CN108488405A - 一种缸体内置式变径密封海缆闸板阀 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及了一种缸体内置式变径密封海缆闸板阀。一种缸体内置式变径密封海缆闸板阀，包括壳体、壳体两端的侧门、设置在壳体内部的闸板总成、内置于闸板总成的液压驱动机构；闸板总成包括闸板本体和闸板前密封；液压驱动机构包括闸板本体后侧自身构成的液压缸体和活塞杆，活塞杆一端与内置于液压缸体的液压缸腔体中的液压活塞固定、另一端伸出液压缸体的液压缸盖与侧门固定。本发明的一种缸体内置式变径密封海缆闸板阀，结构简单、整机长度短、体积小，为脐带缆工作提供充足动力，且能实现变径动密封，摩擦力小，解决现有脐带缆闸板阀清洗作业时效率低、密封效果差的问题，能够有效密封管筒与脐带缆之间的环形空间，实现良好的动密封。

Description

一种缸体内置式变径密封海缆闸板阀
技术领域
本发明涉及海洋油气钻采领域，特别是涉及一种缸体内置式变径密封海缆闸板阀。
背景技术
海缆闸板阀作为海管作业修复过程中重要的设备，要安全高效的完成清洗及修复作业，必须要有充足高效的动力驱动和良好的动密封性能，而传统的海缆闸板阀整机长度长、体积大、体型笨重、工作效率低、密封性能差，在水下作业中尤显不足。为了减少整机长度和体积，提高海缆闸板阀的工作效率和密封性能，使其在水下能够安全高效的可靠作业，设计出缸体内置式变径密封海缆闸板阀，可有效解决这一问题，使海缆闸板阀的整机长度减少约1/3，且已经过现场生产应用考证，能在脐带缆清洗作业时实现变径动密封，有效地提高了海缆闸板阀的工作效率和使用可靠性。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种整机长度短、体型小，具有良好的变径动密封性能，作业安全高效可靠的缸体内置式变径密封海缆闸板阀。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种缸体内置式变径密封海缆闸板阀，它包括壳体、壳体两端的侧门、设置在壳体内部的闸板总成、内置于闸板总成的液压驱动机构；所述闸板总成包括闸板本体和闸板前密封；所述液压驱动机构包括闸板本体后侧自身构成的液压缸体和活塞杆，所述活塞杆一端与内置于液压缸体的液压缸腔体中的液压活塞固定、另一端伸出液压缸体的液压缸盖与侧门固定。
液压驱动机构驱动闸板总成移动时，活塞杆固定不动，闸板本体及其上的液压缸体移动。
所述闸板本体的侧面与壳体之间还设置有对中扶正机构；所述对中扶正机构包括导向键和用于固定导向键的螺钉；在闸板总成开启时，让出通道；在闸板总成关闭时，形成脐带缆矫直、导向机构
所述闸板前密封包括密封胶芯和密封垫片；所述密封胶芯用于固定脐带缆，并形成密封；所述密封胶芯的后端设置有弹簧补偿装置，用于为密封胶芯适应脐带缆的外径制造误差发生的变化自动拉伸或收缩提供辅助推力；所述密封胶芯后侧的闸板本体上还设置有背压孔，用于压井助推。
所述闸板总成为两个，呈相对设置，闸板总成关闭时，两个闸板总成的闸板前密封合在一起形成密封，两个密封胶芯共同固定脐带缆。
所述侧门通过螺栓与壳体固定。
所述液压驱动机构还包括第一O型圈和第一密封圈，用于密封活塞杆和液压缸盖的间隙。
所述液压驱动机构还包括导向带。
所述活塞杆通过螺栓组件与侧门固定；所述螺栓组件包括螺母、第二O型圈和第二密封圈；所述活塞杆穿过侧门通过螺母旋紧固定，并通过第二O型圈和第二密封圈密封活塞杆与侧门之间的间隙。
所述壳体上还设置有止退机构；所述止退机构包括阀杆和阀盖；所述阀盖与壳体固定连接；所述阀杆与壳体之间还设置有第三密封圈，用于密封壳体和阀杆之间的间隙；闸板总成关闭时，手动旋紧阀杆，阀杆伸入壳体中卡住闸板本体的后端，用于防止止闸板本体出现后退导致脐带缆工作空间出现液体渗漏。
本发明的有益效果：本发明的一种缸体内置式变径密封海缆闸板阀，采用缸体内置式液压驱动机构，由闸板本体形成液压缸腔体，实行活塞杆固定，液压缸运动的新式液压运动形式为整个闸板阀的工作提供动力源，有效缩短了闸板阀的整机长度，提高了闸板阀的工作效率和安全可靠性；在闸板本体上设置的背压孔起到压井助推作用；设置的对中扶正机构，在闸板开启时让出通道，随闸板关闭时形成脐带缆矫直、导向机构；在闸板前密封胶芯的后部安装弹簧补偿装置，可根据脐带缆的外径制造误差发生的变化增加或减小，为前密封胶芯提供辅助推力，以维持闸板前密封胶芯与脐带缆的接触压力值的相对稳定，保证脐带缆实现良好的动密封；结构简单、整机长度短、体积小，为脐带缆工作提供充足动力，且能实现变径动密封，摩擦力小，解决现有脐带缆闸板阀清洗作业时效率低、密封效果差的问题，能够有效密封管筒与脐带缆之间的环形空间，实现良好的动密封。
附图说明
图1为实施例的一种缸体内置式变径密封海缆闸板阀的示意图；
图2为实施例的一种缸体内置式变径密封海缆闸板阀的闸板前密封的局部放大的示意图；
图3为实施例的一种缸体内置式变径密封海缆闸板阀的对中扶正机构的示意图；
图4为实施例的一种缸体内置式变径密封海缆闸板阀的止退机构的示意图。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合附图和实施例对本发明做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本发明，并不对本发明的保护范围构成限定。
实施例
如图1至图4所示，本实施例提供了一种缸体内置式变径密封海缆闸板阀，它包括壳体1、壳体1两端的侧门3、设置在壳体1内部的闸板总成2、内置于闸板总成2的液压驱动机构；所述闸板总成2包括闸板本体4和闸板前密封6；所述液压驱动机构包括闸板本体4后侧自身构成的液压缸体29和活塞杆7，所述活塞杆7一端与内置于液压缸体29的液压缸腔体9中的液压活塞8固定、另一端伸出液压缸体29的液压缸盖10与侧门3固定；液压驱动机构驱动闸板总成2移动时，活塞杆7固定不动，闸板本体4及其上的液压缸体29移动；所述闸板本体4的侧面与壳体1之间还设置有对中扶正机构11；所述对中扶正机构11包括导向键24和用于固定导向键的螺钉25；在闸板总成2开启时，让出通道；在闸板总成2关闭时，形成脐带缆矫直、导向机构；所述闸板前密封6包括密封胶芯20和密封垫片22；所述密封胶芯20用于固定脐带缆，并形成密封；所述密封胶芯20的后端设置有弹簧补偿装置21，用于为密封胶芯20适应脐带缆的外径制造误差发生的变化自动拉伸或收缩提供辅助推力；所述密封胶芯20后侧的闸板本体4上还设置有背压孔23，用于压井助推；所述闸板总成2为两个，呈相对设置，闸板总成2关闭时，两个闸板总成2的闸板前密封6合在一起形成密封，两个密封胶芯20共同固定脐带缆；所述侧门3通过螺栓12与壳体1固定；所述液压驱动机构还包括第一O型圈14和第一密封圈15，用于密封活塞杆7和液压缸盖10的间隙；所述液压驱动机构还包括导向带19；所述活塞杆7通过螺栓组件13与侧门3固定；所述螺栓组件13包括螺母16、第二O型圈17和第二密封圈18；所述活塞杆7穿过侧门3通过螺母旋紧固定，并通过第二O型圈17和第二密封圈18密封活塞杆7与侧门之间的间隙；所述壳体1上还设置有止退机构5；所述止退机构5包括阀杆26和阀盖28；所述阀盖28与壳体1固定连接；所述阀杆26与壳体1之间还设置有第三密封圈27，用于密封壳体1和阀杆26之间的间隙；闸板总成2关闭时，手动旋紧阀杆26，阀杆26伸入壳体1中卡住闸板本体4的后端，用于防止止闸板本体4出现后退导致脐带缆工作空间出现液体渗漏。
本实施例的一种缸体内置式变径密封海缆闸板阀，壳体通过螺栓与侧门连接，构成整个闸板阀的外部；当脐带缆进行清洗工作时，启动关井操作，闸板本体向井口中心运动，液压驱动机构开始工作，为整个封井提供动力源，闸板本体与液压缸体为一体而共同运动，而活塞杆通过螺栓组件固定于侧门，活塞杆不能运动；当闸板本体运动至井口中心时，闸板前密封胶芯抱紧脐带缆，弹簧补偿装置则根据脐带缆外径变形程度提供补偿密封力，确保实现可靠动密封；密封胶芯抱紧脐带缆实现密封后，手动旋紧止退机构的阀杆，防止脐带缆清洗工作时，闸板本体出现后退现象导致液体渗漏；对中扶正机构则在闸板总成关闭时形成脐带缆矫直、导向机构，防止脐带缆出现弯曲、折叠现象；在闸板总成开启时让出通道，供脐带缆顺利通过。
本实施例的一种缸体内置式变径密封海缆闸板阀，采用缸体内置式液压驱动机构，由闸板本体形成液压缸腔体，实行活塞杆固定，液压缸运动的新式液压运动形式为整个闸板阀的工作提供动力源，有效缩短了闸板阀的整机长度，提高了闸板阀的工作效率和安全可靠性；在闸板本体上设置的背压孔起到压井助推作用；设置的对中扶正机构，在闸板开启时让出通道，随闸板关闭时形成脐带缆矫直、导向机构；在闸板前密封胶芯的后部安装弹簧补偿装置，可根据脐带缆的外径制造误差发生的变化增加或减小，为前密封胶芯提供辅助推力，以维持闸板前密封胶芯与脐带缆的接触压力值的相对稳定，保证脐带缆实现良好的动密封。
本实施例的一种缸体内置式变径密封海缆闸板阀，结构简单、整机长度短、体积小，为脐带缆工作提供充足动力，且能实现变径动密封，摩擦力小，解决现有脐带缆闸板阀清洗作业时效率低、密封效果差的问题，能够有效密封管筒与脐带缆之间的环形空间，实现良好的动密封。
上述实施例不应以任何方式限制本发明，凡采用等同替换或等效转换的方式获得的技术方案均落在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种缸体内置式变径密封海缆闸板阀，其特征在于：它包括壳体、壳体两端的侧门、设置在壳体内部的闸板总成、内置于闸板总成的液压驱动机构；所述闸板总成包括闸板本体和闸板前密封；所述液压驱动机构包括闸板本体后侧自身构成的液压缸体和活塞杆，所述活塞杆一端与内置于液压缸体的液压缸腔体中的液压活塞固定、另一端伸出液压缸体的液压缸盖与侧门固定。
2.根据权利要求1所述的一种缸体内置式变径密封海缆闸板阀，其特征在于：液压驱动机构驱动闸板总成移动时，活塞杆固定不动，闸板本体及其上的液压缸体移动。
3.根据权利要求1所述的一种缸体内置式变径密封海缆闸板阀，其特征在于：所述闸板本体的侧面与壳体之间还设置有对中扶正机构；所述对中扶正机构包括导向键和用于固定导向键的螺钉；在闸板总成开启时，让出通道；在闸板总成关闭时，形成脐带缆矫直、导向机构。
4.根据权利要求1所述的一种缸体内置式变径密封海缆闸板阀，其特征在于：所述闸板前密封包括密封胶芯和密封垫片；所述密封胶芯用于固定脐带缆，并形成密封；所述密封胶芯的后端设置有弹簧补偿装置，用于为密封胶芯适应脐带缆的外径制造误差发生的变化自动拉伸或收缩提供辅助推力；所述密封胶芯后侧的闸板本体上还设置有背压孔，用于压井助推。
5.根据权利要求4所述的一种缸体内置式变径密封海缆闸板阀，其特征在于：所述闸板总成为两个，呈相对设置，闸板总成关闭时，两个闸板总成的闸板前密封合在一起形成密封，两个密封胶芯共同固定脐带缆。
6.根据权利要求1所述的一种缸体内置式变径密封海缆闸板阀，其特征在于：所述侧门通过螺栓与壳体固定。
7.根据权利要求1所述的一种缸体内置式变径密封海缆闸板阀，其特征在于：所述液压驱动机构还包括第一O型圈和第一密封圈，用于密封活塞杆和液压缸盖的间隙。
8.根据权利要求1所述的一种缸体内置式变径密封海缆闸板阀，其特征在于：所述液压驱动机构还包括导向带。
9.根据权利要求1所述的一种缸体内置式变径密封海缆闸板阀，其特征在于：所述活塞杆通过螺栓组件与侧门固定；所述螺栓组件包括螺母、第二O型圈和第二密封圈；所述活塞杆穿过侧门通过螺母旋紧固定，并通过第二O型圈和第二密封圈密封活塞杆与侧门之间的间隙。
10.根据权利要求1所述的一种缸体内置式变径密封海缆闸板阀，其特征在于：所述壳体上还设置有止退机构；所述止退机构包括阀杆和阀盖；所述阀盖与壳体固定连接；所述阀杆与壳体之间还设置有第三密封圈，用于密封壳体和阀杆之间的间隙；闸板总成关闭时，手动旋紧阀杆，阀杆伸入壳体中卡住闸板本体的后端，用于防止止闸板本体出现后退导致脐带缆工作空间出现液体渗漏。
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