CN203626701U - 液动的变径油管夹紧防喷器 - Google Patents

Abstract

一种液动的变径油管夹紧防喷器，其包括壳体、液压缸、变径的闸板总成、变径闸板卡瓦、侧门、侧门螺栓、油口接头，它还包括密封机构；变径闸板卡瓦包含两个内径规格，因而通过其一套变径闸板卡瓦能夹紧粗、细两种规格的圆柱型的油管，实现变径夹紧油管；变径的闸板总成包括变径胶芯，变径胶芯包括变径胶体、异型凸轮结构的铁件、垫铁、活动杆、连接杆；变径胶芯由多个异型凸轮结构的铁件、四个垫铁、两个活动杆和两个连接杆与橡胶在模具内一次性硫化而成为一件整体；通过其一套变径胶芯能封闭不同规格尺寸的油管，实现变径密封油管；而且结构简单、安装方便；极大地提高了工人的劳动生产效率，杜绝产生新的安全隐患。

Description

液动的变径油管夹紧防喷器

技术领域

本实用新型涉及一种油田井下作业所使用的油管夹紧防喷器，尤其是液动的变径油管夹紧防喷器。

背景技术

油管夹紧防喷器是油田井下作业所使用的井控防喷装置，是一种因防范井喷事故而设计的，在井涌发生后能及时安全关井的装置；目前，油管夹紧防喷器采用液压驱动，当起下油管时，油气井发生溢流或井喷或其它特发情况时，油管夹紧防喷器能很好地实现封闭油气井，它同时也是油田井下作业所使用的夹紧油管的器具。油管夹紧防喷器包括壳体、液压缸、闸板总成、闸板卡瓦、侧门、侧门螺栓、油口接头，油管夹紧防喷器还包括密封机构；油管夹紧防喷器为左右对称结构，即其左侧结构与右侧结构的规格结构相同并且对称；壳体包括本体和法兰结构，本体为长方体结构，本体的中心为空心的圆形结构的主通孔，法兰结构包括法兰颈和法兰盘，壳体上有两个法兰结构，两个法兰结构分别位于本体的两侧，其两个法兰结构的中间通孔分别与主通孔相通连，法兰结构的中心线与主通孔的中心线在同一直线上，壳体有多个侧通孔，侧通孔分别与主通孔相通，其侧通孔两两成对组合构成多对侧通孔的结构，同一对侧通孔的一个侧通孔位于主通孔一侧，另一个侧通孔位于主通孔另一侧，两个侧通孔的中心线在同一直线上并与主通孔的中心线垂直相交；液压缸包括缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、丝杆、缸筒螺栓及密封装置，活塞杆固定连接于活塞的一侧，活塞杆的外端为公扣结构，其顶为平面，称之为顶平面，顶平面与活塞的中心线垂直，与顶平面相连的两侧面为平面即侧平面，其两侧平面分别与顶平面垂直，且相互平行，其两侧平面分别到活塞的中心线的垂直距离相等，侧平面与活塞杆主体之间有凹槽结构相连，凹槽结构两端敞口，其凹槽结构包括槽底面和槽侧面，其槽底面与侧平面平行，其两槽侧面相互平行，并且与槽底面垂直，槽侧面与活塞杆的顶平面平行，活塞杆上有连接丝杆的盲孔，连接丝杆的盲孔与活塞的中心通孔相通连，连接丝杆的盲孔与活塞的中心通孔及活塞杆、活塞的中心线在同一直线上，活塞的中心通孔及连接在一起的连接丝杆的盲孔内有内螺纹，丝杆包括本体和台阶，本体为圆形杆，本体的中间周壁向外凸出圆环形的台阶，其台阶把丝杆本体分出前段和后段，前段的外径小于后段的外径，本体的前段上有公螺纹。液压缸、侧门及壳体的侧通孔之间相互配套，液压缸、侧门及壳体的侧通孔的数量对应相同，液压缸及侧门与壳体之间配合连接。活塞杆包括夹紧的活塞杆和防喷的活塞杆，闸板卡瓦与相应的夹紧的活塞杆之间配合连接，闸板总成与相应的防喷的活塞杆之间配合连接，液压缸及侧门与壳体之间连接结构，即活塞杆套进侧门中间的孔内，活塞套入缸筒内，丝杆的本体的前段上的公螺纹与活塞的中心通孔及连接在一起的活塞杆的连接丝杆的盲孔内的内螺纹旋合连接，缸盖密封套连丝杆的本体的后段，液压缸的密封装置包括缸盖与丝杆的本体的后段之间的密封及缸盖与缸筒之间的密封和侧门与缸筒之间的密封、活塞杆与侧门之间的密封，活塞杆与侧门之间的密封分为两部分，一部分是密封井压，一部分是密封液控产生的油压，两次密封机构位于这两部门之间，为使该处的密封十分可靠，有多重结构的密封圈，以及中间O形密封圈的辅助密封；侧门本身由侧门螺栓与壳体连接，侧门位于壳体的侧通孔外侧，侧门覆盖于侧通孔上，缸盖和缸筒通过缸筒螺栓与侧门固定连接在一起，侧门与缸筒之间的密封采用Y形密封圈实现双向密封。油管夹紧防喷器的密封机构包括侧门与壳体之间的密封和油路的密封。壳体的本体内分布多条各自独立的油路孔，其独立的油路孔有一个外口和两个油路孔口，外口位于本体外侧面上，同一独立的油路孔的两个油路孔口分别对应同一对侧通孔的两个侧通孔，即同一独立的油路孔的两个油路孔口分别分布在与其对应的同一对侧通孔的一个侧通孔的外侧和另一个侧通孔的外侧，壳体的本体的油路孔的油路孔口与侧门的油路孔口配合相对应连接，其壳体的本体的油路孔的外口固定连接油口接头；侧通孔的外侧有两油路孔口，其两油路孔口分别属于两条油路孔，其两条油路孔分别为控制活塞前进的油路孔和控制活塞后退的油路孔；缸盖本体内有一条油路孔，其油路孔从缸盖内侧与缸筒对应相连的周侧上穿进缸盖本体，并从缸盖内侧的中间穿出；缸筒有一油路孔，缸盖油路孔的周侧油路孔口与缸筒的油路孔的一油路孔口密封相接，缸盖的油路孔的内侧的中间的油路孔口通向缸筒内，其侧门内有两条穿通侧门的油路孔，侧门的一条油路孔的两油路孔口分别与缸筒的油路孔的另一油路孔口及壳体的控制活塞前进的油路孔密封相通连，侧门的另一条油路孔与壳体的控制活塞后退的油路孔密封相通连且通向缸筒内；各部件分别依程序先后安装连接完成，其相互直接连接的油路孔口之间有橡胶密封圈密封连接，形成独立完整密封的油路。油路的密封包括相互直接连接的油路孔口之间的密封及油口接头与壳体的油路孔外口的密封。油管夹紧防喷器装备闸板总成和闸板卡瓦。闸板总成包括闸板本体和密封件，闸板本体上有母扣结构，母扣结构与防喷的活塞杆的外端的公扣结构相配套，其为凸直槽，其由内槽和外槽构成，即闸板本体的外侧有凸直槽，横向穿通座体，其槽底面为平面，凸直槽包括内槽和外槽，其内槽的宽度大于外槽的宽度，外槽的两槽侧面之间的垂直距离与防喷的活塞杆的外端的公扣结构的顶部的两凹槽结构的两槽底面之间的垂直距离相同，其防喷的活塞杆的外端的公扣结构的凹槽结构槽底面的宽度与闸板本体的母扣结构的外槽的槽侧面的宽度相同，防喷的活塞杆的外端的公扣结构顶平面至凹槽结构的与顶平面相邻的槽侧面的垂直距离与闸板本体的母扣结构的内槽的深度相同，防喷的活塞杆的外端的公扣结构的两侧平面之间的垂直距离与闸板本体的母扣结构的凸直槽的内槽的两槽侧面之间的垂直距离相等；闸板本体与密封件相互配套并连接。闸板卡瓦为块体的形状结构，闸板卡瓦外表面上有两个相对的弧形外壁面和两个相对的相互平行的外平面，弧形外壁面分别与两个外平面相交连接，外平面与闸板卡瓦的中间切面垂直，其两个外平面，一个为上平面，另一个为底平面。闸板卡瓦包括开口结构、母扣结构，开口结构、母扣结构分别位于闸板卡瓦的前部和后部。开口结构位于闸板卡瓦的前部，开口结构指闸板卡瓦的前部的中间的圆弧形的开口，其开口结构的圆弧形的内壁的表层为卡瓦牙结构，卡瓦牙结构是由若干个卡瓦牙排列组合构成，卡瓦牙为弧形的钳牙，各个卡瓦牙的内周在同一个所属圆弧周面上，开口结构的弧心线与闸板卡瓦的中间切面在同一平面上，其弧心线与闸板卡瓦的外平面垂直；由于闸板卡瓦的前部有开口结构，其闸板卡瓦的前部就有两个前头，两个前头相互对称地分别位于闸板卡瓦的中间切面的两侧。闸板卡瓦的前部包括两个前头；母扣结构位于闸板卡瓦的后部，母扣结构为凸形槽，其由内槽和外槽构成，横向穿通闸板卡瓦，其槽底面为平面，凸形槽包括内槽和外槽，其内槽的宽度大于外槽的宽度；其闸板卡瓦的母扣结构与液压闸板卡瓦夹紧器的相应的活塞杆的外端的公扣结构相互配合，其相应的活塞杆称之为夹紧的活塞杆，闸板卡瓦的母扣结构的外槽的两槽侧面之间的垂直距离与夹紧的活塞杆的外端的公扣结构的顶部的两凹槽结构的两槽底面之间的垂直距离相同，其夹紧的活塞杆的外端的公扣结构的凹槽结构槽底面的宽度与母扣结构的外槽的槽侧面的宽度相同，夹紧的活塞杆的外端的公扣结构顶平面至凹槽结构的与顶平面相邻的槽侧面的垂直距离与母扣结构的内槽的深度相同，夹紧的活塞杆的外端的公扣结构的两侧平面之间的垂直距离与母扣结构的凸形槽的内槽的两槽侧面之间的垂直距离相等；这样，夹紧的活塞杆套进侧门中间的孔内，夹紧的活塞杆的公扣结构插进卡瓦座上的母扣结构内且相互吻合。油管夹紧防喷器为左右对称结构，壳体的多对侧通孔中，其中有两个侧通孔为夹紧的侧通孔，其它各侧通孔为防喷的侧通孔，两个夹紧的侧通孔成对组合构成一对夹紧的侧通孔的结构，闸板卡瓦上有母扣结构，闸板卡瓦两两相对地成对安装于夹紧的侧通孔内，即在壳体的同一对左、右夹紧的侧通孔内分别安装闸板卡瓦，其对应的夹紧的活塞杆的公扣结构插进闸板卡瓦上的母扣结构内且相互吻合，其两个闸板卡瓦相互配套、两两相对构成一组闸板卡瓦，其一组闸板卡瓦为一套闸板卡瓦，而其防喷的侧通孔内安装闸板总成，在壳体的同一对左、右防喷的侧通孔内的闸板总成相互配套、两两相对，而其对应的防喷的活塞杆的公扣结构插进闸板本体上的母扣结构内且相互吻合，其两个相互配套的闸板总成构成一组闸板总成，其一组闸板总成为一套闸板总成；防喷的侧通孔与闸板总成的数量对应相同。闸板总成有两类，一类闸板总成为全封结构，称之为全封闸板总成，另一类闸板总成为半封结构，称之为半封闸板总成。半封闸板总成包括半封的闸板本体、半封前部胶芯和顶部胶芯，半封前部胶芯包括主体结构和外耳，主体结构为半环形形状的结构，其主体结构的左、右两端分别向外侧凸出形成相互对称的块体形状的外耳，从而，其主体结构的头部和外耳相互连接形成半封前部胶芯的头部，半封前部胶芯有两个头部；半封的闸板本体上有开口结构，开口结构位于半封的闸板本体的前部，开口结构与半封前部胶芯适应、相配套，开口结构包括两个开口片，开口片的前部中间有弧形的开口，其开口两侧分别为前部平面，其两个前部平面分别与开口的内周壁面相交连接，两个前部平面在同一平面上，开口的内周壁面的弧心线与半封的闸板本体的中间切面在同一平面上，前部平面与闸板本体的中间切面相互垂直，开口片有内面，开口的内周壁面的弧心线与内面垂直，其内面与前部平面垂直，两个开口片的内面相对相互平行；两个开口片分别为顶开口片和底开口片，两个开口的内周壁面的弧心线在同一直线上；两个开口片的内面之间有弧形的内周壁面连接，其弧形的内周壁面称之为中心周壁面，其中心周壁面的弧心线与开口的内周壁面的弧心线在同一直线上，其中心周壁面的直径大于开口的内周壁面的直径，中心周壁面分别与两个开口片的内面相交连接，中心周壁面的两侧分别有内平面，两内平面在同一平面上，内平面与前部平面平行，内平面与中心周壁面相交连接，内平面与开口片的内面垂直相交连接；半封的闸板本体的顶部有弧形密封槽，弧形密封槽包括中间密封槽和侧密封槽，两个侧密封槽分别位于中间密封槽的两侧，中间密封槽分别与两侧密封槽相通连接，中间密封槽的深度小于侧密封槽的深度，中间密封槽的槽底面与侧密封槽的槽底面平行，中间密封槽的槽底面与内面平行，侧密封槽的槽底面与内平面垂直相交连接，侧密封槽的槽底面到底开口片的内面的垂直距离小于顶开口片的内面到底开口片的内面的垂直距离，使侧密封槽的槽底面、内平面以及顶开口片的内面之间形成一个缺口；内平面上有连接半封前部胶芯的盲孔，其盲孔中心线与内平面垂直；侧密封槽的槽底面有连接顶部胶芯的盲孔，其盲孔中心线与侧密封槽的槽底面垂直，两个盲孔交叉相通；半封的闸板本体的底开口片上有对中导向斜角和对中导向槽；底开口片上有连接对中导向斜角的外槽，对中导向斜角固定连接于外槽上，对中导向斜角与外槽的固定连接结构采用焊接结构或采用无头螺钉连接结构；当采用无头螺钉连接结构时，其底开口片上有两个通孔，其通孔的中心线与底开口片上的内面垂直，其两个通孔分别与外槽相通，其通孔为内螺纹结构，对中导向斜角上有与底开口片上的两个通孔相配合对应的两个内螺纹孔，通过无头螺钉分别紧固连接底开口片和对中导向斜角，使对中导向斜角固定连接于外槽上。这样，半封前部胶芯与半封的闸板本体相互配合连接，其半封前部胶芯压夹于半封的闸板本体的开口结构的顶开口片和底开口片之间，半封前部胶芯的连接杆的外端即伸出半封前部胶芯的胶体的连接杆完全插进半封的闸板本体的连接半封前部胶芯的盲孔内；顶部胶芯压嵌夹于半封的闸板本体的顶部的弧形密封槽内，其顶部胶芯的伸出顶部胶芯的胶体的连接杆完全插进半封的闸板本体的连接顶部胶芯的盲孔内；其顶部胶芯的连接杆插进半封前部胶芯的连接杆的外端的孔内。这样，其顶部胶芯和半封前部胶芯分别附着在半封的闸板本体上，顶部胶芯两头分别与半封前部胶芯的两个头部相互配合连接在一起，顶部胶芯两头分别与半封前部胶芯两端的外耳相互配合连接在一起并形成密闭空间。从而，构成半封的闸板总成。当油管夹紧防喷器装备全封闸板总成时，其为全封结构的油管夹紧防喷器；当油管夹紧防喷器装备半封闸板总成时，其为半封结构的油管夹紧防喷器；当液动油管夹紧防喷器既装备全封又装备半封闸板总成时，其为全封和半封相结合的结构的油管夹紧防喷器；油管夹紧防喷器为组合结构的油管夹紧防喷器，根据所装备的闸板总成数量的不同，油管夹紧防喷器包括双闸板的油管夹紧防喷器和多闸板的油管夹紧防喷器，当油管夹紧防喷器装备一组闸板总成和一组闸板卡瓦时，其为双闸板的油管夹紧防喷器；当油管夹紧防喷器装备两组及两组以上的闸板总成和一组闸板卡瓦或一组闸板总成和两组及两组闸板卡瓦时，其为多闸板的油管夹紧防喷器。油口接头密封连接液压系统的液压输油管，当液控系统高压油进入控制闸板总成的左右缸筒关闭腔时，推动活塞前进且带动左右闸板总成沿壳体的侧通孔分别向井口中心移动，实现封闭油气井，当高压油进入左右缸筒开启腔时，推动活塞后退且带动左右闸板总成向离开井口中心方向运动，打开油气井，闸板总成开关由液压系统的液控装置的换向阀控制。全封结构的油管夹紧防喷器，通过关闭或打开全封闸板总成，从而实现全封闭井口或打开井口；半封结构的油管夹紧防喷器，通过关闭或打开半封闸板总成，从而实现封闭油管与套管之间的环形空间或打开油管与套管之间的环空；全封和半封相结合的结构的油管夹紧防喷器，通过关闭或打开全封闸板总成，从而实现全封闭井口或打开井口，又通过关闭或打开半封闸板总成，从而实现封闭油管与套管之间的环形空间或打开油管与套管之间的环空。当液控系统高压油进入控制闸板卡瓦的左右缸筒关闭腔时，推动活塞前进且带动左右闸板卡瓦沿壳体的侧通孔分别向井口中心移动，实现夹紧油管，当高压油进入左右缸筒开启腔时，推动活塞后退且带动左右闸板卡瓦向离开井口中心方向运动，松开油管，闸板卡瓦开关由液压系统的液控装置的换向阀控制。目前，油田修井用的油管夹紧防喷器装备的半封闸板总成和闸板卡瓦均为单一尺寸半封闸板总成和单一尺寸闸板卡瓦，即一种尺寸的半封闸板总成只能密封相应尺寸的油管、一种尺寸的闸板卡瓦只能夹紧相应尺寸的油管，而油井所用的一套油管大多都是由不同规格的油管连接而成的组合油管，因此需要配备不同尺寸的闸板总成和闸板卡瓦，闸板卡瓦的内径规格指闸板卡瓦的卡瓦牙的内壁周面的内径规格，从而要通过更换半封闸板总成和闸板卡瓦来满足需要，这样不仅在操作时增加工作量，而且存在安全隐患；所以，现有油管夹紧防喷器不能满足修井所需的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种液动的变径油管夹紧防喷器，其克服了油管夹紧防喷器装备的半封闸板总成和闸板卡瓦均为单一尺寸半封闸板总成和单一尺寸闸板卡瓦的缺陷，液动的变径油管夹紧防喷器装备变径的闸板总成和变径闸板卡瓦；其通过其一套变径闸板卡瓦就能夹紧粗、细两种规格的圆柱型的油管，实现变径夹紧油管；其通过其一套变径的闸板总成就能封闭不同规格尺寸的油管，实现变径密封油管；省去了油管夹紧防喷器的更换半封闸板总成和闸板卡瓦的麻烦，而且结构简单、安装方便；极大地提高了工人的劳动生产效率，杜绝产生新的安全隐患。

本实用新型的目的是这样实现的：液动的变径油管夹紧防喷器是油田井下作业所使用的井控防喷装置，是一种因防范井喷事故而设计的，在井涌发生后能及时安全关井的装置，在井下作业时，能很好地实现防喷；其采用液压驱动，是一种油管夹紧防喷器，同时也是油田井下作业所使用的夹紧油管的器具。液动的变径油管夹紧防喷器包括壳体、液压缸、变径的闸板总成、变径闸板卡瓦、侧门、侧门螺栓、油口接头，液动的变径油管夹紧防喷器还包括密封机构；液动的变径油管夹紧防喷器为左右对称结构，即其左侧结构与右侧结构的规格结构相同并且对称；壳体包括本体和法兰结构，本体为长方体结构，本体的中心为空心的圆形结构的主通孔，法兰结构包括法兰颈和法兰盘，壳体上有两个法兰结构，两个法兰结构分别位于本体的两侧，其两个法兰结构的中间通孔分别与主通孔相通连，法兰结构的中心线与主通孔的中心线在同一直线上，壳体有四个侧通孔，侧通孔分别与主通孔相通，其侧通孔两两成对组合构成两对侧通孔的结构，同一对侧通孔的一个侧通孔位于主通孔一侧，另一个侧通孔位于主通孔另一侧，同一对侧通孔的两个侧通孔的中心线在同一直线上并与主通孔的中心线垂直相交；两对侧通孔分别位于壳体的上、下层，其位于壳体的上层的侧通孔称之为夹紧的侧通孔；其位于壳体的下层的侧通孔为防喷的侧通孔。液压缸包括缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、丝杆、缸筒螺栓及密封装置，活塞杆固定连接于活塞的一侧，活塞杆的外端为公扣结构，其顶为平面，称之为顶平面，顶平面与活塞的中心线垂直，与顶平面相连的两侧面为平面即侧平面，其两侧平面分别与顶平面垂直，且相互平行，其两侧平面分别到活塞的中心线的垂直距离相等，侧平面与活塞杆主体之间有凹槽结构相连，凹槽结构两端敞口，其凹槽结构包括槽底面和槽侧面，其槽底面与侧平面平行，其两槽侧面相互平行，并且与槽底面垂直，槽侧面与活塞杆的顶平面平行，活塞杆上有连接丝杆的盲孔，连接丝杆的盲孔与活塞的中心通孔相通连，连接丝杆的盲孔与活塞的中心通孔及活塞杆、活塞的中心线在同一直线上，活塞的中心通孔及连接在一起的连接丝杆的盲孔内有内螺纹，丝杆包括本体和台阶，本体为圆形杆，本体的中间周壁向外凸出圆环形的台阶，其台阶把丝杆本体分出前段和后段，前段的外径小于后段的外径，本体的前段上有公螺纹。液压缸、侧门及壳体的侧通孔之间相互配套，液压缸、侧门及壳体的侧通孔的数量对应相同，液压缸及侧门与壳体之间配合连接。活塞杆包括夹紧的活塞杆和防喷的活塞杆，变径闸板卡瓦与相应的夹紧的活塞杆之间配合连接，变径的闸板总成与相应的防喷的活塞杆之间配合连接，液压缸及侧门与壳体之间连接结构，即活塞杆套进侧门中间的孔内，活塞套入缸筒内，丝杆的本体的前段上的公螺纹与活塞的中心通孔及连接在一起的活塞杆的连接丝杆的盲孔内的内螺纹旋合连接，缸盖密封套连丝杆的本体的后段，液压缸的密封装置包括缸盖与丝杆的本体的后段之间的密封及缸盖与缸筒之间的密封和侧门与缸筒之间的密封、活塞杆与侧门之间的密封，活塞杆与侧门之间的密封分为两部分，一部分是密封井压，一部分是密封液控产生的油压，两次密封机构位于这两部门之间，为使该处的密封十分可靠，有多重结构的密封圈，以及中间O形密封圈的辅助密封；侧门本身由侧门螺栓与壳体连接，侧门位于壳体的侧通孔外侧，侧门覆盖于侧通孔上，缸盖和缸筒通过缸筒螺栓与侧门固定连接在一起，侧门与缸筒之间的密封采用Y形密封圈实现双向密封。液动的变径油管夹紧防喷器的密封机构包括侧门与壳体之间的密封和油路的密封。壳体的本体内分布多条各自独立的油路孔，其独立的的油路孔有一个外口和两个油路孔口，外口位于本体外侧面上，同一独立的油路孔的两个油路孔口分别对应同一对侧通孔的两个侧通孔，即同一独立的油路孔的两个油路孔口分别分布在与其对应的同一对侧通孔的一个侧通孔的外侧和另一个侧通孔的外侧，壳体的本体的油路孔的油路孔口与侧门的油路孔口配合相对应连接，其壳体的本体的油路孔的外口固定连接油口接头；侧通孔的外侧有两油路孔口，其两油路孔口分别属于两条油路孔，其两条油路孔分别为控制活塞前进的油路孔和控制活塞后退的油路孔；缸盖本体内有一条油路孔，其油路孔从缸盖内侧与缸筒对应相连的周侧上穿进缸盖本体，并从缸盖内侧的中间穿出；缸筒有一油路孔，缸盖油路孔的周侧油路孔口与缸筒的油路孔的一油路孔口密封相接，缸盖的油路孔的内侧的中间的油路孔口通向缸筒内，其侧门内有两条穿通侧门的油路孔，侧门的一条油路孔的两油路孔口分别与缸筒的油路孔的另一油路孔口及壳体的控制活塞前进的油路孔密封相通连，侧门的另一条油路孔与壳体的控制活塞后退的油路孔密封相通连且通向缸筒内；各部件分别依程序先后安装连接完成，其相互直接连接的油路孔口之间有橡胶密封圈密封连接，形成独立完整密封的油路。油路的密封包括相互直接连接的油路孔口之间的密封及油口接头与壳体的油路孔外口的密封。液动的变径油管夹紧防喷器装备变径的闸板总成和变径闸板卡瓦。变径的闸板总成属于半封闸板总成的一种，变径的闸板总成包括半封的闸板本体和密封件，密封件包括顶部胶芯、变径胶芯；变径的闸板总成的半封的闸板本体与顶部胶芯、变径胶芯相配套，其变径的闸板总成的半封的闸板本体称之为变径闸板本体；变径闸板本体与密封件相互配套并连接。顶部胶芯也称顶密封，变径胶芯也称前变径密封；变径胶芯由主体结构和外耳构成，其主体结构为半环形形状的结构，其主体结构的左、右两头部分别向外侧凸出形成相互对称的块体形状的外耳，从而，其主体结构的头部和外耳相互连接形成变径胶芯的头部，变径胶芯有两个头部；变径胶芯包括变径胶体、铁件、垫铁、活动杆、连接杆；变径胶体是铁件、垫铁、活动杆、连接杆的载体，铁件、垫铁、活动杆、连接杆分别结合于变径胶体之中。变径胶芯包括多个铁件、四个垫铁、两个活动杆和两个连接杆；变径胶芯由多个铁件、四个垫铁、两个活动杆和两个连接杆与橡胶在模具内一次性硫化而成为一件整体。铁件为异型凸轮的结构，铁件由两个异型凸轮和连接体构成，铁件的端部为异型凸轮，异型凸轮包括头部、中部和尾部，异型凸轮为头部窄的“V”形叶瓣形状的结构，异型凸轮有外侧面和内侧面，异型凸轮的外侧面和内侧面相互平行；异型凸轮的头部的外壁为圆弧形面，其异型凸轮的头部的外壁分别与异型凸轮的外侧面和内侧面相交连接，异型凸轮的中部有两个分别与外侧面和内侧面垂直相交连接的壁平面，两个壁平面分列两侧，两个壁平面分别与头部的外壁的两端相交连接，在两个壁平面中，其长度短的壁平面称之为短壁平面，其长度长的壁平面称之为长壁平面，异型凸轮的尾部为凸凹曲线形结构，异型凸轮的尾部包括“s”形的外壁面、弧形曲线的外壁面和尾壁平面，“s”形的外壁面、弧形曲线的外壁面和尾壁平面分别与异型凸轮的外侧面和内侧面相交连接，“s”形的外壁面的一端连接长壁平面，“s”形的外壁面的另一端连接尾壁平面，弧形的外壁面的一端连接短壁平面，弧形的外壁面的另一端连接尾壁平面，这样，尾壁平面间于“s”形的外壁面、弧形的外壁面之间，并且分别与“s”形的外壁面、弧形曲线的外壁面相交连接；“s”形的外壁面的位于长壁平面的所属平面的内侧，弧形曲线的外壁面的凸出且位于短壁平面的所属平面的外侧，这样，尾壁平面的所属平面与短壁平面的所属平面相交的内角为钝角，尾壁平面的所属平面与长壁平面的所属平面相交的内角为锐角；连接体为扁条形结构，连接体有两个外侧面和两个圆弧面，连接体的两个外侧面相互平行，外侧面位于两个圆弧面之间，圆弧面分别与两个外侧面相交连接；连接体两头分别连接异型凸轮，异型凸轮的内侧面和连接体相交垂直连接，其连接体的中心线分别连接体的两个外侧面平行并与异型凸轮的外侧面和内侧面垂直，并且两个异型凸轮分别相互对称地位于连接体的两外侧，连接体的一个圆弧面与异型凸轮的头部在同一侧，连接体的另一个圆弧面与异型凸轮的尾部在同一侧。变径胶芯有多个铁件，多个铁件分别结合于变径胶体之中，多个铁件相互间隔、均匀顺向、有序排列，其各个铁件的连接体的中心线相互平行且分别在同一个圆弧上，各个铁件的连接体的中心线之间的间隔距离相同，其各个铁件的位于同一侧的异型凸轮的外侧面在同一平面上，各个铁件的位于同一侧的异型凸轮的内侧面在同一平面上，从而多个铁件形成半环形态的框架结构的组合体，组合体属于变径胶芯主体结构的一部分，同一个铁件的两个异型凸轮分别位于变径胶芯主体结构的两侧的外层。其铁件纵向竖立于变径胶体内部，铁件的异型凸轮的头部位于内侧，铁件的异型凸轮的尾部位于外侧，铁件的头部不指向各个铁件的连接体的中心线所在的圆弧的弧心线，弧心线是指经过其各个铁件的连接体的中心线所在的圆弧的弧心并分别与各个铁件的连接体的中心线平行的中心线，铁件斜对其弧心线，铁件的异型凸轮的头部偏指弧心线的一侧；其多个铁件的异型凸轮的头部之间的间隔相同，同样，其多个铁件的异型凸轮的尾部之间的间隔相同。垫铁为长方形结构，垫铁的中间有通孔，其通孔有两个相对的相互平行的内壁侧平面及两个相对的弧形内壁面，弧形内壁面分别与两个相对的相互平行的内壁侧平面相交连接；活动杆为圆柱形的杆，其包括主杆和杆头，杆头有两个，主杆两端分别连接杆头，主杆和杆头分别为圆柱体形状，主杆的直径大于杆头的直径，主杆和杆头及活动杆的中心线在同一直线上。连接杆由主体杆和大头相互连接构成，主体杆为圆柱体形状，其连接杆的主体杆的外端有通孔，其通孔有两个相对的相互平行的内壁侧平面及两个相对的弧形内壁面，弧形内壁面分别与两个相对的相互平行的内壁侧平面相交连接；大头上有一个外侧平面和缺口，其外侧平面与主体杆的通孔的内壁侧平面平行，其缺口为内弧形周面的形状的开口，其缺口的内弧形周面的弧心线同外侧平面平行，其弧心线与主体杆中心线垂直。变径胶芯的头部有两个相互平行的胶平面，其中，一个胶平面在头部前面为前胶平面，另一个胶平面在头部后背面为后胶平面，变径胶芯的两个头部的前胶平面在同一平面上，其所在平面与变径胶芯的纵向中间切面垂直，变径胶芯的两个头部的后胶平面在同一平面上。其活动杆纵向竖立于变径胶芯的头部的内部，且竖立于组合体的外侧，活动杆的中心线与铁件的连接体的中心线相互平行，活动杆一端的杆头伸进一个垫铁的通孔内，活动杆另一端的杆头伸进另一个垫铁的通孔内，其活动杆与垫铁之间配合连接，活动杆的中心线分别与其两个垫铁的外侧面垂直，活动杆与连接杆相互连接，连接杆通过其大头上的缺口扣连活动杆的主杆，使连接杆的主体杆的中心线与活动杆的中心线垂直，并且连接杆的主体杆的中心线分别到两个垫铁的外侧面的垂直距离相等，连接杆的主体杆的外端向后伸出变径胶体，即伸出变径胶芯的头部的后胶平面，从而，其活动杆及与其活动杆直接连接的两个垫铁、连接杆形成一套组件；其变径胶芯的一头部包含一套组件，其变径胶芯的另一头部包含另一套组件；其位于变径胶芯的同一侧的两个垫铁的外侧面在同一平面上；其两个连接杆的主体杆的中心线相互平行，两个连接杆的主体杆的中心线分别到变径胶芯的纵向中间切面的垂直距离相等。变径胶芯的主体结构包括弧形的外圈和半圆形的内圈，外圈相交连接两个后胶平面，内圈相交连接两个前胶平面，外圈的弧心线与内圈的弧心线以及组合体的弧心线为同一直线，其弧心线在变径胶芯的纵向中间切面的所属平面上；其内圈夹于同一铁件的两个异型凸轮的内侧面的所属平面之间，内圈纵向中间切面与变径胶芯的纵向中间切面为同一平面。变径胶芯的主体结构的内圈采用半圆形的内壁周面的结构或采用半环形体的结构。变径胶芯的两个头部，一个为有两个接口的头部，一个为有两个导槽的头部；在变径胶芯的有两个接口的头部，其组合体的一端的铁件的两异型凸轮分别伸出相应的前胶平面，其异型凸轮的伸出前胶平面的部分为其异型凸轮的头部的一部分或异型凸轮的头部及中部的一部分或异型凸轮的头部的全部及其连带着的中部的一部分，其异型凸轮的伸出前胶平面的部分称之为伸出头，伸出头为两个，其变径胶芯的头部的接口在前胶平面上；在变径胶芯的有两个导槽的头部，其组合体的另一端的铁件的两异型凸轮分别伸出相应的其前胶平面，其异型凸轮的伸出前胶平面的部分为其异型凸轮的尾部的一部分或异型凸轮的尾部及中部的一部分，其组合体的此端的铁件的两异型凸轮分别与内圈及前胶平面之间产生两个角形的缺口，其缺口即为导槽，其组合体的此端的异型凸轮的伸出前胶平面的部分称之为伸出尾，伸出尾为两个；当变径胶芯的主体结构的内圈采用半圆形的内壁周面的结构时，其内圈向内突出组合体的各异型凸轮；当变径胶芯的主体结构的内圈采用半环形体的结构时，半环形体的结构包括半圆形的内壁周面和半环形体，半环形体连接并位于半圆形的内壁周面的中部，半环形体向内突出的半圆形的内壁周面，并且向内突出组合体的各异型凸轮；其半环形体夹于同一铁件的两个异型凸轮的内侧面的所属平面之间，半环形体纵向中间切面与变径胶芯的纵向中间切面为同一平面，组合体的各个铁件的两异型凸轮的头部的一部分或两异型凸轮的头部及中部的一部分或两异型凸轮的头部的全部及其连带着的中部的一部分分别向内斜伸出内圈的内壁周面。垫铁凸出变径胶芯的主体结构，位于异型凸轮的外侧面的所属平面的外侧，垫铁与位于变径胶芯的头部内的铁件的异型凸轮之间相互交错、部分重合，其垫铁位于变径胶芯的头部的外层，并且连接变径胶芯的主体结构的头部，垫铁属于外耳的一部分；变径闸板本体与密封件相互配套并连接。变径闸板本体上有开口结构，开口结构位于变径闸板本体的前部，开口结构与变径胶芯适应、相配合，开口结构包括两个开口片，开口片的前部中间有弧形的开口，其开口两侧分别为前部平面，其两个前部平面分别与开口片的前部中间的弧形的开口的内周壁面相交连接，两个前部平面在同一平面上，开口的内周壁面的弧心线与变径闸板本体的中间切面在同一平面上，前部平面与变径闸板本体的中间切面相互垂直，开口片有中间内面和两个侧内面，两个侧内面分别位于中间内面的两侧，两个侧内面在同一平面上，中间内面和侧内面平行，中间内面与开口的内周壁面的弧心线相互垂直，中间内面突出于侧内面，从而其中间内面和侧内面之间通过侧面连接，其侧面分别与中间内面和侧内面垂直连接；两个开口片分别为顶开口片和底开口片，顶开口片的中间内面和底开口片的中间内面相对并相互平行，顶开口片的侧内面和底开口片的侧内面相对并相互平行，两个开口片的开口的内周壁面的弧心线在同一直线上；两个开口片的中间内面之间有弧形的内周壁面连接，其弧形的内周壁面称之为中心周壁面，其中心周壁面的弧心线与开口的内周壁面的弧心线在同一直线上，其中心周壁面的直径大于开口的内周壁面的直径，中心周壁面分别与两个开口片的中间内面相交连接，中心周壁面的两侧分别有内平面，两内平面在同一平面上，内平面与前部平面平行，内平面与中心周壁面相交连接，内平面与侧内面之间通过内导角连接；变径闸板本体的顶部有弧形密封槽，弧形密封槽包括中间密封槽和侧密封槽，两个侧密封槽分别位于中间密封槽的两侧，中间密封槽分别与两侧密封槽相通连接，中间密封槽的深度小于侧密封槽的深度，中间密封槽的槽底面与侧密封槽的槽底面平行，中间密封槽的槽底面与中间内面平行，侧密封槽的槽底面与内平面垂直相交连接，侧密封槽的槽底面到底开口片的侧内面的垂直距离小于顶开口片的侧内面到底开口片的侧内面的垂直距离，使侧密封槽的槽底面、内平面以及顶开口片的侧内面之间形成一个缺口；内平面上有连接变径胶芯的盲孔，其盲孔中心线与内平面垂直；侧密封槽的槽底面有连接顶部胶芯的盲孔，其盲孔中心线与侧密封槽的槽底面垂直，两个盲孔交叉相通；变径闸板本体的底开口片上有对中导向斜角和对中导向槽；底开口片上有连接对中导向斜角的外槽，对中导向斜角固定连接于外槽上，对中导向斜角与外槽的固定连接结构采用焊接结构或采用无头螺钉连接结构；当采用无头螺钉连接结构时，其底开口片上有两个通孔，其通孔的中心线与底开口片上的中间内面垂直，其两个通孔分别与外槽相通，其通孔为内螺纹结构，对中导向斜角上有与底开口片上的两个通孔相配合对应的两个内螺纹孔，通过无头螺钉分别紧固连接底开口片和对中导向斜角，使对中导向斜角固定连接于外槽上。这样，变径胶芯与变径闸板本体相互配合连接，其变径胶芯压夹于变径闸板本体的开口结构的顶开口片和底开口片之间，变径胶芯的连接杆的主体杆的外端即伸出变径胶体的连接杆的主体杆完全插进变径闸板本体的连接变径胶芯的盲孔内；顶部胶芯压嵌夹于变径闸板本体的顶部的弧形密封槽内，其顶部胶芯的伸出顶部胶芯的顶部胶体的连接杆完全插进变径闸板本体的连接顶部胶芯的盲孔内；使其顶部胶芯的连接杆与变径胶芯的连接杆相互配合连接，即其顶部胶芯的连接杆插进变径胶芯的连接杆的主体杆的外端的通孔内。这样，其顶部胶芯和变径胶芯分别附着在变径闸板本体上，顶部胶芯两头分别与变径胶芯两端部相互配合连接在一起，并形成密闭空间，从而，构成变径的闸板总成。变径闸板本体的开口片的弧形的内周壁面的直径大于变径胶芯的内圈的半圆形的内壁周面直径或大于变径胶芯的半环形体的直径。变径闸板本体上有母扣结构，母扣结构位于变径闸板本体的后背部，母扣结构与防喷的活塞杆的外端的公扣结构相配套，其为凸直槽，其由内槽和外槽构成，即变径闸板本体的外侧有凸直槽，横向穿通座体，其槽底面为平面，凸直槽包括内槽和外槽，其内槽的宽度大于外槽的宽度，外槽的两槽侧面之间的垂直距离与防喷的活塞杆的外端的公扣结构的顶部的两凹槽结构的两槽底面之间的垂直距离相同，其防喷的活塞杆的外端的公扣结构的凹槽结构槽底面的宽度与变径闸板本体的母扣结构的外槽的槽侧面的宽度相同，防喷的活塞杆的外端的公扣结构顶平面至凹槽结构的与顶平面相邻的槽侧面的垂直距离与变径闸板本体的母扣结构的内槽的深度相同，防喷的活塞杆的外端的公扣结构的两侧平面之间的垂直距离与变径闸板本体的母扣结构的凸直槽的内槽的两槽侧面之间的垂直距离相等。变径的闸板总成有两个，两个变径的闸板总成相互配套成一套变径的闸板总成，这样，其相应的顶部胶芯有两个，两个顶部胶芯相互配套成一套顶部胶芯；其相应的变径胶芯也有两个，两个变径胶芯相互配套成一套变径胶芯，其一套变径胶芯中，两个变径胶芯结构相同；变径闸板本体也有两个，两个变径闸板本体配套成一套变径闸板本体；当两个变径的闸板总成相互对接时，一套变径的闸板总成的两个变径的闸板总成相互配合形成一个统一的整体结构，即在一套变径闸板本体的两个变径闸板本体中，两个变径闸板本体上的对中导向斜角与对中导向槽相互配合，使其对中导向斜角插进相互对应的对中导向槽，在一套变径胶芯的两个变径胶芯中，分别在两个变径胶芯上的有两个接口的头部与有两个导槽的头部相互配合对接，其分别在两个变径胶芯上的伸出头与导槽、伸出尾与接口相互配合，使伸出头插进相互对应的导槽、伸出尾插进相互对应的接口，并且其一套变径胶芯中，两个变径胶芯的各个铁件的位于同一侧的异型凸轮的外侧面在同一平面上。变径闸板卡瓦为块体的形状结构，变径闸板卡瓦外表面上有两个相对的弧形外壁面和两个相对的相互平行的外平面，弧形外壁面分别与两个外平面相交连接，外平面与变径闸板卡瓦的中间切面垂直，其两个外平面，一个为上平面，另一个为底平面。变径闸板卡瓦包括开口结构、母扣结构，开口结构、母扣结构分别位于变径闸板卡瓦的前部和后部。母扣结构位于变径闸板卡瓦的后部，母扣结构为凸形槽，其由内槽和外槽构成，横向穿通变径闸板卡瓦，其槽底面为平面，凸形槽包括内槽和外槽，其内槽的宽度大于外槽的宽度。开口结构位于变径闸板卡瓦的前部，开口结构指变径闸板卡瓦的前部的中间的开口，其开口结构的内壁包括三个圆弧形的内壁，即中间内壁和两个侧内壁，两个侧内壁分别与中间内壁相交连接，两个侧内壁分别位于中间内壁两侧，即其中间内壁间于两个侧内壁之间，其开口结构的内壁为两个侧内壁和一个中间内壁的组合结构；其开口结构的内壁的表层为卡瓦牙结构，卡瓦牙结构是由若干个卡瓦牙排列组合构成，卡瓦牙为弧形的钳牙，其变径闸板卡瓦的卡瓦牙结构包括三组卡瓦牙结构，即位于中间内壁的表层的卡瓦牙结构，其称之为中间卡瓦牙结构，位于侧内壁的表层的卡瓦牙结构，其称之为侧卡瓦牙结构，侧卡瓦牙结构有两个，两个侧卡瓦牙结构分别位于中间卡瓦牙结构两侧，即其中间卡瓦牙结构间于两个侧卡瓦牙结构之间，中间卡瓦牙结构的各个卡瓦牙的内周在同一个所属圆弧周面上，侧卡瓦牙结构的各个卡瓦牙的内周在同一个所属圆弧周面上，侧卡瓦牙结构的卡瓦牙的内周的内径大于中间卡瓦牙结构的卡瓦牙的内周的内径，即侧卡瓦牙结构的卡瓦牙的内周的所属圆弧周面的内径大于中间卡瓦牙结构的卡瓦牙的内周的所属圆弧周面的内径，两个侧卡瓦牙结构的卡瓦牙的内周的所属圆弧周面以及两个侧内壁的弧心线为同一直线，中间内壁与中间卡瓦牙结构的卡瓦牙的内周的所属圆弧周面的弧心线为同一直线，两个弧心线相互平行，并且分别与变径闸板卡瓦的中间切面在同一平面上，其两个弧心线分别与变径闸板卡瓦的外平面垂直，侧内壁的弧心线位于中间内壁的弧心线的前方。其侧内壁和中间内壁分别对应匹配粗、细两种规格的圆柱形的油管，即侧内壁对应粗的圆柱形的油管，中间内壁对应细的圆柱形的油管，粗的圆柱形的油管为大直径的圆柱形的油管，细的圆柱形的油管小直径的圆柱形的油管。由于变径闸板卡瓦的前部有开口结构，变径闸板卡瓦的前部包括两个前头，两个前头相互对称地分别位于变径闸板卡瓦的的中间切面的两侧。变径闸板卡瓦成套配对，一套变径闸板卡瓦有两个变径闸板卡瓦，即两个变径闸板卡瓦相互配套成一套变径闸板卡瓦，在同一套变径闸板卡瓦的两个变径闸板卡瓦中，其一个变径闸板卡瓦的前头有凹槽结构，另一个变径闸板卡瓦的前头有公头结构；其有凹槽结构的变径闸板卡瓦称之为母的变径闸板卡瓦，其有公头结构的变径闸板卡瓦称之为公的变径闸板卡瓦。母的变径闸板卡瓦的前头有凹槽结构，凹槽结构包括两个凹槽、三个开口片，即前头的顶上有两个横向的开口的凹槽，其凹槽包括槽底面和槽侧面，两个槽侧面相互平行并且分别与槽底面垂直相交连接，槽底面与母的变径闸板卡瓦的外平面垂直，槽底面和槽侧面与母的变径闸板卡瓦的中间切面垂直，这样，其前头的顶上就形成三个互相间隔的开口片的结构，其三个的开口片分别为上开口片、中开口片、底开口片，三个的开口片的内壁都是侧内壁的一部分。公的变径闸板卡瓦的前头有公头结构，公头结构包括两个公头、凹槽、两个缺角；其前头的顶上有两个横向的互相间隔的突出的公头；其两个公头以及顶面之间形成凹槽，其凹槽包括槽底面和槽侧面，两个公头的两个相对的侧面为槽侧面，槽底面为连接两个槽侧面的夹于两个槽侧面之间的顶面的部分，两个槽侧面相互平行并且分别与槽底面垂直相交连接，槽底面与公的变径闸板卡瓦的外平面垂直，槽底面和槽侧面与公的变径闸板卡瓦的中间切面垂直，公头的外侧面与顶面之间相互垂直相交形成外侧的缺角，外侧面与槽侧面相互平行，其两个的公头分别为上公头、下公头，两个公头的内壁都是侧内壁的一部分；从而，其前头的顶上就形成两个互相间隔的公头的结构，其两个缺角分别为上缺角和底缺角。当母的变径闸板卡瓦和公的变径闸板卡瓦相互对接时，母的变径闸板卡瓦和公的变径闸板卡瓦相互配合形成一个统一的整体结构，即在一套变径闸板卡瓦的两个变径闸板卡瓦中，公的变径闸板卡瓦的前头的公头结构与母的变径闸板卡瓦的前头的凹槽结构相互配合连接，使公的变径闸板卡瓦的公头结构的两个公头分别插进相互对应的母的变径闸板卡瓦的凹槽结构的两个凹槽内相互吻合，同时，母的变径闸板卡瓦的凹槽结构的上开口片、中开口片、底开口片分别插进相互对应的公的变径闸板卡瓦的上缺角、凹槽、底缺角内相互吻合。液动的变径油管夹紧防喷器为左右对称结构，把一套变径闸板卡瓦的公的变径闸板卡瓦与母的变径闸板卡瓦装备于液动闸板卡瓦夹紧器上，即液动闸板卡瓦夹紧器的壳体的一对夹紧的侧通孔的两个夹紧的侧通孔内分别安装公的变径闸板卡瓦与母的变径闸板卡瓦，在壳体的同一对左、右夹紧的侧通孔内的公的闸板卡瓦与母的变径闸板卡瓦相互配套、两两相对，而在同一夹紧的侧通孔内，其对应的夹紧的活塞杆的公扣结构插进变径闸板卡瓦的母扣结构内且相互吻合，其两个相互配套的变径闸板卡瓦为一套变径闸板卡瓦；而其液动闸板防喷器的一对防喷的侧通孔的两个防喷的侧通孔内分别安装变径的闸板总成，在壳体的同一对左、右防喷的侧通孔内的变径的闸板总成相互配套、两两相对，而在同一防喷的侧通孔内，其对应的防喷的活塞杆的公扣结构插进变径的闸板总成的变径闸板本体上的母扣结构内且相互吻合，其两个相互配套的变径的闸板总成为一套变径的闸板总成。油口接头密封连接液压系统的液压输油管。当液动的变径油管夹紧防喷器密封油管时，液控系统高压油进入控制变径的闸板总成的左右缸筒关闭腔，推动活塞前进且带动左右变径的闸板总成沿壳体的侧通孔分别向井口中心移动，两个变径的闸板总成相互对接，当油管直径大于在自然状态下的变径胶芯的规格直径时，其多个铁件端部接触到油管的表面，同时产生了相互的推力(沿油管半径方向)，使得铁件受力挤压向外运动、同时异型凸轮结构的连接体产生旋转运动，内圈与油管的外表接触并被挤压，当挤压的作用力(沿油管半径方向)增大到能够改变变径胶芯的规格形态时，使变径胶芯产生变形，实现变径胶芯变径，从而封闭油管与套管之间的环形空间，实现封闭油气井；当油管直径小于变径胶芯在自然状态下的规格直径时，铁件和橡胶同时受到变径闸板本体的作用，挤压向内部运动，对油管表面形成合围挤压，当挤压的作用力(沿油管半径方向)能够改变变径胶芯的规格形态时，使变径胶芯产生变形，实现变径胶芯变径，从而封闭油管与套管之间的环形空间，实现封闭油气井。当高压油进入左右缸筒开启腔时，推动活塞后退且带动变径的闸板总成向离开井口中心方向运动，打开油气井，变径胶芯又恢复到自然状态。变径的闸板总成开关由液压系统的液控装置的换向阀控制。这样，其一套变径胶芯能实现封闭不同规格尺寸的油管；从而，其装备变径胶芯的液动闸板防喷器通过一套变径胶芯就能实现封闭不同规格尺寸的油管。当液动的变径油管夹紧防喷器夹紧油管时，液控系统高压油进入控制变径闸板卡瓦的左右缸筒关闭腔，推动活塞前进且带动左右变径闸板卡瓦沿壳体的侧通孔分别向井口中心移动，两个变径闸板卡瓦相互对接，两个变径闸板卡瓦结合夹紧圆柱形的油管；当所夹紧的油管为大直径的圆柱形的油管时，其公的变径闸板卡瓦与母的变径闸板卡瓦的侧内壁的侧卡瓦牙结构的卡瓦牙接触到大直径的圆柱形的油管的表面，由于侧内壁的侧卡瓦牙结构的卡瓦牙的内径大于中间内壁的侧卡瓦牙结构的卡瓦牙的内径，大直径的圆柱形的油管的外径大于中间内壁的中间卡瓦牙结构的卡瓦牙的内径，因而中间内壁的中间卡瓦牙结构的卡瓦牙不能接触到大直径的圆柱形的油管的表面，由于活塞向前的推力作用，使得公的变径闸板卡瓦与母的变径闸板卡瓦之间产生了相互的推力(沿油管半径方向)，从而使得公的变径闸板卡瓦与母的变径闸板卡瓦受力夹紧大直径的圆柱形的油管；同样，当所夹紧的油管为小直径的圆柱形的油管时，其公的变径闸板卡瓦与母的变径闸板卡瓦的中间内壁的侧卡瓦牙结构的卡瓦牙接触到小直径的圆柱形的油管的表面，由于侧内壁的侧卡瓦牙结构的卡瓦牙的内径大于中间内壁的侧卡瓦牙结构的卡瓦牙的内径，小直径的圆柱形的油管的外径小于侧内壁的侧卡瓦牙结构的卡瓦牙的内径，因而侧内壁的侧卡瓦牙结构的各个卡瓦牙不能接触到小直径的圆柱形的油管的表面，公的变径闸板卡瓦的前头的公头结构与母的变径闸板卡瓦的前头的凹槽结构相互配合连接，使公的变径闸板卡瓦的公头结构的两个公头分别插进相互对应的母的变径闸板卡瓦的凹槽结构的两个凹槽内相互吻合，同时，母的变径闸板卡瓦的凹槽结构的上开口片、中开口片、底开口片分别插进相互对应的公的变径闸板卡瓦的上缺角、凹槽、底缺角内相互吻合；由于活塞向前的推力作用，使得公的变径闸板卡瓦与母的变径闸板卡瓦之间产生了相互的推力(沿油管半径方向)，从而使得公的变径闸板卡瓦与母的变径闸板卡瓦受力夹紧小直径的圆柱形的油管。当高压油进入左右缸筒开启腔时，推动活塞后退且带动变径闸板卡瓦向离开井口中心方向运动，松开圆柱形的油管。变径闸板卡瓦开关由液压系统的液控装置的换向阀控制；这样，通过其一套变径闸板卡瓦就能夹紧大直径的油管和小直径的油管不同规格尺寸的两种油管，实现变径夹紧。这样，液动的变径油管夹紧防喷器装备变径的闸板总成和变径闸板卡瓦；其通过其一套变径闸板卡瓦就能夹紧粗、细两种规格的圆柱型的油管，实现变径夹紧油管；其通过其一套变径的闸板总成就能封闭不同规格尺寸的油管，实现变径密封油管；省去了油管夹紧防喷器的更换半封闸板总成和闸板卡瓦的麻烦，从而达到本实用新型的目的。

由于采用了上述技术方案，液动的变径油管夹紧防喷器通过其一套变径闸板卡瓦就能夹紧粗、细两种规格的圆柱型的油管，实现变径夹紧油管；其通过其一套变径的闸板总成就能封闭不同规格尺寸的油管，实现变径密封油管；而且结构简单、安装方便；极大地提高了工人的劳动生产效率，杜绝产生新的安全隐患。

附图说明

下面结合实施例对本实用新型液动的变径油管夹紧防喷器作进一步的说明。

附图1为本实用新型液动的液动的变径油管夹紧防喷器的实施例液动的液动的变径油管夹紧防喷器的结构示意图。

附图2为本实用新型液动的变径油管夹紧防喷器的实施例液动的变径油管夹紧防喷器的变径闸板卡瓦夹紧大油管的原理解析图。

附图3为本实用新型液动的变径油管夹紧防喷器的实施例液动的变径油管夹紧防喷器的变径闸板卡瓦夹紧小油管的原理解析图。

附图4为本实用新型液动的变径油管夹紧防喷器的实施例液动的变径油管夹紧防喷器的母的变径闸板卡瓦的结构示意图。

附图5为本实用新型液动的变径油管夹紧防喷器的实施例液动的变径油管夹紧防喷器的公的变径闸板卡瓦的结构示意图。

附图6为本实用新型液动的变径油管夹紧防喷器的实施例液动的变径油管夹紧防喷器的公的变径闸板卡瓦的三视图。

附图7为本实用新型液动的变径油管夹紧防喷器的实施例液动的变径油管夹紧防喷器的母的变径闸板卡瓦的三视图。

附图8为本实用新型液动的变径油管夹紧防喷器的实施例液动的变径油管夹紧防喷器的变径胶芯的结构剖析示意图。

附图9为本实用新型液动的变径油管夹紧防喷器的实施例液动的变径油管夹紧防喷器的变径胶芯的结构示意图。

附图10为本实用新型液动的变径油管夹紧防喷器的实施例液动的变径油管夹紧防喷器的变径胶芯的铁件的异型凸轮的结构示意图。

附图11为本实用新型液动的变径油管夹紧防喷器的实施例液动的变径油管夹紧防喷器的变径胶芯的总体外观结构示意图。

附图12为本实用新型液动的变径油管夹紧防喷器的实施例液动的变径油管夹紧防喷器的变径闸板本体的结构示意图。

图中：1、大直径的圆柱形的油管2、小直径的圆柱形的油管3、中间内壁4、侧内壁5、变径闸板卡瓦的母扣结构6、凹槽结构7、凹槽结构的横向的开口的凹槽8、上开口片9、中开口片10、底开口片11、底缺角12、公头结构13、公头结构的两个公头以及顶面之间形成的凹槽14、下公头15、上缺角16、变径闸板卡瓦17、上公头18、母的变径闸板卡瓦19、公的变径闸板卡瓦20、母的变径闸板卡瓦的前头21、公的变径闸板卡瓦的前头22、液压缸23、缸盖24、夹紧的活塞杆25、丝杆26、缸筒螺栓27、活塞28、缸筒29、壳体30、侧门31、侧门螺栓32、法兰结构33、变径胶体34、前胶平面35、接口36、铁件37、半环形体38、半圆形的内壁周面39、变径胶芯40、垫铁41、活动杆42、连接杆43、外圈44、后胶平面45、连接杆的主体杆的外端46、伸出头47、伸出尾48、异型凸轮的头部的外壁49、异型凸轮的外侧面50、异型凸轮的短壁平面51、异型凸轮的弧形曲线的外壁面52、异型凸轮的尾壁平面53、异型凸轮的长壁平面54、异型凸轮的内侧面55、异型凸轮的尾部的“s”形的外壁面56、导槽57、变径闸板本体58、变径闸板本体的母扣结构59、侧密封槽的槽底面上的连接顶部胶芯的盲孔60、弧形密封槽61、底开口片上的中间内面62、底开口片上的侧内面63、顶开口片64、对中导向槽65、内平面66、内平面上的连接变径胶芯的盲孔67、顶开口片上的侧内面68、开口片的前部中间的弧形的开口69、中心周壁面70、外槽71、前部平面72、开口结构73、防喷的活塞杆74、对中导向斜角75、顶部胶芯

具体实施方式

液动的变径油管夹紧防喷器包括壳体(29)、液压缸(22)、变径的闸板总成、变径闸板卡瓦、侧门(30)、侧门螺栓(31)、油口接头，液动的变径油管夹紧防喷器还包括密封机构；液动的变径油管夹紧防喷器为左右对称结构，即其左侧结构与右侧结构的规格结构相同并且对称；壳体包括本体和法兰结构，本体为长方体结构，本体的中心为空心的圆形结构的主通孔，法兰结构包括法兰颈和法兰盘，壳体上有两个法兰结构，两个法兰结构分别位于本体的两侧，其两个法兰结构的中间通孔分别与主通孔相通连，法兰结构(32)的中心线与主通孔的中心线在同一直线上，壳体有四个侧通孔，侧通孔分别与主通孔相通，其侧通孔两两成对组合构成两对侧通孔的结构，同一对侧通孔的一个侧通孔位于主通孔一侧，另一个侧通孔位于主通孔另一侧，同一对侧通孔的两个侧通孔的中心线在同一直线上并与主通孔的中心线垂直相交；两对侧通孔分别位于壳体的上、下层，其位于壳体的上层的侧通孔称之为夹紧的侧通孔；其位于壳体的下层的侧通孔为防喷的侧通孔。液压缸包括缸筒(28)和缸盖(23)、活塞(27)和活塞杆、丝杆(25)缸筒螺栓(26)及密封装置，活塞杆固定连接于活塞的一侧，活塞杆的外端为公扣结构，其顶为平面，称之为顶平面，顶平面与活塞的中心线垂直，与顶平面相连的两侧面为平面即侧平面，其两侧平面分别与顶平面垂直，且相互平行，其两侧平面分别到活塞的中心线的垂直距离相等，侧平面与活塞杆主体之间有凹槽结构相连，凹槽结构两端敞口，其凹槽结构包括槽底面和槽侧面，其槽底面与侧平面平行，其两槽侧面相互平行，并且与槽底面垂直，槽侧面与活塞杆的顶平面平行，活塞杆上有连接丝杆的盲孔，连接丝杆的盲孔与活塞的中心通孔相通连，连接丝杆的盲孔与活塞的中心通孔及活塞杆、活塞的中心线在同一直线上，活塞的中心通孔及连接在一起的连接丝杆的盲孔内有内螺纹，丝杆包括本体和台阶，本体为圆形杆，本体的中间周壁向外凸出圆环形的台阶，其台阶把丝杆本体分出前段和后段，前段的外径小于后段的外径，本体的前段上有公螺纹。液压缸、侧门及壳体的侧通孔之间相互配套，液压缸、侧门及壳体的侧通孔的数量对应相同，液压缸及侧门与壳体之间配合连接。活塞杆包括夹紧的活塞杆和防喷的活塞杆，变径闸板卡瓦与相应的夹紧的活塞杆之间配合连接，变径的闸板总成与相应的防喷的活塞杆之间配合连接，液压缸及侧门与壳体之间连接结构，即活塞杆套进侧门中间的孔内，活塞套入缸筒内，丝杆的本体的前段上的公螺纹与活塞的中心通孔及连接在一起的活塞杆的连接丝杆的盲孔内的内螺纹旋合连接，缸盖密封套连丝杆的本体的后段，液压缸的密封装置包括缸盖与丝杆的本体的后段之间的密封及缸盖与缸筒之间的密封和侧门与缸筒之间的密封、活塞杆与侧门之间的密封，活塞杆与侧门之间的密封分为两部分，一部分是密封井压，一部分是密封液控产生的油压，两次密封机构位于这两部门之间，为使该处的密封十分可靠，有多重结构的密封圈，以及中间0形密封圈的辅助密封；侧门本身由侧门螺栓与壳体连接，侧门位于壳体的侧通孔外侧，侧门覆盖于侧通孔上，缸盖和缸筒通过缸筒螺栓与侧门固定连接在一起，侧门与缸筒之间的密封采用Y形密封圈实现双向密封。液动的变径油管夹紧防喷器的密封机构包括侧门与壳体之间的密封和油路的密封。壳体的本体内分布多条各自独立的油路孔，其独立的油路孔有一个外口和两个油路孔口，外口位于本体外侧面上，同一独立的油路孔的两个油路孔口分别对应同一对侧通孔的两个侧通孔，即同一独立的油路孔的两个油路孔口分别分布在与其对应的同一对侧通孔的一个侧通孔的外侧和另一个侧通孔的外侧，壳体的本体的油路孔的油路孔口与侧门的油路孔口配合相对应连接，其壳体的本体的油路孔的外口固定连接油口接头；侧通孔的外侧有两油路孔口，其两油路孔口分别属于两条油路孔，其两条油路孔分别为控制活塞前进的油路孔和控制活塞后退的油路孔；缸盖本体内有一条油路孔，其油路孔从缸盖内侧与缸筒对应相连的周侧上穿进缸盖本体，并从缸盖内侧的中间穿出；缸筒有一油路孔，缸盖油路孔的周侧油路孔口与缸筒的油路孔的一油路孔口密封相接，缸盖的油路孔的内侧的中间的油路孔口通向缸筒内，其侧门内有两条穿通侧门的油路孔，侧门的一条油路孔的两油路孔口分别与缸筒的油路孔的另一油路孔口及壳体的控制活塞前进的油路孔密封相通连，侧门的另一条油路孔与壳体的控制活塞后退的油路孔密封相通连且通向缸筒内；各部件分别依程序先后安装连接完成，其相互直接连接的油路孔口之间有橡胶密封圈密封连接，形成独立完整密封的油路。油路的密封包括相互直接连接的油路孔口之间的密封及油口接头与壳体的油路孔外口的密封。液动的变径油管夹紧防喷器装备变径的闸板总成和变径闸板卡瓦。变径的闸板总成属于半封闸板总成的一种，变径的闸板总成包括半封的闸板本体和密封件，密封件包括顶部胶芯(75)、变径胶芯；变径的闸板总成的半封的闸板本体与顶部胶芯、变径胶芯相配套，其变径的闸板总成的半封的闸板本体称之为变径闸板本体。变径胶芯(39)由主体结构和外耳构成，其主体结构为半环形形状的结构，其主体结构的左、右两头部分别向外侧凸出形成相互对称的块体形状的外耳，从而，其主体结构的头部和外耳相互连接形成变径胶芯的头部，变径胶芯有两个头部；变径胶芯包括变径胶体(33)、铁件(36)、垫铁(40)、活动杆(41)、连接杆(42)；变径胶体是铁件、垫铁、活动杆、连接杆的载体，铁件、垫铁、活动杆、连接杆分别结合于变径胶体之中。变径胶芯包括六个铁件、四个垫铁、两个活动杆和两个连接杆；变径胶芯由六个铁件、四个垫铁、两个活动杆和两个连接杆与橡胶在模具内一次性硫化而成为一件整体。铁件为异型凸轮的结构，铁件由两个异型凸轮和连接体构成，铁件的端部为异型凸轮，异型凸轮包括头部、中部和尾部，异型凸轮为头部窄的“V”形叶瓣形状的结构，异型凸轮有外侧面(49)和内侧面(54)，异型凸轮的外侧面和内侧面相互平行；异型凸轮的头部的外壁(48)为圆弧形面，其异型凸轮的头部的外壁分别与异型凸轮的外侧面和内侧面相交连接，异型凸轮的中部有两个分别与外侧面和内侧面垂直相交连接的壁平面，两个壁平面分列两侧，两个壁平面分别与头部的外壁的两端相交连接，在两个壁平面中，其长度短的壁平面称之为短壁平面，其长度长的壁平面称之为长壁平面，异型凸轮的尾部为凸凹曲线形结构，异型凸轮的尾部包括“s”形的外壁面(55)、弧形曲线的外壁面(51)和尾壁平面(52)，“s”形的外壁面、弧形曲线的外壁面和尾壁平面分别与异型凸轮的外侧面和内侧面相交连接，“s”形的外壁面的一端连接长壁平面(53)，“s”形的外壁面的另一端连接尾壁平面，弧形的外壁面的一端连接短壁平面(50)，弧形的外壁面的另一端连接尾壁平面，这样，尾壁平面间于“s”形的外壁面、弧形的外壁面之间，并且分别与“s”形的外壁面、弧形曲线的外壁面相交连接；“s”形的外壁面的位于长壁平面的所属平面的内侧，弧形曲线的外壁面的凸出且位于短壁平面的所属平面的外侧，这样，尾壁平面的所属平面与短壁平面的所属平面相交的内角为钝角，尾壁平面的所属平面与长壁平面的所属平面相交的内角为锐角；连接体为扁条形结构，连接体有两个外侧面和两个圆弧面，连接体的两个外侧面相互平行，外侧面位于两个圆弧面之间，圆弧面分别与两个外侧面相交连接；连接体两头分别连接异型凸轮，异型凸轮的内侧面和连接体相交垂直连接，其连接体的中心线分别连接体的两个外侧面平行并与异型凸轮的外侧面和内侧面垂直，并且两个异型凸轮分别相互对称地位于连接体的两外侧，连接体的一个圆弧面与异型凸轮的头部在同一侧，连接体的另一个圆弧面与异型凸轮的尾部在同一侧。变径胶芯有六个铁件，六个铁件分别结合于变径胶体之中，六个铁件相互间隔、均匀顺向、有序排列，其各个铁件的连接体的中心线相互平行且分别在同一个圆弧上，各个铁件的连接体的中心线之间的间隔距离相同，其各个铁件的位于同一侧的异型凸轮的外侧面在同一平面上，各个铁件的位于同一侧的异型凸轮的内侧面在同一平面上，从而六个铁件形成半环形态的框架结构的组合体，组合体属于变径胶芯主体结构的一部分，同一个铁件的两个异型凸轮分别位于变径胶芯主体结构的两侧的外层。其铁件纵向竖立于变径胶体内部，铁件的异型凸轮的头部位于内侧，铁件的异型凸轮的尾部位于外侧，铁件的头部不指向各个铁件的连接体的中心线所在的圆弧的弧心线，弧心线是指经过其铁件的连接体的中心线所在的圆弧的弧心并分别与各个铁件的连接体的中心线平行的中心线，铁件斜对其弧心线，铁件的异型凸轮的头部偏指弧心线的一侧；其六个铁件的异型凸轮的头部之间的间隔相同，同样，其六个铁件的异型凸轮的尾部之间的间隔相同。垫铁为长方形结构，垫铁的中间有通孔，其通孔有两个相对的相互平行的内壁侧平面及两个相对的弧形内壁面，弧形内壁面分别与两个相对的相互平行的内壁侧平面相交连接；活动杆为圆柱形的杆，其包括主杆和杆头，杆头有两个，主杆两端分别连接杆头，主杆和杆头分别为圆柱体形状，主杆的直径大于杆头的直径，主杆和杆头及活动杆的中心线在同一直线上。连接杆由主体杆和大头相互连接构成，主体杆为圆柱体形状，其连接杆的主体杆的外端有通孔，其通孔有两个相对的相互平行的内壁侧平面及两个相对的弧形内壁面，弧形内壁面分别与两个相对的相互平行的内壁侧平面相交连接；大头上有一个外侧平面和缺口，其外侧平面与主体杆的通孔的内壁侧平面平行，其缺口为内弧形周面的形状的开口，其缺口的内弧形周面的弧心线同外侧平面平行，其弧心线与主体杆中心线垂直。变径胶芯的头部有两个相互平行的胶平面，其中，一个胶平面在头部前面为前胶平面(34)，另一个胶平面在头部后背面为后胶平面(44)，变径胶芯的两个头部的前胶平面在同一平面上，其所在平面与变径胶芯的纵向中间切面垂直，变径胶芯的两个头部的后胶平面在同一平面上。其活动杆纵向竖立于变径胶芯的头部的内部，且竖立于组合体的外侧，活动杆的中心线与铁件的连接体的中心线相互平行，活动杆一端的杆头伸进一个垫铁的通孔内，活动杆另一端的杆头伸进另一个垫铁的通孔内，其活动杆与垫铁之间配合连接，活动杆的中心线分别与其两个垫铁的外侧面垂直，活动杆与连接杆相互连接，连接杆通过其大头上的缺口扣连活动杆的主杆，使连接杆的主体杆的中心线与活动杆的中心线垂直，并且连接杆的主体杆的中心线分别到两个垫铁的外侧面的垂直距离相等，连接杆的主体杆的外端(45)向后伸出变径胶体(33)，即伸出变径胶芯的头部的后胶平面，从而，其活动杆及与其活动杆直接连接的两个垫铁、连接杆形成一套组件；其变径胶芯的一头部包含一套组件，其变径胶芯的另一头部包含另一套组件；其位于变径胶芯的同一侧的两个垫铁的外侧面在同一平面上；其两个连接杆的主体杆的中心线相互平行，两个连接杆的主体杆的中心线分别到变径胶芯的纵向中间切面的垂直距离相等。变径胶芯的主体结构包括弧形的外圈(43)和半圆形的内圈，外圈相交连接两个后胶平面，内圈相交连接两个前胶平面，外圈的弧心线与内圈的弧心线以及组合体的弧心线为同一直线，其弧心线在变径胶芯的纵向中间切面的所属平面上；其内圈夹于同一铁件的两个异型凸轮的内侧面的所属平面之间，内圈纵向中间切面与变径胶芯的纵向中间切面为同一平面。变径胶芯的主体结构的内圈采用半环形体的结构，半环形体的结构包括半圆形的内壁周面和半环形体，半环形体(37)连接并位于半圆形的内壁周面(38)的中部，半环形体向内突出的半圆形的内壁周面，并且向内突出组合体的各异型凸轮。变径胶芯的两个头部，一个为有两个接口的头部，一个为有两个导槽的头部；在变径胶芯的有两个接口的头部，其组合体的一端的铁件的两异型凸轮分别伸出相应的前胶平面，其异型凸轮的伸出前胶平面的部分为其异型凸轮的头部的一部分，其异型凸轮的伸出前胶平面的部分称之为伸出头(46)，伸出头为两个，其变径胶芯的头部的接口(35)在前胶平面上；在变径胶芯的有两个导槽的头部，其组合体的另一端的铁件的两异型凸轮分别伸出相应的其前胶平面，其异型凸轮的伸出前胶平面的部分为其异型凸轮的尾部的一部分，其组合体的此端的铁件的两异型凸轮分别与内圈及前胶平面之间产生两个角形的缺口，其缺口即为导槽(56)，其组合体的此端的异型凸轮的伸出前胶平面的部分称之为伸出尾(47)，伸出尾为两个；其半环形体向内突出组合体的各异型凸轮，其半环形体夹于同一铁件的两个异型凸轮的内侧面的所属平面之间，半环形体纵向中间切面与变径胶芯的纵向中间切面为同一平面，组合体的各个铁件的两异型凸轮的头部的全部及其连带着的中部的一部分分别向内斜伸出内圈的内壁周面；垫铁凸出变径胶芯的主体结构，位于异型凸轮的外侧面的所属平面的外侧，垫铁与位于变径胶芯的头部内的铁件的异型凸轮之间相互交错、部分重合，其垫铁位于变径胶芯的头部的外层，并且连接变径胶芯的主体结构的头部，垫铁属于外耳的一部分。变径闸板本体(57)与密封件相互配套并连接。变径闸板本体上有开口结构，开口结构(72)位于变径闸板本体的前部，开口结构与变径胶芯适应、相配合，开口结构包括两个开口片，开口片的前部中间有弧形的开口，其开口两侧分别为前部平面，其两个前部平面分别与开口片的前部中间的弧形的开口(68)的内周壁面相交连接，两个前部平面在同一平面上，开口的内周壁面的弧心线与变径闸板本体的中间切面在同一平面上，前部平面(71)与变径闸板本体的中间切面相互垂直，开口片有中间内面和两个侧内面，两个侧内面分别位于中间内面的两侧，两个侧内面在同一平面上，中间内面和侧内面平行，中间内面与开口的内周壁面的弧心线相互垂直，中间内面突出于侧内面，从而其中间内面和侧内面之间通过侧面连接，其侧面分别与中间内面和侧内面垂直连接；两个开口片分别为顶开口片(63)和底开口片，顶开口片的中间内面和底开口片的中间内面(61)相对并相互平行，顶开口片的侧内面(67)和底开口片的侧内面(62)相对并相互平行，两个开口片的开口的内周壁面的弧心线在同一直线上；两个开口片的中间内面之间有弧形的内周壁面连接，其弧形的内周壁面称之为中心周壁面，其中心周壁面的弧心线与开口的内周壁面的弧心线在同一直线上，其中心周壁面的直径大于开口的内周壁面的直径，中心周壁面(69)分别与两个开口片的中间内面相交连接，中心周壁面的两侧分别有内平面，两内平面在同一平面上，内平面与前部平面平行，内平面与中心周壁面相交连接，内平面与侧内面之间通过内导角连接；变径闸板本体的顶部有弧形密封槽(60)，弧形密封槽包括中间密封槽和侧密封槽，两个侧密封槽分别位于中间密封槽的两侧，中间密封槽分别与两侧密封槽相通连接，中间密封槽的深度小于侧密封槽的深度，中间密封槽的槽底面与侧密封槽的槽底面平行，中间密封槽的槽底面与中间内面平行，侧密封槽的槽底面与内平面垂直相交连接，侧密封槽的槽底面到底开口片的侧内面的垂直距离小于顶开口片的侧内面到底开口片的侧内面的垂直距离，使侧密封槽的槽底面、内平面以及顶开口片的侧内面之间形成一个缺口；内平面(65)上有连接变径胶芯的盲孔(66)，其盲孔中心线与内平面垂直；侧密封槽的槽底面有连接顶部胶芯的盲孔(59)，其盲孔中心线与侧密封槽的槽底面垂直，两个盲孔交叉相通；变径闸板本体的底开口片上有对中导向斜角(74)和对中导向槽；底开口片上有连接对中导向斜角的外槽(70)，对中导向斜角固定连接于连接对中导向斜角的外槽上，对中导向斜角与外槽的固定连接结构采用无头螺钉连接结构；其底开口片上有两个通孔，其通孔的中心线与底开口片上的中间内面垂直，其两个通孔分别与外槽相通，其通孔为内螺纹结构，对中导向斜角上有与底开口片上的两个通孔相配合对应的两个内螺纹孔，通过无头螺钉分别紧固连接底开口片和对中导向斜角，使对中导向斜角固定连接于外槽上。这样，变径胶芯与变径闸板本体相互配合连接，其变径胶芯压夹于变径闸板本体的开口结构的顶开口片和底开口片之间，变径胶芯的连接杆的主体杆的外端即伸出变径胶体的连接杆的主体杆完全插进变径闸板本体的连接变径胶芯的盲孔内；顶部胶芯压嵌夹于变径闸板本体的顶部的弧形密封槽内，其顶部胶芯的伸出顶部胶芯的顶部胶体的连接杆完全插进变径闸板本体的连接顶部胶芯的盲孔内；使其顶部胶芯的连接杆与变径胶芯的连接杆相互配合连接，即其顶部胶芯的连接杆插进变径胶芯的连接杆的主体杆的外端的通孔内。这样，其顶部胶芯和变径胶芯分别附着在变径闸板本体上，顶部胶芯两头分别与变径胶芯两端部相互配合连接在一起，并形成密闭空间，从而，构成变径的闸板总成。变径闸板本体的开口片的弧形的内周壁面的直径大于变径胶芯的半环形体的直径。变径闸板本体上有母扣结构，母扣结构(58)位于变径闸板本体的后背部，母扣结构与防喷的活塞杆的外端的公扣结构相配套，其为凸直槽，其由内槽和外槽构成，即变径闸板本体的外侧有凸直槽，横向穿通座体，其槽底面为平面，凸直槽包括内槽和外槽，其内槽的宽度大于外槽的宽度，外槽的两槽侧面之间的垂直距离与防喷的活塞杆的外端的公扣结构的顶部的两凹槽结构的两槽底面之间的垂直距离相同，其防喷的活塞杆的外端的公扣结构的凹槽结构槽底面的宽度与变径闸板本体的母扣结构的外槽的槽侧面的宽度相同，防喷的活塞杆的外端的公扣结构顶平面至凹槽结构的与顶平面相邻的槽侧面的垂直距离与变径闸板本体的母扣结构的内槽的深度相同，防喷的活塞杆的外端的公扣结构的两侧平面之间的垂直距离与变径闸板本体的母扣结构的凸直槽的内槽的两槽侧面之间的垂直距离相等。变径的闸板总成有两个，两个变径的闸板总成相互配套成一套变径的闸板总成，这样，其相应的顶部胶芯有两个，两个顶部胶芯相互配套成一套顶部胶芯；其相应的变径胶芯也有两个，两个变径胶芯相互配套成一套变径胶芯，其一套变径胶芯中，两个变径胶芯结构相同；变径闸板本体也有两个，两个变径闸板本体配套成一套变径闸板本体；当两个变径的闸板总成相互对接时，一套变径的闸板总成的两个变径的闸板总成相互配合形成一个统一的整体结构，即在一套变径闸板本体的两个变径闸板本体中，两个变径闸板本体上的对中导向斜角与对中导向槽(64)相互配合，使其对中导向斜角插进相互对应的对中导向槽，在一套变径胶芯的两个变径胶芯中，分别在两个变径胶芯上的有两个接口的头部与有两个导槽的头部相互配合对接，其分别在两个变径胶芯上的伸出头与导槽、伸出尾与接口相互配合，使伸出头插进相互对应的导槽、伸出尾插进相互对应的接口；并且其一套变径胶芯中，两个变径胶芯的各个铁件的位于同一侧的异型凸轮的外侧面在同一平面上。变径闸板卡瓦为块体的形状结构，变径闸板卡瓦(16)外表面上有两个相对的弧形外壁面和两个相对的相互平行的外平面，弧形外壁面分别与两个外平面相交连接，外平面与变径闸板卡瓦的中间切面垂直，其两个外平面，一个为上平面，另一个为底平面。变径闸板卡瓦包括开口结构、母扣结构(5)，开口结构、母扣结构分别位于变径闸板卡瓦的前部和后部。母扣结构位于变径闸板卡瓦的后部，母扣结构为凸形槽，其由内槽和外槽构成，横向穿通变径闸板卡瓦，其槽底面为平面，凸形槽包括内槽和外槽，其内槽的宽度大于外槽的宽度。开口结构位于变径闸板卡瓦的前部，开口结构指变径闸板卡瓦的前部的中间的开口，其开口结构的内壁包括三个圆弧形的内壁，即中间内壁(3)和两个侧内壁，两个侧内壁分别与中间内壁相交连接，两个侧内壁分别位于中间内壁两侧，即其中间内壁间于两个侧内壁之间，其开口结构的内壁为两个侧内壁和一个中间内壁的组合结构；其开口结构的内壁的表层为卡瓦牙结构，卡瓦牙结构是由若干个卡瓦牙排列组合构成，卡瓦牙为弧形的钳牙，其变径闸板卡瓦的卡瓦牙结构包括三组卡瓦牙结构，即位于中间内壁的表层的卡瓦牙结构，其称之为中间卡瓦牙结构，位于侧内壁(4)的表层的卡瓦牙结构，其称之为侧卡瓦牙结构，侧卡瓦牙结构有两个，两个侧卡瓦牙结构分别位于中间卡瓦牙结构两侧，即其中间卡瓦牙结构间于两个侧卡瓦牙结构之间，中间卡瓦牙结构的各个卡瓦牙的内周在同一个所属圆弧周面上，侧卡瓦牙结构的各个卡瓦牙的内周在同一个所属圆弧周面上，侧卡瓦牙结构的卡瓦牙的内周的内径大于中间卡瓦牙结构的卡瓦牙的内周的内径，即侧卡瓦牙结构的卡瓦牙的内周的所属圆弧周面的内径大于中间卡瓦牙结构的卡瓦牙的内周的所属圆弧周面的内径，两个侧卡瓦牙结构的卡瓦牙的内周的所属圆弧周面以及两个侧内壁的弧心线为同一直线，中间内壁与中间卡瓦牙结构的卡瓦牙的内周的所属圆弧周面的弧心线为同一直线，两个弧心线相互平行，并且分别与变径闸板卡瓦的中间切面在同一平面上，其两个弧心线分别与变径闸板卡瓦的外平面垂直，侧内壁的弧心线位于中间内壁的弧心线的前方。其侧内壁和中间内壁分别对应匹配粗、细两种规格的圆柱形的油管，即侧内壁对应粗的圆柱形的油管、中间内壁对应细的圆柱形的油管，粗的圆柱形的油管为大直径的圆柱形的油管，细的圆柱形的油管小直径的圆柱形的油管。由于变径闸板卡瓦的前部有开口结构，变径闸板卡瓦的前部包括两个前头，两个前头相互对称地分别位于变径闸板卡瓦的的中间切面的两侧。变径闸板卡瓦成套配对，一套变径闸板卡瓦有两个变径闸板卡瓦，即两个变径闸板卡瓦相互配套成一套变径闸板卡瓦，在同一套变径闸板卡瓦的两个变径闸板卡瓦中，其一个变径闸板卡瓦的前头有凹槽结构，另一个变径闸板卡瓦的前头有公头结构；其有凹槽结构的变径闸板卡瓦称之为母的变径闸板卡瓦(18)，其有公头结构的变径闸板卡瓦称之为公的变径闸板卡瓦(19)。母的变径闸板卡瓦的前头(20)有凹槽结构，凹槽结构(6)包括两个凹槽、三个开口片，即前头的顶上有两个横向的开口的凹槽，其凹槽(7)包括槽底面和槽侧面，两个槽侧面相互平行并且分别与槽底面垂直相交连接，槽底面与母的变径闸板卡瓦的外平面垂直，槽底面和槽侧面与母的变径闸板卡瓦的中间切面垂直，这样，其前头的顶上就形成三个互相间隔的开口片的结构，其三个的开口片分别为上开口片(8)、中开口片(9)、底开口片(10)，三个的开口片的内壁都是侧内壁的一部分。公的变径闸板卡瓦的前头(21)有公头结构，公头结构(12)包括两个公头、凹槽、两个缺角；其前头的顶上有两个横向的互相间隔的突出的公头；其两个公头以及顶面之间形成凹槽，其凹槽(13)包括槽底面和槽侧面，两个公头的两个相对的侧面为槽侧面，槽底面为连接两个槽侧面的夹于两个槽侧面之间的顶面的部分，两个槽侧面相互平行并且分别与槽底面垂直相交连接，槽底面与公的变径闸板卡瓦的外平面垂直，槽底面和槽侧面与公的变径闸板卡瓦的中间切面垂直，公头的外侧面与顶面之间相互垂直相交形成外侧的缺角，外侧面与槽侧面相互平行，其两个的公头分别为上公头(17)、下公头(14)，两个公头的内壁都是侧内壁的一部分；从而，其前头的顶上就形成两个互相间隔的公头的结构，其两个缺角分别为上缺角(15)和底缺角(11)。当母的变径闸板卡瓦和公的变径闸板卡瓦相互对接时，母的变径闸板卡瓦和公的变径闸板卡瓦相互配合形成一个统一的整体结构，即在一套变径闸板卡瓦的两个变径闸板卡瓦中，公的变径闸板卡瓦的前头的公头结构与母的变径闸板卡瓦的前头的凹槽结构相互配合连接，使公的变径闸板卡瓦的公头结构的两个公头分别插进相互对应的母的变径闸板卡瓦的凹槽结构的两个凹槽内相互吻合，同时，母的变径闸板卡瓦的凹槽结构的上开口片、中开口片、底开口片分别插进相互对应的公的变径闸板卡瓦的上缺角、凹槽、底缺角内相互吻合。液动的变径油管夹紧防喷器为左右对称结构，把一套变径闸板卡瓦的公的变径闸板卡瓦与母的变径闸板卡瓦装备于液动闸板卡瓦夹紧器上，即液动闸板卡瓦夹紧器的壳体的一对夹紧的侧通孔的两个夹紧的侧通孔内分别安装公的变径闸板卡瓦与母的变径闸板卡瓦，在壳体的同一对左、右夹紧的侧通孔内的公的闸板卡瓦与母的变径闸板卡瓦相互配套、两两相对，而在同一夹紧的侧通孔内，其对应的夹紧的活塞杆(24)的公扣结构插进变径闸板卡瓦的母扣结构内且相互吻合，其两个相互配套的变径闸板卡瓦为一套变径闸板卡瓦；而其液动闸板防喷器的一对防喷的侧通孔的两个防喷的侧通孔内分别安装变径的闸板总成，在壳体的同一对左、右防喷的侧通孔内的变径的闸板总成相互配套、两两相对，而在同一防喷的侧通孔内，其对应的防喷的活塞杆(73)的公扣结构插进变径的闸板总成的变径闸板本体上的母扣结构内且相互吻合，其两个相互配套的变径的闸板总成为一套变径的闸板总成。油口接头密封连接液压系统的液压输油管。当液动的变径油管夹紧防喷器密封油管时，液控系统高压油进入控制变径的闸板总成的左右缸筒关闭腔，推动活塞前进且带动左右变径的闸板总成沿壳体的侧通孔分别向井口中心移动，两个变径的闸板总成相互对接，当油管直径大于在自然状态下的变径胶芯的规格直径时，其多个铁件端部接触到油管的表面，同时产生了相互的推力，使得铁件受力挤压向外运动、同时异型凸轮结构的连接体产生旋转运动，内圈与油管的外表接触并被挤压，当挤压的作用力增大到能够改变变径胶芯的规格形态时，使变径胶芯产生变形，实现变径胶芯变径，从而封闭油管与套管之间的环形空间，实现封闭油气井；当油管直径小于变径胶芯在自然状态下的规格直径时，铁件和橡胶同时受到变径闸板本体的作用，挤压向内部运动，对油管表面形成合围挤压，当挤压的作用力能够改变变径胶芯的规格形态时，使变径胶芯产生变形，实现变径胶芯变径，从而封闭油管与套管之间的环形空间，实现封闭油气井。当高压油进入左右缸筒开启腔时，推动活塞后退且带动变径的闸板总成向离开井口中心方向运动，打开油气井，变径胶芯又恢复到自然状态。变径的闸板总成开关由液压系统的液控装置的换向阀控制。这样，其一套变径胶芯能实现封闭不同规格尺寸的油管；从而，其装备变径胶芯的液动闸板防喷器通过一套变径胶芯就能实现封闭不同规格尺寸的油管。当液动的变径油管夹紧防喷器夹紧油管时，液控系统高压油进入控制变径闸板卡瓦的左右缸筒关闭腔，推动活塞前进且带动左右变径闸板卡瓦沿壳体的侧通孔分别向井口中心移动，两个变径闸板卡瓦相互对接，两个变径闸板卡瓦结合夹紧圆柱形的油管；当所夹紧的油管为大直径的圆柱形的油管时，其公的变径闸板卡瓦与母的变径闸板卡瓦的侧内壁的侧卡瓦牙结构的卡瓦牙接触到大直径的圆柱形的油管(1)的表面，由于侧内壁的侧卡瓦牙结构的卡瓦牙的内径大于中间内壁的侧卡瓦牙结构的卡瓦牙的内径，大直径的圆柱形的油管的外径大于中间内壁的中间卡瓦牙结构的卡瓦牙的内径，因而中间内壁的中间卡瓦牙结构的卡瓦牙不能接触到大直径的圆柱形的油管的表面，由于活塞向前的推力作用，使得公的变径闸板卡瓦与母的变径闸板卡瓦之间产生了相互的推力，从而使得公的变径闸板卡瓦与母的变径闸板卡瓦受力夹紧大直径的圆柱形的油管。同样，当所夹紧的油管为小直径的圆柱形的油管时，其公的变径闸板卡瓦与母的变径闸板卡瓦的中间内壁的侧卡瓦牙结构的卡瓦牙接触到小直径的圆柱形的油管(2)的表面，因侧内壁的侧卡瓦牙结构的卡瓦牙的内径大于中间内壁的侧卡瓦牙结构的卡瓦牙的内径，小直径的圆柱形的油管的外径小于侧内壁的侧卡瓦牙结构的卡瓦牙的内径，因而侧内壁的侧卡瓦牙结构的各个卡瓦牙不能接触到小直径的圆柱形的油管的表面，公的变径闸板卡瓦的前头的公头结构与母的变径闸板卡瓦的前头的凹槽结构相互配合连接，使公的变径闸板卡瓦的公头结构的两个公头分别插进相互对应的母的变径闸板卡瓦的凹槽结构的两个凹槽内相互吻合，同时，母的变径闸板卡瓦的凹槽结构的上开口片、中开口片、底开口片分别插进相互对应的公的变径闸板卡瓦的上缺角、凹槽、底缺角内相互吻合；由于活塞向前的推力作用，使得公的变径闸板卡瓦与母的变径闸板卡瓦之间产生了相互的推力，从而使得公的变径闸板卡瓦与母的变径闸板卡瓦受力夹紧小直径的圆柱形的油管。当高压油进入左右缸筒开启腔时，推动活塞后退且带动变径闸板卡瓦向离开井口中心方向运动，松开圆柱形的油管。变径闸板卡瓦开关由液压系统的液控装置的换向阀控制；这样通过其一套变径闸板卡瓦就能夹紧大直径的油管和小直径的油管不同规格尺寸的两种油管，实现变径夹紧。

Claims (8)

1.一种液动的变径油管夹紧防喷器，其是油田井下作业所使用的井控防喷装置，其采用液压驱动，是一种油管夹紧防喷器，同时也是油田井下作业所使用的夹紧油管的器具；液动的变径油管夹紧防喷器包括壳体、液压缸、变径的闸板总成、变径闸板卡瓦、侧门、侧门螺栓、油口接头，液动的变径油管夹紧防喷器还包括密封机构；液动的变径油管夹紧防喷器为左右对称结构，即其左侧结构与右侧结构的规格结构相同并且对称；壳体包括本体和法兰结构，本体为长方体结构，本体的中心为空心的圆形结构的主通孔，法兰结构包括法兰颈和法兰盘，壳体上有两个法兰结构，两个法兰结构分别位于本体的两侧，其两个法兰结构的中间通孔分别与主通孔相通连，法兰结构的中心线与主通孔的中心线在同一直线上，壳体有四个侧通孔，侧通孔分别与主通孔相通，其侧通孔两两成对组合构成两对侧通孔的结构，同一对侧通孔的一个侧通孔位于主通孔一侧，另一个侧通孔位于主通孔另一侧，同一对侧通孔的两个侧通孔的中心线在同一直线上并与主通孔的中心线垂直相交；两对侧通孔分别位于壳体的上、下层，其位于壳体的上层的侧通孔称之为夹紧的侧通孔；其位于壳体的下层的侧通孔为防喷的侧通孔；液压缸包括缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、丝杆、缸筒螺栓及密封装置，活塞杆固定连接于活塞的一侧，活塞杆的外端为公扣结构，其顶为平面，称之为顶平面，顶平面与活塞的中心线垂直，与顶平面相连的两侧面为平面即侧平面，其两侧平面分别与顶平面垂直，且相互平行，其两侧平面分别到活塞的中心线的垂直距离相等，侧平面与活塞杆主体之间有凹槽结构相连，凹槽结构两端敞口，其凹槽结构包括槽底面和槽侧面，其槽底面与侧平面平行，其两槽侧面相互平行，并且与槽底面垂直，槽侧面与活塞杆的顶平面平行，活塞杆上有连接丝杆的盲孔，连接丝杆的盲孔与活塞的中心通孔相通连，连接丝杆的盲孔与活塞的中心通孔及活塞杆、活塞的中心线在同一直线上，活塞的中心通孔及连接在一起的连接丝杆的盲孔内有内螺纹，丝杆包括本体和台阶，本体为圆形杆，本体的中间周壁向外凸出圆环形的台阶，其台阶把丝杆本体分出前段和后段，前段的外径小于后段的外径，本体的前段上有公螺纹；液压缸、侧门及壳体的侧通孔之间相互配套，液压缸、侧门及壳体的侧通孔的数量对应相同，液压缸及侧门与壳体之间配合连接；活塞杆包括夹紧的活塞杆和防喷的活塞杆，变径闸板卡瓦与相应的夹紧的活塞杆之间配合连接，变径的闸板总成与相应的防喷的活塞杆之间配合连接，液压缸及侧门与壳体之间连接结构，即活塞杆套进侧门中间的孔内，活塞套入缸筒内，丝杆的本体的前段上的公螺纹与活塞的中心通孔及连接在一起的活塞杆的连接丝杆的盲孔内的内螺纹旋合连接，缸盖密封套连丝杆的本体的后段，液压缸的密封装置包括缸盖与丝杆的本体的后段之间的密封及缸盖与缸筒之间的密封和侧门与缸筒之间的密封、活塞杆与侧门之间的密封，活塞杆与侧门之间的密封分为两部分，一部分是密封井压，一部分是密封液控产生的油压，两次密封机构位于这两部门之间，为使该处的密封十分可靠，有多重结构的密封圈，以及中间O形密封圈的辅助密封；侧门本身由侧门螺栓与壳体连接，侧门位于壳体的侧通孔外侧，侧门覆盖于侧通孔上，缸盖和缸筒通过缸筒螺栓与侧门固定连接在一起，侧门与缸筒之间的密封采用Y形密封圈实现双向密封；液动的变径油管夹紧防喷器的密封机构包括侧门与壳体之间的密封和油路的密封；壳体的本体内分布多条各自独立的油路孔，其独立的的油路孔有一个外口和两个油路孔口，外口位于本体外侧面上，同一独立的油路孔的两个油路孔口分别对应同一对侧通孔的两个侧通孔，即同一独立的油路孔的两个油路孔口分别分布在与其对应的同一对侧通孔的一个侧通孔的外侧和另一个侧通孔的外侧，壳体的本体的油路孔的油路孔口与侧门的油路孔口配合相对应连接，其壳体的本体的油路孔的外口固定连接油口接头；侧通孔的外侧有两油路孔口，其两油路孔口分别属于两条油路孔，其两条油路孔分别为控制活塞前进的油路孔和控制活塞后退的油路孔；缸盖本体内有一条油路孔，其油路孔从缸盖内侧与缸筒对应相连的周侧上穿进缸盖本体，并从缸盖内侧的中间穿出；缸筒有一油路孔，缸盖油路孔的周侧油路孔口与缸筒的油路孔的一油路孔口密封相接，缸盖的油路孔的内侧的中间的油路孔口通向缸筒内，其侧门内有两条穿通侧门的油路孔，侧门的一条油路孔的两油路孔口分别与缸筒的油路孔的另一油路孔口及壳体的控制活塞前进的油路孔密封相通连，侧门的另一条油路孔与壳体的控制活塞后退的油路孔密封相通连且通向缸筒内；各部件分别依程序先后安装连接完成，其相互直接连接的油路孔口之间有橡胶密封圈密封连接，形成独立完整密封的油路；油路的密封包括相互直接连接的油路孔口之间的密封及油口接头与壳体的油路孔外口的密封；液动的变径油管夹紧防喷器装备变径的闸板总成和变径闸板卡瓦；变径的闸板总成属于半封闸板总成的一种，变径的闸板总成包括半封的闸板本体和密封件，密封件包括顶部胶芯、变径胶芯；变径的闸板总成的半封的闸板本体与顶部胶芯、变径胶芯相配套，其变径的闸板总成的半封的闸板本体称之为变径闸板本体；变径闸板本体与密封件相互配套并连接；顶部胶芯也称顶密封，变径胶芯也称前变径密封；变径胶芯由主体结构和外耳构成，其主体结构为半环形形状的结构，其主体结构的左、右两头部分别向外侧凸出形成相互对称的块体形状的外耳，从而，其主体结构的头部和外耳相互连接形成变径胶芯的头部，变径胶芯有两个头部；变径胶芯包括变径胶体、铁件、垫铁、活动杆、连接杆；变径胶芯包括多个铁件、四个垫铁、两个活动杆和两个连接杆；变径胶芯的头部有两个相互平行的胶平面，其中，一个胶平面在头部前面为前胶平面，另一个胶平面在头部后背面为后胶平面，变径胶芯的两个头部的前胶平面在同一平面上，其所在平面与变径胶芯的纵向中间切面垂直，变径胶芯的两个头部的后胶平面在同一平面上；变径胶芯的主体结构包括弧形的外圈和半圆形的内圈，外圈相交连接两个后胶平面，内圈相交连接两个前胶平面，外圈的弧心线与内圈的弧心线以及组合体的弧心线为同一直线，其弧心线在变径胶芯的纵向中间切面的所属平面上；变径闸板本体与密封件相互配套并连接；变径闸板本体上有开口结构，开口结构位于变径闸板本体的前部，开口结构与变径胶芯适应、相配合，开口结构包括两个开口片，开口片的前部中间有弧形的开口，其开口两侧分别为前部平面，其两个前部平面分别与开口片的前部中间的弧形的开口的内周壁面相交连接，两个前部平面在同一平面上，开口的内周壁面的弧心线与变径闸板本体的中间切面在同一平面上，前部平面与变径闸板本体的中间切面相互垂直，开口片有中间内面和两个侧内面，两个开口片分别为顶开口片和底开口片，顶开口片的中间内面和底开口片的中间内面相对并相互平行，顶开口片的侧内面和底开口片的侧内面相对并相互平行，两个开口片的开口的内周壁面的弧心线在同一直线上；两个开口片的中间内面之间有弧形的内周壁面连接，其弧形的内周壁面称之为中心周壁面，其中心周壁面的弧心线与开口的内周壁面的弧心线在同一直线上，其中心周壁面的直径大于开口的内周壁面的直径，中心周壁面分别与两个开口片的中间内面相交连接，中心周壁面的两侧分别有内平面，两内平面在同一平面上，内平面与前部平面平行，内平面与中心周壁面相交连接，内平面与侧内面之间通过内导角连接；变径闸板本体的顶部有弧形密封槽，弧形密封槽包括中间密封槽和侧密封槽，两个侧密封槽分别位于中间密封槽的两侧，中间密封槽分别与两侧密封槽相通连接，中间密封槽的深度小于侧密封槽的深度，中间密封槽的槽底面与侧密封槽的槽底面平行，中间密封槽的槽底面与中间内面平行，侧密封槽的槽底面与内平面垂直相交连接，侧密封槽的槽底面到底开口片的侧内面的垂直距离小于顶开口片的侧内面到底开口片的侧内面的垂直距离，内平面上有连接变径胶芯的盲孔，其盲孔中心线与内平面垂直；侧密封槽的槽底面有连接顶部胶芯的盲孔，其盲孔中心线与侧密封槽的槽底面垂直，两个盲孔交叉相通；变径闸板本体的底开口片上有对中导向斜角和对中导向槽；底开口片上有连接对中导向斜角的外槽，对中导向斜角固定连接于外槽上，对中导向斜角与外槽的固定连接结构采用焊接结构或采用无头螺钉连接结构；当采用无头螺钉连接结构时，其底开口片上有两个通孔，其通孔的中心线与底开口片上的中间内面垂直，其两个通孔分别与外槽相通，其通孔为内螺纹结构，对中导向斜角上有与底开口片上的两个通孔相配合对应的两个内螺纹孔，通过无头螺钉分别紧固连接底开口片和对中导向斜角，使对中导向斜角固定连接于外槽上；这样，变径胶芯与变径闸板本体相互配合连接，其变径胶芯压夹于变径闸板本体的开口结构的顶开口片和底开口片之间，变径胶芯的连接杆的主体杆的外端即伸出变径胶体的连接杆的主体杆完全插进变径闸板本体的连接变径胶芯的盲孔内；顶部胶芯压嵌夹于变径闸板本体的顶部的弧形密封槽内，其顶部胶芯的伸出顶部胶芯的顶部胶体的连接杆完全插进变径闸板本体的连接顶部胶芯的盲孔内；使其顶部胶芯的连接杆与变径胶芯的连接杆相互配合连接，即其顶部胶芯的连接杆插进变径胶芯的连接杆的主体杆的外端的通孔内；这样，其顶部胶芯和变径胶芯分别附着在变径闸板本体上，顶部胶芯两头分别与变径胶芯两端部相互配合连接在一起，并形成密闭空间，从而，构成变径的闸板总成；变径闸板本体的开口片的弧形的内周壁面的直径大于变径胶芯的内圈的半圆形的内壁周面直径或大于变径胶芯的半环形体的直径；变径闸板本体上有母扣结构，母扣结构位于变径闸板本体的后背部，母扣结构与防喷的活塞杆的外端的公扣结构相配套，其为凸直槽，其由内槽和外槽构成，即变径闸板本体的外侧有凸直槽，横向穿通座体，其槽底面为平面，凸直槽包括内槽和外槽，其内槽的宽度大于外槽的宽度，外槽的两槽侧面之间的垂直距离与防喷的活塞杆的外端的公扣结构的顶部的两凹槽结构的两槽底面之间的垂直距离相同，其防喷的活塞杆的外端的公扣结构的凹槽结构槽底面的宽度与变径闸板本体的母扣结构的外槽的槽侧面的宽度相同，防喷的活塞杆的外端的公扣结构顶平面至凹槽结构的与顶平面相邻的槽侧面的垂直距离与变径闸板本体的母扣结构的内槽的深度相同，防喷的活塞杆的外端的公扣结构的两侧平面之间的垂直距离与变径闸板本体的母扣结构的凸直槽的内槽的两槽侧面之间的垂直距离相等；变径的闸板总成有两个，两个变径的闸板总成相互配套成一套变径的闸板总成，这样，其相应的顶部胶芯有两个，两个顶部胶芯相互配套成一套顶部胶芯；其相应的变径胶芯也有两个，两个变径胶芯相互配套成一套变径胶芯，其一套变径胶芯中，两个变径胶芯结构相同；变径闸板本体也有两个，两个变径闸板本体配套成一套变径闸板本体；变径闸板卡瓦为块体的形状结构，变径闸板卡瓦外表面上有两个相对的弧形外壁面和两个相对的相互平行的外平面，弧形外壁面分别与两个外平面相交连接，外平面与变径闸板卡瓦的中间切面垂直，其两个外平面，一个为上平面，另一个为底平面；变径闸板卡瓦包括开口结构、母扣结构，开口结构、母扣结构分别位于变径闸板卡瓦的前部和后部；母扣结构位于变径闸板卡瓦的后部，母扣结构为凸形槽，其由内槽和外槽构成，横向穿通变径闸板卡瓦，其槽底面为平面，凸形槽包括内槽和外槽，其内槽的宽度大于外槽的宽度；开口结构位于变径闸板卡瓦的前部，开口结构指变径闸板卡瓦的前部的中间的开口，其开口结构的内壁的表层为卡瓦牙结构，卡瓦牙结构是由若干个卡瓦牙排列组合构成，卡瓦牙为弧形的钳牙，由于变径闸板卡瓦的前部有开口结构，变径闸板卡瓦的前部包括两个前头，两个前头相互对称地分别位于变径闸板卡瓦的的中间切面的两侧；变径闸板卡瓦成套配对，一套变径闸板卡瓦有两个变径闸板卡瓦，即两个变径闸板卡瓦相互配套成一套变径闸板卡瓦；液动的变径油管夹紧防喷器为左右对称结构，把一套变径闸板卡瓦的公的变径闸板卡瓦与母的变径闸板卡瓦装备于液动闸板卡瓦夹紧器上，即液动闸板卡瓦夹紧器的壳体的一对夹紧的侧通孔的两个夹紧的侧通孔内分别安装公的变径闸板卡瓦与母的变径闸板卡瓦，在壳体的同一对左、右夹紧的侧通孔内的公的闸板卡瓦与母的变径闸板卡瓦相互配套、两两相对，而在同一夹紧的侧通孔内，其对应的夹紧的活塞杆的公扣结构插进变径闸板卡瓦的母扣结构内且相互吻合，其两个相互配套的变径闸板卡瓦为一套变径闸板卡瓦；而其液动闸板防喷器的一对防喷的侧通孔的两个防喷的侧通孔内分别安装变径的闸板总成，在壳体的同一对左、右防喷的侧通孔内的变径的闸板总成相互配套、两两相对，而在同一防喷的侧通孔内，其对应的防喷的活塞杆的公扣结构插进变径的闸板总成的变径闸板本体上的母扣结构内且相互吻合，其两个相互配套的变径的闸板总成为一套变径的闸板总成；油口接头密封连接液压系统的液压输油管；其特征是：变径胶体是铁件、垫铁、活动杆、连接杆的载体，铁件、垫铁、活动杆、连接杆分别结合于变径胶体之中；变径胶芯由多个铁件、四个垫铁、两个活动杆和两个连接杆与橡胶在模具内一次性硫化而成为一件整体；铁件为异型凸轮的结构，铁件由两个异型凸轮和连接体构成，铁件的端部为异型凸轮，异型凸轮包括头部、中部和尾部，异型凸轮为头部窄的“V”形叶瓣形状的结构，连接体两头分别连接异型凸轮，变径胶芯有多个铁件，多个铁件分别结合于变径胶体之中，从而多个铁件形成半环形态的框架结构的组合体，组合体属于变径胶芯主体结构的一部分，同一个铁件的两个异型凸轮分别位于变径胶芯主体结构的两侧的外层；其铁件纵向竖立于变径胶体内部，铁件的异型凸轮的头部位于内侧，铁件的异型凸轮的尾部位于外侧，垫铁为长方形结构，垫铁的中间有通孔，活动杆为圆柱形的杆，其包括主杆和杆头，杆头有两个，连接杆由主体杆和大头相互连接构成，其连接杆的主体杆的外端有通孔，大头上有一个外侧平面和缺口，其活动杆纵向竖立于变径胶芯的头部的内部，且竖立于组合体的外侧，活动杆一端的杆头伸进一个垫铁的通孔内，活动杆另一端的杆头伸进另一个垫铁的通孔内，其活动杆与垫铁之间配合连接，连接杆的主体杆的外端向后伸出变径胶体，即伸出变径胶芯的头部的后胶平面，从而，其活动杆及与其活动杆直接连接的两个垫铁、连接杆形成一套组件；其变径胶芯的一头部包含一套组件，其变径胶芯的另一头部包含另一套组件；垫铁凸出变径胶芯的主体结构，位于异型凸轮的外侧面的所属平面的外侧，垫铁与位于变径胶芯的头部内的铁件的异型凸轮之间相互交错、部分重合，其垫铁位于变径胶芯的头部的外层，并且连接变径胶芯的主体结构的头部，垫铁属于外耳的一部分；其变径闸板卡瓦的开口结构的内壁包括三个圆弧形的内壁，即中间内壁和两个侧内壁，两个侧内壁分别与中间内壁相交连接，两个侧内壁分别位于中间内壁两侧，即其中间内壁间于两个侧内壁之间，其开口结构的内壁为两个侧内壁和一个中间内壁的组合结构；其变径闸板卡瓦的卡瓦牙结构包括三组卡瓦牙结构，即位于中间内壁的表层的卡瓦牙结构，其称之为中间卡瓦牙结构，位于侧内壁的表层的卡瓦牙结构，其称之为侧卡瓦牙结构，侧卡瓦牙结构有两个，两个侧卡瓦牙结构分别位于中间卡瓦牙结构两侧，即其中间卡瓦牙结构间于两个侧卡瓦牙结构之间，其侧内壁和中间内壁分别对应匹配粗、细两种规格的圆柱形的油管，即侧内壁对应粗的圆柱形的油管，中间内壁对应细的圆柱形的油管，粗的圆柱形的油管为大直径的圆柱形的油管，细的圆柱形的油管小直径的圆柱形的油管；在同一套变径闸板卡瓦的两个变径闸板卡瓦中，其一个变径闸板卡瓦的前头有凹槽结构，另一个变径闸板卡瓦的前头有公头结构；其有凹槽结构的变径闸板卡瓦称之为母的变径闸板卡瓦，其有公头结构的变径闸板卡瓦称之为公的变径闸板卡瓦；母的变径闸板卡瓦的前头有凹槽结构，公的变径闸板卡瓦的前头有公头结构。

2.根据权利要求1所述的液动的变径油管夹紧防喷器，其特征是：异型凸轮有外侧面和内侧面，异型凸轮的外侧面和内侧面相互平行；异型凸轮的头部的外壁为圆弧形面，其异型凸轮的头部的外壁分别与异型凸轮的外侧面和内侧面相交连接，异型凸轮的中部有两个分别与外侧面和内侧面垂直相交连接的壁平面，两个壁平面分列两侧，两个壁平面分别与头部的外壁的两端相交连接，在两个壁平面中，其长度短的壁平面称之为短壁平面，其长度长的壁平面称之为长壁平面，异型凸轮的尾部为凸凹曲线形结构，异型凸轮的尾部包括“s”形的外壁面、弧形曲线的外壁面和尾壁平面，“s”形的外壁面、弧形曲线的外壁面和尾壁平面分别与异型凸轮的外侧面和内侧面相交连接，“s”形的外壁面的一端连接长壁平面，“s”形的外壁面的另一端连接尾壁平面，弧形的外壁面的一端连接短壁平面，弧形的外壁面的另一端连接尾壁平面，这样，尾壁平面间于“s”形的外壁面、弧形的外壁面之间，并且分别与“s”形的外壁面、弧形曲线的外壁面相交连接；“s”形的外壁面的位于长壁平面的所属平面的内侧，弧形曲线的外壁面的凸出且位于短壁平面的所属平面的外侧，这样，尾壁平面的所属平面与短壁平面的所属平面相交的内角为钝角，尾壁平面的所属平面与长壁平面的所属平面相交的内角为锐角；连接体为扁条形结构，连接体有两个外侧面和两个圆弧面，连接体的两个外侧面相互平行，外侧面位于两个圆弧面之间，圆弧面分别与两个外侧面相交连接；异型凸轮的内侧面和连接体相交垂直连接，其连接体的中心线分别连接体的两个外侧面平行并与异型凸轮的外侧面和内侧面垂直，并且两个异型凸轮分别相互对称地位于连接体的两外侧，连接体的一个圆弧面与异型凸轮的头部在同一侧，连接体的另一个圆弧面与异型凸轮的尾部在同一侧；多个铁件相互间隔、均匀顺向、有序排列，其各个铁件的连接体的中心线相互平行且分别在同一个圆弧上，各个铁件的连接体的中心线之间的间隔距离相同，其各个铁件的位于同一侧的异型凸轮的外侧面在同一平面上，各个铁件的位于同一侧的异型凸轮的内侧面在同一平面上，铁件的头部不指向各个铁件的连接体的中心线所在的圆弧的弧心线，弧心线是指经过其各个铁件的连接体的中心线所在的圆弧的弧心并分别与各个铁件的连接体的中心线平行的中心线，铁件斜对其弧心线，铁件的异型凸轮的头部偏指弧心线的一侧；其多个铁件的异型凸轮的头部之间的间隔相同，同样，其多个铁件的异型凸轮的尾部之间的间隔相同。

3.根据权利要求1所述的液动的变径油管夹紧防喷器，其特征是：垫铁的通孔有两个相对的相互平行的内壁侧平面及两个相对的弧形内壁面，弧形内壁面分别与两个相对的相互平行的内壁侧平面相交连接；活动杆的主杆两端分别连接杆头，主杆和杆头分别为圆柱体形状，主杆的直径大于杆头的直径，主杆和杆头及活动杆的中心线在同一直线上；主体杆为圆柱体形状，其连接杆的主体杆的外端的通孔有两个相对的相互平行的内壁侧平面及两个相对的弧形内壁面，弧形内壁面分别与两个相对的相互平行的内壁侧平面相交连接；其连接杆的外侧平面与主体杆的通孔的内壁侧平面平行，其连接杆的缺口为内弧形周面的形状的开口，其缺口的内弧形周面的弧心线同外侧平面平行，其弧心线与主体杆中心线垂直。

4.根据权利要求1所述的液动的变径油管夹紧防喷器，其特征是：活动杆的中心线与铁件的连接体的中心线相互平行，活动杆的中心线分别与其两个垫铁的外侧面垂直，活动杆与连接杆相互连接，连接杆通过其大头上的缺口扣连活动杆的主杆，使连接杆的主体杆的中心线与活动杆的中心线垂直，并且连接杆的主体杆的中心线分别到两个垫铁的外侧面的垂直距离相等，其位于变径胶芯的同一侧的两个垫铁的外侧面在同一平面上；其两个连接杆的主体杆的中心线相互平行，两个连接杆的主体杆的中心线分别到变径胶芯的纵向中间切面的垂直距离相等；其内圈夹于同一铁件的两个异型凸轮的内侧面的所属平面之间，内圈纵向中间切面与变径胶芯的纵向中间切面为同一平面；变径胶芯的主体结构的内圈采用半圆形的内壁周面的结构或采用半环形体的结构；变径胶芯的两个头部，一个为有两个接口的头部，一个为有两个导槽的头部；在变径胶芯的有两个接口的头部，其组合体的一端的铁件的两异型凸轮分别伸出相应的前胶平面，其异型凸轮的伸出前胶平面的部分为其异型凸轮的头部的一部分或异型凸轮的头部及中部的一部分或异型凸轮的头部的全部及其连带着的中部的一部分，其异型凸轮的伸出前胶平面的部分称之为伸出头，伸出头为两个，其变径胶芯的头部的接口在前胶平面上；在变径胶芯的有两个导槽的头部，其组合体的另一端的铁件的两异型凸轮分别伸出相应的其前胶平面，其异型凸轮的伸出前胶平面的部分为其异型凸轮的尾部的一部分或异型凸轮的尾部及中部的一部分，其组合体的此端的铁件的两异型凸轮分别与内圈及前胶平面之间产生两个角形的缺口，其缺口即为导槽，其组合体的此端的异型凸轮的伸出前胶平面的部分称之为伸出尾，伸出尾为两个；当变径胶芯的主体结构的内圈采用半圆形的内壁周面的结构时，其内圈向内突出组合体的各异型凸轮；当变径胶芯的主体结构的内圈采用半环形体的结构时，半环形体的结构包括半圆形的内壁周面和半环形体，半环形体连接并位于半圆形的内壁周面的中部，半环形体向内突出的半圆形的内壁周面，并且向内突出组合体的各异型凸轮；其半环形体夹于同一铁件的两个异型凸轮的内侧面的所属平面之间，半环形体纵向中间切面与变径胶芯的纵向中间切面为同一平面，组合体的各个铁件的两异型凸轮的头部的一部分或两异型凸轮的头部及中部的一部分或两异型凸轮的头部的全部及其连带着的中部的一部分分别向内斜伸出内圈的内壁周面。

5.根据权利要求1所述的液动的变径油管夹紧防喷器，其特征是：变径闸板本体的开口片的两个侧内面分别位于中间内面的两侧，两个侧内面在同一平面上，中间内面和侧内面平行，中间内面与开口的内周壁面的弧心线相互垂直，中间内面突出于侧内面，从而其中间内面和侧内面之间通过侧面连接，其侧面分别与中间内面和侧内面垂直连接；使侧密封槽的槽底面、内平面以及顶开口片的侧内面之间形成一个缺口。

6.根据权利要求1所述的液动的变径油管夹紧防喷器，其特征是：当两个变径的闸板总成相互对接时，一套变径的闸板总成的两个变径的闸板总成相互配合形成一个统一的整体结构，即在一套变径闸板本体的两个变径闸板本体中，两个变径闸板本体上的对中导向斜角与对中导向槽相互配合，使其对中导向斜角插进相互对应的对中导向槽，在一套变径胶芯的两个变径胶芯中，分别在两个变径胶芯上的有两个接口的头部与有两个导槽的头部相互配合对接，其分别在两个变径胶芯上的伸出头与导槽、伸出尾与接口相互配合，使伸出头插进相互对应的导槽、伸出尾插进相互对应的接口，并且其一套变径胶芯中，两个变径胶芯的各个铁件的位于同一侧的异型凸轮的外侧面在同一平面上。

7.根据权利要求1所述的液动的变径油管夹紧防喷器，其特征是：变径闸板卡瓦的中间卡瓦牙结构的各个卡瓦牙的内周在同一个所属圆弧周面上，侧卡瓦牙结构的各个卡瓦牙的内周在同一个所属圆弧周面上，侧卡瓦牙结构的卡瓦牙的内周的内径大于中间卡瓦牙结构的卡瓦牙的内周的内径，即侧卡瓦牙结构的卡瓦牙的内周的所属圆弧周面的内径大于中间卡瓦牙结构的卡瓦牙的内周的所属圆弧周面的内径，两个侧卡瓦牙结构的卡瓦牙的内周的所属圆弧周面以及两个侧内壁的弧心线为同一直线，中间内壁与中间卡瓦牙结构的卡瓦牙的内周的所属圆弧周面的弧心线为同一直线，两个弧心线相互平行，并且分别与变径闸板卡瓦的中间切面在同一平面上，其两个弧心线分别与变径闸板卡瓦的外平面垂直，侧内壁的弧心线位于中间内壁的弧心线的前方。

8.根据权利要求1所述的液动的变径油管夹紧防喷器，其特征是：变径闸板卡瓦的凹槽结构包括两个凹槽、三个开口片，即前头的顶上有两个横向的开口的凹槽，其凹槽包括槽底面和槽侧面，两个槽侧面相互平行并且分别与槽底面垂直相交连接，槽底面与母的变径闸板卡瓦的外平面垂直，槽底面和槽侧面与母的变径闸板卡瓦的中间切面垂直，这样，其前头的顶上就形成三个互相间隔的开口片的结构，其三个的开口片分别为上开口片、中开口片、底开口片，三个的开口片的内壁都是侧内壁的一部分；变径闸板卡瓦的公头结构包括两个公头、凹槽、两个缺角；其前头的顶上有两个横向的互相间隔的突出的公头；其两个公头以及顶面之间形成凹槽，其凹槽包括槽底面和槽侧面，两个公头的两个相对的侧面为槽侧面，槽底面为连接两个槽侧面的夹于两个槽侧面之间的顶面的部分，两个槽侧面相互平行并且分别与槽底面垂直相交连接，槽底面与公的变径闸板卡瓦的外平面垂直，槽底面和槽侧面与公的变径闸板卡瓦的中间切面垂直，公头的外侧面与顶面之间相互垂直相交形成外侧的缺角，外侧面与槽侧面相互平行，其两个的公头分别为上公头、下公头，两个公头的内壁都是侧内壁的一部分；从而，其前头的顶上就形成两个互相间隔的公头的结构，其两个缺角分别为上缺角和底缺角；当母的变径闸板卡瓦和公的变径闸板卡瓦相互对接时，母的变径闸板卡瓦和公的变径闸板卡瓦相互配合形成一个统一的整体结构，即在一套变径闸板卡瓦的两个变径闸板卡瓦中，公的变径闸板卡瓦的前头的公头结构与母的变径闸板卡瓦的前头的凹槽结构相互配合连接，使公的变径闸板卡瓦的公头结构的两个公头分别插进相互对应的母的变径闸板卡瓦的凹槽结构的两个凹槽内相互吻合，同时，母的变径闸板卡瓦的凹槽结构的上开口片、中开口片、底开口片分别插进相互对应的公的变径闸板卡瓦的上缺角、凹槽、底缺角内相互吻合。

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