CN105673992A - 一种包含轴向填料密封的管道堵漏装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种包含轴向填料密封的管道堵漏装置,能够对管道局部泄漏点进行封堵。其技术方案:上壳体和下壳体合起来罩在管道泄漏点外,壳体之间用榫槽方式压紧密封垫片;壳体两端焊接填料函,填料设置在填料函内并用压盖压紧。本发明结构简单,便于安装;轴向密封和径向密封分开,可以分别调节,密封效果更容易保证。
Description
技术领域
本发明涉及一种包含轴向填料密封的管道堵漏装置。
背景技术
管道的破坏大体上可以分成三类:第一类是局部小破坏,如小孔或小裂纹泄漏。这类泄漏通常是由局部腐蚀或焊接缺陷造成的。第二类是局部破坏,需要在钢管外面加保护套或用短管替换被破坏的部分。这类破坏最常见,例如船锚钩挂。第三类是在相当长的管段上出现大范围破坏,造成管道轴向强度大大降低。这种情况需要用长管段替换被破坏的部分。
管道由于局部腐蚀或者焊接缺陷造成的局部泄漏是最为常见的失效方式。目前通常采用局部替换的方式进行修补。局部替换需要长时间停输进行局部更换,成本较高。采用外部加强的方式进行补救是最为经济快速的修补方式。以下专利公布了一些管道修补措施。
专利CN201320801593.2,液压式油气管道破损修复装置,采用第一补漏半管和第二补漏半管合成一个圆筒,将泄漏点罩住,并采用焊接的方式进行轴向密封。
专利CN201320890630.1,一种管道泄漏点密封结构,采用上箱体和下箱体合并扣在泄漏部分,上下箱体构成一个方形密封箱,箱体上安装疏水阀并连通管道。
专利CN201320890887.7,一种用于管道修补的环形夹套,采用两个半圆环的卡箍,抱紧管道并用螺栓连接。在卡箍与管道之间设置弹性材料。
专利CN201420081473.4,一种管道带压补漏装置,采用第一卡瓦和第二卡瓦对接组成圆通并套在管道外,卡瓦与管道之间设置密封衬垫。
专利CN201420096705.3,哈夫式管道连接修补装置,该专利针对自来水管,采用两个半圆抱紧加密封圈的方式实施泄漏点密封。
专利CN201420335934.6,一种管道承压补漏装置,主要对城市自来水、供暖、排污等带压管道进行补漏。弧形压板通过U形螺栓压紧在管道外壁,并通过橡胶圈密封。
专利CN201420641802.6,一种用于不可燃气体管道在线带压的补漏装置,通过上下补漏半圆管用螺栓连接抱紧管道。在泄漏处对应的补漏半圆管上开旁通阀,在补漏的时候可以打开旁通阀泄流。
以上管道补漏装置大体都采用两个半圆柱形壳体抱紧管道,并在管道和抱紧装置之间设置密封垫片。这样的方式轴向密封难以保证,并且两个半圆柱形壳体之间的密封难以实现。因此,以上专利所述封堵办法,难以应对高压管道,尤其是油气输送管道局部泄漏难以应用以上办法实现封堵。
另外,现有的管道外部加强修补方式,通常采用壳体抱管后用螺栓连接或者用焊接的方式固定壳体,并且采用壳体加上密封材料的方式进行密封。上下壳体合并一次完成壳体之间的径向密封以及壳体与管道之间的轴向密封。这样调节预紧力较为困难,往往难以同时保证两种密封方式有效。
综上所述,针对高压高危管道,对局部泄漏点的外部加强修补方式技术和设备尚不成熟,相关技术的创新和研发具有较大应用价值。
发明内容
本发明的目的:为了克服现有管道泄漏点抱紧密封装置轴向密封薄弱以及两个壳体连接部位密封不足的缺点,特提供一种包含轴向填料密封的管道堵漏装置。
为达到上述目的,本发明采取的技术方案是:
一种包含轴向填料密封的管道堵漏装置,包括下壳体、上壳体、填料、密封垫片、螺栓、压盖、填料函,其特征在于:
上壳体和下壳体为半圆筒形,上壳体两端焊接填料函,下壳体两端焊接填料函;填料函为一端有底的半圆筒形,上壳体和下壳体与填料函合并起来构成一个圆筒,管道从圆筒的中心穿过;
下壳体和与下壳体焊接在一起的两个填料函在安装面上设置截面为矩形的槽,所述槽内安装密封垫片;上壳体和与上壳体焊接在一起的两个填料函在安装面上设置截面为矩形的凸台,所述凸台与下壳体的矩形槽相配合并压紧密封垫片;
上壳体和下壳体在连接部位设置支板,所述支板上设置螺栓孔,用螺栓连接上壳体和下壳体;填料函两边设置支板,所述支板上设置螺栓孔,用螺栓连接相邻的两个填料函;
填料设置在填料函与管道之间的环形空间内,填料为圆环形并被分为两半,两个半环之间用榫槽方式连接;至少2组填料设置在同一个填料函内,相邻两组填料的榫槽结合部位相互错开;
填料函一端焊接到上壳体或下壳体端部,填料函另一端设置法兰;压盖为半环形,压盖内侧设置半环形凸台,所述半环形凸台顶紧填料;压盖与填料函之间采用螺栓连接并压紧填料;搭接板为一小段圆环形板,搭接板设置螺栓孔,搭接板设置在两个半环形压盖连接部位外端部,用螺栓连接搭接板和填料函。。
本发明具有的有益效果是:1、本发明所述一种管道封堵装置采用轴向填料密封,填料之间通过榫槽方式连接,能够更好的实现轴向密封;2、本发明径向密封和轴向密封完全分开,可以分别调节预紧力,密封效果更能保证;3、本发明所述密封装置不需要使用焊接,对于油气管道操作更加安全方便。
附图说明
图1为本发明的结构简图。
图2为本发明图1的轴向剖视图。
图3为本发明图1的轴向剖视图。
图4为本发明的端部视图。
图5为本发明的装配原理图。
图6为本发明的填料装配原理图。
图中:1.下壳体;2.上壳体;3.填料;4.管道;5.密封垫片;6.螺栓;7.压盖;8.填料函;9搭接板。
具体实施方式
本发明不受下述实施实例的限制,可以根据本发明的技术方案和实际情况来确定具体的实施方式。下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6对本发明作以下描述。上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布局方向来确定的。
如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示。
上壳体2和下壳体1为半圆筒形,上壳体2两端焊接填料函8,下壳体1两端焊接填料函8。填料函8为一端有底的半圆筒形,上壳体2和下壳体1与填料函8合并起来构成一个圆筒,管道4从圆筒的中心穿过。
下壳体1和与下壳体1焊接在一起的两个填料函8在安装面上设置截面为矩形的槽,所述槽内安装密封垫片5。上壳体2和与上壳体2焊接在一起的两个填料函8在安装面上设置截面为矩形的凸台,所述凸台与下壳体1的矩形槽相配合并压紧密封垫片5。
上壳体2和下壳体1在连接部位设置支板,支板上设置螺栓孔,用螺栓6连接上壳体2和下壳体1。填料函8两边设置支板,所述支板上设置螺栓孔,用螺栓6连接相邻的两个填料函8。
填料3设置在填料函8与管道4之间的环形空间内,填料3为圆环形并被分为两半,两个半环之间用榫槽方式连接。3组填料3设置在同一个填料函8内,相邻的两组填料3的榫槽结合部位相互错开,这样能降低填料3榫槽连接部位对整体密封性能的影响。
填料函8一端焊接到上壳体2或下壳体1端部,填料函8另一端设置法兰。压盖7为半环形,压盖7内侧设置半环形凸台,所述半环形凸台顶紧填料3。压盖7与填料函8之间采用螺栓6连接并压紧填料3,实现轴向密封。搭接板9为一小段圆环形板,搭接板9设置螺栓孔,搭接板9设置在两个半环形压盖7连接部位外端部,用螺栓6连接搭接板9和填料函8。这样能够加强相邻两个半环形压盖7的连接强度,并能够更好的压紧填料3。
本发明的原理是:
上壳体2和下壳体1之间,以及相邻填料函8之间,通过榫槽方式压紧密封垫片5实现径向密封。压盖7压紧填料3实现轴向密封。这样管道4泄漏点的径向密封和轴向密封分开调节,能够更加容易满足密封要求。
Claims (1)
1.一种包含轴向填料密封的管道堵漏装置,包括下壳体、上壳体、填料、密封垫片、螺栓、压盖、填料函、搭接板,其特征在于:
上壳体和下壳体为半圆筒形,上壳体两端焊接填料函,下壳体两端焊接填料函;填料函为一端有底的半圆筒形,上壳体和下壳体与填料函合并起来构成一个圆筒,管道从圆筒的中心穿过;
下壳体和与下壳体焊接在一起的两个填料函在安装面上设置截面为矩形的槽,所述槽内安装密封垫片;上壳体和与上壳体焊接在一起的两个填料函在安装面上设置截面为矩形的凸台,所述凸台与下壳体的矩形槽相配合并压紧密封垫片;
上壳体和下壳体在连接部位设置支板,所述支板上设置螺栓孔,用螺栓连接上壳体和下壳体;填料函两边设置支板,所述支板上设置螺栓孔,用螺栓连接相邻的两个填料函;
填料设置在填料函与管道之间的环形空间内,填料为圆环形并被分为两半,两个半环之间用榫槽方式连接;至少2组填料设置在同一个填料函内,相邻两组填料的榫槽结合部位相互错开;
填料函一端焊接到上壳体或下壳体端部,填料函另一端设置法兰;压盖为半环形,压盖内侧设置半环形凸台,所述半环形凸台顶紧填料;压盖与填料函之间采用螺栓连接并压紧填料;搭接板为一小段圆环形板,搭接板设置螺栓孔,搭接板设置在两个半环形压盖连接部位外端部,用螺栓连接搭接板和填料函。
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