. 2mm，得粉碎物，按质量比1：7，将粉碎物、乙醇进行混合，在温度55℃下超声提取脱脂，过滤，得脱脂物，将脱脂物进行旋转蒸发，加入脱脂物质量3倍的水，在温度35℃下自然发酵160h，过滤，得滤渣，备用；
（2）将花生壳进行清洗，过35目筛，得过筛物，按质量比1：20，将过筛物、质量分数12%的硫酸溶液进行混合，在温度110℃下搅拌45min，过滤，得滤饼，将滤饼洗至中性，置于温度55℃烘箱中干燥，得干燥物；
（3）按质量比1：20，将干燥物、质量分数12%的氢氧化钠溶液进行混合，在室温下搅拌45min，过滤，得滤渣a，按质量比1：0.9，将滤渣a、步骤（1）备用的滤渣置于温度55℃下烘干，得烘干物；
（4）按质量比1：5，将壳聚糖、体积分数为 2%的乙酸溶液进行混合，搅拌35min，加入壳聚糖质量35%的烘干物，搅拌均匀，得搅拌物，按质量比16：1，将液体石蜡、司盘-80进行混合均匀，得混合液；
（5）按质量比1：3，将混合液、搅拌物进行混合，搅拌17 min，加入搅拌物质量22%的0.2mol/L戊二醛溶液，搅拌9 min，调节pH至 9，在温度69℃的水浴保温2 h，待冷却至室温，得冷却物，将冷却物用石油醚、丙酮、无水乙醇浸洗，在温度62℃下真空干燥，得干燥物a；
（6）按质量比1：6，将干燥物a、酶液进行混合，在室温下搅拌2h，加入干燥物a质量1%的碳二亚胺，搅拌5h，过滤，得滤渣b，将滤渣b用去离子水冲洗2遍，干燥，即得柴油脱酸剂。
实施例3
酶液是按质量比1：1：8，将磷酸氢二钠、磷酸二氢钾、水进行混合，调节pH 值至8的，加入水质量3%的脂肪酶，搅拌均匀，即得酶液。
一种柴油脱酸剂的制备方法，该制备方法包括如下步骤：
（1）按质量比1：1：1：1，将陈皮、带壳茶籽、麦秸秆、稻草进行混合，粉碎至5mm，得粉碎物，按质量比1：8，将粉碎物、乙醇进行混合，在温度60℃下超声提取脱脂，过滤，得脱脂物，将脱脂物进行旋转蒸发，加入脱脂物质量4倍的水，在温度50℃下自然发酵180h，过滤，得滤渣，备用；
（2）将花生壳进行清洗，过40目筛，得过筛物，按质量比1：20，将过筛物、质量分数15%的硫酸溶液进行混合，在温度120℃下搅拌60min，过滤，得滤饼，将滤饼洗至中性，置于温度60℃烘箱中干燥，得干燥物；
（3）按质量比1：20，将干燥物、质量分数15%的氢氧化钠溶液进行混合，在室温下搅拌60min，过滤，得滤渣a，按质量比1：1，将滤渣a、步骤（1）备用的滤渣置于温度60℃下烘干，得烘干物；
（4）按质量比1：6，将壳聚糖、体积分数为 2%的乙酸溶液进行混合，搅拌40min，加入壳聚糖质量40%的烘干物，搅拌均匀，得搅拌物，按质量比16：1，将液体石蜡、司盘-80进行混合均匀，得混合液；
（5）按质量比1：4，将混合液、搅拌物进行混合，搅拌20 min，加入搅拌物质量25%的0.2mol/L戊二醛溶液，搅拌10 min，调节pH至 10，在温度70℃的水浴保温3 h，待冷却至室温，得冷却物，将冷却物用石油醚、丙酮、无水乙醇浸洗，在温度65℃下真空干燥，得干燥物a；
（6）按质量比1：7，将干燥物a、酶液进行混合，在室温下搅拌3h，加入干燥物a质量2%的碳二亚胺，搅拌6h，过滤，得滤渣b，将滤渣b用去离子水冲洗3遍，干燥，即得柴油脱酸剂。
对比例：山东某生物科技有限公司生产的柴油脱酸剂
方法：取等量的实施例与对比例所制备的脱酸剂，使用时需按照1:8进行稀释。
脱酸实验：原料油的酸度为34mgKOH/100mL，称取1kg加热到一定温度后加入8g复合脱酸剂，进行充分搅拌，静置分层，得到上层清澈精制油，下层为碱渣。
破乳实验：采用原料油与环烷酸配制成酸值为20mgKOH/g的油品作为原料，称取50g高酸值油品加入100mL比色管中，加热至一定温度，加入20g复合脱酸剂，摇匀反应观察乳化现象。实施例与对比例组的脱酸实验效果及破乳效果如表1所示。
脱酸剂脱酸和破乳试验具体检测情况如表1
表1
此外，本发明所采用的用于制备柴油脱酸剂所用到的成分都是安全无污染的物质，对人体和环境不会造成伤害，且制备方法简单易操作，是一种安全且高效的柴油脱酸剂的制备方法，值得推广和使用。
Claims (2)
1.一种柴油脱酸剂的制备方法，其特征在于，该制备方法包括如下步骤：
（1）按质量比1：1：1：1，将陈皮、带壳茶籽、麦秸秆、稻草进行混合，粉碎，得粉碎物，按质量比1：7~8，将粉碎物、乙醇进行混合，在温度40~60℃下超声提取脱脂，过滤，得脱脂物，将脱脂物进行旋转蒸发，加入脱脂物质量3~4倍的水，在温度30~50℃下自然发酵，过滤，得滤渣，备用；
（2）将花生壳进行清洗，过30~40目筛，得过筛物，按质量比1：20，将过筛物、质量分数10~15%的硫酸溶液进行混合，在温度100~120℃下搅拌，过滤，得滤饼，将滤饼洗至中性，置于温度50~60℃烘箱中干燥，得干燥物；
（3）按质量比1：20，将干燥物、质量分数10~15%的氢氧化钠溶液进行混合，在室温下搅拌，过滤，得滤渣a，按质量比1：0.8~1，将滤渣a、步骤（1）备用的滤渣置于温度50~60℃下烘干，得烘干物；
（4）按质量比1：5~6，将壳聚糖、体积分数为2%的乙酸溶液进行混合，搅拌，加入壳聚糖质量30~40%的烘干物，搅拌均匀，得搅拌物，按质量比16：1，将液体石蜡、司盘-80进行混合均匀，得混合液；
（5）按质量比1：3~4，将混合液、搅拌物进行混合，搅拌15~20 min，加入搅拌物质量20~25%的戊二醛溶液，搅拌，调节pH至 9~10，在温度68~70℃的水浴保温，待冷却至室温，得冷却物，将冷却物用石油醚、丙酮、无水乙醇浸洗，在温度60~65℃下真空干燥，得干燥物a；
（6）按质量比1：5~7，将干燥物a、酶液进行混合，在室温下搅拌，加入干燥物a质量1~2%的碳二亚胺，搅拌，过滤，得滤渣b，将滤渣b用去离子水冲洗2~3遍，干燥，即得柴油脱酸剂。
2.根据权利要求1所述柴油脱酸剂的制备方法，其特征在于，所述步骤（6）中酶液是按质量比1：0.8~1：7~8，将磷酸氢二钠、磷酸二氢钾、水进行混合，调节pH 值至6~ 8的，加入水质量2~3%的脂肪酶，搅拌均匀，即得酶液。
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| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20200724 Address after: 350800 Building 2, ceramic technology incubator, No. 3, Baibai Road, Baizhong Town, Minqing County, Fuzhou City, Fujian Province Applicant after: Fuzhou Zhizhi Information Technology Co.,Ltd. Address before: 213000 Room 102, unit 23, Feng Yi People's flower garden, Zhong Lou District, Changzhou, Jiangsu. Applicant before: Chen Taishi |
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Effective date of registration: 20210916 Address after: 102200 423, 4 / F, block a, Xinhua future city building, 175 Litang Road, Changping District, Beijing Patentee after: Li Qiannan Address before: 350800 Building 2, ceramic technology incubator, No.3, Baijin Road, Baizhong Town, Minqing County, Fuzhou City, Fujian Province Patentee before: Fuzhou Zhizhi Information Technology Co.,Ltd. |
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Effective date of registration: 20211110 Address after: 257000 building 10, No. 38, Huanghe Road, economic development zone, Dongying City, Shandong Province Patentee after: Dongying University Science Park Development Co., Ltd Address before: 102200 423, floor 4, block a, Xinhua future city building, 175 Litang Road, Changping District, Beijing Patentee before: Li Qiannan |
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