CN108474807B - 风扇的转速检测系统、转速检测方法 - Google Patents
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Abstract
风扇(10)通过与旋转轴(30)一起旋转而产生气流。风扇具有：多个叶片(11)，该多个叶片以旋转轴的轴心(CL)为中心放射状地配设；以及轮毂部(13)，该轮毂部将多个叶片相对于旋转轴连结。风扇的轮毂部具有端面部(15)，该端面部形成于旋转轴的一端侧。并且，端面部以圆环状区域(CR)中的周向上的一区域与圆环状区域中的周向上的其他区域相比光的反射率不同的方式构成，该圆环状区域呈与旋转轴的轴心同心的圆环状。
Description
相关申请的相互参照
本申请基于2015年12月25日申请的日本申请第2015-254733号，并在此引用其所记载的内容。
技术领域
本发明涉及风扇以及风扇的转速检测方法。
背景技术
以往，为了测量送风机的特性等而会对旋转体即风扇的转速进行检测。例如，在专利文献1中公开有如下结构：在与风扇的翼片相对的部位配置电容式麦克风等的传感器，并根据该传感器的输出值以及翼片的枚数来对风扇的转速进行检测。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2011-145251号公报
然而，在专利文献1中，是以容易受到旋转时的振动的影响的翼片为基准对风扇的转速进行检测的结构，因此由于翼片的振动等而难以恰当地检测出转速。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能够恰当地检测出转速的风扇以及风扇的转速检测方法。
根据本发明的一个观点，通过与旋转轴一起旋转而产生气流的风扇具备：多个叶片，该多个叶片以旋转轴的轴心为中心放射状地配设；以及轮毂部，该轮毂部将多个叶片相对于旋转轴连结。
并且，轮毂部具有端面部，该端面部形成于旋转轴的一端侧。此外，端面部以圆环状区域中的周向上的一区域与圆环状区域中的周向上的其他区域相比光的反射率不同的方式构成，该圆环状区域呈与旋转轴的轴心同心的圆环状。
如此，若以使轮毂部的端面部的一区域中的光的反射率与其他区域不同的方式构成，则例如能够利用将光照射到轮毂部的端面部时的反射光的变化来对风扇的转速进行检测。尤其是，轮毂部与旋转轴连结，因此与叶片相比能够得到稳定的旋转。因此，通过以轮毂部为基准对转速进行检测而能够实现可恰当地检测出转速的风扇。
根据本发明的其他观点，在转速检测方法中，对风扇的转速进行检测，该风扇具有：多个叶片，该多个叶片以旋转轴的轴心为中心放射状地配设；以及轮毂部，该轮毂部将多个叶片相对于旋转轴连结。
在转速检测方法中，使轮毂部的端面部中的圆环状区域中的周向上的一区域以与圆环状区域中的周向上的其他区域相比光的反射率不同的方式构成，该圆环状区域呈与旋转轴的轴心同心的圆环状。并且，在转速检测方法中，在使风扇旋转时将光向以旋转轴的轴心为中心进行旋转的一区域的轨道上照射，并根据来自端面部的反射光的反射率的变化来对风扇的转速进行检测。
由此，利用将光照射到与叶片相比能够得到稳定的旋转的轮毂部时的反射光的变化来对风扇的转速进行检测，因此能够恰当地检测出风扇的转速。
附图说明
图1是第一实施方式的送风机的示意性主视图。
图2是表示第一实施方式的风扇的立体图。
图3是第一实施方式的风扇的示意性剖视图。
图4是第一实施方式的风扇的轮毂部的主视图。
图5是包含第一实施方式的转速检测装置的风扇的示意性剖视图。
图6是用于对第一实施方式的转速检测方法的流程进行说明的说明图。
图7是表示使第一实施方式的风扇旋转一圈时的受光元件的输出信号的变化的图。
图8是第二实施方式的风扇的轮毂部的主视图。
图9是图7的IX-IX剖视图。
图10是第三实施方式的风扇的轮毂部的主视图。
图11是图10的XI-XI剖视图。
图12是图10的XII部分的立体图。
图13是第四实施方式的风扇的轮毂部的示意性剖视图。
图14是第五实施方式的风扇的轮毂部的示意性剖视图。
图15是第六实施方式的风扇的轮毂部的示意性剖视图。
具体实施方式
以下，参照附图对本发明的实施方式进行说明。此外，在以下的实施方式中，对于与先前的实施方式所说明了的事项相同或等同的部分，有附加相同的参照符号并省略其说明的情况。
另外，在实施方式中，在仅对构成要素的一部分进行说明的情况下，关于构成要素的其他部分，能够应用在先前的实施方式中说明了的构成要素。
对于以下的实施方式，只要是在不特别地对组合产生障碍的范围内，则即使是在没有特别明确表示的情况下，也能够将各实施方式彼此部分地组合。
(第一实施方式)
对于本实施方式，参照图1～图7进行说明。在本实施方式中，对将本发明的送风机1应用于向车载的辐射器等的散热器供给空气的装置的例子进行说明。
如图1所示，送风机1具备风扇10、护罩20以及未图示的电动机。本实施方式的送风机1作为将从电动机的旋转轴30的一端侧吸入的空气沿着轴心CL向旋转轴30的另一端侧吹出的轴流式的送风机而构成。
护罩20是构成送风机1的外壳的部件。护罩20以其外形与未图示的散热器的形状对应的方式构成为矩形状。护罩20具有使空气向风扇10吸入的吸入开口部21、使空气向吸入开口部21集中的导风部22、对电动机进行保持的电动机保持部23、将电动机保持部23与吸入开口部21连结的电机撑条24、以及安装部25。此外，安装部25是用于将送风机1固定于车辆的构造体等的部件。
风扇10结合于旋转轴30的一端侧并通过与旋转轴30一起旋转而产生气流。本实施方式的风扇10由产生沿着旋转轴30的轴心CL的气流的轴流风扇构成。
如图2所示，风扇10具有多个叶片11、与多个叶片11的外周端部分别连结的圆环状的环部12、以及将多个叶片11相对于旋转轴30连结的轮毂部13。
多个叶片11以旋转轴30的轴心CL为中心放射状地配置。多个叶片11在旋转轴30的周围空开规定间隔地配置。本实施方式的叶片11由后退翼构成。此外，叶片11不限于后退翼，也能够由直翼、前进翼等构成。
环部12是以旋转轴30的轴心CL为中心的圆环状的部件。环部12构成风扇10的最外周部。环部12在其内周侧的部位连接有叶片11的外端侧。
轮毂部13是构成风扇10的中心部的部件。轮毂部13由有底圆筒形状的部件构成。轮毂部13具有以旋转轴30的轴心CL为中心的圆筒状的筒状部14。在筒状部14的外周侧的部位连接有叶片11的内端侧。
另外，轮毂部13具有构成轮毂部13的底面的端面部15。端面部15是沿与旋转轴30的轴心CL交差的方向，例如正交的方向扩展的圆盘状的部件。端面部15位于筒状部14的空气流上游侧。本实施方式的端面部15以能够从外部目视确认的方式露出到外部。
具体而言，端面部15具有：金属制的第一端面部151，该第一端面部设置于连结旋转轴30的部位；以及第二端面部152，该第二端面部构成位于第一端面部151的旋转轴30的径向外侧的部位。
如图3所示，在第一端面部151的中心部形成有与旋转轴30的一端侧嵌合的嵌合孔151a。另外，第一端面部151具有向旋转轴30的径向外侧延伸的圆形状的凸缘部151b。凸缘部151b的径向内侧的部位露出到外部，而径向外侧的部位由第二端面部152覆盖。
第二端面部152是将第一端面部151与筒状部14接合的部件。第二端面部152覆盖第一端面部151的一部分并且向旋转轴30的径向外侧凸缘状地延伸。
如图4所示，在本实施方式的第二端面部152的外周侧形成有台阶部152a，该台阶部152a成为与旋转轴30的轴心CL同心的环状。另外，在本实施方式的第二端面部152的内周缘部的一部分形成有延伸部152b，该延伸部152b以靠近旋转轴30的方式延伸。
本实施方式的风扇10的第一端面部151由不锈钢或者黄铜等的金属构成。另外，本实施方式的风扇10的多个叶片11、环部12、筒状部14、第二端面部152由PA树脂等的树脂构成。构成风扇10的各部件例如通过嵌件成型而一体地形成。即，本实施方式的风扇10的第一端面部151与第二端面部152作为一体成形物而构成。
本实施方式的风扇10的第一端面部151由光的反射率与树脂制的第二端面部152不同的金属构成。换言之，本实施方式的风扇10的第二端面部152由光的反射率与金属制的第一端面部151不同的树脂构成。
具体而言，本实施方式的风扇10的第一端面部151由光的反射率比树脂制的第二端面部152低的金属构成。此外，只要是反射率与树脂制的第二端面部152的反射率不同的金属，则第一端面部151也可以由光的反射率比树脂制的第二端面部152高的金属构成。
在此，本实施方式的端面部15以圆环状区域CR中的周向上的一区域与圆环状区域中的周向上的其他区域相比光的反射率不同的方式构成，该圆环状区域呈与旋转轴30的轴心CL同心的圆环状。圆环状区域CR是被从后述的光源照射光的区域。另外，圆环状区域中的周向上的一区域是在旋转轴30旋转时来自后述的光源的光间歇性照射的区域。在图4中，为了说明的方便而对圆环状区域CR添加网状的阴影，但该网状的阴影并不存在于实际的端面部15上。这在图4以外的附图中也是同样的。
在本实施方式中，通过在第二端面部152设置延伸部152b，从而在圆环状区域CR的周向上的一区域使树脂制的第二端面部152露出到外部，并在其他区域使金属制的第一端面部151露出到外部。此外，在本实施方式中，圆环状区域CR的周向上的一区域成为第二端面部152的一部分露出到外部的区域。另外，在本实施方式中，圆环状区域CR的周向上的其他区域成为第一端面部151的一部分露出到外部的区域。
在本实施方式中，圆环状区域CR的周向上的设置有延伸部152b的区域成为树脂制的第二端面部152露出到外部的区域。另外，在本实施方式中，圆环状区域CR的周向上的除了延伸部152b之外的区域成为金属制的第一端面部151露出到外部的区域。
在如此构成的送风机1中，当通过旋转轴30的旋转而使风扇10旋转时，通过散热器后的空气从旋转轴30的一端侧向风扇10被吸入，并沿着旋转轴30的轴线CL从风扇10被吹出。
然而，有时为了测量送风机1的风扇10的特性等而会在制造出风扇10之后的检查工序等中对转速进行检测。此时，考虑以叶片11为基准对转速进行检测。
然而，叶片11容易受到旋转时的振动的影响。因此，当以叶片11为基准对转速进行检测时，由于叶片11的振动等而难以恰当地检测出风扇10的转速。
因此，在本实施方式中，设计为以风扇10的轮毂部13为基准对转速进行检测的结构。以下，参照图5～图7对本实施方式的风扇10的转速检测方法进行说明。
首先，参照图5来说明对本实施方式的风扇10的转速进行检测的转速检测装置50。转速检测装置50是根据从光源照射的光的反射率的变化来对转速进行检测的光学式的装置。
如图5所示，转速检测装置50具备光电转换部51和检测部52，该检测部52根据来自后述的光电转换部51的受光元件512的输出信号来对风扇10的转速进行检测。
光电转换部51具有发光元件511和受光元件512，发光元件511构成向轮毂部13的端面部15照射的光的光源，受光元件512构成接受来自轮毂部13的端面部15的反射光的受光部。
发光元件511配设成，在使旋转轴30旋转时将光向以旋转轴30的轴心为中心进行旋转的第二端面部152的延伸部152b的轨道上照射。发光元件511能够由发光二极管、激光二极管等构成。
受光元件512配设于在使旋转轴30旋转时照射到端面部15的光的反射光所入射的位置。受光元件512将与反射光的反射率关联地变化的检测信号向检测部52输出。受光元件512能够由光敏二极管、光敏晶体管等构成。
检测部52根据由受光元件512检测出的检测信号来对风扇10的转速进行检测。例如，检测部52基于使风扇10旋转规定圈数时的受光元件512的检测信号发生变化的次数以及风扇10的旋转时间来对风扇10的转速进行检测。
接着，参照图6对本实施方式的风扇10的转速检测方法进行说明。如图6所示，在最开始的步骤S10中，准备以端面部15的圆环状区域CR中的周向上的一区域与其他区域相比光的反射率不同的方式构成的风扇10。
在下一步骤S20中，使风扇10与旋转轴30连结而旋转。此时，连结风扇10的旋转轴30不限于是送风机1的电动机的附属，也能够使用在试验驾驶用中准备的旋转轴。
在下一步骤S30中，对旋转的风扇10的端面部15照射来自发光元件511的光。具体而言，在步骤S30中，在使风扇10旋转时，向以旋转轴30的轴心CL为中心进行旋转的一区域即延伸部152b的轨道上照射来自发光元件511的光。
此时，端面部15的反射光向受光元件512入射。本实施方式的端面部15的构成圆环状区域CR中的一区域的延伸部152b的反射率比圆环状区域CR中的其他区域的反射率低。
因此，在风扇10旋转一圈时，来自延伸部152b的反射率比其他区域低。因此，如图7所示，当风扇10旋转一圈时，向延伸部152b照射的期间Tα与未向延伸部152b照射的期间Tβ相比，受光元件512的输出信号降低。
回到图6，在步骤S40中，根据接受到端面部15的反射光的受光元件512的检测信号的变化，即，反射光的反射率的变化来对风扇10的转速进行检测。具体而言，转速检测装置50的检测部52基于使风扇10旋转规定圈数时的受光元件512的检测信号发生变化的次数以及风扇10的旋转时间来对风扇10的转速进行检测。
以上说明的本实施方式的风扇10以轮毂部13的端面部15中的圆环状区域CR中的周向上的一区域与圆环状区域CR中的周向上的其他区域相比光的反射率不同的方式构成。
如此，若以使轮毂部13的端面部15的一区域中的光的反射率与其他区域不同的方式构成，则例如利用对轮毂部13的端面部15照射光时的反射光的变化而能够对风扇10的转速进行检测。
尤其是，轮毂部13与旋转轴30连结，因此与叶片11相比能够得到稳定的旋转。因此，通过以轮毂部13为基准对转速进行检测而能够恰当地检测出风扇10的转速。
另外，在本实施方式中，将端面部15设计为具有设置于连结旋转轴30的部位的金属制的第一端面部151和构成位于第一端面部151的旋转轴30的径向外侧的部位的树脂制的第二端面部152的结构。此外，在本实施方式中，将第一端面部151以及第二端面部152作为一体成形物而构成。
由此，能够确保轮毂部13中的与旋转轴30连结的连结部的强度，因此能够使轮毂部13的旋转十分稳定。这在恰当地检测出风扇10的转速方面有利。
此外，在本实施方式中，在第二端面部152设置有覆盖第一端面部151的一部分的延伸部152b。由此，本实施方式的端面部15成为如下结构：在圆环状区域CR中的周向上的一区域，第二端面部152露出到外部，在圆环状区域CR中的周向上的其他区域，第一端面部151露出到外部。
如此，若通过改变圆环状区域CR中的一区域的构成材料与其他区域的构成材料来变更光的反射率，则不追加对光的反射率进行变更的专用的部件等就能够实现能够恰当地检测出转速的风扇10。
(第二实施方式)
接着，参照图8、图9对第二实施方式进行说明。在本实施方式中，与第一实施方式的不同点在于，在端面部15的圆环状区域CR中的周向上的一区域使第一端面部151露出到外部，在其他区域使第二端面部152露出到外部。此外，在本实施方式的端面部15未设置第一实施方式所说明的延伸部152b。
如图8、图9所示，本实施方式的第二端面部152在沿旋转轴30的轴线CL的方向与第一端面部151重合的部位形成有用于使第一端面部151的一部分露出到外部的缝隙152c。缝隙152c以沿旋转轴30的径向延伸的方式形成于第二端面部152。
另外，在本实施方式中，圆环状区域CR设定于端面部15中的包含缝隙152c的区域。由此，圆环状区域CR的周向上的一区域成为金属制的第一端面部151露出到外部的区域，其他区域成为树脂制的第二端面部152露出到外部的区域。即，在本实施方式中，圆环状区域CR的周向上的设置有缝隙152c的区域成为金属制的第一端面部151露出到外部的区域。另外，在本实施方式中，圆环状区域CR的周向上的除了缝隙152c之外的区域成为树脂制的第二端面部152露出到外部的区域。
本实施方式的其他结构与第一实施方式相同。本实施方式的风扇10在第二端面部152设置有使第一端面部151的一部分露出到外部的缝隙152c。由此，本实施方式的风扇10成为如下结构：在圆环状区域CR中的周向上的一区域，第一端面部151露出到外部，在圆环状区域CR中的周向上的其他区域，第二端面部152露出到外部。
如此，若设计为通过改变圆环状区域CR中的一区域的构成材料与其他区域的构成材料来变更光的反射率的结构，则不追加对光的反射率进行变更的专用的部件等就能够实现可恰当地检测出转速的风扇10。
(第三实施方式)
接着，参照图10～图12对第三实施方式进行说明。在本实施方式中，与第一实施方式的不同点在于，根据端面部15的形状来对圆环状区域CR中的周向上的光的反射率进行变更。此外，在本实施方式的端面部15未设置第一实施方式所说明的延伸部152b。
如图10、图11、图12所示，在本实施方式中，在形成于第二端面部152的外周侧的台阶部152a的一部分形成有相对于其他部分倾斜的倾斜面152d。由此，在台阶部152a，形成有倾斜面152d的部分与其他部位具有不同的光的反射率。
另外，在本实施方式中，圆环状区域CR被设定为端面部15中的包含台阶部152a的区域。由此，在圆环状区域CR中，其周向上的形成有倾斜面152d的区域的光的反射率与其他区域的光的反射率不同。
本实施方式的其他结构与第一实施方式相同。本实施方式的风扇10在第二端面部152的一部分形成有相对于其他部分倾斜的倾斜面152d。由此，本实施方式的风扇10成为如下的结构：在圆环状区域CR中的周向上的一区域形成有相对于其他区域倾斜的倾斜面152d。
如此，若设计为通过在圆环状区域CR中的一区域形成相对于其他区域倾斜的倾斜面152d来对光的反射率进行变更的结构，则不追加对光的反射率进行变更的专用的部件等也能够实现可恰当地检测出转速的风扇10。
在此，在本实施方式中，对在形成于第二端面部152的外周侧的台阶部152a形成倾斜面152d的例子进行了说明，但不限于此。例如，也可以形成相对于第二端面部152与第一端面部151的交界的部位形成倾斜面。在该情况下，也可以在形成有倾斜面的部分使第一端面部151露出到外部，在除了倾斜面之外的其他部分使第二端面部152露出到外部。
另外，本实施方式的结构能够通过相对于端面部15形成倾斜面来实现。因此，与第一、第二实施方式不同，本实施方式的结构也能够应用于端面部15不由第一端面部151以及第二端面部152的一体成形物构成的风扇10，例如，能够应用于端面部15由树脂构成的风扇10。
(第四实施方式)
接着，参照图13对第四实施方式进行说明。在本实施方式中，与第一实施方式的不同点在于，根据端面部15的形状来对圆环状区域CR中的周向上的光的反射率进行变更。此外，在本实施方式的端面部15未设置第一实施方式所说明的延伸部152b。
如图13所示，在本实施方式中，以第二端面部152的周向上的一部分成为相对于其他部分凹陷的形状的方式在第二端面部152形成贯通孔152e。由此，在第二端面部152中，形成有贯通孔152e的部分与其他部位具有不同的光的反射率。
另外，虽然未图示，但在本实施方式中，被从转速检测装置50的光源照射光的圆环状区域被设定为端面部15中的包含贯通孔152e的区域。由此，在圆环状区域中，其周向上的形成有贯通孔152e的区域的光的反射率与其他区域的光的反射率不同。
本实施方式的其他结构与第一实施方式相同。本实施方式的风扇10在第二端面部152的一部分形成有贯通孔152e。由此，本实施方式的风扇10的被照射光的圆环状区域中的周向上的一区域成为相对于其他区域凹陷的形状。
如此，若设计为通过使被照射光的圆环状区域中的一区域成为与其他区域不同的形状来对光的反射率进行变更的结构，则不追加对光的反射率进行变更的专用的部件等就能够实现可恰当地检测出转速的风扇10。
在此，在本实施方式中，对在第二端面部152的一部分形成贯通孔152e的例子进行了说明，但不限于此，例如，也可以在第一端面部151的一部分形成贯通孔。
另外，也可以通过在第二端面部152的一部分不形成贯通孔152e而是形成缝隙状的槽来使被照射光的圆环状区域中的周向上的一区域成为相对于其他区域凹陷的形状。
另外，本实施方式的结构能够通过相对于端面部15形成凹陷来实现。因此，与第一、第二实施方式不同，本实施方式的结构也能够应用于端面部15不由第一端面部151以及第二端面部152的一体成形物构成的风扇10，例如，能够应用于端面部15由树脂构成的风扇10。
(第五实施方式)
接着，参照图14对第五实施方式进行说明。在本实施方式中，与第一实施方式的不同点在于，根据端面部15的形状来对圆环状区域CR中的周向上的光的反射率进行变更。此外，在本实施方式的端面部15未设置第一实施方式所说明的延伸部152b。
如图14所示，在本实施方式中，以使第二端面部152的周向上的一部分相对于其他部分成为隆起的形状的方式在第二端面部152形成突起152f。由此，在第二端面部152中，形成有突起152f部分与其他部位具有不同的光的反射率。
另外，虽然未图示，但在本实施方式中，被从转速检测装置50的光源照射光的圆环状区域被设定为端面部15中的包含突起152f的区域。由此，在圆环状区域中，其周向上的形成有突起152f的区域的光的反射率与其他区域的光的反射率不同。
本实施方式的其他结构与第一实施方式相同。本实施方式的风扇10在第二端面部152的一部分形成有突起152f。由此，本实施方式的风扇10的被照射光的圆环状区域中的周向上的一区域相对于其他区域成为隆起的形状。
如此，若设计为被照射光的圆环状区域中的一区域成为与其他区域不同的形状来对光的反射率进行变更的结构，则不追加对光的反射率进行变更的专用的部件等也能够实现可恰当地检测出转速的风扇10。
在此，在本实施方式中，对在第二端面部152的一部分形成突起152f的例子进行了说明，但不限于此，例如，也可以在第一端面部151的一部分形成突起。
另外，本实施方式的结构能够通过相对于端面部15形成突起152f来实现。因此，与第一、第二实施方式不同，本实施方式的构成也能够应用于端面部15不由第一端面部151以及第二端面部152的一体成形物构成的风扇10，例如，能够应用于端面部15由树脂构成的风扇10。
(第六实施方式)
接着，参照图15对第六实施方式进行说明。在本实施方式中，与第一实施方式的不同点在于，通过改变端面部15的一部分的表面粗糙度来对圆环状区域CR中的周向的光的反射率进行变更。此外，在本实施方式的端面部15未设置第一实施方式所说明的延伸部152b。
如图15所示，在本实施方式中，以使第二端面部152的周向上的一部分的表面粗糙度比其他部分的表面粗糙度大的方式在第二端面部152形成粗面部152g。由此，在第二端面部152中，形成有粗面部152g的部分与其他部位具有不同的光的反射率。
另外，虽然未图示，但在本实施方式中，被从转速检测装置50的光源照射光的圆环状区域被设定为端面部15中的包含粗面部152g的区域。由此，在圆环状区域中，其周向上的形成有粗面部152g的区域的光的反射率与其他区域的光的反射率不同。
本实施方式的其他结构与第一实施方式相同。本实施方式的风扇10在第二端面部152的一部分形成粗面部152g。由此，本实施方式的风扇10的被光照射的圆环状区域中的周向上的一区域相对于其他区域表面粗糙度变大。
如此，在以使被照射光的圆环状区域中的一区域的表面粗糙度与其他区域的表面粗糙度不同的方式设定的结构中，不追加对光的反射率进行变更的专用的部件等就能够实现可恰当地检测出转速的风扇10。
在此，在本实施方式中，对在第二端面部152的一部分形成粗面部152g的例子进行了说明，但不限于此，例如，也可以在第一端面部151的一部分形成粗面部。
另外，本实施方式的结构能够通过相对于端面部15形成粗面部152g来实现。因此，与第一、第二实施方式不同，本实施方式的结构也能够应用于端面部15不由第一端面部151以及第二端面部152的一体成形物构成的风扇10，例如，能够应用于端面部15由树脂构成的风扇10。
另外，在本实施方式中，对使端面部15的一部分的表面粗糙度比其他部分的表面粗糙度大的例子进行了说明，但不限于此，例如，也可以使端面部15的一部分的表面粗糙度比其他部分的表面粗糙度小。
(其他实施方式)
以上，对本发明的实施方式进行了说明，但本发明不限于上述的实施方式，例如，能够有以下的各种变形。
在上述的各实施方式中，对将本发明的风扇10应用于对散热器吹送空气的送风机1的例子进行了说明，但不限于此。不限于对散热器吹送空气的送风机1，本发明的风扇10也能够应用于具有产生气流的风扇的各种设备。
在上述的各实施方式中，对以轴流风扇构成本发明的风扇10的例子进行了说明，但不限于此。本发明的风扇10例如也可以由离心风扇、斜流风扇等构成。
如上述的各实施方式那样，优选通过变更风扇10的端面部15的构成材料、形状等来使端面部15的一部分的光的反射率变化，但不限于此。例如，也可以对风扇10的端面部15的一部分附加使光的反射率变化的偏光纸、偏光涂料等。
显而易见，在上述的实施方式中，除了特别明确表示是必须的情况以及原理上明确被认为是必须的情况等，构成实施方式的要素并不是必须的。
在上述的实施方式中，在提及实施方式的构成要素的个数、数值、量、范围等的数值的情况下，除了特别明确表示是必须的情况以及原理上明确被限定为特定的数的情况等，并不限于该特定的数。
在上述的实施方式中，在提及构成要素等的形状、位置关系等时，除了特别明确表示的情况以及原理上限定为特定的形状、位置关系等的情况等，并不限于该形状、位置关系等。
(总结)
根据上述的实施方式的一部分或者全部所示出的第一观点，风扇的轮毂部的端面部以圆环状区域中的周向上的一区域与圆环状区域中的周向上的其他区域相比光的反射率不同的方式构成，该圆环状区域呈与旋转轴的轴心同心的圆环状。
另外，根据第二观点，风扇的端面部具有：金属制的第一端面部，该第一端面部设置于连结旋转轴的部位；以及树脂制的第二端面部，该第二端面部构成位于第一端面部的旋转轴的径向外侧的部位。并且，第一端面部以及第二端面部作为一体成形物而构成。
由此，能够确保轮毂部中的与旋转轴连结的连结部的强度，因此能够使轮毂部的旋转十分稳定。这在恰当地检测出风扇的转速方面有利。
另外，根据第三观点，风扇的所述一区域成为第一端面部以及第二端面部中的一方露出到外部的区域，所述其他区域成为第一端面部以及第二端面部中的另一方露出到外部的区域。如此，若设计为通过改变一区域的构成材料与其他区域的构成材料来对光的反射率进行变更的结构，则不追加对光的反射率进行变更的专用的部件等就能够实现可恰当地检测出转速的风扇。
另外，根据第四观点，风扇的所述一区域成为第二端面部的一部分露出到外部的区域，所述其他区域成为第一端面部的一部分露出到外部的区域。由此，不追加对光的反射率进行变更的专用的部件等就能够实现可恰当地检测出转速的风扇。
另外，根据第五观点，所述一区域成为相对于所述其他区域凹陷或隆起的形状。如此，若设计为通过使一区域成为与其他区域不同的形状来对光的反射率进行变更的结构，则不追加对光的反射率进行变更的专用的部件等就能够实现可恰当地检测出转速的风扇。
另外，根据第六观点，在所述一区域形成有倾斜面，该倾斜面相对于所述其他区域倾斜。如此，若设计为通过在一区域形成相对于其他区域倾斜的倾斜面来对光的反射率进行变更的结构，则不追加对光的反射率进行变更的专用的部件等就能够实现可恰当地检测出转速的风扇。
另外，根据第七观点，所述一区域以表面粗糙度与所述其他区域的表面粗糙度不同的方式设定。如此，若设计为改变一区域的表面粗糙度与其他区域的表面粗糙度的结构，则不追加对光的反射率进行变更的专用的部件等就能够实现可恰当地检测出转速的风扇。
另外，根据第八观点，风扇应用于根据从光源照射的光的反射率的变化来对转速进行检测的旋转检测装置。在该情况下，所述一区域成为在旋转轴旋转时被来自光源的光间歇性照射的区域。由此，利用对与叶片相比能够得到稳定的旋转的轮毂部照射光时的反射光的变化来对风扇的转速进行检测，因此能够恰当地检测出风扇的转速。
另外，根据第九观点，在转速检测方法中，首先，使轮毂部的端面部中，圆环状区域中的周向上的一区域以与圆环状区域中的周向上的其他区域相比光的反射率不同的方式构成，该圆环状区域呈与旋转轴的轴心同心的圆环状。另外，在使风扇旋转时将光向以旋转轴的轴心为中心进行旋转的一区域的轨道上照射。并且，根据来自端面部的反射光的反射率的变化来对风扇的转速进行检测。
Claims (9)
1.一种风扇的转速检测系统，该风扇通过与旋转轴(30)一起旋转而产生气流，该风扇的转速检测系统的特征在于，具备风扇、发光元件、受光元件以及旋转检测装置，
所述风扇具备：多个叶片(11)，该多个叶片以所述旋转轴的轴心(CL)为中心放射状地配设；以及轮毂部(13)，该轮毂部将所述多个叶片相对于所述旋转轴连结，
所述轮毂部具有端面部(15)，该端面部形成于所述旋转轴的一端侧，所述端面部以圆环状区域(CR)中的周向上的一区域与所述圆环状区域中的周向上的其他区域相比光的反射率不同的方式构成，所述圆环状区域呈与所述旋转轴的轴心同心的圆环状，
所述发光元件向所述端面部的所述圆环状区域照射光，
所述受光元件检测向所述端面部照射的光的反射率的变化，
所述旋转检测装置根据来自所述端面部的光的反射率的变化来对风扇的转速进行检测。
2.根据权利要求1所述的风扇的转速检测系统，其中，
所述端面部具有：
金属制的第一端面部(151)，该第一端面部设置于连结所述旋转轴的部位；以及
树脂制的第二端面部(152)，该第二端面部构成位于所述第一端面部的所述旋转轴的径向外侧的部位，
所述第一端面部以及所述第二端面部作为一体成形物而构成。
3.根据权利要求2所述的风扇的转速检测系统，其中，
所述一区域为所述第一端面部以及所述第二端面部中的一方露出到外部的区域，
所述其他区域为所述第一端面部以及所述第二端面部中的另一方露出到外部的区域。
4.根据权利要求3所述的风扇的转速检测系统，其中，
所述一区域为所述第二端面部的一部分露出到外部的区域，
所述其他区域为所述第一端面部的一部分露出到外部的区域。
5.根据权利要求1～4中任一项所述的风扇的转速检测系统，其中，
所述一区域成为相对于所述其他区域凹陷或者隆起的形状。
6.根据权利要求1～4中任一项所述的风扇的转速检测系统，其中，
在所述一区域形成有倾斜面(152c)，该倾斜面相对于所述其他区域倾斜。
7.根据权利要求1～4中任一项所述的风扇的转速检测系统，其中，
所述一区域以表面粗糙度与所述其他区域的表面粗糙度不同的方式设定。
8.根据权利要求1～4中任一项所述的风扇的转速检测系统，其中，
所述风扇应用于根据从光源(511)照射的光的反射率的变化来对转速进行检测的旋转检测装置(50)，
所述一区域是在所述旋转轴旋转时被来自所述光源的光间歇性照射的区域。
9.一种转速检测方法，对风扇(10)的转速进行检测，该风扇具有：多个叶片(11)，该多个叶片以旋转轴(30)的轴心(CL)为中心放射状地配设；以及轮毂部(13)，该轮毂部将所述多个叶片相对于所述旋转轴连结，其特征在于，所述检测方法包含：
使所述轮毂部的端面部(15)中的圆环状区域(CR)中的周向上的一区域以与所述圆环状区域中的周向上的其他区域相比光的反射率不同的方式构成，该圆环状区域呈与所述旋转轴的轴心同心的圆环状；
在使所述风扇旋转时将光向以所述旋转轴的轴心为中心进行旋转的所述一区域的轨道上照射；以及
根据来自所述端面部的反射光的反射率的变化来对所述风扇的转速进行检测。
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