CN219953733U - 一种一体式风轮 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种一体式风轮，包括：风轮本体、外转子电机，所述风轮本体的一端为进风口，所述风轮本体背离进风口的一端中部设有安装座，所述安装座的中部设有与所述外转子电机适配的嵌入槽，所述外转子电机于所述嵌入槽内，所述外转子电机的外壳与所述嵌入槽的内壁紧配合。采用以上设计，通过使用外转子电机与风轮本体一体化，替代传统使用防松螺母的方式，不存在紧固度低的情况，有效避免在低速时的振动产生，且紧配合的方式在拆卸上相对于防松螺母无需使用特殊的工具，拆卸更便捷，简单，且外转子电机嵌设在风轮本体上，有效的缩小风轮本体轴向上的长度，减少安装时占用的空间，使产品小型化更便利。

Description

一种一体式风轮

技术领域

本实用新型涉及离心风轮技术领域，特别是涉及一种一体式风轮。

背景技术

现有的离心风机大多由离心风轮、内转子电机构成，其中内转子电机的动力输出轴通过防松螺母与风轮固定连接一起，如专利号cn202222142356.1，其公开了一种加湿净化器，通过其的附图1可知，其的电机与风轮即是采用防松螺母的方式进行连接的，而这种方式虽然能有效的防止螺母松动，但其还是存在以下缺点，(1)放松螺母的紧固性低，导致在低速下的振动过大，容易产生噪音，且对使用寿命亦有较大的影响；(2)采用防松螺母的方式，因其的特殊结构，拆卸时往往需要专业工具和技能，否则容易损坏转轴和螺母，拆卸较为困难；(3)采用转轴连接的方式，会使电机与风轮之间的轴向长度较大，以致空间占用较大，不利于产品的小型化设计。

因此，亟需设计一种一体式风轮来克服上述一种或多种现有技术的不足。

实用新型内容

本实用新型为达到上述技术目的所采用的技术方案是：一种一体式风轮，其特征在于，包括：风轮本体、外转子电机，所述风轮本体的一端为进风口，所述风轮本体背离进风口的一端中部设有安装座，所述安装座的中部设有与所述外转子电机适配的嵌入槽，所述外转子电机于所述嵌入槽内，所述外转子电机的外壳与所述嵌入槽的内壁紧配合。

在一个优选的实施例中，所述风轮本体包括：紧固环、叶片，所述叶片设有若干，若干所述叶片位于所述紧固环和所述安装座之间，若干所述叶片的内侧一端分别与所述安装座连接，若干所述叶片的外侧一端分别与所述紧固环连接。

在一个优选的实施例中，若干所述叶片水平方向上的长度小于所述紧固环的半径。

在一个优选的实施例中，所述紧固环的侧壁向所述紧固环的圆心凹陷。

在一个优选的实施例中，若干所述叶片与所述安装座连接的一端高度自外侧向内侧逐级缩小。

在一个优选的实施例中，所述叶片与所述紧固环连接的一端内侧呈弧形过渡。

在一个优选的实施例中，所述外转子电机背离所述安装座的一端设有控制板，所述控制板上固定连接有用于和外界固定连接的连接件。

本实用新型的有益效果是：通过使用外转子电机与风轮本体一体化，替代传统使用防松螺母的方式，不存在紧固度低的情况，有效避免在低速时的振动产生，且紧配合的方式在拆卸上相对于防松螺母无需使用特殊的工具，拆卸更便捷，简单，且外转子电机嵌设在风轮本体上，有效的缩小风轮本体轴向上的长度，减少安装时占用的空间，使产品小型化更便利。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的分解图；

图3为本实用新型进风口的结构示意图。

图中：

10、风轮本体；101、进风口；102、紧固环；103、叶片；104、安装座；105、嵌入槽；11、外转子电机；111、控制板；112、连接件。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

如图1-3所示，本实用新型提供一种一体式风轮，其特征在于，包括：风轮本体10、外转子电机11，所述风轮本体10的一端为进风口101，所述风轮本体10背离进风口101的一端中部设有安装座104，所述安装座104的中部设有与所述外转子电机11适配的嵌入槽105，所述外转子电机11于所述嵌入槽105内，所述外转子电机11的外壳与所述嵌入槽105的内壁紧配合，具体的，通过使用外转子电机11与风轮本体10一体化，替代传统使用防松螺母的方式，不存在紧固度低的情况，有效避免在低速时的振动产生，且紧配合的方式在拆卸上相对于防松螺母无需使用特殊的工具，拆卸更便捷，简单，且外转子电机11嵌设在风轮本体10上，有效的缩小风轮本体10轴向上的长度，减少安装时占用的空间，使产品小型化更便利。

进一步的，在本实施例中，所述风轮本体10包括：紧固环102、叶片103，所述叶片103设有若干，若干所述叶片103位于所述紧固环102和所述安装座104之间，若干所述叶片103的内侧一端分别与所述安装座104连接，若干所述叶片103的外侧一端分别与所述紧固环102连接，具体的，叶片103的一端内侧与安装座104的侧壁一体化连接，叶片103的另一端外侧与紧固环102的内壁一体化连接，紧固环102用于加强叶片103的强度，避免在高速转动时，因空气的阻力而使叶片103发生弯曲的现象，提升叶片103的使用寿命。

进一步的，在本实施例中，所述若干所述叶片103水平方向上的长度小于所述紧固环102的半径，具体的，为保证风轮本体10在高速转动下时的性能和效率，若干叶片103与紧固环102之间的叶距小于紧固环102的半径，其中本实施例中叶片103的数量为11片。

进一步的，在本实施例中，若干所述叶片103与所述安装座104连接的一端高度自外侧向内侧逐级缩小，具体的，叶片103与安装座104连接的一端高度自外向内缩小，使其整体呈凹陷状，有助于减少风阻，使风轮可以更加轻松的转动，降低能耗，且能够减少噪音，使安装座104呈陷入风轮本体10内部状，进一步缩小风轮本体10在轴向上的长度。

进一步的，在本实施例中，所述叶片103与所述紧固环102连接的一端内侧呈弧形过渡，具体的，叶片103与紧固环102连击的一端内侧呈弧形过渡，即叶片103的迎风端呈弧形，能够可有效的减少风阻，进一步减少噪音。

进一步的，在本实施例中，所述外转子电机11背离所述安装座104的一端设有控制板111，所述控制板111上固定连接有用于和外界固定连接的连接件112，具体的，控制板111用于控制外转子电机11的运行，连接件112呈三角状，用于和外界的结构固定连接，使外转子的转轴不动，运行时外壳转动，进而带动风轮本体10转动。

综上所述，本实用新型通过使用外转子电机11与风轮本体10一体化，替代传统使用防松螺母的方式，不存在紧固度低的情况，有效避免在低速时的振动产生，且紧配合的方式在拆卸上相对于防松螺母无需使用特殊的工具，拆卸更便捷，简单，且外转子电机11嵌设在风轮本体10上，有效的缩小风轮本体10轴向上的长度，减少安装时占用的空间，使产品小型化更便利。

本实用新型并不仅仅限于说明书和实施方式中所描述，因此对于熟悉领域的人员而言可容易地实现另外的优点和修改，故在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念的精神和范围的情况下，本实用新型并不限于特定的细节、代表性的设备和这里示出与描述的图示示例。

Claims (7)

1.一种一体式风轮，其特征在于，包括：风轮本体、外转子电机，所述风轮本体的一端为进风口，所述风轮本体背离进风口的一端中部设有安装座，所述安装座的中部设有与所述外转子电机适配的嵌入槽，所述外转子电机设于所述嵌入槽内，所述外转子电机的外壳与所述嵌入槽的内壁紧配合。

2.根据权利要求1所述的一体式风轮，其特征在于，所述风轮本体包括：紧固环、叶片，所述叶片设有若干，若干所述叶片位于所述紧固环和所述安装座之间，若干所述叶片的内侧一端分别与所述安装座连接，若干所述叶片的外侧一端分别与所述紧固环连接。

3.根据权利要求2所述的一体式风轮，其特征在于，若干所述叶片水平方向上的长度小于所述紧固环的半径。

4.根据权利要求2所述的一体式风轮，其特征在于，所述紧固环的侧壁向所述紧固环的圆心凹陷。

5.根据权利要求2所述的一体式风轮，其特征在于，若干所述叶片与所述安装座连接的一端高度自外侧向内侧逐级缩小。

6.根据权利要求2所述的一体式风轮，其特征在于，所述叶片与所述紧固环连接的一端内侧呈弧形过渡。

7.根据权利要求1所述的一体式风轮，其特征在于，所述外转子电机背离所述安装座的一端设有控制板，所述控制板上固定连接有用于和外界固定连接的连接件。