CN108483510A - 一种用于生产高电压钴酸锂的自动化生产方法 - Google Patents

一种用于生产高电压钴酸锂的自动化生产方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供的用于生产高电压钴酸锂的自动化生产方法，包括：混合均匀的物料通过充填设备填充在匣钵中，所述匣钵在六列双层辊道窑中进行煅烧，所述物料包括碳酸锂和氧化钴；机械手将煅烧后的匣钵中的物料送入粉碎设备进行粉碎，粉碎后的物料依次经过筛分、合批、除磁以及自动化包装，以得到包装后的半成品高电压钴酸锂；所述半成品高电压钴酸锂依次通过湿法包覆、二次煅烧、气力输送、筛分、除磁以及自动化包装，以得到成品高电压钴酸锂。本发明提供的用于生产高电压钴酸锂的自动化生产方法，易于精准控制，利于保持工艺稳定；整个系统能够做到与外界异物隔绝，有效控制磁性物等异物指标，保障产品高电压下的稳定性和循环寿命。

Description

一种用于生产高电压钴酸锂的自动化生产方法
技术领域
本发明涉及锂电池正极材料生产技术领域，更具体地，涉及一种用于生产高电压钴酸锂的自动化生产方法。
背景技术
近年来，人们对于钴锂氧化物、镍锂氧化物、锰锂氧化物等锂离子电池的正极材料研究不断深入，取得了不少成果，但由于钴酸锂具有放点平台高、比容量高、具有良好的循环性能和安全性能、且易于制备等一系列优点，其仍然获得人们的广泛关注，是目前商业化的锂电池产品的主要正极材料之一。
现有技术中生产高电压钴酸锂的方法包括：原料投入普遍采用人工计量，使用普通混合机混合；煅烧工序多数厂家使用单层辊道窑；烧结段与粉碎段不是连续自动化生产；人工包装。
原料投入采用人工计量，出错概率大，使用普通混合机混合，原料混合的均匀性较差；煅烧工序多数厂家使用单层辊道窑，产能较小成本较高，烧结出来的物料的均匀性差；整个生产流程不是连续自动化生产，尤其烧结段与粉碎段不连续，在物料搬运的过程中易引入外来异物，尤其是磁性物，还容易吸收水分，导致产品质量下降；人工包装，效率低，每包重量的精准性和一致性差。
发明内容
为了至少部分地克服现有技术中存在的上述问题，本发明提供一种用于生产高电压钴酸锂的自动化生产方法。
发明提供一种用于生产高电压钴酸锂的自动化生产方法，包括：S1，混合均匀的物料通过充填设备填充在匣钵中，所述匣钵在六列双层辊道窑中进行煅烧，所述物料包括碳酸锂和氧化钴；S2，将煅烧后的匣钵中的物料送入粉碎设备进行粉碎，粉碎后的物料依次经过筛分、合批、除磁以及自动化包装，以得到包装后的半成品高电压钴酸锂；S3，所述半成品高电压钴酸锂依次通过湿法包覆、二次煅烧、气力输送、筛分、除磁以及自动化包装，以得到成品高电压钴酸锂。
其中，在S1之前包括：把碳酸锂和氧化钴分别投入投料计量装置中不同的料仓，所述投料计量装置按预设配比重量自动排料至大型高效混合机或者高速混合机中；所述大型高效混合机或者高速混合机把所述碳酸锂和所述氧化钴混合均匀。
其中，S1具体为：混合均匀的物料通过斗提机的输送进入充填设备，通过所述充填设备填充在所述匣钵中，所述匣钵通过传送带的运输进入所述六列双层辊道窑中进行煅烧。
其中，在S2之前包括：S21，煅烧后的匣钵通过升降机的提升到预设高度，以使得机械手将煅烧后的匣钵中的物料送入粉碎设备进行粉碎。
其中，S21之后包括：S211，煅烧后的匣钵通过升降机提升到预设高度之后，通过匣钵探伤仪对煅烧后的匣钵进行探伤。
其中，S2具体为：机械手将煅烧后的匣钵中的物料送入双对辊粗粉碎设备进行粉碎，粉碎后的物料再经过ACM细粉碎设备进行二次粉碎，粉碎后的物料依次经过超声振动筛的筛分、大型高效混合机的合批、电磁分离机的除磁以及自动化包装设备的自动化包装，以得到包装后的半成品高电压钴酸锂。
其中，S3具体为：所述半成品高电压钴酸锂依次通过包覆设备的湿法包覆、六列双层辊道窑的二次煅烧、气力输送设备的气力输送、超声振动筛的筛分、电磁分离机的除磁以及自动化包装设备的自动化包装，以得到成品高电压钴酸锂。
其中，所述湿法包覆具体为：所述半成品高电压钴酸锂通过包覆设备进行混合；包覆液罐中的包覆液进入包覆设备对混合后的所述半成品高电压钴酸锂进行喷雾包覆。
综上，本发明提供的一种用于生产高电压钴酸锂的自动化生产方法，混合均匀的物料通过充填设备填充在匣钵中，所述匣钵在六列双层辊道窑中进行煅烧，所述物料包括碳酸锂和氧化钴；将煅烧后的匣钵中的物料送入粉碎设备进行粉碎，粉碎后的物料依次经过筛分、合批、除磁以及自动化包装，以得到包装后的半成品高电压钴酸锂；所述半成品高电压钴酸锂依次通过湿法包覆、二次煅烧、气力输送、筛分、除磁以及自动化包装，以得到成品高电压钴酸锂。本发明提供的用于生产高电压钴酸锂的自动化生产方法，由于整个过程采用连续自动化生产，易于精准控制，利于保持工艺稳定；有效节约了人工，传统非自动化生产每条产线使用人工在20人以上，而采用全自动化生产，每条线使用人工5人左右，大大降低了生产成本；整个系统能够做到与外界异物隔绝，有效控制磁性物等异物指标，保障产品高电压下的稳定性和循环寿命；能够做到系统内部物料及产品与外界隔离，尤其是气力输送系统，空气输送是一个闭环，内部物料不易溢出外部，有效防止环境污染。
附图说明
图1为根据本发明实施例的一种用于生产高电压钴酸锂的自动化生产方法的流程图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
图1为根据本发明实施例的一种用于生产高电压钴酸锂的自动化生产方法的流程图，如图1所示，包括：
S1，混合均匀的物料通过充填设备填充在匣钵中，所述匣钵在六列双层辊道窑中进行煅烧，所述物料包括碳酸锂和氧化钴；
其中，混合均匀的物料填充在匣钵中，不仅可提高成品率，而且匣钵还具有一定的导热性和热稳定性，可保证产品质量。
优选地，匣钵在六列双层辊道窑中进行煅烧，控温精准，匣钵不叠放，保证了物料反应过程中的均一性。
S2，将煅烧后的匣钵中的物料送入粉碎设备进行粉碎，粉碎后的物料依次经过筛分、合批、除磁以及自动化包装，以得到包装后的半成品高电压钴酸锂；
其中，包装工序采用自动包装线包装，减少了人力成本，提高了效率，确保了包装重量的精准性和一致性。
S3，所述半成品高电压钴酸锂依次通过湿法包覆、二次煅烧、气力输送、筛分、除磁以及自动化包装，以得到成品高电压钴酸锂。
其中，使用湿法包覆以确保成品高电压钴酸锂包覆的均一性和材料的稳定性。
本实施例提供了一种用于生产高电压钴酸锂的自动化生产方法，混合均匀的物料通过充填设备填充在匣钵中，所述匣钵在六列双层辊道窑中进行煅烧，所述物料包括碳酸锂和氧化钴；将煅烧后的匣钵中的物料送入粉碎设备进行粉碎，粉碎后的物料依次经过筛分、合批、除磁以及自动化包装，以得到包装后的半成品高电压钴酸锂；所述半成品高电压钴酸锂依次通过湿法包覆、二次煅烧、气力输送、筛分、除磁以及自动化包装，以得到成品高电压钴酸锂。本实施例提供的用于生产高电压钴酸锂的自动化生产方法，由于整个过程采用连续自动化生产，易于精准控制，利于保持工艺稳定；有效节约了人工，传统非自动化生产每条产线使用人工在20人以上，而采用全自动化生产，每条线使用人工5人左右，大大降低了生产成本；整个系统能够做到与外界异物隔绝，有效控制磁性物等异物指标，保障产品高电压下的稳定性和循环寿命；能够做到系统内部物料及产品与外界隔离，尤其是气力输送系统，空气输送是一个闭环，内部物料不易溢出外部，有效防止环境污染；生产线设计采用从上到下再到上到下的方式，立体使用空间，节约产房占地面积。
在本发明的另一个实施例中，在上述实施例的基础上，在S1之前包括：
把碳酸锂和氧化钴分别投入投料计量装置中不同的料仓，所述投料计量装置按预设配比重量自动排料至大型高效混合机或者高速混合机中；
所述大型高效混合机或者高速混合机把所述碳酸锂和所述氧化钴混合均匀。
优选地，在本实施例中选择大型高效混合机。
本实施例提供了一种用于生产高电压钴酸锂的自动化生产方法，把碳酸锂和氧化钴分别投入投料计量装置中不同的料仓，所述投料计量装置按预设配比重量自动排料至大型高效混合机或者高速混合机中；所述大型高效混合机或者高速混合机把所述碳酸锂和所述氧化钴混合均匀。本实施例提供了一种用于生产高电压钴酸锂的自动化生产方法，在原料混合工序采用投料计量装置投放物料，使用大型高效混合机进行混合，保证了物料投入的精准性和混合的均匀性，提高生产效率。
在本发明的再一个实施例中，在上述实施例的基础上，S1具体为：
混合均匀的物料通过斗提机的输送进入充填设备，通过所述充填设备填充在所述匣钵中，所述匣钵通过传送带的运输进入所述六列双层辊道窑中进行煅烧。
本实施例提供了一种用于生产高电压钴酸锂的自动化生产方法，混合均匀的物料通过斗提机的输送进入充填设备，通过所述充填设备填充在所述匣钵中，所述匣钵通过传送带的运输进入所述六列双层辊道窑中进行煅烧。本实施例提供的用于生产高电压钴酸锂的自动化生产方法，由于整个过程采用连续自动化生产，整个系统能够做到与外界异物隔绝，匣钵在六列双层辊道窑中进行煅烧，控温精准，匣钵不叠放，保证了物料反应过程中的均一性。
在本发明又一个实施例中，在上述实施例的基础上，在S2之前包括：
S21，煅烧后的匣钵通过升降机的提升到预设高度，以使得机械手将煅烧后的匣钵中的物料送入粉碎设备进行粉碎。
本实施例提供了一种用于生产高电压钴酸锂的自动化生产方法，煅烧后的匣钵通过升降机的提升到预设高度，以使得机械手将煅烧后的匣钵中的物料送入粉碎设备进行粉碎。本实施例提供的用于生产高电压钴酸锂的自动化生产方法，整个生产工艺能个实现连续自动化控制，工艺稳定；生产线设计采用从上到下再到上到下的方式，立体使用空间，节约产房占地面积。
在本发明又一个实施例中，在上述实施例的基础上，S21之后包括：
S211，煅烧后的匣钵通过升降机提升到预设高度之后，通过匣钵探伤仪对煅烧后的匣钵进行探伤。
本实施例提供了一种用于生产高电压钴酸锂的自动化生产方法，煅烧后的匣钵通过升降机提升到预设高度之后，通过匣钵探伤仪对煅烧后的匣钵进行探伤。本实施例提供的用于生产高电压钴酸锂的自动化生产方法，保障了产品高电压下的稳定性和循环寿命。
在本发明又一个实施例中，在上述实施例的基础上，S2具体为：
机械手将煅烧后的匣钵中的物料送入双对辊粗粉碎设备进行粉碎，粉碎后的物料再经过ACM细粉碎设备进行二次粉碎，粉碎后的物料依次经过超声振动筛的筛分、大型高效混合机的合批、电磁分离机的除磁以及自动化包装设备的自动化包装，以得到包装后的半成品高电压钴酸锂。
本实施例提供了一种用于生产高电压钴酸锂的自动化生产方法，机械手将煅烧后的匣钵中的物料送入双对辊粗粉碎设备进行粉碎，粉碎后的物料再经过ACM细粉碎设备进行二次粉碎，粉碎后的物料依次经过超声振动筛的筛分、大型高效混合机的合批、电磁分离机的除磁以及自动化包装设备的自动化包装，以得到包装后的半成品高电压钴酸锂。本实施例提供的用于生产高电压钴酸锂的自动化生产方法，由于整个过程采用连续自动化生产，易于精准控制，利于保持工艺稳定；有效节约了人工，传统非自动化生产每条产线使用人工在20人以上，而采用全自动化生产，每条线使用人工5人左右，大大降低了生产成本；整个系统能够做到与外界异物隔绝，有效控制磁性物等异物指标，保障产品高电压下的稳定性和循环寿命。
在本发明又一个实施例中，在上述实施例的基础上，S3具体为：
所述半成品高电压钴酸锂依次通过包覆设备的湿法包覆、六列双层辊道窑的二次煅烧、气力输送设备的气力输送、超声振动筛的筛分、电磁分离机的除磁以及自动化包装设备的自动化包装，以得到成品高电压钴酸锂。
其中，使用湿法包覆以确保成品高电压钴酸锂包覆的均一性和材料的稳定性。
本实施例提供了一种用于生产高电压钴酸锂的自动化生产方法，所述半成品高电压钴酸锂依次通过包覆设备的湿法包覆、六列双层辊道窑的二次煅烧、气力输送设备的气力输送、超声振动筛的筛分、电磁分离机的除磁以及自动化包装设备的自动化包装，以得到成品高电压钴酸锂。本实施例提供的用于生产高电压钴酸锂的自动化生产方法，由于整个过程采用连续自动化生产，易于精准控制，利于保持工艺稳定；有效节约了人工，传统非自动化生产每条产线使用人工在20人以上，而采用全自动化生产，每条线使用人工5人左右，大大降低了生产成本；整个系统能够做到与外界异物隔绝，有效控制磁性物等异物指标，保障产品高电压下的稳定性和循环寿命；能够做到系统内部物料及产品与外界隔离，尤其是气力输送系统，空气输送是一个闭环，内部物料不易溢出外部，有效防止环境污染。
在本发明又一个实施例中，在上述实施例的基础上，所述湿法包覆具体为：
所述半成品高电压钴酸锂通过包覆设备进行混合；
包覆液罐中的包覆液进入包覆设备对混合后的所述半成品高电压钴酸锂进行喷雾包覆。
本实施例提供了一种用于生产高电压钴酸锂的自动化生产方法，所述半成品高电压钴酸锂通过包覆设备进行混合；包覆液罐中的包覆液进入包覆设备对混合后的所述半成品高电压钴酸锂进行喷雾包覆。本实施例提供的用于生产高电压钴酸锂的自动化生产方法，使用湿法包覆以确保成品高电压钴酸锂包覆的均一性和材料的稳定性。
在本发明又一个实施例中，在上述实施例的基础上，包括：
把碳酸锂和氧化钴分别投入投料计量装置中不同的料仓，所述投料计量装置按预设配比重量自动排料至大型高效混合机中；
所述大型高效混合机把所述碳酸锂和所述氧化钴混合均匀；
混合均匀的物料通过斗提机的输送进入充填设备，通过所述充填设备填充在所述匣钵中，所述匣钵通过传送带的运输进入所述六列双层辊道窑中进行煅烧；
煅烧后的匣钵通过升降机提升到预设高度之后，通过匣钵探伤仪对煅烧后的匣钵进行探伤；
机械手将探伤后的匣钵中的物料送入双对辊粗粉碎设备进行粉碎，粉碎后的物料再经过ACM细粉碎设备进行二次粉碎，粉碎后的物料依次经过超声振动筛的筛分、大型高效混合机的合批、电磁分离机的除磁以及自动化包装设备的自动化包装，以得到包装后的半成品高电压钴酸锂；
所述半成品高电压钴酸锂依次通过包覆设备的湿法包覆、六列双层辊道窑的二次煅烧、气力输送设备的气力输送、超声振动筛的筛分、电磁分离机的除磁以及自动化包装设备的自动化包装，以得到成品高电压钴酸锂。
其中，湿法包覆具体为：半成品高电压钴酸锂通过包覆设备进行混合；包覆液罐中的包覆液进入包覆设备对混合后的所述半成品高电压钴酸锂进行喷雾包覆。
本实施例提供的用于生产高电压钴酸锂的自动化生产方法，由于整个过程采用连续自动化生产，易于精准控制，利于保持工艺稳定；有效节约了人工，传统非自动化生产每条产线使用人工在20人以上，而采用全自动化生产，每条线使用人工5人左右，大大降低了生产成本；整个系统能够做到与外界异物隔绝，有效控制磁性物等异物指标，保障产品高电压下的稳定性和循环寿命；能够做到系统内部物料及产品与外界隔离，尤其是气力输送系统，空气输送是一个闭环，内部物料不易溢出外部，有效防止环境污染；生产线设计采用从上到下再到上到下的方式，立体使用空间，节约产房占地面积。
虽然结合附图描述了本发明的实施方式，但是本领域技术人员可以在不脱离本发明的精神和范围的情况下做出各种修改和变型，这样的修改和变型均落入由所附权利要求所限定的范围之内。

Claims (8)

1.一种用于生产高电压钴酸锂的自动化生产方法，其特征在于，包括：
S1，混合均匀的物料通过充填设备填充在匣钵中，所述匣钵在六列双层辊道窑中进行煅烧，所述物料包括碳酸锂和氧化钴；
S2，将煅烧后的匣钵中的物料送入粉碎设备进行粉碎，粉碎后的物料依次经过筛分、合批、除磁以及自动化包装，以得到包装后的半成品高电压钴酸锂；
S3，所述半成品高电压钴酸锂依次通过湿法包覆、二次煅烧、气力输送、筛分、除磁以及自动化包装，以得到成品高电压钴酸锂。
2.根据权利要求1所述的用于生产高电压钴酸锂的自动化生产方法，其特征在于，在S1之前包括：
把碳酸锂和氧化钴分别投入投料计量装置中不同的料仓，所述投料计量装置按预设配比重量自动排料至大型高效混合机或者高速混合机中；
所述大型高效混合机或者高速混合机把所述碳酸锂和所述氧化钴混合均匀。
3.根据权利要求1所述的用于生产高电压钴酸锂的自动化生产方法，其特征在于，S1具体为：
混合均匀的物料通过斗提机的输送进入充填设备，通过所述充填设备填充在所述匣钵中，所述匣钵通过传送带的运输进入所述六列双层辊道窑中进行煅烧。
4.根据权利要求1所述的用于生产高电压钴酸锂的自动化生产方法，其特征在于，在S2之前包括：
S21，煅烧后的匣钵通过升降机的提升到预设高度，以使得机械手将煅烧后的匣钵中的物料送入粉碎设备进行粉碎。
5.根据权利要求4所述的用于生产高电压钴酸锂的自动化生产方法，其特征在于，S21之后包括：
S211，煅烧后的匣钵通过升降机提升到预设高度之后，通过匣钵探伤仪对煅烧后的匣钵进行探伤。
6.根据权利要求1所述的用于生产高电压钴酸锂的自动化生产方法，其特征在于，S2具体为：
机械手将煅烧后的匣钵中的物料送入双对辊粗粉碎设备进行粉碎，粉碎后的物料再经过ACM细粉碎设备进行二次粉碎，粉碎后的物料依次经过超声振动筛的筛分、大型高效混合机的合批、电磁分离机的除磁以及自动化包装设备的自动化包装，以得到包装后的半成品高电压钴酸锂。
7.根据权利要求1所述的用于生产高电压钴酸锂的自动化生产方法，其特征在于，S3具体为：
所述半成品高电压钴酸锂依次通过包覆设备的湿法包覆、六列双层辊道窑的二次煅烧、气力输送设备的气力输送、超声振动筛的筛分、电磁分离机的除磁以及自动化包装设备的自动化包装，以得到成品高电压钴酸锂。
8.根据权利要求1所述的用于生产高电压钴酸锂的自动化生产方法，其特征在于，所述湿法包覆具体为：
所述半成品高电压钴酸锂通过包覆设备进行混合；
包覆液罐中的包覆液进入包覆设备对混合后的所述半成品高电压钴酸锂进行喷雾包覆。
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