CN108456934A - 一种抗水解的电纺pva/戊二醛交联纳米纤维膜及其制备方法 - Google Patents

一种抗水解的电纺pva/戊二醛交联纳米纤维膜及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108456934A
CN108456934A CN201810102905.8A CN201810102905A CN108456934A CN 108456934 A CN108456934 A CN 108456934A CN 201810102905 A CN201810102905 A CN 201810102905A CN 108456934 A CN108456934 A CN 108456934A
Authority
CN
China
Prior art keywords
pva
electrospinning
glutaraldehyde
nano fibrous
preparation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201810102905.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN108456934B (zh
Inventor
刘延波
杨大祥
任倩
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Chongqing Sino Technology Co Ltd
Original Assignee
Chongqing Sino Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Chongqing Sino Technology Co Ltd filed Critical Chongqing Sino Technology Co Ltd
Priority to CN201810102905.8A priority Critical patent/CN108456934B/zh
Publication of CN108456934A publication Critical patent/CN108456934A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN108456934B publication Critical patent/CN108456934B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/0007—Electro-spinning
    • D01D5/0015—Electro-spinning characterised by the initial state of the material
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/70—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres
    • D04H1/72—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged
    • D04H1/728—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged by electro-spinning
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
    • D06C7/00—Heating or cooling textile fabrics

Abstract

本发明涉及一种抗水解的电纺PVA/戊二醛交联纳米纤维膜及其制备方法，其中制备方法包括如下步骤：(1)配制质量分数为10～30％的PVA水溶液；(2)在PVA水溶液中加入戊二醛水溶液和氯化铵水溶液并混匀得PVA/戊二醛纺丝溶液；(3)在静电纺丝设备上将PVA/戊二醛纺丝溶液进行纳米纤维成形得电纺膜；(4)将得到的电纺膜进行热处理，即得。有益效果为，所得PVA/戊二醛纳米纤维膜在70～90℃热水中不再发生溶胀、水解，耐水解能力增强且机械性能提高；其可用于PM2.5防护口罩、纱窗、室内空气过滤器、空气净化器、新风系统以及自来水过滤、白细胞血液过滤等，其不含有机溶剂，无毒环保，结构性能稳定。

Description

一种抗水解的电纺PVA/戊二醛交联纳米纤维膜及其制备方法
技术领域
本发明属于静电纺丝技术领域，具体涉及一种抗水解的电纺PVA/戊二醛交联纳米纤维膜及其制备方法，涉及的纳米纤维膜为一种抗水解纳米纤维基过滤材料。
背景技术
近年来，快速的都市化及工业化进程导致了严重的空气污染，严重影响了人们的身体健康和生活质量，尤其是悬浮在空气中粒径小于2.5μm的粉尘颗粒(PM2.5)不仅是导致雾霾天气的重要原因，同时也是导致呼吸道疾病和心血管疾病的主要因素之一，因此对其进行有效防护已经是迫在眉睫。传统空气过滤技术主要采用熔喷静电驻极非织造技术，初始过滤效率可达90～99％，阻力相对较低，但是过滤效果随时间、温度和湿度变化剧烈，滤效不稳定，特别是随着湿度的增加电荷散逸、消失很快，使用时的滤效远低于实验室测试得到的初始过滤效率，且有热塑性聚合物熔体纺丝特有的刺激性气味，静电本身也会对人体带来危害。因此需要更长效、安全、环保的空气过滤材料来满足微小颗粒的过滤与拦截。
静电纺丝纳米纤维膜具有比表面积大、孔隙率高、制备过程简单等优点，较小的克重就可以达到很厚的熔喷布才能达到的过滤效率的特点早已被商业化应用于工业气体过滤，例如美国的唐纳森公司早在35年前就用PA6静电纺纤维覆层来制造HEPA空气过滤器。但是，随着全球包括中国对环保要求的不断加强，带静电的空气过滤材料或者使用溶剂的滤材制备过程受到质疑和诟病。因此，水溶性聚合物静电纺丝技术得到广泛关注，因其纳米纤维制备过程中不涉及到有机溶剂的使用，是制作PM2.5防护材料的首选聚合物。但是水溶性聚合物纳米纤维往往存在遇水溶胀甚至水解的问题，其电纺膜滤效受温湿度影响很严重，因此需要对纳米纤维膜进行交联改性，提高其耐水解特性。
发明内容
本发明的目的在于提供一种无污染的一种抗水解的电纺PVA/戊二醛交联纳米纤维膜及其制备方法，所制备的电纺膜具有良好的抗水解性和耐溶胀能力，可用于制造耐久、长效过滤材料。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种抗水解的电纺PVA/戊二醛交联纳米纤维膜的制备方法，其包括如下步骤：
(1)配制质量分数为10～30％的PVA水溶液；
(2)在步骤(1)中的PVA水溶液中加入戊二醛水溶液和氯化铵水溶液并混匀得PVA/戊二醛纺丝溶液；
(3)在静电纺丝设备上将步骤(2)中得到的PVA/戊二醛纺丝溶液进行纳米纤维成形得电纺膜；
(4)将步骤(3)中得到的电纺膜进行热处理，即得PVA/戊二醛交联纳米纤维膜。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下进一步的具体选择。
具体的，步骤(1)中PVA水溶液的配制方法为：将PVA与蒸馏水混合，然后在80～90℃热水浴，搅拌时长3～4h，最后在20～30℃水浴条件下搅拌(转速100-300r/min)30min，即得。
具体的，步骤(1)中PVA的分子量为70000～80000、醇解度为77～98％。PVA、戊二醛和氯化铵均为分析纯。
具体的，步骤(2)中用到的戊二醛水溶液的质量分数为10～20％，氯化铵水溶液的质量分数为30～40％。
优选的，步骤(2)中PVA水溶液、戊二醛水溶液和氯化铵水溶液按照1：1：0.25的体积比混合且PVA和戊二醛两种溶质的质量分数相等。
具体的，步骤(2)中PVA水溶液、戊二醛水溶液和氯化铵水溶液的混匀条件为：20～30℃水浴，磁力搅拌速度80～120r/min，搅拌时长2～5h。
具体的，步骤(3)中所述静电纺丝设备的静电纺丝的条件为：电压6～32kV，纤维接收距离18～30cm，喂液率0.8～1.8mL/h。
具体的，所述静电纺丝设备为针头式静电纺丝设备。
需要说明的，除针头式静电纺丝设备外，此处也可用转动式无针头静电纺丝设备。对于转动式无针头静电纺丝设备，包括配备有转辊式、螺旋线圈式、螺旋叶片式静电纺丝头等现有设备或未来开发出来的同类静电纺丝设备，电压在30kV～120kV，接收距离在20～50cm，纺丝头转速在1～10r/min；对于移动金属线式无针头静电纺丝设备，电压在10kV～60kV，接收距离在20～50cm，金属线纺丝头的退绕/卷绕速度以及纺丝液盒的横动速度可根据设备要求而定。
具体的，步骤(4)中热处理使用的烘箱温度为140～160℃，热处理时间为30～60min。
另外，本发明还提供了一种抗水解的电纺PVA/戊二醛交联纳米纤维膜，其通过上述方法制备得到。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明采用水性PVA和交联剂戊二醛混合形成的静电纺丝液进行静电纺丝，制备出的纳米纤维材料，经过热处理后形成分子交联，得到抗水性纳米纤维材料，整个静电纺丝过程安全、无毒、环保；所得PVA/戊二醛纳米纤维膜在70～90℃热水中不再发生溶胀、水解，有效增加了耐水解能力，同时机械性能有所提高；其可用于PM2.5防护口罩、纱窗、室内空气过滤器、空气净化器、新风系统以及自来水过滤、白细胞血液过滤等过滤隔阻等领域，具有安全、无毒、无刺激性气味，具有抗水解性和耐溶胀能力，同时具有结构、性能稳定、机械性能较高的优点；用于空气过滤器和颗粒物防护口罩时，不会因环境潮湿、哈气等原因改变过滤材料的结构或过滤效果。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明提供的技术方案作进一步的详细描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
实施例1
一种抗水解的电纺PVA/戊二醛交联纳米纤维膜的制备方法，包括如下步骤：
第一步，准备PVA水溶液：准确称取1.0g的PVA(分子量为70，000，醇解度89％)溶于9.0g的去离子水中，在80℃水浴条件下磁力搅拌3h，20℃水浴条件下磁力搅拌30分钟，搅拌速度为200r/min，配制成质量分数为10％的均匀透明的PVA水溶液。
第二步，加入交联剂戊二醛：准确称取1.0g的戊二醛(分析纯)和9.0g的去离子水，加入第一步所述的PVA水溶液中，再加入1/4所述的PVA水溶液体积的30％质量分数的氯化铵水溶液，在20℃水浴条件下磁力搅拌5h，磁力搅拌速度为80r/min，配制成总浓度为10％的均匀透明的PVA/戊二醛纺丝溶液。
第三步，静电纺丝：将配制好的总浓度为10％的纺丝溶液通过单针头式静电纺丝技术制备成PVA/戊二醛混合电纺膜，所用的纺丝电压为6kV，接收距离为16cm，喂液率为0.8mL/h。
第四步，热交联处理：将第三步所得电纺膜放入温度为140℃的烘箱，处理时间60min，即得所述PVA/戊二醛交联纳米纤维膜。
所得PVA/戊二醛交联纳米纤维膜样品称重后置于盛有70℃去离子水的烧杯中3h，取出后晾干，观察表面形貌、结构，称重，发现没有任何明显变化，说明所得PVA/戊二醛交联纳米纤维膜具备耐水解性能。
实施例2
一种抗水解的电纺PVA/戊二醛交联纳米纤维膜的制备方法，包括如下步骤：
第一步：准确称取1.5g的PVA(分子量80000，醇解度77％)溶于8.5g的去离子水中，在85℃水浴条件下磁力搅拌4小时，25℃水浴条件下磁力搅拌30分钟，搅拌速度为100r/min，配制成质量分数为15％的均匀透明PVA水溶液。
第二步，加入交联剂戊二醛：准确称取1.5g的戊二醛(分析纯)和8.5g的去离子水，加入第一步所述的PVA水溶液中，再加入1/4所述的PVA水溶液体积的35％质量分数的氯化铵水溶液，在25℃水浴条件下磁力搅拌4h，磁力搅拌速度100r/min，配制成总质量分数为15％的均匀透明PVA/戊二醛纺丝溶液。
第三步：将配制好的纺丝溶液通过4针头静电纺丝设备制备成PVA/戊二醛混合电纺膜，静电纺丝工艺条件为电压22kV，接收距离25cm，喂液率1.2mL/h。
第四步，热交联处理：将第三步所得电纺膜放入烘箱处理，温度150℃，时间40min，即得所述PVA/戊二醛交联纳米纤维膜。
所得PVA/戊二醛交联纳米纤维膜样品称重后置于盛有90℃去离子水的烧杯中3h，取出后晾干，观察表面形貌、结构，称重，发现没有任何明显变化，说明所得PVA/戊二醛交联纳米纤维膜具备较好的耐水解性能。
实施例3
一种抗水解的电纺PVA/戊二醛交联纳米纤维膜的制备方法，包括如下步骤：
第一步，准备PVA水溶液：准确称取3g的PVA(分子量74800，醇解度98％)溶于7g的去离子水中，在90℃水浴条件下磁力搅拌4小时，30℃水浴条件下磁力搅拌30分钟，搅拌速度为300r/min，配制成质量分数为30％的均匀透明PVA水溶液。
第二步，加入交联剂：准确称取3g的戊二醛(分析纯)和7g的去离子水，加入第一步所述的PVA水溶液中，再加入1/4所述的PVA水溶液体积的40％质量分数的氯化铵水溶液，在30℃水浴条件下磁力搅拌2小时，磁力搅拌速度120r/min，配制成质量分数为30％的均匀透明PVA/戊二醛纺丝溶液。
第三步，静电纺丝：将配制好的纺丝溶液通过针头静电纺丝技术制备成PVA/戊二醛电纺膜，所用的静电纺丝工艺为：电压32kV，接收距离30cm，喂液率1.8mL/h。
第四步，热交联处理将第三步所得的电纺膜放入烘箱处理，温度160℃，时间30min，即得所述PVA/戊二醛交联纳米纤维膜。
所得PVA/戊二醛交联纳米纤维膜样品称重后置于盛有80℃去离子水的烧杯中3h，取出后晾干，观察表面形貌、结构，称重，发现没有任何明显变化，说明所得PVA/戊二醛交联纳米纤维膜具备较好的耐水解性能。
对比例1
一种抗水解的电纺PVA/戊二醛交联纳米纤维膜的制备方法，包括如下步骤：
第一步，准备PVA水溶液：准确称取0.5g的PVA(分子量为70，000，醇解度89％)溶于9.5g的去离子水中，在80℃水浴条件下磁力搅拌3h，20℃水浴条件下磁力搅拌30分钟，搅拌速度为200r/min，配制成质量分数为5％的均匀透明的PVA水溶液。
第二步，加入交联剂戊二醛：准确称取0.5g的戊二醛(分析纯)和9.5g的去离子水，加入第一步所述的PVA水溶液中，再加入1/4所述的PVA水溶液体积的30％质量分数的氯化铵水溶液，在20℃水浴条件下磁力搅拌5h，磁力搅拌速度为80r/min，配制成总浓度为5％的均匀透明的PVA/戊二醛纺丝溶液。
第三步，静电纺丝：将配制好的总浓度为5％的纺丝溶液通过单针头式静电纺丝技术制备成PVA/戊二醛混合电纺膜，所用的纺丝电压为4kV，接收距离为12cm，喂液率为0.5mL/h。
第四步，热交联处理：将第三步所得电纺膜放入温度为140℃的烘箱，处理时间60min，即得所述PVA/戊二醛交联纳米纤维膜。
所得PVA/戊二醛交联纳米纤维膜样品称重后置于盛有70℃去离子水的烧杯中3h，取出后晾干，观察表面形貌、结构，称重，发现能观察出溶胀现象和较明显的质量损失，说明当PVA水溶液及戊二醛水溶液的质量分数超出本发明要求的特定范围时，相应得到的PVA/戊二醛交联纳米纤维膜耐水解性能也会有明显下降。
另外，经取样检测发现本发明得到的PVA/戊二醛交联纳米纤维膜的机械强度明显高于单纯的PVA纳米纤维膜，且在70～90℃热水中浸泡3h左右，取出后，机械强度与热水浸泡前基本保持一致。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种抗水解的电纺PVA/戊二醛交联纳米纤维膜的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)配制质量分数为10～30％的PVA水溶液；
(2)在步骤(1)中的PVA水溶液中加入戊二醛水溶液和氯化铵水溶液并混匀得PVA/戊二醛纺丝溶液；
(3)在静电纺丝设备上将步骤(2)中得到的PVA/戊二醛纺丝溶液进行纳米纤维成形得电纺膜；
(4)将步骤(3)中得到的电纺膜进行热处理，即得PVA/戊二醛交联纳米纤维膜。
2.根据权利要求1所述的一种抗水解的电纺PVA/戊二醛交联纳米纤维膜的制备方法，其特征在于，步骤(1)中PVA水溶液的配制方法为：将PVA与蒸馏水混合，然后在80～90℃热水浴，搅拌时长3～4h，最后在20～30℃水浴条件下搅拌30min，即得。
3.根据权利要求1或2所述的一种抗水解的电纺PVA/戊二醛交联纳米纤维膜的制备方法，其特征在于，步骤(1)中PVA的分子量为70000～80000、醇解度为77～98％。
4.根据权利要求1所述的一种抗水解的电纺PVA/戊二醛交联纳米纤维膜的制备方法，其特征在于，步骤(2)中用到的戊二醛水溶液的质量分数为10～20％，氯化铵水溶液的质量分数为30～40％。
5.根据权利要求4所述的一种抗水解的电纺PVA/戊二醛交联纳米纤维膜的制备方法，其特征在于，步骤(2)中PVA水溶液、戊二醛水溶液和氯化铵水溶液按照1：1：0.25的体积比混合且PVA与戊二醛在相应的水溶液中质量分数相等。
6.根据权利要求1所述的一种抗水解的电纺PVA/戊二醛交联纳米纤维膜的制备方法，其特征在于，步骤(2)中PVA水溶液、戊二醛水溶液和氯化铵水溶液的混匀条件为：20～30℃水浴，磁力搅拌速度80～120r/min，搅拌时长2～5h。
7.根据权利要求1所述的一种抗水解的电纺PVA/戊二醛交联纳米纤维膜的制备方法，其特征在于，步骤(3)中所述静电纺丝设备的静电纺丝的条件为：电压6～32kV，纤维接收距离18～30cm，喂液率0.8～1.8mL/h。
8.根据权利要求7所述的一种抗水解的电纺PVA/戊二醛交联纳米纤维膜的制备方法，其特征在于，所述静电纺丝设备为针头式静电纺丝设备。
9.根据权利要求1所述的一种抗水解的电纺PVA/戊二醛交联纳米纤维膜的制备方法，其特征在于，步骤(4)中热处理使用的烘箱温度为140～160℃，热处理时间为30～60min。
10.一种抗水解的电纺PVA/戊二醛交联纳米纤维膜，其特征在于，通过权利要求1至9任一项所述的方法制备得到。
CN201810102905.8A 2018-02-01 2018-02-01 一种抗水解的电纺pva/戊二醛交联纳米纤维膜及其制备方法 Active CN108456934B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810102905.8A CN108456934B (zh) 2018-02-01 2018-02-01 一种抗水解的电纺pva/戊二醛交联纳米纤维膜及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810102905.8A CN108456934B (zh) 2018-02-01 2018-02-01 一种抗水解的电纺pva/戊二醛交联纳米纤维膜及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN108456934A true CN108456934A (zh) 2018-08-28
CN108456934B CN108456934B (zh) 2021-02-19

Family

ID=63239276

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810102905.8A Active CN108456934B (zh) 2018-02-01 2018-02-01 一种抗水解的电纺pva/戊二醛交联纳米纤维膜及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108456934B (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110735230A (zh) * 2019-11-13 2020-01-31 生纳科技(上海)有限公司 一种耐水性聚乙烯醇纳米纤维膜及其制备方法和复合滤料
CN114763628A (zh) * 2021-01-13 2022-07-19 生纳科技(上海)有限公司 一种抗病毒纳米纤维及其制备方法
CN114990782A (zh) * 2022-07-26 2022-09-02 吉林大学 一种对水汽具有透光响应的纳米纤维膜制备方法
CN115245709A (zh) * 2022-07-28 2022-10-28 中国医学科学院输血研究所 一种选择性去除白细胞同时保留血小板的滤材及其制备方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20100084335A1 (en) * 2008-10-02 2010-04-08 Huebner Andreas Composite membrane for the separation of water and method for manufacturing same
CN102605554A (zh) * 2012-03-16 2012-07-25 北京化工大学 一种超疏水及超亲水静电纺丝纳米纤维复合膜的制备方法
CN103386257A (zh) * 2012-05-08 2013-11-13 北京服装学院 一种基于静电纺丝技术的纳米纤维复合超滤膜的制备方法
CN103464004A (zh) * 2013-06-21 2013-12-25 浙江海洋学院 高强度纳米改性超滤膜及其制备方法
CN105648653A (zh) * 2016-03-31 2016-06-08 刘丽娟 一种耐水性聚乙烯醇纳米纤维膜及其制备方法
CN105908377A (zh) * 2016-05-20 2016-08-31 苏州大学 抗水溶性pva纳米纤维复合织物及其制备方法
US20170157543A1 (en) * 2011-09-21 2017-06-08 Donaldson Company, Inc. Fine fibers made from polymer crosslinked with resinous aldehyde composition

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20100084335A1 (en) * 2008-10-02 2010-04-08 Huebner Andreas Composite membrane for the separation of water and method for manufacturing same
US20170157543A1 (en) * 2011-09-21 2017-06-08 Donaldson Company, Inc. Fine fibers made from polymer crosslinked with resinous aldehyde composition
CN102605554A (zh) * 2012-03-16 2012-07-25 北京化工大学 一种超疏水及超亲水静电纺丝纳米纤维复合膜的制备方法
CN103386257A (zh) * 2012-05-08 2013-11-13 北京服装学院 一种基于静电纺丝技术的纳米纤维复合超滤膜的制备方法
CN103464004A (zh) * 2013-06-21 2013-12-25 浙江海洋学院 高强度纳米改性超滤膜及其制备方法
CN105648653A (zh) * 2016-03-31 2016-06-08 刘丽娟 一种耐水性聚乙烯醇纳米纤维膜及其制备方法
CN105908377A (zh) * 2016-05-20 2016-08-31 苏州大学 抗水溶性pva纳米纤维复合织物及其制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
邹文俊主编: "《有机磨具制造》", 30 September 2001, 中国标准出版社 *

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110735230A (zh) * 2019-11-13 2020-01-31 生纳科技(上海)有限公司 一种耐水性聚乙烯醇纳米纤维膜及其制备方法和复合滤料
CN110735230B (zh) * 2019-11-13 2022-01-11 生纳科技(上海)有限公司 一种耐水性聚乙烯醇纳米纤维膜及其制备方法和复合滤料
CN114763628A (zh) * 2021-01-13 2022-07-19 生纳科技(上海)有限公司 一种抗病毒纳米纤维及其制备方法
CN114990782A (zh) * 2022-07-26 2022-09-02 吉林大学 一种对水汽具有透光响应的纳米纤维膜制备方法
CN115245709A (zh) * 2022-07-28 2022-10-28 中国医学科学院输血研究所 一种选择性去除白细胞同时保留血小板的滤材及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN108456934B (zh) 2021-02-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108385278A (zh) 一种抗水解的电纺pva/paa交联纳米纤维膜及其制备方法
CN108456934A (zh) 一种抗水解的电纺pva/戊二醛交联纳米纤维膜及其制备方法
CN105821586B (zh) 纳米纤维过滤材料及其制备方法
CN104083946B (zh) 抗菌口罩滤片及其制备方法和抗菌口罩
CN102086565B (zh) 一种聚乳酸抗菌纳米纤维膜及其制备方法
CN104289042B (zh) 一种静电纺纳米纤维驻极过滤材料及其制备方法
CN103520999B (zh) 一种抗菌的复合纳米纤维高效空气过滤材料及其制备方法
CN106807250B (zh) 一种氧化石墨烯/二氧化硅/高分子聚合物复合纳滤膜的制备方法
CN104213202A (zh) 一种纺丝液及其制备抗菌空气过滤膜的方法
JP6717958B2 (ja) ろ過用微多孔膜、その製造方法、扁平なろ過材、及びガスろ過用品
CN105920919A (zh) 一种用于净化pm2.5的超疏水驻极体滤材的制备及活化方法
CN105544091B (zh) 一种抗菌型纳米纤维复合材料及其制备方法
CN108722068A (zh) 一种可降解的过滤除菌膜及制备方法
CN109137131A (zh) 溶液喷射法改性抗菌可降解纳米纤维及其在空气过滤中的应用
CN109012218A (zh) 一种四层复合微纳米纤维空气过滤膜及其应用
CN108993167A (zh) 一种抗菌的静电纺丝纳米纤维空气过滤材料的制备及应用
CN110404339A (zh) 一种高效低阻pm2.5抗菌防霉过滤材料及其制备方法
CN109966538A (zh) 一种微电流伤口促愈抗菌敷料及其制备方法
CN109730378A (zh) 一种具有静电纺丝膜的pm2.5防护口罩及其制备方法
CN109289327B (zh) 一种具备抗菌的高效空气过滤膜及其制备方法
CN105803678A (zh) 一种可以过滤杂质的纳米纤维膜及其制备方法和应用
CN108179548A (zh) 一种抗水解的电纺pva/甘油交联纳米纤维膜及其制备方法
CN105536352A (zh) 一种高效低阻型交错排列纳米纤维复合材料及其制备方法
CN114737312A (zh) 超薄纳米Ag-2MI/PLA复合静电纺丝纤维膜、制备方法及应用
CN107177934A (zh) 一种高透光防尘纱窗材料及新型纱窗的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant