CN108500232B - 一种改变大型数控卧式加工中心工作台凝固特性的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种改变大型数控卧式加工中心工作台凝固特性的方法，包括以下步骤：步骤一，工作台组装；步骤二，冷铁安放；步骤三，浇注；步骤四，冷却；步骤五，拆模。本发明通过设有冷铁，有利于增加浇注物体的散热效果，铁水由直浇道引入，避免铁水紊流和对铸型的冲涮，从而增加铁水进入工作台内部的速度，经过横浇道分散，铁水在横浇道内部速度减缓，然后通过内浇口调整铁水进入的速度和方向，使铁水均衡进入并充满型腔，由于铁水内部会产生气泡，并且铁水的高温会对工作台表面产生影响，较长的横浇道方便铁水内部的气泡抬出，铁水内部的气通过排气孔排出。

Description

一种改变大型数控卧式加工中心工作台凝固特性的方法
技术领域
本发明涉及数控机床加工技术领域，特别涉及一种改变大型数控卧式加工中心工作台凝固特性的方法。
背景技术
数控回转工作台是为重型数控机床等类型的机床设计的重要功能附件，它相对机床本体独立，是在数控机床加工过程中完成回转与直线进给功能的直接部件，工件在加工过程中直接装夹在工作台上，由工作台带动工件做直线或旋转运动。同时它可实现机床的一些辅助功能，保证加工精度、提高生产效率、降低劳动强度。因此，工作台刚性与动态性能对与之搭配的机床的整机加工性能，包括加工精度和加工效率等有很大影响。但在对浇注物件进行冷却时，需要能够快速对物件进行降温处理，并且要方便将存在铁水内部的气泡排出。
因此，发明一种改变大型数控卧式加工中心工作台凝固特性的方法来解决上述问题很有必要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种改变大型数控卧式加工中心工作台凝固特性的方法，铁水由直浇道引入，经过横浇道分散，然后通过内浇口调整铁水进入的速度和方向，使铁水均衡进入并充满型腔，锯齿数量多增加冷铁与物件冷却时的接触面积，进而增加物件的冷却效果，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种改变大型数控卧式加工中心工作台凝固特性的方法，包括以下步骤：
步骤一，工作台组装：对需要进行注浇用的工作台进行组装，各个部件之间连接稳定；
步骤二，冷铁安放：将6-8个带有锯齿状的冷铁放置在隔砂层顶部，锯齿数量16-20个铺设在冷铁底部；
步骤三，浇注：铁水由直浇道引入，避免紊流和对铸型的冲涮，经过长度70-150㎜的横浇道分散，铁水在横浇道内部速度减缓，然后通过12-20个不同大小的内浇口调整铁水进入的速度和方向，使铁水均衡进入并充满型腔，铁水内部的气泡通过排气孔排出；
步骤四，冷却：多个内浇口将温度场分布均匀，梯形槽隔砂层锯齿形冷铁增加与铁水接触冷却表面积快速冷却；
步骤五，拆模：浇注模具冷却完成后，对模具外侧加工物件拆除，然后将模具表面的直浇道、横浇道和内浇口截去，对模具表面加工，得到完整模具。
优选的，所述步骤二中，将隔砂层安放在工作台顶部，冷铁长度为180-200㎜，宽度为80-110㎜，高度为60-70㎜。
优选的，所述步骤三中，直浇道采用耐火材料圆管，排气孔直径为80-100㎜。
本发明还提供一种改变大型数控卧式加工中心工作台凝固特性的方法的工作台，所述工作台表面设有横浇道，所述横浇道顶部设有直浇道，所述直浇道顶部设有隔砂层，所述隔砂层顶部设有冷铁，所述冷铁内侧设有排气孔，所述工作台内部设有内浇口。
本发明的技术效果和优点：
1、本发明通过设有冷铁，有利于增加浇注物体的散热效果，铁水由直浇道引入，避免铁水紊流和对铸型的冲涮，从而增加铁水进入工作台内部的速度，经过横浇道分散，铁水在横浇道内部速度减缓，然后通过内浇口调整铁水进入的速度和方向，使铁水均衡进入并充满型腔，由于铁水内部会产生气泡，并且铁水的高温会对工作台表面产生影响，较长的横浇道方便铁水内部的气泡抬出，铁水内部的气通过排气孔排出，锯齿状的冷铁放置在隔砂层顶部，锯齿数量多增加冷铁与物件冷却时的接触面积，进而增加物件的冷却效果；
2、本发明通过设有直浇道，有利于避免铁水与工作台产生反应，直浇道采用耐火材料圆管，减少铁水高温对工作台本身的影响，避免铁水与工作台产生化学反应。
附图说明
图1为本发明的整体剖面结构示意图；
图2为本发明的整体俯视结构示意图；
图3为本发明的冷铁结构示意图。
图中：1工作台、2横浇道、3直浇道、4隔砂层、5冷铁、6排气孔、7内浇口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
下面结合实施例对本发明进一步说明。
实施例1
一种改变大型数控卧式加工中心工作台凝固特性的方法，包括以下步骤：
步骤一，工作台组装：对需要进行注浇用的工作台1进行组装，各个部件之间连接稳定；
步骤二，冷铁安放：将6个带有锯齿状的冷铁5放置在隔砂层4顶部，锯齿数量16个铺设在冷铁5底部；
步骤三，浇注：铁水由直浇道3引入，避免紊流和对铸型的冲涮，经过长度70㎜的横浇道2分散，铁水在横浇道2内部速度减缓，然后通过12个不同大小的内浇口7调整铁水进入的速度和方向，使铁水均衡进入并充满型腔，铁水内部的气泡通过排气孔6排出；
步骤四，冷却：多个内浇口7将温度场分布均匀，梯形槽隔砂层4锯齿形冷铁5增加与铁水接触冷却表面积快速冷却；
步骤五，拆模：浇注模具冷却完成后，对模具外侧加工物件拆除，然后将模具表面的直浇道3、横浇道2和内浇口7截去，对模具表面加工，得到完整模具。
本发明还提供一种改变大型数控卧式加工中心工作台凝固特性的方法的工作台，所述步骤二中，将隔砂层4安放在工作台1顶部，冷铁5长度为180㎜，宽度为80㎜，高度为60㎜，所述步骤三中，直浇道3采用耐火材料圆管，减少铁水高温对工作台1本身的影响，避免铁水与工作台1产生化学反应，排气孔直径为80㎜，所述工作台1表面设有横浇道2，所述横浇道2顶部设有直浇道3，所述直浇道3顶部设有隔砂层4，所述隔砂层4顶部设有冷铁5，所述冷铁5内侧设有排气孔6，所述工作台1内部设有内浇口7。
实施例2
一种改变大型数控卧式加工中心工作台凝固特性的方法，包括以下步骤：
步骤一，工作台组装：对需要进行注浇用的工作台1进行组装，各个部件之间连接稳定；
步骤二，冷铁安放：将8个带有锯齿状的冷铁5放置在隔砂层4顶部，锯齿数量20个铺设在冷铁5底部；
步骤三，浇注：铁水由直浇道3引入，避免紊流和对铸型的冲涮，经过长度150㎜的横浇道2分散，铁水在横浇道2内部速度减缓，然后通过20个不同大小的内浇口7调整铁水进入的速度和方向，使铁水均衡进入并充满型腔，铁水内部的气泡通过排气孔6排出；
步骤四，冷却：多个内浇口7将温度场分布均匀，梯形槽隔砂层4锯齿形冷铁5增加与铁水接触冷却表面积快速冷却；
步骤五，拆模：浇注模具冷却完成后，对模具外侧加工物件拆除，然后将模具表面的直浇道3、横浇道2和内浇口7截去，对模具表面加工，得到完整模具。
本发明还提供一种改变大型数控卧式加工中心工作台凝固特性的方法的工作台，所述步骤二中，将隔砂层4安放在工作台1顶部，冷铁5长度为200㎜，宽度为110㎜，高度为70㎜，所述步骤三中，直浇道3采用耐火材料圆管，减少铁水高温对工作台1本身的影响，避免铁水与工作台1产生化学反应，排气孔直径为100㎜，所述工作台1表面设有横浇道2，所述横浇道2顶部设有直浇道3，所述直浇道3顶部设有隔砂层4，所述隔砂层4顶部设有冷铁5，所述冷铁5内侧设有排气孔6，所述工作台1内部设有内浇口7。
实施例3
一种改变大型数控卧式加工中心工作台凝固特性的方法，包括以下步骤：
步骤一，工作台组装：对需要进行注浇用的工作台1进行组装，各个部件之间连接稳定；
步骤二，冷铁安放：将7个带有锯齿状的冷铁5放置在隔砂层4顶部，锯齿数量18个铺设在冷铁5底部；
步骤三，浇注：铁水由直浇道3引入，避免紊流和对铸型的冲涮，经过长度110㎜的横浇道2分散，铁水在横浇道2内部速度减缓，然后通过16个不同大小的内浇口7调整铁水进入的速度和方向，使铁水均衡进入并充满型腔，铁水内部的气泡通过排气孔6排出；
步骤四，冷却：多个内浇口7将温度场分布均匀，梯形槽隔砂层4锯齿形冷铁5增加与铁水接触冷却表面积快速冷却；
步骤五，拆模：浇注模具冷却完成后，对模具外侧加工物件拆除，然后将模具表面的直浇道3、横浇道2和内浇口7截去，对模具表面加工，得到完整模具。
本发明还提供一种改变大型数控卧式加工中心工作台凝固特性的方法的工作台，所述步骤二中，将隔砂层4安放在工作台1顶部，冷铁5长度为190㎜，宽度为90㎜，高度为65㎜，所述步骤三中，直浇道采用耐火材料圆管，减少铁水高温对工作台1本身的影响，避免铁水与工作台1产生化学反应，排气孔直径为90㎜，所述工作台1表面设有横浇道2，所述横浇道2顶部设有直浇道3，所述直浇道3顶部设有隔砂层4，所述隔砂层4顶部设有冷铁5，所述冷铁5内侧设有排气孔6，所述工作台1内部设有内浇口7。
根据实施例1-3数据得出表格：
Figure BDA0001627789740000071
本发明工作原理：通过组装和拆卸，方便对物体进行加工处理，能够快速的对加工物件进行降温处理，得到浇注物体，在对物件进行浇注时，通过直浇道3向横浇道2内部浇注铁水，铁水由直浇道3引入，避免铁水紊流和对铸型的冲涮，从而增加铁水进入工作台1内部的速度，经过横浇道2分散，铁水在横浇道2内部速度减缓，然后通过内浇口7调整铁水进入的速度和方向，使铁水均衡进入并充满型腔，由于铁水内部会产生气泡，并且铁水的高温会对工作台1表面产生影响，较长的横浇道2方便铁水内部的气泡抬出，铁水内部的气通过排气孔6排出，锯齿状的冷铁5放置在隔砂层4顶部，锯齿数量多增加冷铁5与物件冷却时的接触面积，进而增加物件的冷却效果。最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种改变大型数控卧式加工中心工作台凝固特性的方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一，工作台组装：对需要进行注浇用的工作台（1）进行组装，各个部件之间连接稳定；步骤二，冷铁安放：将6-8个带有锯齿状的冷铁（5）放置在隔砂层（4）顶部，锯齿数量16-20个铺设在冷铁（5）底部；步骤三，浇注：铁水由直浇道（3）引入，避免紊流和对铸型的冲涮，经过长度70-150㎜的 横浇道（2）分散，铁水在横浇道（2）内部速度减缓，然后通过12-20个不同大小的内浇口（7） 调整铁水进入的速度和方向，使铁水均衡进入并充满型腔，铁水内部的气泡通过排气孔（6） 排出；步骤四，冷却：多个内浇口（7）将温度场分布均匀，隔砂层（4）顶部锯齿形冷铁（5）增加了与铁水接触冷却表面积，快速冷却；步骤五，拆模：浇浇注铸件冷却完成后，对铸件外侧加工物件拆除，然后将铸件表面的直浇道（3）、横浇道（2）和内浇口（7）截去，对铸件表面加工，得到完整铸件；所述步骤二中，将隔砂层（4）安放在工作台（1）顶部，冷铁（5）长度为180-200㎜， 宽度为80-110㎜，高度为60-70㎜。
2.根据权利要求1所述的一种改变大型数控卧式加工中心工作台凝固特性的方法，其特征在于：所述步骤三中，直浇道（3）采用耐火材料圆管，排气孔（6）直径为80-100㎜。
3.根据权利要求1所述的一种改变大型数控卧式加工中心工作台凝固特性的方法，其特征在于：所述工作台（1）表面设有横浇道（2），所述横浇道 （2）顶部设有直浇道（3），所述直浇道（3）顶部设有隔砂层（4），所述隔砂层（4）顶部设有冷铁（5），所述冷铁（5）内侧设有排气孔（6），所述工作台（1）内部设有内浇口（7）。
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