CN108488086A - 一种出风口方向可360度旋转的风机 - Google Patents

一种出风口方向可360度旋转的风机 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种出风口方向可360度旋转的风机，包括底座、风室壳体、叶片、第一电机、第二电机、传动齿轮；底座内设有第一腔室和第二腔室，底座顶部设有第一开口；风室壳体内设有容纳叶片的腔室，风室壳体的底部设有第二开口；第一电机安装在第一腔室内，第一电机的动力输出轴从第一开口伸出，并从第二开口伸入至风室壳体内；叶片安装在第一电机的动力输出轴上，并位于风室壳体内；风室壳体侧壁上设有出风口；风室壳体底部设有环形齿牙，传动齿轮设置在环形齿牙的一侧，并与环形齿牙相互啮合；本申请的传动齿轮由第二电机驱动自转，从而实现风室壳体相对底座旋转，以使风室壳体上的出风口可360度旋转，提高了风机的适用范围。

Description

一种出风口方向可360度旋转的风机
技术领域
本发明涉及一种风机技术，尤其涉及一种出风口方向可360度旋转的风机。
背景技术
目前的风机通常由电机、叶片和风机外壳组成，叶片安装在电机的动力输 出轴上，而风机外壳内设有一个用于容纳电机的腔室和用于容纳叶片的腔室。 风机外壳的两个腔室在分别安装电机和叶片的时候，利用螺栓在对接边缘连接 固定，导致现有的风机的出风口通常是固定不动的，出风方向单一，不能想四 周吹风，削弱了风机的适用范围。另外，现有的一些风机进出口转向定位组件 结构复杂，不易拆装维修。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种出风口方向可360 度旋转的风机。本申请在风室壳体底部设有环形齿牙，传动齿轮与环形齿牙相 互啮合，通过电机驱动传动齿轮转动，实现啮合传动，从而实现风室壳体相对 底座旋转，使风室壳体上的出风口可360度旋转，提高了风机的适用范围。另 外，现有技术中单一出风口可旋转或调整方向的风机会破坏风室蜗壳流道，从 而降低风机的风压、风速等参数。相对现有技术的风机，本发明直接旋转风室， 带动出风口可360度旋转，该结构更好的保护风室蜗壳流道，从而保证风机的 风压、风速等参数达到相应要求。
本发明的目的采用如下技术方案实现：一种出风口方向可360度旋转的风 机，包括底座、风室壳体、叶片、第一电机、第二电机、传动齿轮；所述底座 内设有用于容纳第一电机的第一腔室和容纳第二电机的第二腔室，底座顶部设 有第一开口；所述风室壳体内设有用于容纳叶片的腔室，风室壳体的底部设有 第二开口；所述第一电机安装在第一腔室内，所述第一电机的动力输出轴从第 一开口伸出，并从第二开口伸入至风室壳体内；所述叶片安装在第一电机的动 力输出轴上，并位于风室壳体内；所述风室壳体侧壁上设有出风口；所述风室 壳体底部设有环形齿牙，所述传动齿轮设置在环形齿牙的一侧，并与环形齿牙相互啮合；所述传动齿轮由第二电机驱动自转，从而实现风室壳体相对底座旋 转，以使风室壳体上的出风口可360度旋转。
进一步地，该风机还包括若干个从动齿轮，所述传动齿轮和从动齿轮均匀 分布在环形齿牙的内侧，所述传动齿轮和从动齿轮均与环形齿牙相互啮合；所 述从动齿轮均固定在底座顶部，所述传动齿轮由第二电机驱动自转，带动环形 齿牙相对从动齿轮转动。
进一步地，所述从动齿轮的中部设有开孔，开孔内设有内螺纹，所述从动 齿轮通过紧固件穿设于开孔与所述底座实现固定连接。
进一步地，该风机还包括环形的上夹持片，所述风室壳体的第二开口处沿 着开口中心方向延伸有下夹持片；上夹持片通过紧固件固定在下夹持片上，上 夹持片与下夹持片将所述传动齿轮和从动齿轮夹持在同一水平面上。
进一步地，该风机还包括轴承，所述风室壳体的第二开口处设有用于安装 轴承的轴承腔室；所述轴承安装在轴承腔室内，轴承的内壁套设在所述第一电 机的动力输出轴。
进一步地，所述轴承腔室的一侧设有安装口，该安装口上设有环形安装片， 环形安装片通过紧固件固定在安装口处，将轴承固定在轴承腔室内。
进一步地，所述底座顶部向上延伸有环形上延边，所述风室壳体底部向下 延伸有环形下延边，环形上延边与环形下延边相互错开层叠设置。
进一步地，所述底座的顶部向外延伸，然后向下倾斜继续延伸形成一支承 座。
相比现有技术，本发明的有益效果在于：
本申请在风室壳体底部设有环形齿牙，传动齿轮与环形齿牙相互啮合，通 过电机驱动传动齿轮转动，实现啮合传动，从而实现风室壳体相对底座旋转， 使风室壳体上的出风口可360度旋转，提高了风机的适用范围。
另外，本申请的风机进出口转向定位组件安装在底座和风室外壳之间，拆 装维修简易，制造成本不高。
附图说明
图1为本发明较佳实施例风机的结构示意图；
图2为本发明实施例1的风机的剖视图；
图3为图2中A区域的放大示意图；
图4为图2中B区域的放大示意图；
图5为本发明实施例2的风机的剖视图；
图6为图5中C区域的放大示意图；
图7为图5中D区域的放大示意图。
图中：1、底座；101、第一腔室；102、第二腔室；103、环形上延边；104、 支承座；2、风室壳体；201、出风口；202、环形齿牙；203、下夹持片；204、 轴承腔室；205、环形下延边；3、叶片；4、第一电机；5、第二电机；6、传动 齿轮；7、从动齿轮；8、第一紧固件；9、上夹持片；10、第二紧固件；11、轴 承；12、环形安装片；13、第三紧固件。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的 是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任 意组合形成新的实施例。
实施例1
如图1和图2所示，一种出风口方向可360度旋转的风机，包括底座1、风 室壳体2、叶片3、第一电机4、第二电机5、传动齿轮6；所述底座内设有用于 容纳第一电机的第一腔室101和容纳第二电机的第二腔室102，底座顶部设有第 一开口；所述风室壳体内设有用于容纳叶片的腔室，风室壳体的底部设有第二 开口；所述第一电机安装在底座内，所述第一电机的动力输出轴从第一开口伸 出，并从第二开口伸入至风室壳体内；所述叶片安装在第一电机的动力输出轴 上，并位于风室壳体内；所述风室壳体内部位于叶片周缘的部分形成一环形风 道，风室壳体的一侧设有与环形风道连通的出风口201；所述风室壳体底部设有 环形齿牙202，本实施例中，环形齿牙位于风室壳体底部的内侧面上。所述传动 齿轮设置在环形齿牙的内侧，并与环形齿牙相互啮合；所述传动齿轮由第二电 机驱动自转，从而实现风室壳体相对底座旋转，以使风室壳体上的出风口可360 度旋转。
如图3所示，该风机还包括若干个从动齿轮7，所述传动齿轮和从动齿轮均 匀分布在环形齿牙的内侧，所述传动齿轮和从动齿轮均与环形齿牙相互啮合； 所述从动齿轮均固定在底座顶部，所述传动齿轮由第二电机驱动自转，带动环 形齿牙相对从动齿轮转动。
在本实施例中，通过设置多个从动齿轮以及各个啮合盘分布位置，从而增 加了啮合传动的面积，提高了啮合传动的稳定性。
作为进一步优选方案，所述从动齿轮的中部设有开孔，开孔内设有内螺纹， 所述从动齿轮通过第一紧固件8穿设于开孔与所述底座实现固定连接。优选地， 该紧固件为螺丝与螺帽的配合将从动齿轮固定在底座顶部。此外，此处的紧固 件可以为螺丝、螺栓等现有技术中可以实现将从动齿轮固定在底座顶部的所有 紧固方式中的一种。
作为进一步优选方案，如图3-4所示，该风机还包括环形的上夹持片9，所 述风室壳体的第二开口处沿着开口中心方向延伸有下夹持片203；上夹持片通过 第二紧固件10固定在下夹持片上，上夹持片与下夹持片将所述传动齿轮和从动 齿轮夹持在同一水平面上。该第二紧固件优选为螺丝、螺栓等中的一种。本实 施例中，上夹持片与下夹持片的作用在于进一步提高各个啮合盘与环形牙齿之 间的啮合稳定性，使风室壳体上的出风口在360度旋转时更加平稳和顺畅。
作为进一步优选方案，所述底座的顶部向外延伸，然后向下倾斜继续延伸 形成一支承座104，图如2所示。支承座的设计增加底座的触地面积，有利于提 高风机的运作稳定性。
实施例2
如图1和图5所示，一种出风口方向可360度旋转的风机，包括底座1、风 室壳体2、叶片3、第一电机4、第二电机5、传动齿轮6；所述底座内设有用于 容纳第一电机的第一腔室101和容纳第二电机的第二腔室102，底座顶部设有第 一开口；所述风室壳体内设有用于容纳叶片的腔室，风室壳体的底部设有第二 开口；所述第一电机安装在底座内，所述第一电机的动力输出轴从第一开口伸 出，并从第二开口伸入至风室壳体内；所述叶片安装在第一电机的动力输出轴 上，并位于风室壳体内；所述风室壳体内部位于叶片周缘的部分形成一环形风 道，风室壳体的一侧设有与环形风道连通的出风口201；所述风室壳体底部设有 环形齿牙202，本实施例中，环形齿牙位于风室壳体底部的外侧面上。所述传动 齿轮设置在环形齿牙的内侧，并与环形齿牙相互啮合；所述传动齿轮由第二电 机驱动自转，如图6所示，从而实现风室壳体相对底座旋转，以使风室壳体上 的出风口可360度旋转。
如图7所示，该风机还包括轴承11，所述风室壳体的第二开口处设有用于 安装轴承的轴承腔室204；所述轴承安装在轴承腔室内，轴承的内壁套设在所述 第一电机的动力输出轴。
作为进一步优选方案，所述轴承腔室的一侧设有安装口，该安装口上设有 环形安装片12，环形安装片通过第三紧固件13固定在安装口处，将轴承固定在 轴承腔室内。该第三紧固件优选为螺丝、螺栓等中的一种。
作为进一步优选方案，所述底座顶部向上延伸有环形上延边103，所述风室 壳体底部向下延伸有环形下延边205，环形上延边与环形下延边相互错开层叠设 置，如图6所示。环形上延边与环形下延边的设置有利于防止异物进入第一开 口和第二开口，影响环形齿牙与啮合盘的啮合传动。
作为进一步优选方案，所述底座的顶部向外延伸，然后向下倾斜继续延伸 形成一支承座104，图如5所示。支承座的设计增加底座的触地面积，有利于提 高风机的运作稳定性。
上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的 范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换 均属于本发明所要求保护的范围。

Claims (8)

1.一种出风口方向可360度旋转的风机，其特征在于，包括底座、风室壳体、叶片、第一电机、第二电机、传动齿轮；所述底座内设有用于容纳第一电机的第一腔室和容纳第二电机的第二腔室，底座顶部设有第一开口；所述风室壳体内设有用于容纳叶片的腔室，风室壳体的底部设有第二开口；所述第一电机安装在第一腔室内，所述第一电机的动力输出轴从第一开口伸出，并从第二开口伸入至风室壳体内；所述叶片安装在第一电机的动力输出轴上，并位于风室壳体内；所述风室壳体侧壁上设有出风口；所述风室壳体底部设有环形齿牙，所述传动齿轮设置在环形齿牙的一侧，并与环形齿牙相互啮合；所述传动齿轮由第二电机驱动自转，从而实现风室壳体相对底座旋转，以使风室壳体上的出风口可360度旋转。
2.如权利要求1所述的风机，其特征在于，该风机还包括若干个从动齿轮，所述传动齿轮和从动齿轮均匀分布在环形齿牙的内侧，所述传动齿轮和从动齿轮均与环形齿牙相互啮合；所述从动齿轮均固定在底座顶部，所述传动齿轮由第二电机驱动自转，带动环形齿牙相对从动齿轮转动。
3.如权利要求2所述的风机，其特征在于，所述从动齿轮的中部设有开孔，开孔内设有内螺纹，所述从动齿轮通过紧固件穿设于开孔与所述底座实现固定连接。
4.如权利要求2所述的风机，其特征在于，该风机还包括环形的上夹持片，所述风室壳体的第二开口处沿着开口中心方向延伸有下夹持片；上夹持片通过紧固件固定在下夹持片上，上夹持片与下夹持片将所述传动齿轮和从动齿轮夹持在同一水平面上。
5.如权利要求1所述的风机，其特征在于，该风机还包括轴承，所述风室壳体的第二开口处设有用于安装轴承的轴承腔室；所述轴承安装在轴承腔室内，轴承的内壁套设在所述第一电机的动力输出轴。
6.如权利要求5所述的风机，其特征在于，所述轴承腔室的一侧设有安装口，该安装口上设有环形安装片，环形安装片通过紧固件固定在安装口处，将轴承固定在轴承腔室内。
7.如权利要求5所述的风机，其特征在于，所述底座顶部向上延伸有环形上延边，所述风室壳体底部向下延伸有环形下延边，环形上延边与环形下延边相互错开层叠设置。
8.如权利要求1所述的风机，其特征在于，所述底座的顶部向外延伸，然后向下倾斜继续延伸形成一支承座。
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