CN108459266A - Pcba测试装置 - Google Patents
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- G01R31/2801—Testing of printed circuits, backplanes, motherboards, hybrid circuits or carriers for multichip packages [MCP]
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Abstract
PCBA测试装置,涉及PCBA测试技术领域,其包括测试机架和机械手,测试机架设有装有测试设备的测试工位,机械手将测试完毕的PCBA从相应测试工位的测试设备取出完成下料,并将待测试的PCBA移至相应测试工位的测试设备完成上料,测试机架的各个测试工位上下层叠设置。测试机架的各个测试工位采用上下层叠的形式布局,减小了本发明创造的PCBA测试装置的占地面积,提高了空间利用率。而且由于测试工位的横向尺寸比纵向尺寸大,测试工位采用上下层叠的形式布局,也能减小机械手上下料时需要覆盖的范围,缩短机械手移动的总体距离,缩短机械手上下料所需时间,提高生产效率。
Description
技术领域
本发明创造涉及PCBA测试技术领域。
背景技术
PCBA(printed circuit board+assembly)为PCB(printed circuit board,印刷电路板)经过SMT上件,在经过DIP插件后形成的电路板。PCBA制程完成后,需要对PCBA进行测试,测试的内容包括稳定性、安全性及功能能否实现等。
现有技术中,对PCBA的测试基本采用自动化设备取代人工测试作业。现有的PCBA测试装置通常包括若干个测试工位,测试工位上安装有测试设备,测试工位使平面单层布局的,占地面积较大,空间利用率不高,而且机械手上下料时需要覆盖的平面范围也比较大,总体移动的距离更长,导致上下料耗费的时间较长,生产效率不高。
发明内容
有鉴于此,本发明创造提供一种PCBA测试装置,其占地面积较小,空间利用率较高,且能提高生产效率。
为实现上述目的,本发明创造提供以下技术方案。
PCBA测试装置,包括测试机架和机械手,测试机架设有装有测试设备的测试工位,机械手将测试完毕的PCBA从相应测试工位的测试设备取出完成下料,并将待测试的PCBA移至相应测试工位的测试设备完成上料,测试机架的各个测试工位上下层叠设置。
测试机架的各个测试工位采用上下层叠的形式布局,减小了本发明创造的PCBA测试装置的占地面积,提高了空间利用率。而且由于测试工位的横向尺寸比纵向尺寸大,测试工位采用上下层叠的形式布局,也能减小机械手上下料时需要覆盖的范围,缩短机械手移动的总体距离,缩短机械手上下料所需时间,提高生产效率。
其中,测试机架的各个测试工位呈阶梯状设置,每个测试工位比其下方的测试工位更靠后。如此,在测试工位的测试装置推出治具时,不会遮挡下方测试装置,机械手移动对下方的测试工位进行操作,无需做避障动作,减少了机械手移动的时间和距离,进一步提高生产效率。
其中,还包括前后并排设置的合格品下料传送带、上料传送带和不良品下料传送带,上料传送带位于合格品下料传送带和不良品下料传送带之间。机械手一次往返于上下料区域和测试工位可完成上料和下料的动作,两条下料传送带和一条上料传送带并排设置且上料传送带位于中间,可减少机械手的移动距离,进一步提高生产效率。
其中,测试机架在每个测试工位处前后贯通。如此,测试装置及被测试的PCBA既可从前方取放,也可从后方取放,方便治具的更换和出现故障时进行人工检测。
其中,各个测试工位之间具有间隙。可用于设备线缆的布置、测试仪器的安装放置。
附图说明
图1为本发明创造的PCBA测试装置的立体结构示意图;
图2为测试机架的一种实施例的结构示意图。
附图标记包括:
测试机架1,测试工位11,测试设备12;
机械手2,执行末端21;
上料传送带31,合格品下料传送带32,不良品下料传送带33;
PCBA 4。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明创造作详细说明。
如图1所示,本实施例的PCBA测试装置包括测试机架1和机械手2,测试机架1设有装有测试设备12的测试工位11,机械手2将测试完毕的PCBA 4从相应测试工位11的测试设备12取出完成下料,并将待测试的PCBA 4移至相应测试工位11的测试设备12完成上料,图1中,有两个测试机架1左右并排设置,每个测试机架1的各个测试工位11上下层叠设置。测试机架1的各个测试工位11采用上下层叠的形式布局,减小了本发明创造的PCBA测试装置的占地面积,提高了空间利用率。而且由于测试工位11的横向尺寸比纵向尺寸大,测试工位11采用上下层叠的形式布局,也能减小机械手2上下料时需要覆盖的范围,缩短机械手2移动的总体距离,缩短机械手2上下料所需时间,提高生产效率。
参见图1,本实施例的PCBA测试装置还包括前后并排设置的合格品下料传送带32、上料传送带31和不良品下料传送带33,上料传送带31位于合格品下料传送带32和不良品下料传送带33之间。机械手2一次往返于上下料区域和测试工位11可完成上料和下料的动作,机械手2的执行末端21并排设有两组吸盘,每组吸盘可吸取一块PCBA,执行末端21可旋转使上述两组吸盘交换位置,两条下料传送带和一条上料传送带31并排设置且上料传送带31位于中间,机械手2从上一个测试工位11取出测试完毕的PCBA 4后移动至三条传送带所在的上下料区域,机械手2的执行末端21旋转,使空闲的一组吸盘位于上料传送带31上方,吸取了测试完毕的PCBA 4的一组吸盘位于两条下料传送带其中之一的上方,具体取决于该吸盘吸取的测试完毕的PCBA 4是合格品还是不良品,机械手2的执行末端21在放心测试完毕的PCBA 4的同时,空闲的一组吸盘吸取了一个新的待测试的PCBA 4,然后机械手2移动至下一个要进行下料上料操作的测试工位11,如此循环。三条传送带如此设置,可减少机械手2的移动距离,进一步提高生产效率。
测试机架1在每个测试工位11处前后贯通,如此,测试装置及被测试的PCBA既可从前方取放,也可从后方取放,方便治具的更换和出现故障时进行人工检测。各个测试工位11之间具有间隙,可用于设备线缆的布置、测试仪器的安装放置。
进一步地,如图2所示,在另一个实施例中,测试机架1的各个测试工位11呈阶梯状设置,每个测试工位11比其下方的测试工位11更靠后。如此,在测试工位11的测试装置推出治具时,不会遮挡下方测试装置,机械手2移动对下方的测试工位11进行操作,无需做避障动作,减少了机械手2移动的时间和距离,进一步提高生产效率。
最后应当说明的是,以上实施例仅用以说明本发明创造的技术方案,而非对本发明创造保护范围的限制,尽管参照较佳实施例对本发明创造作了详细地说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本发明创造的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本发明创造技术方案的实质和范围。
Claims (5)
1.PCBA测试装置,包括测试机架和机械手,测试机架设有装有测试设备的测试工位,机械手将测试完毕的PCBA从相应测试工位的测试设备取出完成下料,并将待测试的PCBA移至相应测试工位的测试设备完成上料,其特征是,测试机架的各个测试工位上下层叠设置。
2.根据权利要求1所述的PCBA测试装置,其特征是,测试机架的各个测试工位呈阶梯状设置,每个测试工位比其下方的测试工位更靠后。
3.根据权利要求1所述的PCBA测试装置,其特征是,还包括前后并排设置的合格品下料传送带、上料传送带和不良品下料传送带,上料传送带位于合格品下料传送带和不良品下料传送带之间。
4.根据权利要求1所述的PCBA测试装置,其特征是,测试机架在每个测试工位处前后贯通。
5.根据权利要求1所述的PCBA测试装置,其特征是,各个测试工位之间具有间隙。
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