CN108480851A - 安全型激光打标机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了安全型激光打标机，包括机座，所述机座的顶端焊接有底板，所述底板的顶端焊接有第一支座和第二支座，所述第一支座位于第二支座的一侧，且第一支座的内部通过滚动轴承转动连接有转动轴，所述转动轴的一端焊接有传动螺杆，所述传动螺杆远离第一支座的一端焊接于第二支座的外壁上，本发明设置了底板、第一支座、传动螺杆和悬臂梁，该打标机工作时，通过转动底板上第一支座的转动手轮以及悬臂梁上第一支座的转动手轮，实现对顶板位置和激光头固定板位置的调节，在旋转转动手轮时，首先拉动转动手轮，使得连杆上的限位板以及限位销脱离第一支座，此时连杆处于可转动状态。

Description

安全型激光打标机

技术领域

本发明属于建筑机械技术领域，具体涉及安全型激光打标机。

背景技术

激光打标机是用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记，打标的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物质，从而刻出精美的图案、商标和文字。

在专利号为CN206356735U的中国专利中，提出了一种安全型激光打标机，通过设置保护罩，有效保护工作人员的健康，使操作者原理激光更加安全，并通过设置采用丝杠传动方式实现横向及纵向移动的调整台，使得激光头能精准对应于工件的相对位置，但是，上述打标机的激光头电动滑道与工件调整台均安装于工作柜体的顶端，由于电动滑道位置固定，使得调整台在垂直于电动滑道的方向不便于进行调整，影响工件位置的调整精度，另外上述打标机通过防护罩实现对加工过程中的防护作用，但在加工过程中，调整台上的基板通过丝杠传动发生位置偏移，使得整体调整台的面积发生改变，而防护罩的大小始终保持不变，导致在调整台的位置发生改变后防护罩的防护效果降低。

发明内容

本发明的目的在于提供安全型激光打标机，以解决现有的电动滑道与调整台相互影响不便于完成工件的精准定位和防护罩防护效果较低的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：安全型激光打标机，包括机座，所述机座的顶端焊接有底板，所述底板的顶端焊接有第一支座和第二支座，所述第一支座位于第二支座的一侧，且第一支座的内部通过滚动轴承转动连接有转动轴，所述转动轴的一端焊接有传动螺杆，所述传动螺杆远离第一支座的一端焊接于第二支座的外壁上，所述第一支座和第二支座两侧的位置处均焊接有支撑板，所述支撑板的顶端通过滑槽与滑块滑动连接有顶板，所述顶板的两侧分别焊接有螺套和安装板，所述螺套套设于传动螺杆的外壁上。

优选的，所述转动轴的内部开设有安装槽，所述安装槽的内部安装有弹簧和限位滑板，所述限位滑板位于弹簧的一侧，且限位滑板远离弹簧的一侧焊接有连杆，所述连杆的一端焊接有转动手轮，且连杆的外壁上焊接有限位板，所述限位板外壁上位于连杆两侧的位置处均焊接有限位销，所述限位销卡合于第一支座的内部。

优选的，所述安装板的顶端安装有多个工件固定板，且安装板顶端位于每个工件固定板四周的位置处均开设有卡槽。

优选的，所述机座顶端位于底板一侧的位置处焊接有电动滑道，所述电动滑道上套设有滑块，所述滑块的一侧外壁上焊接有悬臂梁。

优选的，所述悬臂梁底端与底板顶端结构相同，且悬臂梁的底端通过传动螺杆和螺套传动连接有激光头固定板。

优选的，所述激光头固定板的底端焊接有防护罩和激光头，所述防护罩套设于激光头的外部，所述激光头和电动滑道均与外接电源电性连接。

本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：

(1)本发明设置了底板、第一支座、传动螺杆和悬臂梁，该打标机工作时，通过转动底板上第一支座的转动手轮以及悬臂梁上第一支座的转动手轮，实现对顶板位置和激光头固定板位置的调节，在旋转转动手轮时，首先拉动转动手轮，使得连杆上的限位板以及限位销脱离第一支座，此时连杆处于可转动状态，通过转动轴带动传动螺杆发生转动，并与螺套产生旋合，从而实现位置调节的目的，而顶板与激光头固定板的移动方向为垂直移动，以便于激光头能对准安装板上的任一工件，调整完成后松开转动手轮，弹簧回弹，使得限位板与限位销重新卡于第一支座内部，以此限定连杆的位置，从而有效避免了转动轴以及传动螺杆的转动，通过将安装板与激光头分向调节，避免了在定位工件的过程中与滑道之间形成位置限制，从而提高了工件定位的精准性，另外通过弹簧与限位板的配合实现传动螺杆的自动锁定，使得该打标机无需采用传统的结构定位，同时也能有效保证整体结构位置限定时的稳定。

(2)本发明设置了安装板、工件固定板、卡槽和防护罩，该打标机工作时，通过电动滑道驱动滑块产生移动，滑块带动悬臂梁移动，从而实现激光头的移动，使得激光头向工件固定板上的工件靠近，在靠近工件的过程中，防护罩的底端逐渐卡入工件固定板四周的卡槽内，从而达到封闭打标的效果，提高该激光打标机的使用安全性，另外在对不同位置工件进行打标时，只需将激光头与该工件所在的工件固定板相互对应即可，使得无论顶板位置或安装板位置如何移动，均不影响防护罩的防护效果。

附图说明

图1为本发明的正视图；

图2为本发明的侧视图；

图3为本发明安装板的俯视图；

图4为本发明的A处放大图；

图中：1-机座、2-底板、3-第一支座、301-滚动轴承、302-转动轴、303-传动螺杆、304-安装槽、305-弹簧、306-限位滑板、307-连杆、308-转动手轮、309-限位板、310-限位销、4-第二支座、5-支撑板、6-顶板、7-螺套、8-安装板、801-工件固定板、802-卡槽、9-电动滑道、10-滑块、11-悬臂梁、12-激光头固定板、13-防护罩、14-激光头。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图4所示，本发明提供如下技术方案：安全型激光打标机，包括机座1，机座1的顶端焊接有底板2，底板2的顶端焊接有第一支座3和第二支座4，第一支座3位于第二支座4的一侧，且第一支座3的内部通过滚动轴承301转动连接有转动轴302，转动轴302的一端焊接有传动螺杆303，传动螺杆303远离第一支座3的一端焊接于第二支座4的外壁上，第一支座3和第二支座4两侧的位置处均焊接有支撑板5，支撑板5的顶端通过滑槽与滑块滑动连接有顶板6，顶板6的两侧分别焊接有螺套7和安装板8，螺套7套设于传动螺杆303的外壁上，通过传动螺杆303与螺套7之间的相互配合实现顶板6的移动，并且顶板6在移动时通过滑块与滑槽与支撑板5产生相对滑动，保证顶板6移动的稳定性。

进一步的，转动轴302的内部开设有安装槽304，安装槽304的内部安装有弹簧305和限位滑板306，限位滑板306位于弹簧305的一侧，且限位滑板306远离弹簧305的一侧焊接有连杆307，连杆307的一端焊接有转动手轮308，且连杆307的外壁上焊接有限位板309，限位板309外壁上位于连杆307两侧的位置处均焊接有限位销310，限位销310卡合于第一支座3的内部，通过转动手轮308实现转动轴302的转动，而限位板309与限位销310用于限定转动轴的转动。

更进一步的，安装板8的顶端安装有多个工件固定板801，且安装板8顶端位于每个工件固定板801四周的位置处均开设有卡槽802，通过工件固定板801将不同的工件安装于安装板8上，便于进行打标。

具体地，机座1顶端位于底板2一侧的位置处焊接有电动滑道9，电动滑道9上套设有滑块10，滑块10的一侧外壁上焊接有悬臂梁11，通过电动滑道9的驱动实现滑块10的上下移动。

值得说明的是，悬臂梁11底端与底板2顶端结构相同，且悬臂梁11的底端通过传动螺杆303和螺套7传动连接有激光头固定板12，悬臂梁11与底板2的结构相同，使得激光头固定板12可采用与顶板6相同的调节方式进行调节。

优选的，激光头固定板12的底端焊接有防护罩13和激光头14，防护罩13套设于激光头14的外部，激光头14和电动滑道9均与外接电源电性连接，防护罩13与卡槽802进行卡合，用于提升该打标机的防护效果。

本发明的工作原理及使用流程：使用该激光打标机时，首先将不同的工件固定于安装板8的工件固定板801上，然后通过转动底板2上第一支座3的转动手轮308以及悬臂梁11上第一支座3的转动手轮308，实现对顶板6位置和激光头固定板12位置的调节，在旋转转动手轮308时，首先将转动手轮308向远离第一支座3的方向拉动，使得连杆307上的限位板309以及限位销310脱离第一支座3，此时第一支座3内的弹簧305伸长，然后握住转动手轮308并进行转动，转动手轮308通过连杆307带动限位滑板306转动，限位滑板306则通过两侧的限位滑槽带动转动轴302转动，转动轴302带动一端的传动螺杆303进行转动，传动螺杆303在转动时与螺套7旋合，从而使螺套7沿传动螺杆303的方向产生移动，最终达到改变顶板6或激光头固定板12的目的，调整完成后松开转动手轮308，弹簧305回弹，使得限位板309与限位销310重新卡于第一支座3内部，以此限定连杆307的位置，从而有效避免了转动轴302以及传动螺杆303的转动，使得顶板6与激光头固定板12的位置固定更加稳固，定位完成后，通过电动滑道9驱动滑块10产生移动，滑块10带动悬臂梁11移动，从而实现激光头14的移动，使得激光头14向工件固定板801上的工件靠近，在靠近工件的过程中，防护罩13的底端逐渐卡入工件固定板801四周的卡槽802内，从而达到封闭打标的效果，提高该激光打标机的使用安全性。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.安全型激光打标机，包括机座(1)，其特征在于：所述机座(1)的顶端焊接有底板(2)，所述底板(2)的顶端焊接有第一支座(3)和第二支座(4)，所述第一支座(3)位于第二支座(4)的一侧，且第一支座(3)的内部通过滚动轴承(301)转动连接有转动轴(302)，所述转动轴(302)的一端焊接有传动螺杆(303)，所述传动螺杆(303)远离第一支座(3)的一端焊接于第二支座(4)的外壁上，所述第一支座(3)和第二支座(4)两侧的位置处均焊接有支撑板(5)，所述支撑板(5)的顶端通过滑槽与滑块滑动连接有顶板(6)，所述顶板(6)的两侧分别焊接有螺套(7)和安装板(8)，所述螺套(7)套设于传动螺杆(303)的外壁上。

2.根据权利要求1所述的安全型激光打标机，其特征在于：所述转动轴(302)的内部开设有安装槽(304)，所述安装槽(304)的内部安装有弹簧(305)和限位滑板(306)，所述限位滑板(306)位于弹簧(305)的一侧，且限位滑板(306)远离弹簧(305)的一侧焊接有连杆(307)，所述连杆(307)的一端焊接有转动手轮(308)，且连杆(307)的外壁上焊接有限位板(309)，所述限位板(309)外壁上位于连杆(307)两侧的位置处均焊接有限位销(310)，所述限位销(310)卡合于第一支座(3)的内部。

3.根据权利要求1所述的安全型激光打标机，其特征在于：所述安装板(8)的顶端安装有多个工件固定板(801)，且安装板(8)顶端位于每个工件固定板(801)四周的位置处均开设有卡槽(802)。

4.根据权利要求1所述的安全型激光打标机，其特征在于：所述机座(1)顶端位于底板(2)一侧的位置处焊接有电动滑道(9)，所述电动滑道(9)上套设有滑块(10)，所述滑块(10)的一侧外壁上焊接有悬臂梁(11)。

5.根据权利要求4所述的安全型激光打标机，其特征在于：所述悬臂梁(11)底端与底板(2)顶端结构相同，且悬臂梁(11)的底端通过传动螺杆(303)和螺套(7)传动连接有激光头固定板(12)。

6.根据权利要求5所述的安全型激光打标机，其特征在于：所述激光头固定板(12)的底端焊接有防护罩(13)和激光头(14)，所述防护罩(13)套设于激光头(14)的外部，所述激光头(14)和电动滑道(9)均与外接电源电性连接。