CN108385278A - 一种抗水解的电纺pva/paa交联纳米纤维膜及其制备方法 - Google Patents

一种抗水解的电纺pva/paa交联纳米纤维膜及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108385278A
CN108385278A CN201810101862.1A CN201810101862A CN108385278A CN 108385278 A CN108385278 A CN 108385278A CN 201810101862 A CN201810101862 A CN 201810101862A CN 108385278 A CN108385278 A CN 108385278A
Authority
CN
China
Prior art keywords
pva
paa
electrospinning
preparation
resistant
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201810101862.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN108385278B (zh
Inventor
刘延波
杨大祥
任倩
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Chongqing Sino Technology Co Ltd
Original Assignee
Chongqing Sino Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Chongqing Sino Technology Co Ltd filed Critical Chongqing Sino Technology Co Ltd
Priority to CN201810101862.1A priority Critical patent/CN108385278B/zh
Publication of CN108385278A publication Critical patent/CN108385278A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN108385278B publication Critical patent/CN108385278B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4382—Stretched reticular film fibres; Composite fibres; Mixed fibres; Ultrafine fibres; Fibres for artificial leather
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/0007—Electro-spinning
    • D01D5/0061—Electro-spinning characterised by the electro-spinning apparatus
    • D01D5/0092—Electro-spinning characterised by the electro-spinning apparatus characterised by the electrical field, e.g. combined with a magnetic fields, using biased or alternating fields
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4282—Addition polymers
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/70—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres
    • D04H1/72—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged
    • D04H1/728—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged by electro-spinning
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2321/00—Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D10B2321/06—Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds polymers of unsaturated alcohols, e.g. polyvinyl alcohol, or of their acetals or ketals
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2321/00—Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D10B2321/08—Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds polymers of unsaturated carboxylic acids or unsaturated organic esters, e.g. polyacrylic esters, polyvinyl acetate
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2505/00—Industrial
    • D10B2505/04—Filters

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
  • Artificial Filaments (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)

Abstract

本发明涉及一种抗水解的电纺PVA/PAA交联纳米纤维膜及其制备方法，其中制备方法包括如下步骤：(1)配制质量分数为10～30％的PVA水溶液；(2)在PVA水溶液中加入PAA水溶液和次亚磷酸钠水溶液并混匀得PVA/PAA纺丝溶液；(3)在静电纺丝设备上将PVA/PAA纺丝溶液进行纳米纤维成形得电纺膜；(4)将得到的电纺膜进行热处理，即得。有益效果为，所得PVA/PAA纳米纤维膜在70～90℃热水中不再发生溶胀、水解，耐水解能力增强且机械性能有所提高；其可用于PM2.5防护口罩、纱窗、室内空气过滤器、空气净化器、新风系统以及自来水过滤、白细胞血液过滤等，其不含有机溶剂，无毒环保，结构性能稳定。

Description

一种抗水解的电纺PVA/PAA交联纳米纤维膜及其制备方法
技术领域
本发明属于静电纺丝技术领域，具体涉及一种抗水解的电纺PVA/PAA交联纳米纤维膜及其制备方法，涉及的纳米纤维膜为一种抗水解纳米纤维基过滤材料。
背景技术
近年来，快速的都市化及工业化进程导致了严重的空气污染，严重影响了人们的身体健康和生活质量，尤其是悬浮在空气中粒径小于2.5μm的粉尘颗粒(PM2.5)不仅是导致雾霾天气的重要原因，同时也是导致呼吸道疾病和心血管疾病的主要因素之一，因此对其进行有效防护已经是迫在眉睫。传统空气过滤技术主要采用熔喷静电驻极非织造技术，初始过滤效率可达90～99％，阻力相对较低，但是过滤效果随时间、温度和湿度变化剧烈，滤效不稳定，特别是随着湿度的增加电荷散逸、消失很快，使用时的滤效远低于实验室测试得到的初始过滤效率，且有热塑性聚合物熔体纺丝特有的刺激性气味，静电本身也会对人体带来危害。因此需要更长效、安全、环保的空气过滤材料来满足微小颗粒的过滤与拦截。
静电纺丝纳米纤维膜具有比表面积大、孔隙率高、制备过程简单等优点，较小的克重就可以达到很厚的熔喷布才能达到的过滤效率的特点早已被商业化应用于工业气体过滤，例如美国的唐纳森公司早在35年前就用PA6静电纺纤维覆层来制造HEPA空气过滤器。但是，随着全球包括中国对环保要求的不断加强，带静电的空气过滤材料或者使用溶剂的滤材制备过程受到质疑和诟病。因此，水溶性聚合物静电纺丝技术得到广泛关注，因其纳米纤维制备过程中不涉及到有机溶剂的使用，是制作PM2.5防护材料的首选聚合物。但是水溶性聚合物纳米纤维往往存在遇水溶胀甚至水解的问题，其电纺膜滤效受温湿度影响很严重，因此需要对纳米纤维膜进行交联改性，提高其耐水解特性。
发明内容
本发明的目的在于提供一种抗水解的电纺PVA/PAA交联纳米纤维膜及其制备方法，所制备的交联纳米纤维膜具有良好的抗水解性和耐溶胀能力，可用于制造耐久、长效过滤材料。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种抗水解的电纺PVA/PAA交联纳米纤维膜的制备方法，其包括如下步骤：
(1)配制质量分数为8～19％的PVA水溶液；
(2)在步骤(1)中的PVA水溶液中加入PAA水溶液和次亚磷酸钠水溶液并混匀得PVA/PAA纺丝溶液；
(3)在静电纺丝设备上将步骤(2)中得到的PVA/PAA纺丝溶液进行纳米纤维成形得电纺膜；
(4)将步骤(3)中得到的电纺膜进行热处理，即得PVA/PAA交联纳米纤维膜。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下进一步的具体选择。
具体的，步骤(1)中PVA水溶液的配制方法为：将PVA与蒸馏水混合，然后在80～90℃热水浴，搅拌时长3～4h，最后在20～30℃水浴条件下搅拌(转速100-300r/min)30min，即得。
具体的，步骤(1)中PVA的分子量为70000～80000、醇解度为77～98％。PVA、PAA和次亚磷酸钠均为分析纯。
具体的，步骤(2)中用到的PAA水溶液的质量分数为8～19％，氯化铵水溶液的质量分数为30～40％。
优选的，步骤(2)中PVA水溶液、PAA水溶液和次亚磷酸钠水溶液按照1：1：0.25的体积比混合且PVA和PAA两种溶质的质量分数相等。
具体的，步骤(2)中PVA水溶液、PAA水溶液和次亚磷酸钠水溶液的混匀条件为：20～30℃水浴，磁力搅拌速度80～120r/min，搅拌时长2～5h。
具体的，步骤(3)中所述静电纺丝设备的静电纺丝的条件为：电压5～35kV，纤维接收距离15～30cm，喂液率0.6～1.6mL/h。
具体的，所述静电纺丝设备为针头式静电纺丝设备。
需要说明的，除针头式静电纺丝设备外，此处也可用转动式无针头静电纺丝设备。对于转动式无针头静电纺丝设备，包括配备有转辊式、螺旋线圈式、螺旋叶片式静电纺丝头等现有设备或未来开发出来的同类静电纺丝设备，电压在30kV～120kV，接收距离在20～50cm，纺丝头转速在1～10r/min；对于移动金属线式无针头静电纺丝设备，电压在10kV～60kV，接收距离在20～50cm，金属线纺丝头的退绕/卷绕速度以及纺丝液盒的横动速度可根据设备要求而定。
具体的，步骤(4)中热处理使用的烘箱温度为140～160℃，热处理时间为30～60min。
另外，本发明还提供了一种抗水解的电纺PVA/PAA交联纳米纤维膜，其通过上述方法制备得到。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明采用水性PVA和交联剂PAA混合形成的静电纺丝液进行静电纺丝，制备出的纳米纤维材料，经过热处理后形成分子交联，得到抗水性纳米纤维材料，整个静电纺丝过程安全、无毒、环保；所得PVA/PAA纳米纤维膜在70～90℃热水中不再发生溶胀、水解，有效增加了耐水解能力，同时机械性能有所提高；其可用于PM2.5防护口罩、纱窗、室内空气过滤器、空气净化器、新风系统以及自来水过滤、白细胞血液过滤等过滤隔阻等领域，具有安全、无毒、无刺激性气味，具有抗水解性和耐溶胀能力，同时具有结构、性能稳定、机械性能较高的优点；用于空气过滤器和颗粒物防护口罩时，不会因环境潮湿、哈气等原因改变过滤材料的结构或过滤效果。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明提供的技术方案作进一步的详细描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
实施例1
一种抗水解的电纺PVA/PAA交联纳米纤维膜的制备方法，包括如下步骤：
第一步，准备PVA水溶液：准确称取1.7g的PVA(分子量为70，000，醇解度89％)溶于8.3g的去离子水中，在80℃水浴条件下磁力搅拌3h，20℃水浴条件下磁力搅拌30分钟，搅拌速度为200r/min，配制成质量分数为17％的均匀透明的PVA水溶液。
第二步，加入交联剂PAA：准确称取1.7g的PAA(分析纯)和8.3g的去离子水，加入第一步所述的PVA水溶液中，再加入1/4所述的PVA水溶液体积的35％质量分数的次亚磷酸钠水溶液，在20℃水浴条件下磁力搅拌5h，磁力搅拌速度为80r/min，配制成总浓度为10％的均匀透明的PVA/PAA纺丝溶液。
第三步，静电纺丝：将配制好的总浓度为17％的纺丝溶液通过单针头式静电纺丝技术制备成PVA/PAA混合电纺膜，所用的纺丝电压为5kV，接收距离为15cm，喂液率为0.6mL/h。
第四步，热交联处理：将第三步所得电纺膜放入温度为140℃的烘箱，处理时间60min，即得所述PVA/PAA交联纳米纤维膜。
所得PVA/PAA交联纳米纤维膜样品称重后置于盛有70℃去离子水的烧杯中3h，取出后晾干，观察表面形貌、结构，称重，发现没有任何明显变化，说明所得PVA/PAA交联纳米纤维膜具备耐水解性能。
实施例2
一种抗水解的电纺PVA/PAA交联纳米纤维膜的制备方法，包括如下步骤：
第一步：准确称取0.8g的PVA(分子量80000，醇解度77％)溶于9.2g的去离子水中，在80℃水浴条件下磁力搅拌4小时，25℃水浴条件下磁力搅拌30分钟，搅拌速度为200r/min，配制成质量分数为8％的均匀透明PVA水溶液。
第二步，加入交联剂PAA：准确称取0.8g的PAA(分析纯)和9.2g的去离子水，加入第一步所述的PVA水溶液中，再加入1/4所述的PVA水溶液体积的30％质量分数的次亚磷酸钠水溶液，在25℃水浴条件下磁力搅拌3.5h，磁力搅拌速度100r/min，配制成总质量分数为8％的均匀透明PVA/PAA纺丝溶液。
第三步：将配制好的纺丝溶液通过5针头静电纺丝设备制备成PVA/PAA混合电纺膜，静电纺丝工艺条件为电压22kV，接收距离20cm，喂液率1mL/h。
第四步，热交联处理：将第三步所得电纺膜放入烘箱处理，温度150℃，时间40min，即得所述PVA/PAA交联纳米纤维膜。
所得PVA/PAA交联纳米纤维膜样品称重后置于盛有90℃去离子水的烧杯中3h，取出后晾干，观察表面形貌、结构，称重，发现没有任何明显变化，说明所得PVA/PAA交联纳米纤维膜具备较好的耐水解性能。
实施例3
一种抗水解的电纺PVA/PAA交联纳米纤维膜的制备方法，包括如下步骤：
第一步，准备PVA水溶液：准确称取1.9g的PVA(分子量74800，醇解度98％)溶于8.1g的去离子水中，在90℃水浴条件下磁力搅拌4小时，30℃水浴条件下磁力搅拌30分钟，搅拌速度为300r/min，配制成质量分数为19％的均匀透明PVA水溶液。
第二步，加入交联剂：准确称取1.9g的PAA(分析纯)和8.1g的去离子水，加入第一步所述的PVA水溶液中，再加入1/4所述的PVA水溶液体积的40％质量分数的次亚磷酸钠水溶液，在30℃水浴条件下磁力搅拌2小时，磁力搅拌速度120r/min，配制成质量分数为19％的均匀透明PVA/PAA纺丝溶液。
第三步，静电纺丝：将配制好的纺丝溶液通过针头静电纺丝技术制备成PVA/PAA电纺膜，所用的静电纺丝工艺为：电压35kV，接收距离30cm，喂液率1.6mL/h。
第四步，热交联处理将第三步所得的电纺膜放入烘箱处理，温度160℃，时间30min，即得所述PVA/PAA交联纳米纤维膜。
所得PVA/PAA交联纳米纤维膜样品称重后置于盛有80℃去离子水的烧杯中3h，取出后晾干，观察表面形貌、结构，称重，发现没有任何明显变化，说明所得PVA/PAA交联纳米纤维膜具备较好的耐水解性能。
对比例1
一种抗水解的电纺PVA/PAA交联纳米纤维膜的制备方法，包括如下步骤：
第一步，准备PVA水溶液：准确称取0.5g的PVA(分子量为70，000，醇解度89％)溶于9.5g的去离子水中，在80℃水浴条件下磁力搅拌3h，20℃水浴条件下磁力搅拌30分钟，搅拌速度为200r/min，配制成质量分数为5％的均匀透明的PVA水溶液。
第二步，加入交联剂PAA：准确称取0.5g的PAA(分析纯)和9.5g的去离子水，加入第一步所述的PVA水溶液中，再加入1/4所述的PVA水溶液体积的35％质量分数的次亚磷酸钠水溶液，在20℃水浴条件下磁力搅拌5h，磁力搅拌速度为80r/min，配制成总浓度为5％的均匀透明的PVA/PAA纺丝溶液。
第三步，静电纺丝：将配制好的总浓度为5％的纺丝溶液通过单针头式静电纺丝技术制备成PVA/PAA混合电纺膜，所用的纺丝电压为4kV，接收距离为12cm，喂液率为0.5mL/h。
第四步，热交联处理：将第三步所得电纺膜放入温度为140℃的烘箱，处理时间60min，即得所述PVA/PAA交联纳米纤维膜。
所得PVA/PAA交联纳米纤维膜样品称重后置于盛有70℃去离子水的烧杯中3h，取出后晾干，观察表面形貌、结构，称重，发现能观察出溶胀现象和较明显的质量损失，说明当PVA水溶液及PAA水溶液的质量分数超出本发明要求的特定范围时，相应得到的PVA/PAA交联纳米纤维膜耐水解性能也会有明显下降。
另外，经取样检测发现本发明得到的PVA/PAA交联纳米纤维膜的机械强度明显高于单纯的PVA纳米纤维膜，且在70～90℃热水中浸泡3h左右，取出后，机械强度与热水浸泡前基本保持一致。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种抗水解的电纺PVA/PAA交联纳米纤维膜的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)配制质量分数为8～19％的PVA水溶液；
(2)在步骤(1)中的PVA水溶液中加入PAA水溶液和次亚磷酸钠水溶液并混匀得PVA/PAA纺丝溶液；
(3)在静电纺丝设备上将步骤(2)中得到的PVA/PAA纺丝溶液进行纳米纤维成形得电纺膜；
(4)将步骤(3)中得到的电纺膜进行热处理，即得PVA/PAA交联纳米纤维膜。
2.根据权利要求1所述的一种抗水解的电纺PVA/PAA交联纳米纤维膜的制备方法，其特征在于，步骤(1)中PVA水溶液的配制方法为：将PVA与蒸馏水混合，然后在80～90℃热水浴，搅拌时长3～4h，最后在20～30℃水浴条件下搅拌30min，即得。
3.根据权利要求1或2所述的一种抗水解的电纺PVA/PAA交联纳米纤维膜的制备方法，其特征在于，步骤(1)中PVA的分子量为70000～80000、醇解度为77～98％，PAA的分子量为3000～50000。
4.根据权利要求1所述的一种抗水解的电纺PVA/PAA交联纳米纤维膜的制备方法，其特征在于，步骤(2)中用到的PAA水溶液的质量分数为8～19％，次亚磷酸钠水溶液的质量分数为30～40％。
5.根据权利要求4所述的一种抗水解的电纺PVA/PAA交联纳米纤维膜的制备方法，其特征在于，步骤(2)中PVA水溶液、PAA水溶液和次亚磷酸钠水溶液按照1：1：0.25的体积比混合且PVA与PAA在相应的水溶液中质量分数相等。
6.根据权利要求1所述的一种抗水解的电纺PVA/PAA交联纳米纤维膜的制备方法，其特征在于，步骤(2)中PVA水溶液、PAA水溶液和次亚磷酸钠水溶液的混匀条件为：20～30℃水浴，磁力搅拌速度80～120r/min，搅拌时长2～5h。
7.根据权利要求1所述的一种抗水解的电纺PVA/PAA交联纳米纤维膜的制备方法，其特征在于，步骤(3)中所述静电纺丝设备的静电纺丝的条件为：电压5～35kV，纤维接收距离15～30cm，喂液率0.6～1.6mL/h。
8.根据权利要求7所述的一种抗水解的电纺PVA/PAA交联纳米纤维膜的制备方法，其特征在于，所述静电纺丝设备为针头式静电纺丝设备。
9.根据权利要求1所述的一种抗水解的电纺PVA/PAA交联纳米纤维膜的制备方法，其特征在于，步骤(4)中热处理使用的烘箱温度为140～160℃，热处理时间为30～60min。
10.一种抗水解的电纺PVA/PAA交联纳米纤维膜，其特征在于，通过权利要求1至9任一项所述的方法制备得到。
CN201810101862.1A 2018-02-01 2018-02-01 一种抗水解的电纺pva/paa交联纳米纤维膜及其制备方法 Active CN108385278B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810101862.1A CN108385278B (zh) 2018-02-01 2018-02-01 一种抗水解的电纺pva/paa交联纳米纤维膜及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810101862.1A CN108385278B (zh) 2018-02-01 2018-02-01 一种抗水解的电纺pva/paa交联纳米纤维膜及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN108385278A true CN108385278A (zh) 2018-08-10
CN108385278B CN108385278B (zh) 2021-02-19

Family

ID=63074917

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810101862.1A Active CN108385278B (zh) 2018-02-01 2018-02-01 一种抗水解的电纺pva/paa交联纳米纤维膜及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108385278B (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109371568A (zh) * 2018-11-16 2019-02-22 江苏科技大学 基于丙烯酸乳胶的荧光纳米纤维膜的制备方法
CN111085047A (zh) * 2019-08-26 2020-05-01 绿纳科技有限责任公司 一种用于pm2.5颗粒过滤的可清洗型纳米纤维纱窗的制备方法
CN111648044A (zh) * 2019-03-04 2020-09-11 青岛大学 一种超吸水纳米纤维膜及其制备方法
CN112760821A (zh) * 2020-12-07 2021-05-07 江苏汇诚医疗科技有限公司 一种功能性纳米纤维膜口罩的制备方法
WO2021221214A1 (ko) * 2020-04-27 2021-11-04 한국콜마주식회사 중금속 흡착 성능이 우수한 화장용 마스크팩 시트 및 전기방사를 이용한 이의 제조방법
CN116289203A (zh) * 2023-02-23 2023-06-23 青岛大学 基于pva的水稳定抗菌中药复合纳米纤维膜的制备方法

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102006050279A1 (de) * 2006-10-23 2008-04-30 Philipps-Universität Marburg Verfahren zur Herstellung von Nano- und Mesopolymerfasern durch Elektrospinnen von Polyelektrolyten gegensätzlicher Ladung
CN103882624A (zh) * 2014-03-27 2014-06-25 同济大学 抗水性纳米微晶纤维素/聚乙烯醇/聚丙烯酸/二氧化硅复合纳米纤维膜的制备方法
CN105214579A (zh) * 2015-11-04 2016-01-06 上海洁晟环保科技有限公司 实现微米或纳米级多孔材料功能化的处理方法
CN105648653A (zh) * 2016-03-31 2016-06-08 刘丽娟 一种耐水性聚乙烯醇纳米纤维膜及其制备方法
CN105908377A (zh) * 2016-05-20 2016-08-31 苏州大学 抗水溶性pva纳米纤维复合织物及其制备方法
KR101665918B1 (ko) * 2016-07-19 2016-10-12 아주대학교산학협력단 세포 배양용 폴리비닐 알코올 나노섬유 구조체의 제조 방법
EP3175903A1 (en) * 2013-12-09 2017-06-07 Nano and Advanced Materials Institute Limited Interlaced filtration barrier
KR20170099572A (ko) * 2016-02-24 2017-09-01 한국과학기술연구원 흡수성 나노 섬유 웹 복합체 및 이의 제조 방법

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102006050279A1 (de) * 2006-10-23 2008-04-30 Philipps-Universität Marburg Verfahren zur Herstellung von Nano- und Mesopolymerfasern durch Elektrospinnen von Polyelektrolyten gegensätzlicher Ladung
EP3175903A1 (en) * 2013-12-09 2017-06-07 Nano and Advanced Materials Institute Limited Interlaced filtration barrier
CN103882624A (zh) * 2014-03-27 2014-06-25 同济大学 抗水性纳米微晶纤维素/聚乙烯醇/聚丙烯酸/二氧化硅复合纳米纤维膜的制备方法
CN105214579A (zh) * 2015-11-04 2016-01-06 上海洁晟环保科技有限公司 实现微米或纳米级多孔材料功能化的处理方法
KR20170099572A (ko) * 2016-02-24 2017-09-01 한국과학기술연구원 흡수성 나노 섬유 웹 복합체 및 이의 제조 방법
CN105648653A (zh) * 2016-03-31 2016-06-08 刘丽娟 一种耐水性聚乙烯醇纳米纤维膜及其制备方法
CN105908377A (zh) * 2016-05-20 2016-08-31 苏州大学 抗水溶性pva纳米纤维复合织物及其制备方法
KR101665918B1 (ko) * 2016-07-19 2016-10-12 아주대학교산학협력단 세포 배양용 폴리비닐 알코올 나노섬유 구조체의 제조 방법

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
刘玉琳等: "聚乙烯醇聚丙烯酸耐水膜的研制", 《纺织科技进展》 *
张兵等: "高分子量聚丙烯酸改性聚乙烯醇膜的耐水性能", 《北京化工大学学报》 *
邹文俊: "《有机磨具制造》", 30 September 2001, 中国标准出版社 *

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109371568A (zh) * 2018-11-16 2019-02-22 江苏科技大学 基于丙烯酸乳胶的荧光纳米纤维膜的制备方法
CN111648044A (zh) * 2019-03-04 2020-09-11 青岛大学 一种超吸水纳米纤维膜及其制备方法
CN111085047A (zh) * 2019-08-26 2020-05-01 绿纳科技有限责任公司 一种用于pm2.5颗粒过滤的可清洗型纳米纤维纱窗的制备方法
WO2021221214A1 (ko) * 2020-04-27 2021-11-04 한국콜마주식회사 중금속 흡착 성능이 우수한 화장용 마스크팩 시트 및 전기방사를 이용한 이의 제조방법
CN112760821A (zh) * 2020-12-07 2021-05-07 江苏汇诚医疗科技有限公司 一种功能性纳米纤维膜口罩的制备方法
CN116289203A (zh) * 2023-02-23 2023-06-23 青岛大学 基于pva的水稳定抗菌中药复合纳米纤维膜的制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN108385278B (zh) 2021-02-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108385278A (zh) 一种抗水解的电纺pva/paa交联纳米纤维膜及其制备方法
CN109572082B (zh) 一种可用于高效低阻防雾霾口罩的复合纤维膜
CN108456934A (zh) 一种抗水解的电纺pva/戊二醛交联纳米纤维膜及其制备方法
CN104289042B (zh) 一种静电纺纳米纤维驻极过滤材料及其制备方法
CN104083946B (zh) 抗菌口罩滤片及其制备方法和抗菌口罩
CN105920919A (zh) 一种用于净化pm2.5的超疏水驻极体滤材的制备及活化方法
CN112921502A (zh) 一种抗菌抗病毒熔喷布及其制备方法
CN103520999A (zh) 一种抗菌的复合纳米纤维高效空气过滤材料及其制备方法
JP6717958B2 (ja) ろ過用微多孔膜、その製造方法、扁平なろ過材、及びガスろ過用品
CN102115918B (zh) 一种超细定向聚合物纤维的射流稳定电驱动纺丝制备方法
CN104213202A (zh) 一种纺丝液及其制备抗菌空气过滤膜的方法
CN105544091B (zh) 一种抗菌型纳米纤维复合材料及其制备方法
CN109012218A (zh) 一种四层复合微纳米纤维空气过滤膜及其应用
CN109137131A (zh) 溶液喷射法改性抗菌可降解纳米纤维及其在空气过滤中的应用
CN108722068A (zh) 一种可降解的过滤除菌膜及制备方法
CN107475902B (zh) 一种超疏水纤维膜的制备方法
CN110075815A (zh) 新型雾霾高效过滤银纳米线网与MOFs复合多孔纤维薄膜材料及其制备方法
CN111607895A (zh) 一种适用于过滤油性颗粒物的熔喷布及其制备方法
CN109289327B (zh) 一种具备抗菌的高效空气过滤膜及其制备方法
CN105536352B (zh) 一种高效低阻型交错排列纳米纤维复合材料及其制备方法
CN105803678A (zh) 一种可以过滤杂质的纳米纤维膜及其制备方法和应用
CN102677391A (zh) 一种高选择性纳米纤维膜的制备方法
CN109023727A (zh) 一种可主动捕获pm2．5的纳米纤维膜材料的制备方法
CN108179548A (zh) 一种抗水解的电纺pva/甘油交联纳米纤维膜及其制备方法
CN109576906A (zh) 空气除湿及过滤两用的静电纺纳米纤维膜及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant