CN108452880A - 同步摆动型四辊破碎机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种同步摆动型四辊破碎机，包括机架、两个上摆动辊及两个下摆动辊；上摆动辊的两端分别通过上摆动轴承座安装在机架的两侧，下摆动辊的两端分别通过下摆动轴承座安装在机架的两侧，上摆动轴承座、下摆动轴承座分别与机架铰接；机架的左右侧中部分别设有一个上油缸和一个下油缸，上油缸的底部、下油缸的底部分别与机架铰接；上油缸、下油缸的上端设有滑座Ⅰ、滑座Ⅱ，滑座Ⅰ、滑座Ⅱ分别设在机架上竖直设置的滑槽内，滑座Ⅰ、滑座Ⅱ分别通过两个拉杆与两个上摆动轴承座、两个下摆动轴承座铰接。本发明实现了水平力的分解；使得机架所受的水平力小，提高了使用寿命，降低了生产成本；本发明提高了上、下摆动辊的使用寿命。
Description
技术领域
本发明属于破碎机技术领域，具体实施涉及一种同步摆动型四辊破碎机。
背景技术
四辊破碎机是一种结构合理、紧凑、运转可靠的中碎和细碎破碎机。其工作原理是依靠辊子表面的摩擦力把物料带入两辊子的工作腔中，通过挤压和剪切力使物料被辗研而破碎。产品粒度的控制是通过液压保护调整系统调节辊子的间隙来实现的。本设备具有足够大的破碎力，破碎机过载保护也通过液压系统实现控制，过载时辊子退让及复位迅速,工作稳定可靠,且在破碎物料时能保持辊子间隙不变。
现有的四辊破碎机，上下两对辊之间分别采用水平设置的油缸推进，这使得破碎机水平方向的受力很大，油缸设计直径大，液压系统油路复杂，机架的使用寿命短。同时，上下辊采用油缸水平推进过程中，无法保证辊轴左右轴承座同步推进，设备调整后左右轴承无法保证在同一轴心旋转，导致设备运行后轴承损坏，同时也无法保证同组辊子之间的间隙均匀一致，导致破碎辊子不均匀磨损，粒度不合格和，达不到产品质量要求。这样造成辊轮的使用寿命短，增加了生产成本。现有的四辊破碎机对于同组破碎辊子的位置要求严格，安装精度要求高，因此四棍破碎机的生产成本高。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种结构简单，能够降低四辊破碎机的成本，且能够提高辊轮和机架的使用寿命，提高设备破碎物料的合格率，降低生产成本的同步摆动型四辊破碎机。
本发明采用的技术方案是：一种同步摆动型四辊破碎机，包括机架、两个上摆动辊及两个下摆动辊；上摆动辊的两端分别通过上摆动轴承座安装在机架的左右两侧，下摆动辊的两端分别通过下摆动轴承座安装在机架的左右两侧，上摆动轴承座、下摆动轴承座分别与机架铰接；机架的左右两侧面的中部分别设有一个上油缸和一个下油缸，上油缸的底部、下油缸的底部分别与机架铰接；位于机架同一侧的两个上摆动轴承座关于上油缸轴线对称，位于机架同一侧的两个下摆动轴承座关于下油缸轴线对称；上油缸的上端部设有滑座Ⅰ，滑座Ⅰ设在机架上竖直设置的滑槽Ⅰ内，滑座Ⅰ铰接有两个拉杆，两个拉杆的另一端分别与和该上油缸位于机架同一侧的两个上摆动轴承座铰接；下油缸的上端设有滑座Ⅱ，滑座Ⅱ设在机架上竖直设置的滑槽Ⅱ内，滑座Ⅱ铰接有两个拉杆，两个拉杆的另一端分别与和该下油缸位于机架同一侧的两个下摆动轴承座铰接。
上述的同步摆动型四辊破碎机中，所述的上油缸和下油缸上分别设有蓄能器。
上述的同步摆动型四辊破碎机中，所述的滑座Ⅰ包括框架式滑座体Ⅰ，滑座体Ⅰ的底板上设有铰耳，铰耳与上油缸铰接，滑座体Ⅰ的两侧壁上设有滑块，滑块嵌装在机架上的滑槽Ⅰ内；滑座体Ⅰ的顶板上设有螺纹孔，螺纹孔内安装有螺栓，调整垫片套装在螺栓上。
上述的同步摆动型四辊破碎机中，所述的滑座Ⅱ包括框架式滑座体Ⅱ，滑座体Ⅱ的底板上设有铰耳，铰耳与下油缸铰接，滑座体Ⅱ的两侧壁上设有滑块，滑块嵌装在机架上的滑槽Ⅱ内；滑座体Ⅱ的顶板上设有螺纹孔，螺纹孔内安装有螺栓，调整垫片套装在螺栓上。
上述的同步摆动型四辊破碎机中，拉杆包括两根螺杆和一螺纹管套，两螺杆相对的一端分别与螺纹管套螺接，相背的一端设有铰耳，分别与滑座Ⅰ和上摆动轴承座或下摆动轴承座铰接。
上述的同步摆动型四辊破碎机中，机架的一端设有两个张紧轮，该端两个上摆动辊上分别设有皮带轮，两个下摆动辊上分别设有皮带轮，位于同一侧的张紧轮、上摆动辊上的皮带轮、下摆动辊上的皮带轮通过皮带连接；机架的另一端两个上摆动辊之一通过万向联轴节与电机的输出轴连接，两个下摆动辊之一通过万向联轴节与另一电机的输出轴连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1）上下辊子的运动由水平移动改为摆动，实现了辊轴左右的同步运动，保证了相互破碎的两个辊子破碎物料时的间隙均匀和运动同步，彻底解决了以往四辊破碎机辊轴左右轴承座水平移动时不同步现象，保证了设备运行时左右轴承在同一旋转轴心。
2）本发明的上摆动辊、下摆动辊与机架铰接，分别通过拉杆、拉杆与滑座Ⅰ、滑座Ⅱ铰接，实现了水平力的分解；使得机架所受的水平力小，提高了其使用寿命，降低了生产成本。
3）本发明的上油缸和下油缸上分别设有蓄能器；当上摆动辊或下摆动辊遇到不能碾碎的大颗粒物料时，具有同步闪退性，防止了设备运行中上摆动辊和下摆动辊的左右轴承座闪退幅度不一致，辊轴或轴承损坏难题，提高了辊轴和轴承使用寿命，降低了生产成本。
4）本发明的拉杆长度可以调节，而且滑座Ⅰ、滑座Ⅱ顶部调整垫片的数量可以调节，以调节摆动轴承座的摆动幅度，使得两个上摆动辊和两个下摆动辊之间的间隙可同步调节，在磨损后调节其间隙，可以保证产品质量，提高了上摆动辊和下摆动辊的使用寿命，降低了生产成本。
5）本发明采用万向联轴节实现电机与相应的上摆动辊和下摆动辊的连接，上摆动辊和下摆动辊之间的相对位置要求低，降低了本发明的设备制造成本。同时，上摆动辊和下摆动辊与传动部分减速机输出轴的安装精度低，万向联轴节可自动补偿安装时的相对误差，使设备安装和更换设备易损件（辊子）的时间大大缩短，降低了设备安装、维护难度和成本。
附图说明
图1是本发明的立体图。
图2是本发明的去除皮带轮后的侧视图。
图3是本发明的滑座Ⅰ的结构图。
图4是本发明的滑座Ⅱ的结构图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的说明。
如图1、2所示，本发明包括机1架、两个上摆动辊2及两个下摆动辊3；上摆动辊2的两端分别通过上摆动轴承座4安装在机架1的左右两侧，下摆动辊3的两端分别通过下摆动轴承座5安装在机架1的左右两侧。上摆动轴承座4、下摆动轴承座5呈菱形结构，上摆动轴承座4、下摆动轴承座5的下端分别与机架1铰接。机架1的左右两侧面的中部分别设有一个上油缸6和一个下油缸7，上油缸6的底部、下油缸7的底部分别与机架1铰接，位于机架1同一侧的两个上摆动轴承座4关于上油缸轴6线对称，位于机架1同一侧的两个下摆动轴承座5关于下油缸7轴线对称。
上油缸6的上端部设有滑座Ⅰ8，如图3所示，所述的滑座Ⅰ包括框架式滑座体Ⅰ81，滑座体Ⅰ81的底板上设有铰耳82，铰耳82与上油缸6铰接，滑座体Ⅰ81的两侧壁上设有滑块83，滑块83嵌装在机架上的竖直设置的滑槽Ⅰ内；滑座体Ⅰ81的顶板上设有螺纹孔84，螺纹孔84内安装有螺栓，调整垫片套装在螺栓上。调整调整垫片的数量，既可以实现上油缸6行程的改变，进而改变两个上摆动辊2之间的间隙。滑座Ⅰ8铰接有两个拉杆10，两个拉杆10的另一端分别与和该滑座Ⅰ8位于机架同一侧的两个上摆动轴承座4铰接。
下油缸7的上端设有滑座Ⅱ9，如图4所示，所述的滑座Ⅱ9包括框架式滑座体Ⅱ91，滑座体Ⅱ91的底板上设有铰耳92，铰耳92与下油缸7铰接，滑座体Ⅱ91的两侧壁上设有滑块93，滑块93嵌装在机架1上的竖直设置的滑槽Ⅱ内；滑座体Ⅱ91的顶板上设有螺纹孔94，螺纹孔内安装有螺栓，调整垫片套装在螺栓上。调整调整垫片的数量，既可以实现下油缸7行程的改变，进而改变两个下摆动辊3之间的间隙。滑座Ⅱ9铰接有两个拉杆10，两个拉杆10的另一端分别与和该滑座Ⅱ9位于机架同一侧的两个下摆动轴承座5铰接。拉杆10包括两根螺杆和一螺纹管套，两螺杆相对的一端分别与螺纹管套螺接，相背的一端设有铰耳。可以通过调节螺杆与螺纹管套的伸缩量，调节上摆动辊2或下摆动辊3的摆动幅度。
所述的上油缸6和下油缸7上分别设有蓄能器11，当上摆动辊2或下摆动辊3遇到不能碾碎的大颗粒物料时，具有同步闪退性，防止了设备运行中上摆动辊2或下摆动辊3的左右轴承座闪退幅度不一致，辊轴或轴承损坏难题，提高了其使用寿命，降低了生产成本。机架1的一侧设有两个张紧轮15，该侧两个上摆动辊2上分别设有皮带轮21，两个下摆动辊3上分别设有皮带轮31，位于同一侧的张紧轮15、皮带轮21、皮带轮31通过皮带连接。机架1的另一侧，两个上摆动辊2之一通过万向联轴节12与电机13的输出轴连接，两个下摆动辊3之一通过万向联轴节与另一电机14的输出轴连接。本发明采用万向联轴节实现电机与相应的上摆动辊和下摆动辊的连接，两个上摆动辊2之间的相对位置和两个下摆动辊3之间的相对位置要求低，降低了本发明的设备制造成本。同时，上摆动辊2和下摆动辊3与传动部分减速机输出轴的安装精度低，万向联轴节可自动补偿安装时的相对误差，使设备安装和更换设备易损件（辊子）的时间大大缩短，降低了设备安装、维护难度和成本。
Claims (6)
1.一种同步摆动型四辊破碎机，包括机架、两个上摆动辊及两个下摆动辊；其特征是：上摆动辊的两端分别通过上摆动轴承座安装在机架的左右两侧，下摆动辊的两端分别通过下摆动轴承座安装在机架的左右两侧，上摆动轴承座、下摆动轴承座分别与机架铰接；机架的左右两侧面中部分别设有一个上油缸和一个下油缸，上油缸的底部、下油缸的底部分别与机架铰接；位于机架同一侧的两个上摆动轴承座关于上油缸轴线对称，位于机架同一侧的两个下摆动轴承座关于下油缸轴线对称；上油缸的上端部设有滑座Ⅰ，滑座Ⅰ设在机架上竖直设置的滑槽Ⅰ内，滑座Ⅰ铰接有两个拉杆，两个拉杆的另一端分别与和该上油缸位于机架同一侧的两个上摆动轴承座铰接；下油缸的上端设有滑座Ⅱ，滑座Ⅱ设在机架上竖直设置的滑槽Ⅱ内，滑座Ⅱ铰接有两个拉杆，两个拉杆的另一端分别与和该下油缸位于机架同一侧的两个下摆动轴承座铰接。
2.根据权利要求1所述的同步摆动型四辊破碎机，其特征是：所述的上油缸和下油缸上分别设有蓄能器。
3.根据权利要求1所述的同步摆动型四辊破碎机，其特征是：所述的滑座Ⅰ包括框架式滑座体Ⅰ，滑座体Ⅰ的底板上设有铰耳，铰耳与上油缸铰接，滑座体Ⅰ的两侧壁上设有滑块，滑块嵌装在机架上的滑槽Ⅰ内；滑座体Ⅰ的顶板上设有螺纹孔，螺纹孔内安装有螺栓，调整垫片套装在螺栓上。
4.根据权利要求1所述的同步摆动型四辊破碎机，其特征是：所述的滑座Ⅱ包括框架式滑座体Ⅱ，滑座体Ⅱ的底板上设有铰耳，铰耳与下油缸铰接，滑座体Ⅱ的两侧壁上设有滑块，滑块嵌装在机架上的滑槽Ⅱ内；滑座体Ⅱ的顶板上设有螺纹孔，螺纹孔内安装有螺栓，调整垫片套装在螺栓上。
5.根据权利要求1所述的同步摆动型四辊破碎机，其特征是：拉杆包括两根螺杆和一螺纹管套，两螺杆相对的一端分别与螺纹管套螺接，相背的一端设有铰耳，分别与滑座Ⅰ和上摆动轴承座或下摆动轴承座铰接。
6.根据权利要求1所述的同步摆动型四辊破碎机，其特征是：机架的一端设有两个张紧轮，该端两个上摆动辊上分别设有皮带轮，两个下摆动辊上分别设有皮带轮，位于同一侧的张紧轮、上摆动辊上的皮带轮、下摆动辊上的皮带轮通过皮带连接；机架的另一端两个上摆动辊之一通过万向联轴节与电机的输出轴连接，两个下摆动辊之一通过万向联轴节与另一电机的输出轴连接。
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