CN108475882B

CN108475882B - 连接器

Info

Publication number: CN108475882B
Application number: CN201780007177.6A
Authority: CN
Inventors: 山中航; 堀内秀文
Original assignee: Sumitomo Wiring Systems Ltd
Current assignee: Sumitomo Wiring Systems Ltd
Priority date: 2016-01-21
Filing date: 2017-01-06
Publication date: 2020-01-24
Anticipated expiration: 2037-01-06
Also published as: KR20180096743A; JP2017130372A; JP6515825B2; WO2017126334A1; CN108475882A; US20190006792A1; US10498075B2; KR102022073B1

Abstract

使得能产生良好的嵌合声音，并能提高嵌合检测的可靠性。壳体(10)具有锁臂(31)，锁臂(31)弹性地嵌合保持对方壳体(90)。检测构件(60)具有弹性臂(62)，弹性臂(62)相对于锁臂(31)能移动到待机位置和检测位置，并在待机位置上弹性地卡止于锁臂(31)。锁臂(31)具有碰撞部(43)，碰撞部(43)在检测构件(60)位于检测位置的情况下配置于弹性臂(62)的前端部的两侧，并且突出到比弹性臂(62)的前端靠前方，通过锁臂(31)的弹性的复原动作而抵接于壳体(10)或者对方壳体(90)的壁面。

Description

连接器

技术领域

本发明涉及连接器。

背景技术

专利文献1公开的连接器具备能相互嵌合的阴侧连接器及阳侧连接器。阳侧连接器在罩部的外壁具有爪状的卡合突起。阴侧连接器在与卡合突起对置的位置具有跷跷板状的锁臂。锁臂在两连接器正规嵌合时弹性地越过卡合突起，具有被卡合突起的里侧的罩部的外壁猛烈击打的击打余量。该击打余量通过将锁臂的顶端部的钩部的内侧面增厚而形成。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平8-321352号公报

发明内容

发明要求解决的课题

但是，为了校验两连接器是否正规嵌合，有时采用如下手法：与根据上述击打余量听取嵌合声音(锁定声音、碰撞声音)的听觉检测一起利用检测构件机械地检测嵌合状态。在该情况下，检测构件通常构成为：配置成相对于锁臂能在待机位置与检测位置之间移动，在两连接器的嵌合过程中留在待机位置，在两连接器正规嵌合时能向检测位置移动。

但是，在上述连接器的情况下，通过钩部的内侧面增厚，从而在连接器正规嵌合时，有时锁臂以钩部前高后低地倾斜的方式翘曲变形。因此，有如下问题：检测构件不能在锁臂的上表面从待机位置向检测位置顺利地移动，实质上不能采用基于检测构件的机械检测手法。

本发明是基于如上述的情况而完成的，目的在于提供如下连接器：在能产生良好的嵌合声音的基础上，检测构件能移动地配置于锁臂，能提高嵌合检测的可靠性。

用于解决课题的方案

本发明的连接器的特征在于，具备：壳体，其具有弹性地嵌合保持对方壳体的锁臂；和检测构件，其以相对于所述锁臂能移动到待机位置和比所述待机位置靠前方的检测位置的方式配置，具有在所述待机位置上弹性地卡止于所述锁臂的弹性臂，在所述壳体正规嵌合时，所述弹性臂和所述锁臂的卡止解除，从而所述检测构件能向所述检测位置移动，所述锁臂具有碰撞部，该碰撞部在所述检测构件位于所述检测位置的情况下配置于所述弹性臂的前端部的两侧，并且突出到比所述弹性臂的前端靠前方，通过所述锁臂的弹性的复原动作而抵接于所述壳体或者所述对方壳体的壁面。

发明效果

通过在壳体正规嵌合时锁臂弹性地复原，碰撞部抵接于壳体或者对方壳体的壁面，从而发出嵌合声音，因此，通过听取该嵌合声音，从而能在听觉上检测出两壳体已正规嵌合。碰撞部在检测构件位于检测位置的情况下，具有比弹性臂的前端更向前方突出的程度的大小，因此能确保在前后方向上击打壁面的充分的击打余量(打击面积)。因此，即使不在锁臂的挠曲方向增大击打余量也能发出良好的嵌合声音，能避免锁臂翘曲变形。其结果，检测构件相对于锁臂能从待机位置向检测位置顺利地移动，能使检测构件的机械检测和碰撞部的听觉检测均良好地发挥。另外，因为碰撞部配置于弹性臂的前端部的两侧，比弹性臂的前端更向前方突出，因此弹性臂的前端部成为由碰撞部从两侧保护的状态，能避免弹性臂的前端部与异物干扰从而意外地解除与锁臂的卡止的情况。

附图说明

图1是本发明的实施例1的连接器的主视图和局部放大图。

图2是示出在两壳体正规嵌合时检测构件相对于锁臂的待机位置的卡止已解除的状态的剖视图。

图3是示出检测构件达到检测位置的状态的剖视图。

图4是壳体的俯视图。

图5是检测构件的主视图。

图6是检测构件的仰视图。

具体实施方式

以下示出本发明的优选方式。

也可以为：所述检测构件具有配置于所述弹性臂的两侧并抱持所述锁臂的两侧缘部的导向部，并构成为在所述检测位置上所述碰撞部位于所述导向部与所述弹性臂之间。据此，弹性臂成为由导向部和碰撞部各自更加可靠地保护的状态。

<实施例1>

本实施例1的连接器具备壳体10和检测构件60。壳体10能与对方壳体90嵌合。检测构件60相对于壳体10以能在待机位置与检测位置之间移动的方式组装。此外，在以下说明中，关于前后方向，将两壳体10、90在嵌合开始时相对的面侧作为前侧。关于上下方向，以除图4及图6之外的各图为基准。

对方壳体90为合成树脂制，具有向前方突出的筒状的罩部91。在罩部91的上壁的上表面突出地设置有锁定部92。锁定部92成为前表面朝向突出端后倾、后表面大致沿着上下方向的爪状的形态。在罩部91内突出地配置有对方端子零件95的阳接头96。

壳体10为合成树脂制，如图1所示，具有块状的壳体主体11、将壳体主体11的外周包围的筒状的嵌合筒部12、将嵌合筒部12和壳体主体11连接的沿着径向的连结部13。壳体主体11与嵌合筒部12之间且连结部13的前方成为供对方壳体90的罩部91嵌合的嵌合空间14。壳体主体11具有在前后方向贯穿的腔15。腔15在内壁的下表面具有向前方突出的矛状部(lance)16。

在腔15中从后方插入有端子零件20。端子零件20弹性地卡止于矛状部16，以防止在腔15内脱离。如图2所示，端子零件20具有开放筒状的筒部21和筒状的连接部22。筒部21压接于电线23的端部及橡胶栓24而进行连接。连接部22位于筒部21的前方，在两壳体10、90正规嵌合时与对方端子零件95导通连接。此外，当端子零件20正规插入到腔15时，橡胶栓24与腔15的内周面弹性地贴紧，电线23从壳体主体11的后表面向外部引出。

如图2所示，在壳体主体11的外周面嵌合有密封环25。密封环25在两壳体10、90正规嵌合时被弹性地夹持于壳体主体11与罩部91之间。壳体主体11的前表面被前保持体26覆盖。前保持体26具有向后方突出的防脱部27。当前保持体26正规组装到壳体主体11时，防脱部27进入到矛状部16的挠曲空间，二次防止端子零件20在腔15内脱离。另外，通过前保持体26的后端以能与密封环25抵接的方式配置，从而防止密封环25在壳体主体11内脱离。

在壳体10设置有锁臂31。锁臂31具有从壳体主体11的上表面立起的腿部32、和从腿部32的上端向前后两方向突出的臂部33。臂部33能以腿部32的上端为支点在上下方向呈跷跷板状地弹性移位(能偏斜移位)。此外，嵌合筒部12的上壁在前端部设置有沿着宽度方向的架设部34，残留架设部34，与锁臂31对置的部分开放。

如图4所示，臂部33具有相互平行地在前后方向延伸的一对延伸部35、和架设在两延伸部35的前端部之间的锁定主体部36。在延伸部35与锁定主体部36之间设置有锁孔37，锁孔37在上下方向贯穿并且在后方开放。延伸部35为在前后方向细长的大致方棒状的形态。锁定主体部36为了将锁孔37的前端封闭而沿着宽度方向配置。

如图1及图4所示，在两延伸部35的上表面立起地设置有一对保护壁38。两保护壁38为沿着锁孔37的两侧缘在前后方向延伸的板片状的形态。两保护壁38的前端配置于与锁定主体部36大致相同的前后位置。

在两保护壁38的后部的上端之间架设有矩形平板状的平板部39。平板部39以覆盖锁孔37的后部上方的方式配置。在两延伸部35的外侧面的下部设置有一对止动部41(参照图1)。两止动部41为从延伸部35的外侧面的前后方向中途向侧方突出的形态。

在两延伸部35的外侧面的上部设置有一对轨部42。两轨部42为从延伸部35的外侧面向侧方伸出、且遍及延伸部35的全长在前后方向延伸的板片状的形态。

锁定主体部36配置于比两延伸部35及两轨部42的前端更向后方凹入的位置(参照图2及图4)。换言之，两延伸部35及两轨部42的前端部成为比锁定主体部36的前端更向前方突出的形态。

如图1所示，两延伸部35的前端部构成为一对碰撞部43。碰撞部43在延伸部35的前端部的内侧面下部具有方块状的增厚部44。延伸部35的前端部的内侧面上部和增厚部44的上表面呈L字形截面，且呈大致直角地相连。

碰撞部43的内侧面及外侧面均沿着上下方向配置。碰撞部43的外侧面的上端部与轨部42一体连结，碰撞部43的前端配置于与轨部42的前端大致相同的前后位置。碰撞部43的下表面成为沿着前后方向及宽度方向的平坦的碰撞面45。碰撞部43通过伴随两壳体10、90正规嵌合时的锁臂31的弹性的复原动作，碰撞面45以大致面接触状态抵接于罩部91的上壁的上表面，从而发出嵌合声音。在该情况下，碰撞部43与增厚部44的量相应地，碰撞面45在前后方向及宽度方向增大，从而能发出大的嵌合声音。因此，即使没有较大地确保罩部91的上壁和碰撞部43在上下方向(锁臂31的挠曲方向)重叠的击打余量，也能发出良好的嵌合声音。

接着，对检测构件60进行说明。检测构件60为合成树脂制，如图5及图6所示，具有主视时为方形的背板部61、从背板部61的前表面的大致中央部向前方延伸的弹性臂62、从背板部61的前表面的两端部向前方延伸的一对导向部63、以及架设于两导向部63的上端之间的覆盖板部64。检测构件60从后方插入到锁臂31的锁孔37，能从相对于臂部33相对地成为后方的待机位置向前方压入而达到检测位置。

覆盖板部64俯视时呈矩形，在上表面的后端部具有配置得高一级的操作部65。作业者能一边将手指按到操作部65上一边进行检测构件60的移动作业。

弹性臂62能以靠近背板部61的部位为支点在上下方向挠曲变形。如图6所示，弹性臂62的前端部以比覆盖板部64的前端向前方突出的方式配置。弹性臂62的前端部在下表面具有锁定突起66。锁定突起66为前后两表面大致沿着上下方向的方块状的形态。另外，弹性臂62具有板片状的压片67，压片67比锁定突起66向前方突出。

两导向部63的前端部与弹性臂62同样，以突出到比覆盖板部64的前端靠前方的方式配置。两导向部63的前端位于比弹性臂62的前端稍微靠前方。如图5所示，两导向部63在内侧面具有轨槽68。轨槽68以呈大致U字形截面的方式凹设于导向部63的内侧面，为在前后方向延伸并在导向部63的前端面开口的形态。另外，两导向部63在内侧面的下端部的前后方向中途具有一对卡止突起69。卡止突起69为前表面朝向突出端较大地后倾、后表面朝向突出端稍微后倾的爪状的形态。在覆盖板部64的两侧部设置有一对窗孔71，一对窗孔71是由用于将卡止突起69成型的未图示的模具的拉拔而形成的。能通过窗孔71从上方利用目视来确认卡止突起69。

接着，对连接器的嵌合方法及检测构件60的检测方法等进行说明。

首先，检测构件60组装到壳体10的锁臂31。当检测构件60从后方插入到锁臂31的锁孔37时，锁臂31的两轨部42与两导向部63的轨槽68嵌合，锁臂31被检测构件60抱持。另外，锁臂31的平板部39以被夹持在弹性臂62与覆盖板部64之间的方式配置(参照图2)。当检测构件60达到待机位置时，两卡止突起69弹性地越过两止动部41，两卡止突起69的后表面以能与两止动部41的前表面对置地卡止的方式配置(参照图1)。进一步地，在待机位置上，弹性臂62的压片67载置于锁定主体部36的上表面，并且锁定突起66的前表面以能与锁定主体部36的后表面(也是锁孔37的前表面)对置地卡止的方式配置。由此，检测构件60保持为在待机位置上被限制向前后方向移动的状态。在检测构件60位于待机位置时，检测构件60的操作部65以比壳体主体11的后端向后方突出的方式配置。

接着，对方壳体90嵌合到壳体10的嵌合空间14。在嵌合过程的最后阶段，对方壳体90的锁定部92与锁臂31的锁定主体部36干扰，从而锁臂31弹性地挠曲变形。当两壳体10、90正规嵌合时，锁定部92越过锁定主体部36，锁臂31向复原方向弹性移位。此时，臂部33的前端部向下方移位，被锁臂31的复原动作施力，并且两碰撞部43的碰撞面45与罩部91的上壁的上表面碰撞，从而发出嵌合声音(锁定声音、碰撞声音)。此时，锁臂31的挠曲状态实质上消除，臂部33向在前后方向大致笔直地延伸的自然状态复原。

另外，当锁臂31弹性复原时，如图2所示，锁定部92从下方插入到锁孔37，伴随于此，检测构件60的锁定突起66被锁定部92上推，从而弹性臂62挠曲变形，锁定突起66和锁定主体部36的卡止解除。由此，检测构件60成为能移动到检测位置的状态。

接着，检测构件60向成为检测位置侧的前方按压，沿着锁臂31的两延伸部35直进状滑动移动。在检测构件60朝向检测位置的过程中，两导向部63的轨槽68在锁臂31的两轨部42滑动，可担保检测构件60直进移动的状态。另外，弹性臂62的锁定突起66在锁定主体部36的上表面滑动，可维持弹性臂62的挠曲状态。

当检测构件60达到检测位置时，锁定突起66越过锁定主体部36，弹性臂62弹性地复原，如图3所示，锁定突起66的后表面以能与锁定主体部36的前表面对置地卡止的方式配置。由此，可限制检测构件60从检测位置返回移动到待机位置。另外，通过覆盖板部64的前端抵接于架设部34的后端，从而可限制检测构件60向比检测位置靠前方移动。在检测构件60这样相对于锁臂31保持在检测位置的状态下，操作部65位于比壳体主体11的后端靠前方，成为平板部39的上表面在操作部65的后方露出的状态。

另一方面，当两壳体10、90没有正规嵌合时，可维持锁定突起66和锁定主体部36的卡止，因此使检测构件60不能移动检测位置。因此，根据检测构件60能向检测位置移动，能判断出两壳体10、90已正规嵌合。

但是，在检测构件60位于检测位置时，锁臂31的两碰撞部43配置于弹性臂62的前端部的宽度方向两侧，其前端位于比弹性臂62的前端靠前方(参照图3)。两碰撞部43的增厚部44具有与锁定突起66的宽度方向两侧靠近地对置配置、突出到比锁定突起66的前端靠前方的部分。

另外，弹性臂62的前端部的两侧外方由两延伸部35的前端部覆盖，进一步地，两延伸部35的前端部的两侧外方由两导向部63的前端部覆盖。换言之，延伸部35的前端部(包括碰撞部43)以被夹在弹性臂62的前端部与导向部63的前端部之间的方式配置。

这样，在本实施例1中，伴随锁臂31弹性复原，碰撞部43击打罩部91的上壁的上表面而能发出嵌合声音，因此能在听觉上检测出两壳体10、90已正规嵌合。另外，通过检测构件60能移动到检测位置，从而能机械地检测出两壳体10、90已正规嵌合。在该情况下，由于碰撞部43具有突出到比弹性臂62的前端靠前方并且在延伸部35的内侧面增厚的形态的增厚部44，从而碰撞部43的碰撞面45在平面方向(前后方向及宽度方向)增大，能发出大的嵌合声音。因此，在罩部91的上壁与碰撞部43之间不必确保在锁臂31的挠曲方向(上下方向)上较大的击打余量(重叠余量)，在锁臂31弹性复原而将锁定部92卡止时，能取得大致沿着前后方向的笔直姿势。因此，检测构件60在从待机位置移动到检测位置时，能沿着锁臂31向前方顺利地直进移动。其结果，可担保检测构件60的移动操作的顺利性。

另外，因为碰撞部43配置于弹性臂62的前端部的宽度方向两侧，两碰撞部43的前端位于比弹性臂62的前端靠前方，因此弹性臂62的前端部成为由两碰撞部43从宽度方向的左右两侧保护的状态。其结果，能防止如下情况：异物干扰弹性臂62的前端部，从而锁定突起66和锁定主体部36的卡止意外地解除。

进一步地，在检测构件60位于检测位置时，两碰撞部43配置于弹性臂62的前端部的两侧外方，并且两导向部63配置于两碰撞部43的两侧外方，因此弹性臂62的前端部成为被从宽度方向两侧更可靠地保护的状态。

<其他实施例>

简单地本发明的其他实施例。

(1)锁臂的碰撞部也可以在两壳体正规嵌合时抵接于壳体侧的壁面而发出嵌合声音。

(2)检测构件也可以是伴随两壳体正规嵌合而被弹簧构件施力从而自动地达到检测位置的结构。

附图标记说明

10：壳体

11：壳体主体

31：锁臂

33：臂部

35：延伸部

43：碰撞部

60：检测构件

62：弹性臂

63：导向部

90：对方壳体

91：罩部

92：锁定部

Claims

1.一种连接器，其特征在于，具备：

壳体，其具有弹性地嵌合保持对方壳体的锁臂；和

检测构件，其以相对于所述锁臂能移动到待机位置和比所述待机位置靠前方的检测位置的方式配置，具有在所述待机位置上弹性地卡止于所述锁臂的弹性臂，在所述壳体与所述对方壳体正规嵌合时，所述弹性臂和所述锁臂的卡止解除，从而所述检测构件能向所述检测位置移动，

所述锁臂具有碰撞部，该碰撞部在所述检测构件位于所述检测位置的情况下配置于所述弹性臂的前端部的两侧，并且突出到比所述弹性臂的前端靠前方，通过所述锁臂的弹性的复原动作而抵接于所述壳体或者所述对方壳体的壁面。

2.根据权利要求1所述的连接器，其中，所述检测构件具有导向部，该导向部配置于所述弹性臂的两侧并抱持所述锁臂的两侧缘部，所述检测构件构成为：在所述检测位置上，所述碰撞部位于所述导向部与所述弹性臂之间。