CN108465315A - 高压钝化空气压缩机组排污分离回收装置及应用方法 - Google Patents
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Abstract
高压钝化空气压缩机组排污分离回收装置及应用方法是一种压缩机组的排污分离的回收技术，本发明包括气液分离器、液体收集器、油水分离器，液体收集器位于气液分离器下方，可将气液分离器与油水分离器隔开；本发明的意义是，本发明分离效果好，节能环保，由于气体分布器内有拉西环、马鞍环、鲍尔环、放空防雨雪升气帽串联形成的气、液分离装置；液体收集器设置有下倾斜角，有油、水分离装置，实现废油的准确简便回收，气体的环保安全排放；操作简便，效率高；杜绝了安全隐患。
Description
技术领域
本发明涉及一种压缩机组的排污分离的回收技术，尤其是高压钝化空气压缩机组排污分离回收装置及应用方法。
背景技术
目前，普通使用的21MPa高压空气压缩机组为有油润滑的柱塞式5级压缩机，按照设计耗油量为160g/h，各级压缩冷却后，通气液分离罐，气相进入下一级压缩，液相通过定时的电磁排放至排污系统。原有的简单分离器为全开放式，分离效果不佳，操作人员操作难度大，劳动量大，存在极大的安全隐患。
发明内容
本发明的目的是提供一种气液分离、油水分离一体化的高压钝化空气压缩机组排污分离回收装置及应用方法，本发明包括气液分离器、液体收集器、油水分离器，液体收集器位于气液分离器下方，可将气液分离器与油水分离器隔开。
所述气液分离器包括空压机排污管线、分布器、填料支撑块、拉西环、第一填料隔离板、马鞍环、第二填料隔离板、鲍尔环、填料压板、放空防雨雪升气帽，所述气液分离器内安装有拉西环、马鞍环、鲍尔环，气液分离器的顶端安装有放空防水雪升气帽；所述填料支撑块位于拉西环的下边；所述第一填料隔离板位于拉西环、马鞍环的中间；所述第二填料隔离板位于马鞍环、鲍尔环的中间；所述填料压板位于鲍尔环的上面。
所述空压机排污管线一端与压缩机组排污口连接，其另一端与分布器、拉西环、马鞍环、鲍尔环、防水雪升气帽依次串联，形成气液分离器。
所述拉西环高度为700mm，装填直径30mm； 所述马鞍环高度为500mm，装填直径15mm；所述鲍尔环高度为400mm，装填直径10mm。
所述油水分离器包括液位计、排油阀门、排水阀门、国内标准油桶、底座支架；所述油水分离器位于底座支架的上面，在油水分离器筒体侧面安装有全联通的液位计，油水分离器与国内标准油桶由油管连接，在油管上安装有排油阀门，排油阀门位于国内标准油桶的上边，并高出200mm，可实现油水混合物的准确、简便分离回收。
所述液体收集器位于气液分离器与油水分离器之间，液体收集器上部装有规整填料，防止气体串入油水分离器中，其底部设置有倾角，其倾角为8°，便于液体收集进入下液管。
所述填料支撑块的孔径为25 mm；所述第一填料隔离板的孔径为20 mm；所述第二填料隔离板的孔径为10 mm；所述填料压板的孔径为8mm。
所述分布器为两端设置有盲板的管子，盲管长度为400mm， 盲管上设置有向后的气体推动出气孔、气体分布孔、 空压机组排污进入分布器口；分布器与空压机排污管线连接处装有转动轴承，可通过排污气体推动其旋转。
本发明的应用方法是，将本装置连接空压机排污管线，气液混合物进入气液分离器后，利用分布器均匀分布后，填料层拉西环、马鞍环、鲍尔环来阻挡捕捉气体中夹带的细小液滴，从而形成大液滴，利用重力流入油水分离器中，气体通过放空防雨雪升气帽排放，实现气液分离；油水混合物根据油水密度差，在油水分离器中进行油水分离，形成明显分界面，通过液位计来判断油水界面液位，通过排水阀门排放下部水，调整油水界面液位高低，通过排油阀门来调整上部油位，将废油回收至国内标准油桶中；在实际使用过程中，需要及时调整油水分界面的高低，以保证油不从排油阀门排出，幷应定期更换国内标准油桶，防止油满，造成溢流；应用时，气相从放空防雨雪升气帽排出，高位排油阀门直接排油至国内标准油桶内，低位排水阀门用于排放水至装置地沟内。
本发明的意义是，本发明分离效果好，节能环保，由于气体分布器内有拉西环、马鞍环、鲍尔环、放空防雨雪升气帽串联形成的气、液分离装置；液体收集器设置有下倾斜角，有油、水分离装置，实现废油的准确简便回收，气体的环保安全排放；操作简便，效率高；杜绝了安全隐患。
附图说明
图1为高压钝化空气压缩机组排污分离回收装置的结构示意图，图中1、空压机排污管线 2、分布器 3、填料支撑块 4、拉西环 5、第一填料隔离板 6、马鞍环 7、第二填料隔离板 8、鲍尔环 9、填料压板 10、放空防雨雪升气帽 11、液体收集器 12、液位计 13、油水分离器 14、排油阀门 15、排水阀门 16、标准油桶 17、底座支架。
图2为高压钝化空气压缩机组排污分离回收装置的俯视图，图中 18、转动轴承 19、气体推动出气孔 20、气体分布孔 21、 空压机组排污进入分布器口。
具体实施方式
实施例1、本发明包括气液分离器、液体收集器11、油水分离器13，液体收集器11位于气液分离器下方，可将气液分离器与油水分离器隔开。
实施例2、所述气液分离器包括空压机排污管线1、分布器2、填料支撑块3、拉西环4、第一填料隔离板5、马鞍环6、第二填料隔离板7、鲍尔环8、填料压板9、放空防雨雪升气帽10；所述气液分离器内安装有拉西环4、马鞍环6、鲍尔环8，气液分离器的顶端安装有放空防水雪升气帽10；所述填料支撑块3位于拉西环4的下边；所述第一填料隔离板5位于拉西环4、马鞍环6的中间；所述第二填料隔离板7位于马鞍环6、鲍尔环8的中间；所述填料压板9位于鲍尔环8的上面。
实施例3、所述空压机排污管线1 一端与压缩机组排污口连接，其另一端与分布器2、拉西环4、马鞍环6、鲍尔环8、放空防水雪升气帽10依次串联，形成气液分离器。
实施例4、所述拉西环4高度为700mm，装填直径30mm； 所述马鞍环6高度为500mm，装填直径15mm；所述鲍尔环8高度为400mm，装填直径10mm。
实施例5、所述油水分离器13包括液位计12、排油阀门14、排水阀门15、国内标准油桶16、底座支架17；所述油水分离器13位于底座支架17的上面，在油水分离器13筒体侧面安装有全联通的液位计12，油水分离器13与国内标准油桶16由油管连接，在油管上安装有排油阀门14，排油阀门14位于国内标准油桶16的上边，并高出200mm；可实现油水混合物的准确、简便分离回收。
实施例6、所述液体收集器11位于气液分离器与油水分离器13之间，液体收集器11上部装有规整填料，可防止气体串入油水分离器13中，其底部设置有倾角，其倾角为8°，便于液体收集进入下液管。
实施例7、所述填料支撑块3的孔径为25 mm；所述第一填料隔离板5的孔径为20mm；所述第二填料隔离板7的孔径为10 mm；所述填料压板9的孔径为8mm。
实施例8、所述分布器2为两端设置有盲板管子，盲管长度为400mm， 盲管上设置有向后的气体推动出气孔19、气体分布孔20、 空压机组排污进入分布器口21；分布器2与空压机排污管线1连接处装有转动轴承18，可通过排污气体推动其旋转。
实施例9、本发明的应用方法是，将本装置连接空压机排污管线1，气液混合物进入气液分离器后，利用分布器2均匀分布后，填料层拉西环4、马鞍环6、鲍尔环8来阻挡捕捉气体中夹带的细小液滴，从而形成大液滴，利用重力流入油水分离器13中，气体通过放空防雨雪升气帽10排放，实现气液分离；油水混合物根据油水密度差，在油水分离器13中进行油水分离，形成明显分界面，通过液位计12来判断油水界面液位，通过排水阀门15排放下部水，调整油水界面液位高低，通过排油阀门14来调整上部油位，将废油回收至国内标准油桶16中；在实际使用过程中，需要及时调整油水分界面的高低，以保证油不从排油阀门14排出，幷应定期更换国内标准油桶16，防止油满，造成溢流，应用时，气相从放空防雨雪升气帽10排出，高位排油阀门14直接排油至国内标准油桶16内，低位排水阀门15用于排放水至装置地沟内。
Claims (6)
1.高压钝化空气压缩机组排污分离回收装置，它发明包括空压机排污管线(1)、分布器(2)、填料支撑块(3)、拉西环(4)、第一填料隔离板(5)、马鞍环(6)、第二填料隔离板(7)、鲍尔环(8)、填料压板(9)、放空防雨雪升气帽(10)、液体收集器(11)、液位计(12)、油水分离器（13）、排油阀门(14)、排水阀门(15)、国内标准油桶(16)、底座支架(17)、转动轴承(18)，其特征是：所述油水分离器(13)位于底座支架(17)的上面，在油水分离器(13)上安装有全联通的液位计(12)；油水分离器(13)与国内标准油桶(16)由油管连接，在油管上安装有排油阀门(14)，排油阀门(14)位于国内标准油桶(16)的上边，并高出200mm；可实现油水混合物的准确、简便分离回收。
2.根据权利要求1所述的高压钝化空气压缩机组排污分离回收装置，其特征是：所述液体收集器(11)位于油水分离器(13)的上边，液体收集器(11)上部有规整填料，其下部设置有倾角，其倾角为8°。
3.根据权利要求1所述的高压钝化空气压缩机组排污分离回收装置，其特征是：所述分布器(2)位于液体收集器(11)的上面；在分布器(2)内安装有拉西环(4)、马鞍环(6)、鲍尔环(8)，分布器(2)的顶端安装有放空防水雪升气帽(10)；所述拉西环(4)高度为700mm，装填直径30mm；所述马鞍环(6)高度为500mm，装填直径15mm；所述鲍尔环(8)高度为400mm，装填直径10mm；所述空压机排污管线(1)一端与压缩机组排污口连接，其另一端与分布器(2)、拉西环(4)、马鞍环(6)、鲍尔环(8)、放空防水雪升气帽(10)依次串联，形成气、液分装置。
4.根据权利要求1所述的高压钝化空气压缩机组排污分离回收装置，其特征是：所述填料支撑块(3)位于拉西环(4)的下边，填料支撑块(3)的孔径为25 mm；所述第一填料隔离板(5)位于拉西环(4)、马鞍环(6)的中间，第一填料隔离板(5)的孔径为20 mm；所述第二填料隔离板(7)位于马鞍环(6)、鲍尔环(8)的中间，第二填料隔离板(7)的孔径为10 mm；所述填料压板(9)位于鲍尔环(8)的上面，填料压板(9)的孔径为8mm。
5.根据权利要求1所述的高压钝化空气压缩机组排污分离回收装置，其特征是：所述分布器(2)为两端设置有盲板的管子， 盲管上设置有向后的气体推动出气孔(19)、气体分布孔(20)、空压机组排污进入分布器口(21)；分布器（2）与空压机排污管线（1）连接处装有转动轴承(18)，可通过排污气体推动其旋转。
6.权利要求1所述高压钝化空气压缩机组排污分离回收装置的应用方法，其特征是：将本装置连接空压机排污管线(1)，根据油水密度差，在油水分离器(13)中进行油水分离，形成明显分界面，通过液位计(12)来判断油水界面液位，通过排水阀门(15)排放下部水，调整油水界面液位高低，通过排油阀门(14)来调整上部油，将废油回收至国内标准油桶(16)中；在实际使用过程中，需要及时调整油水分界面的高低，以保证油不从排油阀门(14)排出，幷应定期更换国内标准油桶(16)，防止油满，造成溢流，应用时，气相从放空防雨雪升气帽(10)排出；高位排油阀门(14)直接排油至国内标准油桶(16)内，低位排水阀门(15)用于排放水至装置地沟内。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20180831 |
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |