CN110086277A - 一种冲击扳手 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种冲击扳手，包括外壳，外壳内设置有控制器、开关、电机、齿轮，控制器通过开关控制电机；电机的转子的中部横向开设有电机轴孔，电机轴孔内设置有电机轴；电机轴的输出端与齿轮相连接，齿轮的根部设置有油封；转子上横向开设有通风口；本发明的冲击扳手通过在转子上开设通风口和通风孔，减轻了转子的重量，提高了电机运转过程的转速，减小了电流，使得冲击扳手在使用过程中更加节能，冲击扳手的电池续航更持久；并且冲击扳手通过各种形状通风口及通风孔的设计能够实现电机的通风散热，提高了电机性能，电机运行更稳定，使用寿命更长；同时油封的设置能有效地防止冲击扳手工作时电机内部进油。

Description

一种冲击扳手
技术领域
本发明涉及一种扳手，尤其涉及一种冲击扳手。
背景技术
冲击扳手是用于旋拧螺钉、螺栓、夹具等的工具；目前现有的冲击扳手在使用过程中耗能较大，电池包的续航能力较差，续航不持久；并且现有的冲击扳手在使用过程中容易出现电机过热的现象，电机工作性能受到影响；此外，目前现有的冲击扳手在使用时存在不同程度的漏油情况，导致电机内部进油，进油量多了则会形成油垢积累污垢降低绝缘，严重时可能会烧毁电机。
发明内容
为了解决上述技术所存在的不足之处，本发明提供了一种冲击扳手。
为了解决以上技术问题，本发明采用的技术方案是：一种冲击扳手，包括外壳，外壳内设置有控制器、开关、电机、齿轮；控制器、电机分别设置于外壳的内部下侧、内部上侧，控制器通过开关控制电机；电机的转子的中部横向开设有电机轴孔，电机轴孔内设置有电机轴；电机轴的输出端与齿轮相连接，齿轮的根部设置有油封；转子上横向开设有通风口，通风口为多个，多个通风口关于电机轴孔对称。
通风口与电机轴孔之间设置有通风孔，通风孔横向开设于转子上；通风孔为多个，多个通风孔关于电机轴孔对称。
通风孔的横截面呈多边形或环形或十字形。
通风孔的横截面呈三边形或四边形或五边形或六边形。
通风孔的横截面呈圆形或椭圆形或半圆形或月形。
通风孔为腰型孔。
通风孔为直腰型孔或弧形腰型孔。
通风孔分别与其外侧对应位置的通风口相连通。
油封的材料为耐高温氟胶。
电机轴孔为花键孔。
本发明的冲击扳手通过在转子上开设通风口和通风孔，减轻了转子的重量，提高了电机运转过程的转速，减小了电流，使得冲击扳手在使用过程中更加节能，冲击扳手的电池续航更持久；并且冲击扳手通过各种形状通风口及通风孔的设计能够实现电机的通风散热，提高了电机性能，电机运行更稳定，使用寿命更长；同时油封的设置能有效地防止冲击扳手工作时电机内部进油。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为图1的A-A剖面图。
图3为的转子的横截面示意图。
图4为的转子的横截面示意图。
图5为的转子的横截面示意图。
图6为的转子的横截面示意图。
图7为的转子的横截面示意图。
图8为的转子的横截面示意图。
图9为的转子的横截面示意图。
图10为的转子的横截面示意图。
图11为的转子的横截面示意图。
图12为的转子的横截面示意图。
图13为的转子的横截面示意图。
图14为的转子的横截面示意图。
图15为的转子的横截面示意图。
图16为的转子的横截面示意图。
图17为的转子的横截面示意图。
图18为的转子的横截面示意图。
图19为的转子的横截面示意图。
图中：1、控制器；2、开关；3、转子；4、定子；5、电机轴；6、通风口；7、电机轴孔；8、通风孔；9、油封。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
如图1-3所示，一种冲击扳手，包括外壳，外壳内设置有控制器1、开关2、电机、齿轮；控制器1、电机分别设置于外壳的内部下侧、内部上侧，控制器1通过开关2控制电机的运转；电机的转子3的中部横向开设有电机轴孔7，电机轴孔7内设置有电机轴5；根据不同情况，电机轴5可以为花键轴，电机轴孔7对应设置为花键孔，如图19所示；电机轴5的输出端与齿轮相连接，齿轮的根部设置有油封9，油封9的材料为耐高温氟胶，耐高温氟胶油封可以有效地解决冲击扳手在工作中因漏油导致的电机内部进油这一问题，防止电机内部进油。
转子3上横向开设有通风口6，通风口6为多个，多个通风口关于电机轴孔7对称。通风口6可以设计成各种形状，通风口6的横截面可以呈矩形。
通风口6与电机轴孔7之间设置有通风孔8，通风孔8横向开设于转子3上；通风孔8为多个，多个通风孔关于电机轴孔7对称。
多个通风口、多个通风孔均关于电机轴孔7对称设置使得转子3的整体重量分布均匀，保证转子3在高速旋转工作过程中的稳定性。
通风孔8可以设计成各种形状，通风孔8的横截面可以呈多边形，如图3所示的三边形，或如图4-7所示的四边形，或五边形，或如图8、9所示的六边形；通风孔8的横截面还可以呈环形，如图10所示的圆形，或如图11所示的椭圆形，或如图12所示的半圆形，或如图13所示的月形；如图16所示，通风孔8的横截面还可以呈十字形。
如图14、15所示，通风孔8还可以为腰型孔；通风孔8可以为直腰型孔或弧形腰型孔。
如图17、18所示，通风孔8还可以分别与其外侧对应位置的通风口6相连通。
通风口6、通风孔8的设置减轻了转子3的重量，提高了电机运转过程的转速，减小了电流，使得冲击扳手使用过程更加节能，冲击扳手的电池续航更持久；并且通过各种形状通风口及通风孔的设计能够实现电机的通风散热，提高电机性能，电机运行更稳定，使用寿命更长。
上述实施方式并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本发明的技术方案范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也均属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种冲击扳手，包括外壳，其特征在于：所述外壳内设置有控制器(1)、开关(2)、电机、齿轮；所述控制器(1)、电机分别设置于外壳的内部下侧、内部上侧，控制器(1)通过开关(2)控制电机；所述电机的转子(3)的中部横向开设有电机轴孔(7)，电机轴孔(7)内设置有电机轴(5)；所述电机轴(5)的输出端与齿轮相连接，齿轮的根部设置有油封(9)；所述转子(3)上横向开设有通风口(6)，通风口(6)为多个，多个通风口关于电机轴孔(7)对称。
2.根据权利要求1所述的冲击扳手，其特征在于：所述通风口(6)与电机轴孔(7)之间设置有通风孔(8)，通风孔(8)横向开设于转子(3)上；所述通风孔(8)为多个，多个通风孔关于电机轴孔(7)对称。
3.根据权利要求2所述的冲击扳手，其特征在于：所述通风孔(8)的横截面呈多边形或环形或十字形。
4.根据权利要求3所述的冲击扳手，其特征在于：所述通风孔(8)的横截面呈三边形或四边形或五边形或六边形。
5.根据权利要求3所述的冲击扳手，其特征在于：所述通风孔(8)的横截面呈圆形或椭圆形或半圆形或月形。
6.根据权利要求2所述的冲击扳手，其特征在于：所述通风孔(8)为腰型孔。
7.根据权利要求6所述的冲击扳手，其特征在于：所述通风孔(8)为直腰型孔或弧形腰型孔。
8.根据权利要求2所述的冲击扳手，其特征在于：所述通风孔(8)分别与其外侧对应位置的通风口(6)相连通。
9.根据权利要求1所述的冲击扳手，其特征在于：所述油封(9)的材料为耐高温氟胶。
10.根据权利要求2所述的冲击扳手，其特征在于：所述电机轴孔(7)为花键孔。
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