CN201404808Y - 组合式金属规整填料 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了组合式金属规整填料，它由波纹型填料层(2)和网孔型填料层(1)组成，所述波纹型填料层(2)由波纹板相互交错叠加形成，在每块波纹板的斜面上均间隔设置有流通孔(4)，所述网孔型填料层(1)设置在波纹型填料层一端或两端，所述网孔型填料层呈由方格孔或圆形孔形成的蜂窝状。本实用新型由于在现有波纹型填料端面上设置有网孔型填料，使其填料能形成峰窝网孔状结构，大大提高了填料的比表面积，增大了填料的孔隙率，增加了气液流通能力，使气液流动更细小、分散和均匀，降低了气液流通阻力，提高了气液流通速度，气液分离处理时，填料内部流动阻力大大减小，流向分散呈紊流状态，因而气液传质效率好，分离处理能力大。

Description

组合式金属规整填料
技术领域
本实用新型涉及工业塔设备中用填料，尤其是涉及用于精细化工、炼油、化肥、天然气、石油化工等工业塔中使用的组合式金属规整填料。
背景技术
当前，用于精细化工、炼油、化肥、天然气、石油化工等工业的干燥塔、洗涤塔和分离塔中填料，由于工业分离塔技术工艺的要求，工业分离塔大都使用由若干块波纹形陶瓷板单体相互交错叠加形成的波纹规整填料。但波纹规整填料在上下相互堆积时，呈直线形且垂直交错，其堆积比表面积不大高，通量较低，气液流动阻力较大，气液流动速度慢，造成气液在整个填料层界面上的流动分布不均匀，气液分离效果不大好，因而降低了气液传质效率和分离处理能力。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种传质效率高、分离处理能力大的组合式金属规整填料。
本实用新型要解决的技术问题所采取的技术方案是：所述组合式金属规整填料由波纹型填料层和网孔型填料层组成，所述波纹型填料层由波纹板相互交错叠加形成，在每块波纹板的斜面上均间隔设置有流通孔，所述网孔型填料层设置在波纹型填料层一端或两端，所述网孔型填料层呈由方格孔或圆形孔形成的蜂窝状。
所述网孔型填料层上的蜂窝状圆形孔可由若干只鲍尔环、矩鞍环、阶梯环或者拉西环单体组合形成。
本实用新型由于在现有波纹型填料层端面上设置有网孔型填料层，使其填料能形成峰窝网孔状结构，大大提高了填料的比表面积，增大了填料的孔隙率，增加了气液流通能力，使气液流动更细小、分散和均匀，降低了气液流通阻力，提高了气液流通速度，气液分离处理时，填料内部流动阻力大大减小，流向分散呈紊流状态，因而气液传质效率好，分离处理能力大。
附图说明
图1是本实用新型第一种结构的剖视示意图，
图2是图1的A向局部结构示意图，
图3是本实用新型第二种结构的剖视示意图，
图4是图3的B向局部结构示意图，
图5是波纹板I-I局部剖视结构放大示意图。
在图中，1、网孔型填料层  2、波纹型填料层  3、包匝环  4、流通孔
具体实施方式
实施例1，在图1、图2和图5中，所述组合式金属规整填料呈圆柱形，它由波纹型填料层2和网孔型填料层1组成，所述网孔型填料层1呈由细小方格孔形成的网孔蜂窝状，所述波纹型填料层2由若干块波纹板相互交错叠加形成，在每块波纹板的斜面上均间隔设置有流通孔4，所述网孔型填料层设置在波纹型填料层一端，在波纹型填料层2和网孔型填料层1周边均设包匝环3，从而使波纹型填料层和网孔型填料层能结合成一个整体。
实施例2，在图3、图4和图5中，所述组合式金属规整填料呈圆柱形，它由波纹型填料层2和网孔型填料层1组成，所述网孔型填料层1由若干只呈圆形孔的鲍尔环填料单体形成网孔蜂窝状，所述波纹型填料层2由若干块波纹板相互交错叠加形成，在每块波纹板的斜面上均间隔设置有流通孔4，所述网孔型填料层设置在波纹型填料层一端，在波纹型填料层2和网孔型填料层1周边设置有包匝环3，从而使波纹型填料层和网孔型填料层能结合形成一个整体。所述网孔型填料层1也可由若干只呈圆形孔的矩鞍环、阶梯环或拉西环单体形成网孔蜂窝状，所述组合式金属规整填料也可呈方形或长方形。

Claims (1)

1、组合式金属规整填料，其特征是：它由波纹型填料层(2)和网孔型填料层(1)组成，所述波纹型填料层(2)由波纹板相互交错叠加形成，在每块波纹板的斜面上均间隔设置有流通孔(4)，所述网孔型填料层(1)设置在波纹型填料层一端或两端，所述网孔型填料层(1)呈由方格孔或圆形孔形成的蜂窝状。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108465315A (zh) * 2018-05-07 2018-08-31 河南省中原大化集团有限责任公司 高压钝化空气压缩机组排污分离回收装置及应用方法

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